建筑电气工程配电箱安装技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
2011年6月18日
工程名称
工程
分部工程
电气
分项工程名称：配电箱安装安装
交底内容：配电箱安装施工准备、操作工艺、成品保护及安全交底
一、材料要求
1.1配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合规范要求，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、有产品合格证。
1.2绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求。
1.3其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条。
二、主要机具
2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。
三、作业条件
3.1墙体结构已弹出施工水平线。
3.2安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。
3.3随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。
3.4暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.5明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.6土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
3.7墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
3.8室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
3.9施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
3.10设备、材料齐全，并运至现场库。
四、施工工艺
4.1 工艺流程（配电箱（柜））
4.1.1配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测。
4.1.2设备开箱检查→设备搬运→基础槽钢制作安装→配电柜（盘）安装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路接线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。
4.2操作工艺(配电箱安装要求)
4.2.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,安装标高符合设计要求。
4.2.2导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。
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4.2.3导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:
①指示灯配线；
②控制两个分闸的总闸配线线号相同；
③一孔进多线的配线。
4.2.4配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。
4.2.5配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。
4.2.6配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
4.2.7配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。
4.2.8配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘面
60以上
仪表顶面或出线孔与盘边
50以上
闸具侧面之间或侧面与盘边
30以上
上下出线之间
隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上
（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）
4.2.9采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线与地绝缘,PE线采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。
4.2.10配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
4.2.11配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

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装置的相、导线的截面积S
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
Sp=S
16＜S≤35
Sp=16
35＜S≤400
Sp=S/2
4.2.12配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。
4.2.13配电箱如装有电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
4.3弹线定位
4.3.1根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。
4.4明装配电箱
4.4.1明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。
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4.5安装配电箱
4.5.1拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
4.5.2安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
4.5.3金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。
4.5.4安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。
4.5.5安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。
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4.6暗装配电箱
4.6.1暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。
4.6.2安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或JDG如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。
4.7配电柜安装
4.7.1设备开箱检查
① 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
③柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。
④柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
4.7.2基础型钢安装：
①调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度

＜5
注：环形布置按设计要求
③基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
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4.7.3柜（盘）安装：
①柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻（1）12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表。
盘、柜安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
②柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。
③柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
④按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
4.7.4送电运行验收
①彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
②试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
③安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
④试验项目全部合格、并有试验报告单。
4.7.5 送电
①经各单位检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
②由安装单位合进线柜开关，检查柜上仪表是否指示正常。
③合低压柜出线开关，查看电压下一级是否电压正常。
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④按上述1~4项，送其它柜的电。
⑤验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，方可投入使用。
4.8绝缘摇测
4.8.1配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。
五、质量标准
5.1低压成套柜(屏、台)
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属框架的接地或接零
第6.1.1条
2
电击保护和保护导体的截面积
第6.1.2条
3

第6.1.3条
4

第6.1.5条
5
柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试
第6.1.6条
6
柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验
第6.1.7条
7

第6.1.8条
一般项目
1
柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接
第6.2.2条
2
柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查
第6.2.3条
3
柜（屏、盘、台等）间内部检查试验
第6.2.4条
4
低压电器组合
第6.2.5条
5
柜（屏、盘、台等）间配线
第6.2.6条
6
柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线
第6.2.7条
7
基础型钢安装允许偏差
不直度（mm/m）
≤1
水平度（mm/全长）
≤5
不平行度（mm/全长）
≤5
8
垂直度允许偏差
≤1.5‰

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5.2动力、照明配电箱(盘)
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属箱体的接地或接零
第6.1.1条
2
电击保护和保护导体的截面积
第6.1.2条
3
箱（盘）间线路绝缘电阻值测试
第6.1.6条
4
箱（盘）内结线及开关动作等
第6.1.9条
一般项目
1
箱（盘）内检查试验
第6.2.4条
2
低压电器组合
第6.2.5条
3
箱（盘）间配线
第6.2.6条
4
箱与其面板间可动部位的配线
第6.2.7条
5
箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等
第6.2.8条
6
垂直度允许偏差
≤1.5‰
六、成品保护
6.1配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。
6.2安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。
6.3设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。.
6.4 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
6.5设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
6.6未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
七、应注意的质量问题
7.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
7.2铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
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7.3盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
7.4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
7.5盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
7.6配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
7.7配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
7.8铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
7.9配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
7.10成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见下表。
常产生的质量问题和防治措施表
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不干净，油漆刷不均匀，有漏刷现象
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查
2
柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心，保护措施具体
3
柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误
加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心
4
手车式开关切换失灵，机械性能差
反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换

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