污水处理厂钢筋施工方案.doc

遵义市汇川区芝麻镇污水处理工程

钢
筋
工
程
专
项
施
工
方
案

中国铁建十八局集团芝麻镇污水处理工程项目部
2016年10月1日

目 录
一、工程概况： 1
二、编制依据： 1
三、钢筋工程的部署： 1
四、主要工序的施工方法及质量控制： 2
五、钢筋工程的资料管理： 12
六、质量通病及防治措施 12
七、成品保护 13
八、安全措施 13
九、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）。 14

钢筋工程施工方案
一、工程概况：
本工程采用钢筋独立基础和筏板基础。抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。钢筋主要采用三级钢。
二、编制依据：
主要根据遵义市汇川区芝麻镇污水处理工程施工图纸；图集：选用图集《16G101-1～3》；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2008、J253-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2011；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201
三、钢筋工程的部署：
钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。
1、钢筋工程的质量目标：优良。
2、钢筋工程的质量管理体系：
钢筋工程实行项目总工牵头、现场负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。
3、钢筋工程的总体安排：
钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；当直径d≥22时，梁受力钢筋连接采用直螺纹机械连接；竖向柱子钢筋采用电渣压力焊连接，池体横向水平钢筋采用绑扎连接。
4、由于施工现场狭窄，考虑到材料堆放及地势因素，将钢筋加工厂设置在场地南侧。
四、 主要工序的施工方法及质量控制：
4.1、基本要求：
钢筋保护层厚度（mm）
部位
基础
地板
基础梁
±0.00
以下柱（墙）
±0.00
以上柱
楼板
屋面
屋面梁
圈梁
构造柱
厚度
上30下40
上25下50
内20 外50
25
15
25
25

纵向受拉钢筋的最小搭接长度（见下表）：
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
带肋钢筋
HRB400级
48d
42d
注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2、搭接接头面积大于25%，不大于50%。

4.2钢筋验收
钢筋自身质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，报监理进行进场验收，首先查验材料备案证，质量证明书或试验报告单及标志牌等质量保证资料，然后对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮等现象，外观检查合格后严格按规定进行见证取样复试，对钢筋做机械性能检验，取样以每60吨为一组，不足60吨也按60吨计，取样一组。不同炉号、不同批号应分别取样。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。
钢筋复试合格后，应对用于框架结构的纵向受力钢筋检测的强度实测值应进行验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，框架结构不大于1.3。
4.3钢筋堆放和存储
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分别堆放并且做好明显的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡引起加快锈蚀现象。
4.4钢筋的加工制作
钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。
钢筋加工的工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。
钢筋加工的要求:钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
盘螺钢筋采用冷拉的方式调直,钢筋调直时其冷拉率Ⅲ级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋加工长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。Ⅲ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅲ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。
制作好的钢筋半成品在监理验收合格后应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时应按部位分批运输。
4.5钢筋连接及焊接
梁柱纵向钢筋的接长要求：优先采用机械连接或对接焊接。根据同类型工程经验，本工程大于等于Φ22的Ⅲ级钢筋连接采用直螺纹机械连接，小于Φ22的级钢筋采用对焊或者搭接焊接头。接头位置应在受力较小处。板的受力钢筋采用搭接接长。采用直螺纹或焊接的钢筋区域尽量避开钢筋密集的核心区。
4.5.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范相应规定，从现场进行取样。
4.5.2对梁的纵向受力钢筋应采用直螺纹连接或闪光对焊和搭接焊时，接头应符合设计要求，如设计无要求，应满足以下规定：
钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内;设置在同一梁内的接头应互相错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%;
Ⅱ级以上钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条的型号、焊剂的品种必须符合施工规范的规定和设计要求，焊条、焊剂的合格证必须齐全有效。
4.5.3钢筋机械连接
4.5.3.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋的连接套的丝扣干净，完好无损。
4.5.3.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
4.5.3.3接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一口以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露尺寸不受限制，但应有明确标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4.5.3.4质量检验
在监理见证下现场随机取样送检，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批截取3个接头试件做抗拉强度试验。
4.6钢筋绑扎安装
4.6.1基础底板钢筋施工
划钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→柱子插筋→墙体插筋。
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
绑底板及地梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板短方向底筋，再铺长方向底筋，铺底板长方向钢筋，铺底板短方向钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层厚度控制用细石混凝土垫块，间距1000×1000mm，呈梅花型进行摆放（底板保护层厚度控制垫块的间距亦可根据底板马凳的间距作相应的调整），要求横竖一条线，斜向一条线。
地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段长度为10d（d为钢筋直径），地梁主筋间距一致（相对于通长钢筋而言）。
绑完下层钢筋后，铺设马凳筋，马凳的落脚位置必须与保护层厚度控制的垫块相配合，避免马凳将底板钢筋压至垫层。根据图纸设计要求，底板钢筋马镫采用与底板主筋同规格按梅花状布置,间距600的马橙筋。如下图：

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度并符合图纸设计要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
4.6.2、独立基础钢筋绑扎：
4.6.2.1、画出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线柱钢筋位置线。
4.6.2.2独立基础钢筋绑扎
（1） 先铺短向受力筋，再铺另一方向钢筋。
（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣和八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
4.6.3柱钢筋施工
工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）
柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
4.6.4池壁钢筋施工
工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎池壁竖向定位梯子筋→绑扎池壁竖向钢筋→绑扎池壁水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收。
4.6.5梁钢筋施工
工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。
施工要点：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋、间距＠2000，以保持钢筋之间间距，增加握裹力。
梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;
梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋应在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4.6.6板钢筋施工
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。采用与板筋同规格钢筋制作马凳筋，间距＠600，梅花型布置。
在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度。
4.7钢筋定位
4.7.1钢筋的保护层
按照结构说明要求留置钢筋保护层厚度。施工时梁墙柱钢筋采用在钢筋上绑扎塑料定位卡来保证保护层厚度。梁板采用高标号的砂浆垫块来保证厚度。
4.7.2柱钢筋定位措施
根据现浇混凝土柱的截面尺寸，用φ12三级钢筋加工柱筋定位器。在柱子模板支设完毕，混凝土浇筑前，将定位器放置于柱子上端，卡在柱主筋，控制柱钢筋间距位置，确保柱筋不因浇筑混凝土而产生位移，同时配合使用新型钢筋保护层塑料定位卡，确保柱子钢筋的保护层厚度。柱锚筋卡箍在砼浇筑完毕后取出。
4.8钢筋工程注意事项
较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生挠曲。焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，Ⅲ级及其以上的钢筋，其单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。
钢筋保护：底板和楼顶板混凝土浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，人行通道随打混凝土随浇筑速度移位。
钢筋绑扎完后，报监理验收应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行混凝土施工：检查钢筋型号、规格、直径、数量、间距是否正确；检查梁板负弯矩筋的位置是否正确；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；柱锚筋是否垂直及丝头保护是否完好；检查钢筋保护层厚度是否符合要求等。
4.9钢筋、模板作业班组的协调
该部位施工时，钢筋跟模板工程是工程管理协调的关键，为确保梁钢筋绑扎的质量，应协调模板作业班组，即先安装梁底模，让钢筋作业组绑扎框架梁钢筋，绑扎完毕后再进行梁侧模的安装。
五、钢筋工程的资料管理：
1、资料整理原则：
钢筋工程在施工过程中要随时把资料整理出来，严禁事后补办。
2、资料整理要依照：
原材→复试→三检→隐检评定→施工记录→整理归档的次序进行。
3、资料检查：
技术负责人要定期对工程资料进行检查，对不合格资料或漏项资料要及时做返工或补办处理，并追究相关人员责任。
六、质量通病及防治措施
1、浇筑混凝土前，用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置。
3、钢筋搭接部位不少于3扣，不准采用同一方向的顺扣。
4、梁柱核心区箍筋应按图纸要求进行加密。
5、为使梁柱钢筋骨架尺寸准确，箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计算。
6、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规范规定。
七、成品保护
1、弯起钢筋、扣筋位置应准确， 不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设专人看护，但在安装电线套管时如发生冲突，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断和位移已绑好的钢筋，所以各专业应互相配合把工作做好。
3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
八、安全措施
1、钢筋工持证上岗，经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
3、钢筋冷拉时，冷拉场地不准站人，不得在冷拉钢筋上行走，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员必须站在钢筋活动的反方向。
5、粗钢筋切断时，切冲力大，应在切断机口两端基座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
6、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
8、吊或安装钢筋时，要和附近高压线路电源保持一定的安全距离。
九、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表二）。
班前焊可参考下表焊接参数（附表一）

钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200～250
35～45
22～27
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6

附表二

项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺量连续3档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
±10
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
预埋件
水平高差
3,-0
钢尺和塞尺检查
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数的10％且不应集中
观察和手扳检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5％
观察和尺量检查
箍筋
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定
观察和尺量检查

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