底板钢筋工程施工方案m.docx

2米底板钢筋施工方案
一、编制依据
序号
名 称
编 号
1
基础平面布置图

2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3

4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
5
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
6
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
9
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
10
建筑结构工程施工工艺标准
QCJJT-JS02-2004
11
钢筋混凝土结构平面表示方法制图规则和构造详图
03G101-1、2
04G101-3、4
12
建筑物抗震构造详图
03G329-1
13
见证取样和见证补充规定
京建法[1997]172
京建法[1998]50
建[2000]211
二、基本情况
本工程位于北京市丰台区花乡四合庄1516-10地块。整体为框架核心筒结构，共三栋单体建筑，地下3层（地下一层层高4.8米、地下二层层高3.9米、地下三层层高4.6米），地上21层，层高3.9米，总高80米，总建筑面积约为14万平方米，其中地下室约1.8万平方米。
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时 间
部 位
开始时间
结束时间
备注
地下室
2011.5.1
2011.6.30

3.2劳动组织及基本分工
3.2.1劳动组织
生产经理
钢筋专业工长

后

台

前

台

技

术

3.2.2工人数量及分工
序 号
名 称
数 量
进场时间
备 注
1
钢筋绑扎工人
40
2011.4.25

2
钢筋加工工人
25
2011.4.25

3
电 工
4
2011.4.25

4
电 焊 工
4
2011.4.25

四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求。
4.1.2学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程。
4.1.3编制钢筋加工大样图表，根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表。
4.1.4编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底。
组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。
4.2机具准备
序号
机 械 名 称
规格型号
单 位
数 量
要求进场时间
1
钢筋切割机
GQ40
台
2
2011.4.25
2
钢筋弯曲机
50
台
3
2011.4.25
3
钢筋调直机
0765
台
2
2011.4.25
4
砂轮切割机

台
6
2011.4.25

序号
工 具 名 称
数 量
单 位
要求进场时间
1
钢 筋 钩
40
个
2011.4.25
2
绑 扎 架
15
个
2011.4.25
3
钢 尺
15
把
2011.4.25
4
撬 棍
10
根
2011.4.25
5
钢筋加工工作台
4
套
2011.4.25
6
石 笔
40
盒
2011.4.25
7
钢 筋 钳
4
把
2011.4.25
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。施工所需机械工具和钢筋安装工具见表。
4.3材料准备
4.3.1 钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。4号商业办公楼钢筋进场计划表。
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
HRB400
32
428
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB400
28
3.6
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB400
25
40
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB400
22
12
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB400
20
9
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB400
18
53
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB400
16
33
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB400
12
25
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB335
φ16
13
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB335
φ14
12
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB335
φ12
12
2011.5.6
随进度陆续进场
HRB335
φ10
2
2011.5.6
随进度陆续进场
HPB235
φ12
2
2011.5.6
随进度陆续进场
HPB235
φ8
2
2011.5.6
随进度陆续进场
HPB235
φ6
2
2011.5.6
随进度陆续进场
4.3.2 钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；
4.3.3 必要时做化学成分检验；
4.3.4 加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求；
4.3.5 绑扎丝采用20#～22#火烧丝；
4.3.6 钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求；
4.3.7 钢筋原材
4.3.7.1 热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；
4.3.7.2 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；
4.3.7.3 钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差；
4.3.7.4 进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；
4.3.7.5 力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括 屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验；
4.3.7.6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；
4.3.7.7 钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良时，要立即停止使用，并做化学成分检验。如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。
4.3.8绑扎铁丝
4.3.8.1 绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎；
4.4场地准备
4.3.1 钢筋加工棚
钢筋加工棚布置：盘圆钢筋调直区在施工现场西北角，其它加工区以及钢筋原材堆放区均在施工场区北侧。加工区采用型钢搭设骨架，顶棚采用竹胶板搭设防护棚。
4.3.2 成品钢筋堆放区
钢筋堆放区：分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。
4.3.3 钢筋材料存放场地
钢筋存放场地：钢筋下部浇注砼（内设置钢筋）条形基础，沿条形基础设置方钢立柱，对钢筋进行分区码放。
4.3.3.1地面平整；
4.3.3.2地面必须高出周围地面；
4.3.3.3场区加设砖支墩；
4.3.3.4钢筋分型号、规格堆放。
4.5钢筋原材料进场
4.5.1钢筋原材质量控制流程图
钢筋进场计划
审核
公司物资部
材料员
收集资料验收批量
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
钢筋工种
技术
项目物资部
质检员、材料员
甲方、监理
各种资料技术部存档

4.5.2进场钢筋验收与检验
（1）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热圆盘条》（GB701-1997）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。
（2）进场钢筋须具有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋须有标志。
（3）钢筋进入施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐呈组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样评估机械性能试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
钢筋外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂。允许有压痕及局部有凸块、凹块、划痕、麻面，但其沉度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋的弯曲度不应大于4mm。
力学性能检查：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉强度δb、冷弯性能检验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
计算钢筋强度采用公称横截面面积。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
4.5.3钢筋的存放与运输
（1）钢筋的存放要按照施工现场总平面存放，且采用毡布进行覆盖，严防雨淋。
（2）钢筋堆放场地须平整夯实，铺砖或做混凝土硬化，并有良好的排水措施。
（3）钢筋存放时要用木方、钢管或浇筑砼基础将钢筋垫高，离地高度不小于20㎝为宜，以防锈蚀或污染，钢筋存放或加工场地要遮盖防雨。
（4）钢筋存放须按品种，规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须有钢筋的品种，等级，直径，技术证书编号及数量等。
（5）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
4.6钢筋施工要求
4.6.1施工放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及有关洽商对各种构件的每各规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋规格，形状，长度，数量，应用部位等，《钢筋配料单》经技术负责人复查审核，签定认可后，方可进行加工。
4.6.2钢筋配料
钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）-产业结构钩弯曲调整值。
弯起筋下料长度=直段长度+弯起平直段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。
箍筋下料长度+箍筋周长+弯钩平直段长度+加箍筋调整值+2弯钩长度。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分（±0.00以下流水段划分图）

5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈；
5.2.2钢筋调直：对成盘供应的HPB235级钢筋采用调直机调直。
5.2.3钢筋切断
5.2.3.1 采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。
5.2.3.2 断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内；
5.2.3.3 将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；
5.2.3.4 切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。
5.2.4钢筋弯曲成型
5.2.4.1 HPB235级受力钢筋末端作180°弯钩，采用手工弯制。其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；
5.2.4.2 钢筋不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度为10d，且不小于75mm。
5.2.4.3 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。
5.3钢筋的绑扎
5.3.1钢筋绑扎准备工作
（1）核对成品钢筋的钢号，直径形状，尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，须立即纠正，增补。
（2）为确保钢筋保护层的位置，对墙绑扎时必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋须周转使用，拆除后要立即清干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）绑扎比较复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下或间距太小无法满足混凝土顺利下灰时，要与技术部门联系（可能涉及设计，监理等单位）解决。
（4）直径小于12㎜，钢筋采用22号统一规划绑扎，大于12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点绑扎，且必须牢固，柱角等部位用双股铁丝，相临绑扣之间呈“八”字型，且朝向混凝土体内部。
（5） 钢筋摆放位置线的标定
底板：根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线，在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上暗柱，墙，门洞位置线（控制插筋）。
5.3.2一般要求
5.3.2.1 钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；
5.3.2.2 钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；
5.3.2.3 钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；
5.3.2.4 筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。
5.3.3钢筋绑扎的技术要求
5.3.3.1本工程钢筋接头位置

钢筋接头位置表
序号
部 位
上铁接头位置
下铁接头位置
备 注
1
底 板
支座1/4范围内
跨中1/3范围内

2
柱子、剪力墙
楼地面500mm以上，接头间距大于500mm或35d。
纵向受力筋
3
梁、板
跨中1/3范围内
支座1/3范围内

5.3.3.2有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表
接 头 形 式
受 拉 区
受 压 区
搭接接头
25%
50%
焊接连接
50%
50%
钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。采用焊接连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。
5.3.3.3钢筋排布顺序
底板钢筋排序见下图

5.3.3.4保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范，采用50mm大理石垫块。垫在下铁钢筋交叉点上。
柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，梁采用砂浆垫块，地上外墙外侧采用砂浆垫块，各构件垫块形状详见下图，根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。
5.3.3.5底板钢筋绑扎
由于本工程工期紧，4号商业办公楼在2011年5月20日底板浇筑完成，地下室在2011年6月30日整体封顶；考虑到工期因素，并经过项目部讨论决定地下室底板钢筋全部采用绑扎搭接方式施工。
(1)工艺流程
弹放钢筋位置线→绑扎电梯井、集水坑钢筋→绑扎底板下部主受力钢筋、附加筋→保护层垫块搁置→搁置马凳→各种墙、柱预插筋留置→水电预埋、冷凝水管安装→基础连梁插筋、33.85米标高底板插筋→绑上层钢筋→钢筋隐检；
(2)
(3)绑扎地梁插筋：绑扎基础梁时，先排好主受力钢筋，在梁主受力筋上画好箍筋分档线，将箍筋与下铁绑扎牢固，同时保证箍筋接头相互错开，再穿上铁与箍筋绑扎；地梁插筋按照规范预留出接头位置。
(4) 绑扎剪力墙与柱插筋：剪力墙及框架柱立筋坐在底板下网片之上，并用定位框固定，避免移位。
(5)梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；剪力墙与柱插筋按照规范预留出接头位置。
(6)绑扎板下部受力钢筋：钢筋网交叉点要每点扎牢，保证受力钢筋不位移。采用定位卡具控制钢筋的间距，将下铁钢筋的弯钩向上；
(7)保护层垫块搁置：垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm；
(8)马凳的搁置： 2000mm厚底板马凳利用32钢筋制作马凳。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。马凳沿短向底板钢筋通长布置。

(8) 绑扎底板钢筋时，墙体钢筋按设计要求的位置预留。应先搭设钢管架子方便墙体插筋的施工和稳固插筋，确保定位。
六、质量要求
6.1允许偏差和检查方法
钢筋安装绑扎允评偏差(mm)
项次
项 目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±3
尺 量
长 度
±5
2
受力主筋
间 距
±5
尺 量
排 距
±3
3
箍筋、构造筋间距

±5
尺量连续五个间距
4
钢筋弯曲点位移

±10
尺 量
5
受力主筋
保 护 层
基 础
±3
直尺受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±2
墙板、楼板
±2
6.2验收方法
当本工程钢筋的品种、级别或者规格有变动时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，进行钢筋的隐检，并形成记录。
6.2.1 钢筋加工
6.2.1.1主控项目
(1) 受力钢筋弯钩、弯折、弯弧内直径、弯折角度、平直段长度符合要求。
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：采用尺量的方法检查。
(2) 箍筋弯钩符合设计要求。
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：采用尺量的方法检查。
6.2.1.2一般项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差符合下表。
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10mm
弯起钢筋的起弯点位移
20mm
弯起钢筋的弯起高度
5mm
检查数量：按每工作班组同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检查方法：采用尺量的方法检查。
6.2.2现场取样检查
（1）外观检查：逐个进行目测和量测检验，焊缝表面应该平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂缝。
（2）接头拉伸试验：。
6.2.3钢筋绑扎质量要求
按图纸要求的钢筋型号、直径、位置、间距、长度绑扎成型，成型后钢筋要保证横平竖直，墙体及柱子插筋位置准确，做好隐检；
钢筋绑扎前，要将钢筋间距按图纸要求在垫层上、顶板模板上、柱子主筋上、墙体纵横控制筋等施工处标明。绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将。钢筋调直、调顺；
基础底板插筋采用通长筋时，中、上部应搭设双排脚手架固定位置，也可在墙体模板上口设置梯子筋定位。
6.2.4钢筋安装质量检验
6.2.4.1主控项目
内容：钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、安装位置；
检验：全数检查；
方法：观察。
6.2.4.2一般项目
内容：钢筋的接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度；
检验：同一检验批内抽查10%，且不得少于3件；
方法：观察、钢尺检查。
七、注意事项
7.1成品保护措施
7.1.1 加工后的成品钢筋要分型号、类别、部位整齐码放在平整、无积水、干净的场地上。
7.1.2 钢筋成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢筋变形。
7.1.3 钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。
7.1.4底板施工时，要用木板需在底板钢筋上铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋50mm以上。
7.1.5钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。
7.1.6钢筋绑扎成型后，将墙柱等插筋上缠好塑料布对钢筋进行保护，必要时用塑料管套在结构主筋上以防砼污染钢筋，每次砼浇筑完毕要派专人及时将受污染的钢筋清理干净。
7.1.7绑扎好的插筋和安装好的预埋件，不得随意挪动或者破坏，也不得在其上堆放或者靠放物品，以免钢筋或者预埋件的位移。
7.1.8 钢筋保护层垫块搁置后要仔细检查，如果有失效处及时调整。
7.1.9 后浇带等地方的钢筋绑扎完后，要检查保护层厚度，保证垫件的有效性，并进行必要的加固措施。
7.2保证安全措施
7.2.1架子工程等特殊工种人员必须持证上岗，严禁违章指挥和违章作业。
7.2.2 患有心脏病、癫痫病、恐高症以及传染性疾病和其他不适合工地施工作业疾病的人员不得从事施工作业。
7.2.3 钢筋加工机械必须经主管部的验收认定，发现隐患及时排除。
7.2.4 各种设备维修由专人进行，不得擅自进行维修和改装，设备在移动及装卸时应平稳，以免倾覆伤人。
7.2.5 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，防止因钢筋未夹紧甩起打人。加工中如有钢筋松动应立即将钢筋再次夹紧，钢筋转动时不得用手抓紧钢筋。
7.2.6 钢筋调直作业时，除操作人员外其他无关人员严禁在钢筋调直作业范围内穿行。
7.2.7 钢筋切断加工前必须确定好下料长度，严禁在切割机上现量尺寸。操作切断机时采取有效的防护措施，防止机械伤人。
7.2.8 钢筋弯制加工必须两人以上作业，相互配合，以免发生意外。
7.2.9 2m以上作业要搭设可靠的临时脚手架或挂好安全带，要搭设必要的操作平台。
7.2.10 地上结构高处施工时，要求钢筋绑扎人员系好安全带，防止高空坠落。
7.2.11 健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间钢筋加工及绑扎作业时要设立足够照明。
7.2.12 所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护，接地装置定期检查。
7.2.13 设备电源必须有漏电保护装置，设备停用后应立即切断电源。电器设备明显部位设“严禁靠近以防触电”的标志。
7.2.14 非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备设有效防雷防雨保护措施，配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。

中铁建工集团有限公司
北京中铁诺德项目经理部
2011年5月10日