垃圾填埋场库区施工组织设计.docx

随州市城南垃圾处理场填埋库区工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：中尧实业集团有限公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期： 年 月 日

目 录

第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制原则
第二节 编制依据
第三节 工程概况
第二章 施工准备
第一节 技术准备
第二节 生产准备
第三章 施工组织机构
第一节 施工组织
第二节 任务划分
第三节 施工部署原则、施工顺序
第四节 工程目标
第四章 施工方案与技术措施
第一节 施工测量
第二节 土方工程
第三节 土方回填
第四节 砂砾石基层施工
第五节 土工布施工
第六节 钢筋工程
第七节 混凝土结构工程
第八节 截洪沟和挡土墙浆砌工程
第九节 双壁波纹管施工方案
第十节 混凝土路面工程施工
第十一节 检查井、进水井施工方案
第十二节 电气工程
第十三节 钢管安装施工方案
第十四节 电气管道敷设施工方法
第五章 质量管理体系与措施
第一节 质量控制目标
第二节 质量管理流程
第三节 质量保证措施
第六章 安全管理体系与措施
第一节 安全管理体系
第二节 安全管理措施
第七章 环境保护管理体系与措施
第一节 环境保护管理体系
第二节 环境保护管理制度
第三节 环境保护措施
第八章 工程进度计划与措施
第一节 施工总进度安排原则
第二节 施工总进度计划安排
第三节 工期保证措施
第九章 资源配备计划
第一节 劳动力安排计划
第二节 施工机械设备配备
第十章 冬雨季施工措施
第一节 冬期施工及越冬维护技术措
第二节 雨期施工技术措施
第十一章 施工总平面布置
第一节 临时设施平面布置的原则
第二节 总平面布置
第十二章 文明施工措施
第十三章 地下管线及地上地下设施的加固措施
附表一：拟投入本标段工程的主要机械设备
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

序号
队伍名称
分工职能
1
防水施工队
屋面防水及卫生间防水的施工
2
装修施工队
内外墙面的粉刷、顶棚抹灰、地面粉刷、木门及木构件的制作安装、铝合金门窗的制作安装、油漆涂料的喷刷等
3
辅助施工队
施工现场地的准备、监时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理等。
4
结构施工队
土方开挖及回填、基础工程的施工、主体结构的砌筑、钢筋成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑等

序 号
名 称
数 量
备 注
1
全站仪
1台
已有
2
经纬仪J2
2台
已有
3
50m钢卷尺
4把
已有
4
S3型水准仪
2台
已有
5
塔尺
2把
已有

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
回弹模量
17`0Mpa
回弹仪
2
弯沉值（0.01）
140
贝羝曼梁， 双车道每20m2点
3
平整度（mm）
20
3m直尺，每200m2处×10尺
4
纵断高程（mm）
+5，-20
水准仪，每200m4处
5
宽度
不小于设计
尺量，每200m4处
6
厚度(mm)
-15
每200m，每车道1点，用尺量
7
横坡%
±0.5
水准仪，每200m4处断面

砂砾下基层施工工艺流程图

基层检查、验收
施工放样
标准断面
集料运输、摊铺
掺配集料运输、摊铺
初压、稳定基层
振动、复压
整型
试验、检测

一、施工技术措施
1、基槽开挖应会同勘察、设计、质监和监理等单位共同验槽后方可继续施工。
2、块石的形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200-300，宽度应为厚度的1-1.5倍，长度应为厚度的1.5-3.0倍。用于铺底的块石其厚度不得小于300。块石最低强度要求Mu30。
3、水泥砂浆
3.1砂浆中的水泥、砂、水等材料质量标准应符合砼工程相应材料的质量标准。砂浆中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜大于2.5，砂的含泥量应≤1%。砂浆的配合比必须经过试验确定（采用质量比），并应能满足规范中的技术要求。
3.2砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入表示，用于块石砌体时宜为50-70。砂浆的配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，优质适当的稠度，应在3-4小时内使用完毕；在运输过程和储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新搅拌。已凝结的水泥砂浆不得使用。
4、块石砌筑要求
4.1砌块在使用前必须浇水湿润，表面有泥土、水锈应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基层为基岩基础，应先将基底表面清洗、湿润、再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
4.2砌体应分层砌筑，对于砌体较长时可分层砌筑，两相邻的工作段的砌筑差不要大于1.2m，避免不均匀沉降；段缝应尽量放在伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。每层石料高度大致一致。砌缝宽度不应大于30mm，上下层竖缝间距不应小于80mm。
4.3各砌层块应先砌外层定位行列，然后砌筑里层，内外碟块应交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外层一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再填塞砌缝。砌体外露面应进行填缝，并应在砌筑时预留深约20mm的空隙备作为填缝之用。
4.4各层砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已铺砌的砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，以砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
二、砌体填缝及养护：砌体填缝采用平缝；填缝砂浆强度为M7.5，砌体填缝应嵌入砌体20mm深；浆砌体应砂浆初凝后，洒水养护7-14天。养护期间应避免碰撞、震动和承重。
三、宽度允许偏差±5；纵断面标高允许偏差±5。砌体外形尺寸、基础位置的允许差应符合施工规范的有关规定。施工除应满足设计要求，还应满足国家和部颁标准、规范的有关规定。

序号
项 目
允许偏差(mm)
检 查 频 率
检 验 方 法
范 围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各计1点
直径
±20
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
1
用水准仪测量
4
进水井内尺寸
0，+20
2
用尺量
5
进水口高程
±10
1
用水准仪测量
注：表中D为管径。

本工程的电气工程主要包括供电系统、电力、照明、控制。
本全站设备负荷属三类负荷采用10KV一路架空线路，由渗滤出来站旁10KV空架线T接至渗滤处理站内配电箱杆变压器侧。
设置AW1、2总配电箱XL-21，配电想以嵌墙式安装。灯具安装普通吸顶灯及其他灯具、荧光灯、应急灯、疏散指示灯、小电器吊扇普通暗装双联单控开关等。电缆桥架的安装，电气配管采用镀锌管，电气配线采用管内穿线BV-2.5、6mm2 和线槽配线
电气工程的施工程序

施工准备
电缆管、吊托架安装
检查、验收
电缆安装施工准备
电气装置设备安装
电气装置检查、接线
单回路调试单机运行
系统调试、运行
配合土建预埋线管
土建提供安装条件
联合调试、安全系统运行
交工验收、竣工报告
二次装修电气安装
照明系统试亮
照明系统测试
照明电器安装
电缆、电线敷设
防雷接地基础板安装
防雷引下线
等电位联接、接地
接地端子安装
接地测试、等电位测试

1、电气配管
（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。
（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。
钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
（3）直径>25mm的明配钢管固定采用角钢支架；
（4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm。
（5）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接地线，如图所示。
（6）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
（7）实验室和办公室电气暗配管尽量沿压型板的凹槽部分敷设。
（8）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖妆线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前刷防锈漆。
2、电缆敷设
（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设时先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷高时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，就排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。
（5）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆妈端、终端、操心弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
（6）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口锉光无毛刺。
5、管内穿线
（1）管线扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相联系黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。
（3）管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。
（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。绝缘电阻值应符合规范和设计规定要求。
6、配电箱、柜的安装
（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称 否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨胀螺丝固定。
（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
（5）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢安柜大小做好基础。
（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。
（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。
（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常用杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
（10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
（11）配电箱、柜、安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
7、照明器具安装
（1）开关插座的安装
安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（≥3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15～0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
（2）灯具 安装
灯上安装按照灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行的施工顺序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。
8、送电调试
整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。
（1）照明调试要求
1）、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。
2）、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。
3）、分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。
（2）调试准备
1）、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；
2）、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；
3）、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。
（3）调试步骤
1）、空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；
2）、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；
3）、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；
4）、其它动力设备参照上而后步骤进行送电调试。
以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。
一、施工准备
1、操作人员
主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。
2．施工用料及措施用料
（1）施工用料
按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为Q235卷板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。
（2）施工措施用料
主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。
（3）主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
二、施工工艺
1．管道预制
（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。
（2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
（3）管子切割
DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。
（4）坡口加工及对口
坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为“I”形口（不开坡口），对口间隙0~1.5mm；壁厚＞3mm开60°~70°“V”形口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。
2. 管道焊接
（1）焊接方法
Ⅱ类、B级、净化空气、燃料油、衬里管道及Ⅲ类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。
（2）焊条、焊丝选用
选用型号（牌号）E4315（J427）、E4303（J422），规格￠3.2~￠4.0焊条，钢号H08MnA和H08A，规格￠2~￠2.5焊丝。
（3）管道焊接时，当风速大于或等于8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度低于－20℃，焊接碳素钢时采用防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。
（4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40~60℃以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。
（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。
3.  管道吊装
（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。
（2）吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。
（3）安装时的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定）。
4.  管道连接
（1）管道焊接
管道焊接见上述有关管道焊接内容。
（2）螺纹连接
管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10%，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入2~3扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有1~2扣，接头表面应清理干净。
（3）法兰连接
1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。
2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
3）设计温度高于100℃的管道法兰螺栓(静电跨接除外)应涂三流化钼油脂\石墨机油或石墨粉。
4)设计温度≥250℃的管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。
5．阀门安装
见2.10节“不锈钢管道安装技术交底”有关阀门安装的内容。
6．管道系统试验、吹洗
（1）管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。
（2）管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。
（3）冬季管道试验
管道试验压力为工作压力的1.25倍（水），工作压力的1.1倍（空气）。不同管道采用介质如下。
1）对于公称直径≤300mm，试验值≤1.6MPa的管道，采用空气介质。
2）对于公称直径＞300mm，试验值≤0.6MPa的管道，采用空气介质。
3）对于室外中压管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取 暖，水介质进行试验。
4）对于室内中压管道，采用室内蒸汽采暖，水介质进行试验。
（4）管道吹洗
吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：不低于1.2m/s；空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。
1）蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用0.6MPa压缩空气吹扫，在通气前再使用0.8MPa蒸汽吹线。
2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6MPa压缩空气吹扫。
3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于0.8MPa水介质（生活或工艺用水）冲洗。
4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。
（5）试验及水冲洗后，必须把水放尽，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。
（6）试验、吹洗合格后，应做好记录，并交工存档。
（7）工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。
三、质量标准
1．基本项目
（1）管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
（2）阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。
2.  允许偏差项目
（1）坐标及标高允许偏差不大于15mm。
（2）立管垂直度允许偏差每米不大于2mm全长不大于15 mm。
3.  质量检查要点
（1）B级Ⅱ类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。
（2）焊接质量检查结果（X光射线检查）。
（3）阀门，管道强度及严密性试验结果。
（4）衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。
（5）液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。
（6）蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。
（7）净化空气管道吹扫清洁度。
四、成品保护
（1）不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。
（2）安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。
（3）贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失或损坏。
（4）管道与设备连接时，不要对设备生产额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。
（5）管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。
六、注意事项
（1）管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。
（2）管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。
（3）平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。
（4）试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相符。
（5）吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒
一、一般要求
在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。
土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。
电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。
暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。
电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。
土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。
二、钢管、塑料管暗敷设
本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。
（一）、钢管暗配
1、工艺流程

配合土建施工预埋
管与管、管与盒连接
跨接线焊接
熟悉图纸
选 管
切 断
套 丝
煨 弯
进行部分管与盒的连接
刷 防 腐 漆

2、选管及外观检查
钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。
钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
3、技术要求
钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。
当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。
管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：
管子长度超过30m时，无弯曲；
管子长度超过20m时，有一个弯曲；
管子长度超过15m时，由二个弯曲；
管子长度超过8m时，由三个弯曲。
钢管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍,焊缝应牢固严密。
钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。
暗配管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于30mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。
管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。
（二）、PVC塑料管暗配
1、工艺流程

扫管穿带线
熟悉图纸
加工管弯嗯
切 断
暗敷管路
进行部分管与盒的连接
稳住盒箱

2、照明工程采用PVC20和PVC25管，配管均埋于混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子连接采用套管连接法，套管长度为管外径的1.1～1.8倍，连接处结合面用专用胶合剂。
管路入盒、箱一律采用端头与内锁母连接，要求平正、牢固。
三、钢管明敷设
1、工艺流程

支、吊架制作
测定固定点位置
箱、盒支架、吊架安装
管 子 敷 设
管路入盒箱

2、技术要求
管弯曲半径不小于管外径的6倍；各种卡子、螺栓等配件齐全；管子连接采用丝扣连接，并在两端焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm；油漆防腐完整。钢管固定点间距符合下表：
明配钢管管卡间的最大间距表
敷设方式
钢管种类
钢 管 直 径 （mm）
15～20
25～32
40～50
70～100
管卡间最大距离（m）
吊架支架或
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5

薄壁钢管
1.0
1.5
2.0

四、管内穿线
本工程照明选用的导线为塑料铜芯线、消防报警选用的导线为塑料铜芯屏蔽软线。在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。
（一）、工艺流程

清扫管路
穿引线钢丝 丝
选择导线2XM线线
放线
剥削绝缘层
接线
焊头
恢复绝缘
引线与电线结扎
穿线
剪断电线

（二）、导线选择
电气安装工程使用的导线绝缘层要符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，使用的导线与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。
（三）、导线敷设
1、首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。
2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。
3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一。本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位，平衡各相电流。
4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。
5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。
6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100—150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5m预留。
（四）、焊接头、测绝缘
1、本工程导线均为铜芯线，接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，（或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。
2、4mm2以下的导线采用绞接法，6mm2以上的导线采用缠卷法连接。
3、导线与设备的连接，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
4、导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5MΩ；动力线路使用0～500MΩ的兆欧表和0～1000MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1MΩ。
建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。
施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，为此，我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。质量管理体系图如下：质量管理体系图

质量控制目标：合格。
遵照招标文件内容要求，结合我公司从事工程建设及公司制定的行业标准，要求工程质量各部位100％合格，符合备案制要求的宗旨，提出合格以上优质产品。为此，项目部应层层把好质量关，全员全过程实行可追朔性质量管理制度，按工序要求建立质量控制点，抓好过程检验。制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷，将对责任人进行处分，绝不姑息，并坚决进行返工处理。

施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。
质量管理流程图

一、搞好施工前的准备
1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。
2、编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。
3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。
4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。
5、建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。
6、严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。
7、依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。
8、工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。
二、加强施工过程中的管理
1、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。
2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。
3、地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线