道路顶管项目施工方案.docx

顶管施工方案
一、 工程概况
二、施工计划
本施工段计划施工时间为2008年3月27日至2007年4月27日。
三、施工组织
1、人员
项目经理：郭文武
现场技术负责人：谢海涛
质控负责人：王安
安全负责人：张连清
测量负责人：孙向杰
详见《项目部织机构框图》
2、施工设备配备
320T顶镐2套；2T卷扬机2台；5T卷扬机1台；压浆泵1套；16T吊车一台；8T吊车1台；Z50装载机1台；50KW发电机1台；电焊机2台。
3、现场布置
在京良路与芦求路交叉部位丁字路口绿化带上设置顶管工作坑，工作坑临时占地东西长12m，南北长20m，接收坑临时占地东西长12m，南北长15m。工作坑及接收坑临时占地全部设置在京良路两侧，施工临时占地不会影响京良路及芦求路车辆通行，施工期间，车辆全部正常通行，不做导行路，只在围挡上设置警示灯及警示标志，提醒过往行人和车辆注意交通安全。
详见《穿京良路顶管平面布置示意图》。
四、施工方法
1、工艺流程
测量放线→工作坑开挖、支护→后背、导轨、顶进设备布置→管道顶进→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。
2、测量放射线
采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并经常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。
地面坐标点导入井下采用直接导入法，利用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。
地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一个工作坑设置三个水准点。
3、工作坑的开挖、支护
（1）工作坑位的布置
本工程顶管主要是穿越京良路，根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离等因素综合，确定在桩号为0+000设置一个接收坑，0+054设置布置一个工作坑，由桩号0+054向0+000顶进，即由南向北顶进。
（2）工作坑下口尺寸
长度计算：
L=L1+L2+L3+L4+k
L——工作坑的最小长度（m）
L1——混凝土管单根长度（m）取2 m
L2——下井管段长度（m）取0.3 m
L3——主油缸长度（m）取1.2 m
L4——未顶出顶的管道最小长度（m）取0.5 m
k——后座、刚性顶铁和环形顶铁厚度之和，再加上安装富余量（m）取1.6 m
则：L =2+0.3+1.2+0.5+1.6
=5.6 m（取6米）
宽度计算：
B=D+(2.0～2.4)
B——工作坑的宽度（m）
D——管道的外径（m）
则：B =1.050+0.117*2+2.0
=3.28 m（取4米）
深度计算：
H=H1+D+h
H——工作坑的深度（m）
H1——顶管覆土厚度（m）
D——管道的外径（m）
h——操作空间高度（m）取0.5m
则：H=6.10-（1.050+0.117）+（1.050+0.117*2）+0.4
=6.617m (取6.7米)
经计算取为长*宽*深=6*4*6.7m。
（3）施工流程
人工开挖至自然地面下0.8m→设第一道盘撑→插大板→挖土→降大板→第一道盘撑设八字撑→挖土降板至第一撑下2m设第二道撑→循环施工→工作坑底。
（4）土方开挖
工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。
（5）坑底支护
采用钢木支撑法支护。工作坑分两层支护，第一道支护设在自然地面下80cm处，第二部设在第一道盘撑下2米位置，第三道盘撑设第二道盘撑下1.5m 位置。支撑材料采用4米长大板及30#工字钢。每步大板支撑两道盘撑，第部盘撑设不小于2m八字撑。
4、顶管工作坑基础和导轨
工作坑基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。导轨采用普通导轨，用两根槽钢相背焊接在轨枕上制成，导轨面标高与管子内管底面的标高相等。两导140mm
733mm
导轨安装图
25mm
1050
轨要顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。安装后的导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
导轨安装允许偏差为
轴线位置：左右3mm；顶面高程：0~+3mm；两轨内距：±2mm。
两导轨净距计算
B=2*〔（D-h-e)*（h-e）〕0.5
=2*〔（1050+117*2-140-25)*（140-25）〕0.5
=733mm
其中：B——基坑导轨间距（mm）
D——管外径（mm）
h——导轨高（mm）
e——管外底距枕铁面的距离（mm）
按上述公式求出DN1050顶管导轨之间的宽度为733mm。
5、顶管后背墙设计
顶管利用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的结构设计。后背的尺寸主要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充分的强度、刚度、且后背墙表面要平直。
（1）后背墙布置
顶管后背采用拼装式，在墙面横排200mm×200mm枕木，枕木前密排30#工字钢，在工字钢前再横排顶铁。横排枕木是为了使顶力均匀的分散在后背墙上，同时将工字钢下扎500mm是为了加强锚固。
后背墙布置详见顶管后背图

顶管后背图
（2）后背墙核算
工作坑后备的受力分析
受力分析见右图：

反力R应为总推力P的1.2～1.6倍,确保安全
后背墙每米宽度上的被动土压力：
P被=0.5*rh2* KP+2chKP0.5
=0.5*17.5*4*4*3+2*5*4*1.732
=489.28kN/m
总被动土压力
R总= P被*B*H=489.28*4*4=7972.48 kN
式中：
P被：每米宽度上的被动土压力（kN/m）
R总 总的被动土压力kN
g：土的容重（KN/m3） 取17.5 KN/m3
h：后背墙的高度（米） 取4m（入土1米）
B：后座墙的宽度 取4m
KP：被动土压系数 KP= tg2(45°+f/2) f 取30°
c：土的内聚力（KPa） 取5 kN/m2
R/P=7972.48/5226.27 =1.53,可确保安全(P值计算详见P7)
6、起重架及顶管平台搭设
（1）起重架
下管起重架采用4根Ø219厚壁钢管L=9m，顶部用60mm圆钢连接，两端索紧，架底部焊接在平台上横向放置的[30槽钢上，支架加肋。出土及下管采用卷扬机，设2t卷扬机1台，5t卷扬机1台。先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿械，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起人工定位焊接。架子顶部用Ø60圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台上横向放置的[30槽钢上，支架加肋，增加稳定性。
出土及下管采用卷扬机，设2T卷扬机1台，5T卷扬机1台。下管用5T卷扬机，吊土用2T卷扬机。安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。
（2）平台
主梁使用40#工字钢四根，其上满铺150*150方木，留出下管管口位置，焊接好工字钢使其稳定。下管及出土口尺寸为3.5*2.5m，三面用架子管焊出围栏。
详见《工作平台及起重架示意图》。

7、设备安装
（1）千斤顶固定在、支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道中心的垂直线上。
（2）油泵宜设置在千斤顶附近，油管要顺直、转弯少，油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵，油泵安装完毕，进行试运转。
（3）安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁要原地足够的刚度，顶铁单块放置时能够保护稳定。顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶务接近管节材料的允许强度时，管端应增加U型或环形顶铁。
（4）管节未进入土层前，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留有10~20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm。
8、顶铁布置
顶铁选用1组4000kN（400t）级专用配套顶铁（顺铁）。每组配套顶铁的规格为

200*300顶铁
L=mm
600
250
备注
顶铁数量（块）
2
2

9、顶进作业
顶管采用加重D1050钢筋混凝土企口管顶管，油麻接口，管节接口内侧的间隙采用石棉水泥砸实。
（1）顶力计算及顶镐选择
计算总顶力：
P=f*r*D1[2H+(2H+D1)tg2(45°-φ/2)+ w/rD1]*L+Pf
=0.4*17.5*1.284[2*3.7+(2*3.7+1.284)*tg2(45°-30°/2)
+10.75/(17.5*1.284)]*54+0
=8.988*(7.4+2.892+0.478)*54
=5227.24KN
其中：
P—计算总顶力 KN
r—管道所处土层的重力密度 取17.5kN/m3
D1—管道的外径 取1.284m
H—管道顶部以上覆盖土层的厚度 取3.7m
φ—管道所处土层的内磨擦角 取30°
w—管道单位长度的自重 取10.75 kN/m
L—管道的计算顶进长度 取54m
f—顶进时，管道与周围土层之间的内磨擦系数 取0.4
选用2台320吨顶镐（行程1.2m）
（2）施工顺序
导轨、后背完成顶管设备安装就位后，即可进行顶进工作。将第一节管下至导轨上，校核导轨的中线和高程以及坡度，合格后即可顶进。
第一节管安放合格后，管前端安装钢刃角→开启高压油泵、千斤顶工作→管道顶入土内300mm停止顶进，进行人工掏土作业，到管前端钢刃角边止→开启高压油泵再顶进300mm→人工的掏土，以上操作反复进行，最终达到全部顶完。
（3）顶进
由于本工程顶管穿越的障碍物为路面，所以在顶管作业中必须严格遵守“先顶后挖”的原则，严禁超挖。人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60˚，以防止塌方事故。
管前掏土距离50cm/镐，管顶超挖不超过1.5cm，管下部135°范围内严禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用专用运土斗车，每处二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动，斗车装土运到工作坑内后由升降滑动组设备吊到自然地面，按固定的出土方向，堆入在规定的弃土场。
施工人员应协调配合，随时清走坑上堆土。顶进过程中，应随时进行高程和中心的校核测量，每班应有顶管记录和交接班记录，及时控制高程与中线，随时纠偏。
对顶管施工，在两管端相距100cm时，在两管端中心挖一个小洞，贯通后，校核两管的中心线，做最终纠偏、对口。
顶进过程中，要随时检查顶铁情况，特别注意顶铁摆放是否直顺、换放顶铁时，要用1.2米的长铁。200×300型顶铁双行每镐顶进长度不大于2.5米。
顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥或水泥砂浆密封，填塞物要抹平，不得凸入管节。
（4）测量、纠偏
1）顶进高程测量
首先在顶管工作坑内设置两个稳固的临时水准点，每次高程测量都要进行闭合检验。在第一节管入土时，高程测量间隔为30cm/次。特别注意第一管节的末端高程的测量，以掌握首节管坡度。在以后的正常顶进中，测量间隔放大至50cm/次。
每顶完一程后，对前端进行水平测量，若发现“扎头”或“抬头”问题，认真作记录，为下一程顶进时纠正提供依据。
2）中心偏差测量
中心测量采用经纬仪定位。
在顶管的前端及最后端管内顶部标注顶进中心轴标尺，用经纬仪测量每顶一程的左右偏差变化，认真作顶进测量记录，为下一程顶进时纠偏调整提供依据。
3）纠偏
误差校正应逐步进行，测量密度增加到10cm～20cm/次。
视管道偏差量采用超挖纠偏和顶土纠偏。超挖纠偏一般在1～2cm偏差时采用，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧留土坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向。
顶土纠偏适用于偏差大于2cm的情况，用方木顶在管子偏离中心一侧的外管壁上，另一端在垫有钢板或木板的管前土壤上，经顶镐施力，使管子得到校正。
D1050顶管允许偏差见下表：
序号
项目
允许差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
≤30
每节管
1
测量并检查测量记录
2
管内底高程
+10 -20
每节管
1
用水准仪检查
3
相邻管间错口
≤10
每个接口
1
用尺量
工具管开始顶进5~10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0~+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。
（6）顶管过程需注意的问题
1）顶管施工中的测量，要建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。
2）全部设备经过检查并经过试运转。
3）顶进开始时，要缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
4）顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进。
5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
6）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。
7）顶进时，工作人员不得在顶铁上方侧面停留，并随时观察顶铁有无异常情况。
8）顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。
10、地面沉降控制措施
（1）加强管理，严格遵守操作规程，严禁超挖，避免塌方。
（2）加强测量控制，尽量避免大角度纠偏。
（3）根据土质合理选择工具管。
（4）覆盖层不能太薄。
（5）加强地面沉降观测，发现异常，及时上报并采取相应措施。
11、土方回填
（1）土方回填在管道安装完成，经检验合格后进行。为便于达到夯实的密实度标准，填土的含水量要接近最优含水量。回填之前对填土进行击实试验，以求出最优含水量和最大干容重。
（2）管顶50cm以下回填以机械以电动蛙夯为主，边角部位用冲击夯辅助，管顶50cm以上回填机械采用振动碾或装载机，管道两侧三角部位由人工回填。
（3）回填土采用分层夯实，蛙夯、冲击夯每层虚铺厚度不大于25cm，振动碾每层虚铺厚度不大于40cm，填土分层取样检查，合格后进行下一层回填。
（4）回填土方采用运输车装运到现场，在管顶500mm以下土方采用装载机运土到基槽，人工摊铺，蛙夯结合电夯、木夯夯实。管顶500mm以上土方采用推土机进行摊铺，然后用振动碾碾压密实。
（5）回填以前将槽内的杂物清除干净，并排除沟内积水。胸腔部位粒径大于50mm的数量不超过回填土总体积的10%。管区回填土中不得含有石块和砖块，不得使用草皮土、垃圾、淤泥土及冻土等回填。
（6）管道两侧至管顶的回填土要对称分层夯实，两侧高差不大于300mm，回填时不损坏管道及砂浆保护层。
（7）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，阶长大于阶高的2倍，不得形成陡坎，不得漏压。
（8）管道胸腔回填压实度不小于90%，管顶以上50cm回填土压实度不小于85%，其余按具体情况和要求进行。
12、检查井施工
非粘土砖选用页岩砖，M7.5水泥砂浆砌MU10砖，C10井基，按照05S502图集施工。
（1）工艺流程：
测量放样→基槽开挖→井基砼施工→砖砌墙体施工→砼盖板吊装施工→井筒砌筑→井圈、井盖安装→土方回填
井基砼施工
（2）检查井地基与管道沟槽同步开挖，然后进行钎探，合格即可进行井基混凝土施工，不合格按要求进行地基处理。
（3）井基混凝土厚度与管道基础同厚，采用商品混凝土浇注，通过溜槽入模，浇注厚度不大于30cm,一次成活，圆形基础模板采用木模拼装或砖模。
（4）井基混凝土达到一定强度，并且上下游管道安装完成后，进行井室砌筑，砌筑前将基础表面清理干净，先铺上一层砂浆，再压砖砌筑，做到铺满挤，砂浆饱满，灰浆均匀，砖间灰缝保持1cm。
（5）砌筑时要上下错缝，内外搭接。施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，并填实砂浆，保持灰缝平直。转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处要砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。一次不能砌完二次接高时，要将界面清理干净。当日收工或砌筑完后要覆盖保温、养生。
（6）管顶要发砖券，管周与井室之间要砌严。
（7）接入井内的圆管管口要与井内壁平齐。
（8）混凝土井盖采用预制厂家预制，现场吊装，板下座浆，板侧三角灰采用1：2防水砂浆，并做到密实。
（9）井内踏步随砌随安，位置准确，未达到强度前不得踩踏。
（10）井室内外用1：2防水砂浆分层压实抹平。
（11）井筒为d700砖砌，内壁采用1：2防水砂浆勾缝，到顶后安装井盖、安装混凝土井圈井盖。
五、季节性施工措施
大兴地区属温带大陆性季风气候，春季多风少雨。由于本工程安排在春季施工，根据历史记载，在此阶段天气对施工的影响很小，在施工期间天气情况对顶管施工造成的影响不会很大，故顶管施工期间暂不考虑冬雨季施工，施工时如遇极端天气，项目部将采取相应的施工措施，确保施工质量。
六、技术保证措施
1、由有相应资质、施工经历和经验丰富的管理和操作人员进行工程的管理和施工，建立以项目部总工程师，安全质量、技术、施工队长和班组长三级负责制的管理体系，健全各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、逐级负责、责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产正常进行。
2、合理编制计划，坚决杜绝计划执行的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣井然有序。
3、认真编制施工方案，做到方案可行、及时、可操作性强。
4、认真进行详细的技术交底，使项目部的管理思路和施工计时、做法能让每个工程参与人员了解，并落实到具体操作人员。开工前技术负责人向施工队技术人员交底，施工队技术人员向班长交底，工班长向操作人员交底。
5、做好各环节的技术服务工作，进行动态控制，当施工计划、工艺等发生变化时及时调整，以满足现场施工需要。
6、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，收集齐全各种原始资料，用于组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。
七、自保措施
1、质量目标
工程质量标准为合格，合格率达到100%。
2、质量保证措施
为确保实现质量目标，建立健全质量体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程达到质量目标确立可靠保证。
（1）抓基础管理，严格监督检查：开展质量目标管理活动，把管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持考核不断改进。在抓管理的同时，配备业务能力精，技术水平高，工作责任心强的质量人员进行把关。
（2）预防为主，抓好开工前保证：开工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，制定技术措施，协同业主，监理，监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容的样段，以点带面，使整个工程质量达到合格标准。
（3）分责任，奖罚分明：除了项目经理是工程质量直接责任人，对所从事的具体项目，具体部位的负责人，是该部位、该项目的质量承担者，根据质量的优势，依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚。
（4）认真落实“三检制”：各工序自检合格后，由施工队技术人员在自检基础上对每道工序进行复核，合格后报项目专职质检人员进行检验。项目部设专职质检员，在施工现场巡回检查及抽查，同意后才能进行下道工序施工。
（5）加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用并及时退场。
（6）技术人员认真仔细阅图、审图，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范，新工艺的学习和落实，并做好分项、分部工程的隐、预检工作。
（7）本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按有关工程施工技术资料及档案管理规定进行整理归档。做到资料与工程同步、完整齐全。
（8）按照公司质量管理控制程序和措施进行全员、全过程质量管理和控制。
3、质量保证体系
详见《质量保证体系框图》。
八、进度保证措施
为保证工程按期优质的完成整个工程，我项目部将采取以下保证措施：
1、施工时做到进场快，施工准备快，开工快。施工道路、用水、用电及生产、生活设施本着先通后善的原则，保证该部位按计划开工，高标准按期完成任务。
2、科学组织、精心安排。加强施工的计划性和科学管理性，编制切实可行的方案和计划。
3、实施目标管理，分项承包责任制。项目经理负责整个工程的全面工作，协调人力、物力。每周召开一次工程例会，检查布置总结工程进度。
4、实行定额管理，体现多劳多得的原则，充分调动全体人员的积极性，投入足够的技术骨干以及机械设备、物资器材，做好机械设备的维护和保养，保证施工的正常进行。
5、做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料，如管道、砖砌体等，应提前做好采购计划，及时定货，保证材料供应满足施工要求。
6、 加强与当地有关部门的联系与协调，争取理解与支持，共同为本工程尽心尽力，对可能出现的影响施工的因素做出预防，以确保工程按计划进行。
九、施工安全措施
1、安全目标
杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，减少轻伤事故，降低事故损失。杜绝死亡，消灭重伤，轻伤不得大于0.8‰；劳务人员入场岗前教育率100%。
2、安全保障体系
项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
详见：《安全文明施工保证体系框图》
3、安全保证措施
（1）严格执行国家、地方及企业有关现场安全管理条例，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。
（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。
（4）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（5）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（6）分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案。
（7）生活和生产区要配备手压灭火机、水桶、镰刀、钩斧、砂土等灭火工具，置于各种用火和易燃品附近。易燃易爆物品要按指定的地方放置。凡有易燃物的施工严禁吸烟和带火种进场。氧气、乙炔要按规定存放和使用。
（8）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
4、安全施工措施
（1）土方工程安全技术措施
1）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
3）在基坑外堆土时，堆土应距基坑边缘1米以外、并且高度不得超过1.5米。
4）人工清基应在挖掘机停止运转且挖掘机指挥人员同意后进行，严禁在机械回转范围内作业。
5）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
6）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
7）基坑四周必须设置1.2m高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。
8）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
9）回填土应自下而上分层进行。基坑有支护时，回填土必须和支护结构的拆除协调一致，不得破坏支护结构。
10）使用推土机向基坑内推土时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认基坑内人员已撤至安全位置，方可向推土机操作工发出向基坑内推土的指令。
11）使用夯实机具必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训且人员相对固定。电动夯实机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
12）使用压路机时，指挥人员应走行于机械行驶方向后面或安全一侧，并与压路机操作工密切配合，及时疏导周围人员至安全地带。运行中，现场人员不得攀登机械和触摸机械传动部位。
（2）吊装作业
1）起重吊装指挥人员必须经专业技术培训，持证上岗。
2）吊车的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。
3）吊装过程中设专人指挥，指挥人员必须熟悉起重机械的性能和被吊物体的实际重量，操作人员必须服从指挥人员的信号指挥。
4）吊车选位合理，吊臂施工范围内不得有障碍物。
5）吊车就位处地面平整坚实，千斤顶落地平稳。
6）吊车吊装时，重物下不得有人停留或通过，运行操作速度要缓慢平衡，严格检查各部位情况。
7）大雨、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气不得进行露天吊装作业。
（3）机械施工
1）各种机械设备的操作人员必须经相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后持证上岗。
2）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停于安全位置，并将驾驶室锁好或把电器设备的控制箱拉闸。
3）严禁在行走机械的前方或后方休息，行走前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
4）推土机以低速行驶，作业范围内不得有人员停留。
5）对机械司机加强教育和监督，严禁酒后驾车和疲劳驾车。
6）挖土机不得在架空输电线路下工作，当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离必须符合安全规定。
7）在高压线下及变压器附近进行挖槽作业时，应按照供电局的有关规定施工。
（4）临时用电
1）施工用电设备5台（含）以上或设备总容量50KW以上者，应编制施工用电设计和施工方案。
2）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。
3）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。
4）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
5）架空线路终端、与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。
6）电缆应采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。电缆埋地时，其深度不得小于60cm，电缆上下应铺盖软土或砂土，其总厚度不得小于10cm，并应盖板或砖保护。
7）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
8）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
9）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
10）施工照明必须搭设灯架。高度不得低于2m，并做好绝缘处理。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
11）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。
12）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
13）施工现场应制定电气安全运行和维修管理规定，现场电工和各用电人员熟悉规定，并认真执行。
十、环境保护措施
1、目标
预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。施工工地严格执行《北京市建设工程施工现场环境保护标准》，节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施；对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中消纳处理，露天堆放的建筑垃圾及时清运。
2、管理体系
加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。详见《项目部环保体系框图》
3、保证措施
（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。
（2）场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地要硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。
（3）临时堆土采取苫盖，防止刮风起砂，污染环境。
（4）施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，工地设置厕所，有专人进行清扫。
（5）严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物，都要按照规定进行掩埋等处理。
（6）合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间，严防施工拢民。
（7）施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
（8）保护好周边树木、绿地、水源。
（9）工程完工后，及时对现场进行彻底清理。