可降解聚乙烯醇项目烟囱、烟道及引风机房工程施工组织设计.docx

内蒙古双欣环保材料股份有限公司

可降解聚乙烯醇土建工程

施工组织设计

编制单位： 山东XX建设有限公司
编制日期： 2010年3月19日

内蒙古双欣环保材料股份有限公司

可降解聚乙烯醇土建工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

编制单位： 山东兴润建设有限公司

目 录

第一章 编制依据及原则
第二章 工程概况
第三章 滑模烟囱工程的主要施工方法
第一节 施工准备
第二节 地基与基础施工
第三节 筒身滑模施工
第四节 烟囱内衬砌筑
第五节 其它附属设施施工
第六节 拟投入的主要施工机械设备表
第七节 劳动力安排计划
第四章 引风机房及烟囱烟道施工工艺
第一节 测量方案
第二节 土方开挖及边坡支护
第三节 钢筋工程
第四节 模板工程
第五节 混凝土工程
第六节 脚手架工程
第五章 确保工程质量的技术组织措施
第一节 质量保证体系机构设置
第二节 施工质量控制流程
第三节 质量体系控制程序
第四节 质量体系中各岗位质量管理职责
第五节 质量保证措施
第六章 确保安全生产的技术组织措施
第七章 确保工期的技术组织措施
第八章 工程质量评定和工程交工

第一章 编制依据及原则

一、编制依据：
1、内蒙古双欣环保材料股份有限公司烟囱烟道、引风机房与烟囱土建工程结构施工图。
2、《烟囱工程施工及规范》GBJ50078-2008
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20028
8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
10、《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003
11、《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ18-2003
12、《建筑施工手册第四版》
13、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
14、《电力建设安全工程规程》JGJ63-82
15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
16、《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82

二、编制原则
1、本施工组织设计编制严格执行国家建筑建设工程施工及验收规范、施工技术标准、建设工程施工操作规程、安全文明施工、建筑材料准用证制度相关文件和规定。
2、质量最优原则：严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按优良标准组织施工。
3、工期最短原则：优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。
4、成本最低原则：重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。
5、采用微机办公自动化编制网络计划技术。
6、确保达到工程的质量、工期目标和施工安全目标。

第二章 工 程 概 况

一、建设地点：内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西高新技术工业园区。
二、建筑规模：可降解聚乙烯醇项目烟囱烟道、引风机房与烟囱（120米）土建工程图纸中所有土建工程、设备基础、钢结构、预埋板等。
三、工程内容：
图纸中所有土建工程、设备基础、钢结构、预埋板等。
四、工程特点
本工程120米烟囱属于高耸构筑物施工高度高、难度大，钢筋混凝土筒壁施工必须保证24小时连续作业。且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

第三章 滑模烟囱工程的主要施工方法

第一节 施工准备
包括临时设置、材料购置、设备进场、劳动组织、道路场地平整、技术交底、操作平台设计等前期工作。
①.竖井架及操作平台设计：
竖井架用无缝钢管制作，全高10ｍ；操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三个主要部分组成。中间环梁由上下钢圈通腹杆组合而成，见右侧所附示意图。工作平台面密铺木板，平台栏杆和吊架均柱兜底安全网。
根据始滑升标高和筒身直径计算组成装平台直径。平台设30对12＃槽钢辐射梁，36根ф16下弦拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓联结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加四道8#槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及两孔架的四根钢性斜撑。
活荷载结构自重（包括设备自重）分三个部分分别计算，即中心环梁（包括两孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室）：平台部分（包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载载超载系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2(吊笼上升时考虑)。模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关。可根据施工季节与施工熟练程度选用1.5~2.5KN/m²,本工程因常温施工,并要求加快进度,特另要求连续作业,;因此取下限值。操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.6~0.8KN/m²,包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。
荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止吊笼满载运行，平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。
除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁、门架及千斤顶后最大直径的部位。
如果中间改装后辐射梁根数不变，则不另计算。
进场后根据烟囱的实际结构尺寸计算平台的搭设面积，进而分别计算上料时与滑升时的总荷载，确定千斤顶的数量。千斤顶选用GYD-35型滚珠式液压千斤顶，相应配Aф25穿心支承杆。
②．烟囱施工用电量计算
烟囱施工所用混凝土由拌合站提供，便不再计算搅拌机用电。
2~6ｔ塔式起重机一台37KW；2台1ｔ卷扬机15KW；插入式振捣器2台，2.6KW;交流电焊机2台,15.9KVA*2=31.8KVA.③、用水量按下列公式计算方法：
施工用水：Q1=K1
∑q1·M·K2
式中K1取1.15,K2取1.5
8×3600
生活用水:Q2=
P1·N2·K3
其中N2为20升/人班
t×8×3600

第二节 地基与基础施工
1、工程概况
本工程为烟囱工程施工，烟囱高120m，上口内径4.5m，下口直径9.26m，钢筋混凝土结构。
2、施工流程
地基验槽------浇筑垫层------基础模板支设------回填土------钢筋放线------绑扎底板钢筋------扎设施工平台------钢筋工程自检------钢筋隐蔽验收------冲洗基槽------浇筑底板C30砼------处理施工缝------帮扎环壁钢筋------环壁钢筋验收------支环壁模板------模板加固------浇筑环壁C30砼------砼养护------拆模------隐蔽回填。
3、施工准备：
（1）认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。
（2）在垫层上放出A-A、B-B平面坐标线。
（3）做好C30砼配合比的委托，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。
（4）建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。
4、施工方案：
（1）、工程测量：
烟囱圆心点位置由勘察绘院给定点为定位依据，经现场测设后，由有关部门验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做好每次复核的依据。
根据图纸设计和施工要求，承台砼和环壁砼分为两次浇筑，施工缝留在承台面上，在承台砼浇捣完以后，在承台上再进行二次工程测量线，重新复核以前测量的定位点，核准扣方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并将烟道中心线在地坪上放出控制点。
（2）、模板工程
本工程隔烟墙采用钢模板施工。根据图纸要求，烟囱基础为杯形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按环形基础划出内外圆周，并且弹出墨线，沿线支设模，外模采用250MM宽、内模采用100MM宽，竖拼调整加固后显环形。采用三道手拉葫芦拉紧，整圈设Ø25钢筋焊接成环予以加固。支撑采用满堂脚手架，上部环梁采用吊模，内外模亦各设2道Ø25钢筋焊接成环予以加固。模板支设完毕后，应重复核实环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板垂直度。
环壁内外侧模采用普通定型模板组装，用Φ48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。
（2）、回填土
分层厚度为300mm，压实系数≧0.94。回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平震动机震动。回填要求分回填每层虚铺250，土粒径小于50，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。
（4）、钢筋工程
认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。
A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场报告单。进场后应对钢筋进行外观检查生核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。
B焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展施工。焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。
C钢筋的绑扎、安装
C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度应符合设计及规范要求。
C.2钢筋级、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。
C.3钢筋保护层厚度应符合以下几个问题：
D钢筋工程应特别注意以下几个问题：
D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。
D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。
D.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严禁振捣棒碰震钢筋。
D.4钢筋的级别规格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。
D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。
D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须由甲方及监理部门验收合格。
（5）、施工操作层架子搭设工程
浇筑承台砼时，在承台上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁内采用满堂脚手架架，架子横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑加固，并用钢筋作围檩，立杆间距2000—3000，每隔6000在未浇筑处设剪刀撑一道。
（6）、混凝土施工
本工程基础底板超过lm，按大体积砼考虑进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积砼施工必须考虑水泥水化热的影响，防止产生因水化热产生的温度裂缝，根据规范要求必须控制砼内部温度与表面温度的温差不超过25℃。
对砼的要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立米砼的用水 量，并选择适宜的砂石级配，尽帚减少水泥用量，使水化热相应降低，降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，以防止砼收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高砼的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善砼的性能。
底板砼工程量比较大，应采取从两端开始采用斜面分层方式进行，每层层厚不超过50cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证砼施工质量。
振捣要求：
要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接绝，同时振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用030的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。
砼养护加强砼保湿保温养护，砼浇筑10-12时，砼进行14天喷混凝土养护剂保湿，覆盖保温，采取覆盖塑料薄膜，控制砼内外温差25℃以内.。

第三节 筒身滑模施工
1、 滑模设备选用及计算(滑模设备见附图)

滑模设备的选用：
选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆拉紧，组成悬索结构平台的稳定与刚度比较好，适用于大口径、高烟囱的施工。
1.1滑模设备的计算：
经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：F1=118（156.8）KN（按最大考虑）
操作平台负荷载：F2=1/4×3.14×10.82×1.0=8.49KN
摩阻力计算：F3=(10.59+9.75)×3.14×3×0.3=57.48KN
乘以荷载系数后，平台总荷载：
F=1.2×（156.8+8.49+57.48）=267.32KN(此为最大值)
1.2千斤顶的计算
千斤顶型号为DYD-60型，计划使用20台，设计额定荷载为30KN
每个千斤顶实际承受荷载为：267.32/20=13.36KN<30KN。
1.3支撑杆的计算
支撑杆允许承载力计算
[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2
[P]-----支撑杆允许承载力（KN）
ξ----工作系数，0.8
E----支撑杆的弹性模量（KN/CM2） E=20600KN/CM2
J------支撑杆的截面惯性矩（CM4） J=CM4
K------安全系数0.8
L0------支撑杆的脱空长度，从砼的上表面千斤顶的下卡头距离（CM），取105CM
[P]= ξ*40*E* J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95) 2
0.8×40×2.1×10×(3.14×2.54/64)
=
2.0×(105+95) 2
=16.1KN
每个支撑杆实际承受荷载267.32/24=11.13KN<[16.1]
支撑杆必须满足承载力要求
1.4吊笼的计算
吊笼采用双钢丝绳，四点连接吊笼，最高处钢丝绳共承受荷载：
吊笼0.5吨，钢丝绳自重0.56吨，人员0.08*4=0.32吨
按照规范，载入电梯保险系数为14
使用荷载设计数值为(0.5+0.56+0.32) *14=19.32吨
两根钢丝绳最大受荷载为16*2=32吨
钢丝绳满足承载力要求。
2、工艺流程
放线----扎设组装脚手架----放辐射梁----就位鼓圈----布置提升架----固定围圈放模板----上调半径丝杠----准备工作----初滑
滑模：松跑道钢丝绳----启动模板----校正中心线----拉固定外模板的导索----校正内半径----收分丝杠架子----紧跑道钢丝绳----浇筑砼
3、施工准备
（1）、通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2mm，质量符合规范要求。
（2）、将提升架按16个布置，底部间距为2.0m左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。
（3）操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，连接中心圆形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。
（4）水源配置、自总水源用Φ32钢管接至烟囱施工现场，分二路Φ25支管，一支接至搅拌机处为搅拌机供水，另一支用于冲刷石子等。
（5）、电源配置、由甲方变电站配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备、振捣棒等的电源控制箱，平台供电用16mm2，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。
（6）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120kg/cm，2并无渗油现象方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。
（7）、油路应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先进行试压，一次升压至20kg/cm2检查没有渗漏，直至升压120kg/cm2稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80kg/cm2无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设施完好，则为试运行合格。
（8）、钢管支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错开1M，近四分之一错开插入。
4、主要施工措施：
（1）放线控制
首先从新在复核一下坐标控制点，在烟囱±0.00米处，以中心点画出外，内模板线，并通过圆心画出16组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为22.5度。
(2)滑模平台系统
操作平台用12#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2%以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板与板应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。
(3)滑模用水电系统
由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm2的五芯电缆，动力和照明应分开敷设，所有外露电源线应加设穿线管。水源配置用Φ32塑料管从总水源接至施工现场，分两路支管，一路至搅拌机、一路至施工现场。
(4)液压系统
液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120Kg/C㎡方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号优成份不同的机油混合使用。
(5)支撑杆
支承杆加工要规范，材质要求Q235，规格为Φ40钢管，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3%，弯曲不大于2%，标准节6米，初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。
操作平台控制，首先把千斤顶程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。用以控制平台水平。
爬升杆使用量为16组，设计16组提升架，配置20组双千斤顶。（负荷计算见前面）
5、初滑施工
（1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工阶段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬 用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。调平操作台及对中系统，即进入正式滑升施工。
（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设Tt-350搅拌机一台，在距井架50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用，在随升井架安装之前，先在外部搭设20米四孔井架利用摇头扒杆砼浇筑所需材料吊至平台。
6、滑模施工技术要求
（1）、筒体除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根据滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.4Mpa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。本工程宜采用32.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。采用2-4CM未风化的花岗石子，砂子粒径宜为1-4MM，粒径小于2MM含量不得大于5%。
（2）钢筋绑扎与滑升速度相配合，合理安排绑扎人员，随绑扎随检查以免发生差错。（钢筋扶正见附图）

固定竖筋的钢筋圆环布置示意图
钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外，尚应根据滑模施工特点提前加工半成品，按施工顺序，将相应规格钢筋存放在钢管井架附近，平台以上每处存放钢筋不得超100kg。
为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间，钢模板上垂直挂设入模深度150㎜，直径等于钢筋保护层厚度的钢管，钢管固定在每个提升架处，以保证钢筋保护层厚度。
(3)、滑升过程中需注意的问题
如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳，应立即将千斤顶卸荷加固，可将几根Φ20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底，上端与支撑杆焊接，并与相邻的支撑杆焊接。
滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。
管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。
初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。
检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5Mpa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转达入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。
正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台载不均的情况下，千斤顶能同步运行。
（4）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在18mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。
（5）本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。
（6）滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。
（7）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凹凸不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防壁表面颜色不均。
（8）、本工程从+0.00M滑升，经过烟道口时，按囱外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。
A、出灰口、烟道口部分以相应标高的截面半径进行滑升施工，外凸部分采用予插钢筋二次浇筑进行施工。
B、滑升至牛腿环染标高位置时，钢筋采用预埋法施工，考虑到钢筋弯折容易断裂，按强度相等的原则计算用圆钢14@100的钢筋代替施工图纸中的螺纹16@150,滑模前先对钢筋进行予埋，待滑升结束后，立即将全部预埋筋自砼中弯起。
（9）钢梯、钢平台预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。
（10）、钢梯安装要待囱身滑升至+80m后，用卷扬机自上而下进行安装，钢梯安装不能偏移歪斜。
（11）、钢平台利用滑升吊脚架安装当吊脚手架滑升至钢平台安装范围内时，立即安装平台三角架，吊脚架下平面滑升至钢平台以上安装平台板，栏杆可待滑升施工完毕后安装。
（12）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留预埋，且与竖向和水平钢筋牢固焊接，以防移位。
（13）避雷引下线另外设采用4根竖向钢筋从+1.1m至囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引起下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。
7、滑模速度控制
进入正常滑阶段，施工操作的主要工序如下：
浇筑砼 松导索 提升 纠偏 模板调径收分 绑扎钢筋 埋设予埋铁件 浇筑砼
模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑予以确定，进入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列规定确定。
（1）当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：
V=（H-h-a）/T
式中：V—模板没升速度，m/h
H— 模板高度，m
h—每个浇灌层厚度m
a—混凝土灌满后，其表面到模板上口的距离取0.05~0.1m
T—混凝土达到出模强度需要的时间，h
本工程采用此种方法确定模板滑升速度即：V=（1.3-0.3-0.05）/4.0=0.23m/h。则每昼夜滑升速度可达20×0.23=4.6米。实际速度将受到天气，支撑杆，提升设备和砼运输速度的影响，不可能达到这个速度。
（2）当支撑杆受压时，按撑杆的稳定条件控制模板的滑升速度，可按下式确定：
V=10.5/[T*(K*P)0.5]+0.6/T
式中：V—模板滑升速度，m/h
P—单根支撑杆的荷载，KN本工程取1KN。
T—在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7~1.0Mpa所需的时间，h，由实验确定（本工程取10小时）
K—安全系数，取K=2.0
按此种方法确定模板升速度即
v=10.5/[ T*(K*P)0.5]+10.5/T[10*(2*15)0.5]+0.6/10=0.25m/h。则本工程每昼夜滑升速度：20*0.25=5.0.实际由于受到上料速度和其他不确定因素的影响，速度减半最小为2.5米每昼夜。
（3）当以施工过程中的工程结构整体稳定性来控制模板的滑升程度时，应根据工程结构的具体情况，计算确定。本工程实际最小滑升速度计算如下：
每次滑升高度定为30cm
吊笼容积：0.3㎡
最大运输距离：120米
平均每层囱壁砼及浇筑量：1.882㎡
吊笼提升速度：40米/分钟
砼搅拌时间：1.882/0.3*3=18.80分钟
运输时间：120*2/40*7=42分钟
每个浇筑层考虑钢筋等其他施工后约需：120分钟
昼夜滑升最小速度：0.3*20*60/120=3米
在有内挑悬臂梁处钢筋先预埋，出模后立即扒出。如30cm一次连续滑完，则门架与模板径向收分较大，可能出现砼外壁出台、内侧拉裂的现象，故每步分两次滑升两次调径。因故停歇时，由平台上主管人员安排每隔1小时必须提升1-2个行程，防止夹模。
滑模施工必须保证施工的连续性，若施工区断电必须在12个小时之前通知我方施工单位，以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。
8、特殊部位施工措施
（1）、空滑
空滑时支撑杆须要加固，在每个井字架旁边插入砼里1根 ø40管，支撑杆与ø 40管用ø 12钢筋每隔30cm连一道，形成三角形格构支撑杆件。
（2）、洞口支撑杆加固
本工程于烟道口处空滑，洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。
（3）、支撑杆变形处理
由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。

见图：

Ф25支撑杆

支撑杆变形处理
9、支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施
支承杆加工要规范，材质要求采用Q235，规格为Φ25，误差不大于0.5mm，冷拉延伸率2-3%，弯曲不大于2%,标准节长4.5m，初装分四种规格，相邻两错接高差为1.0m滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁已凝固的砼中，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢。
正常滑升中，如千斤顶出现爬升差，是由于局部模板阻力过大及一些附属设备荷载大、平台荷载分布不均匀造成。查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调节器整千斤顶的行程数，并均匀分布操作平台上的荷载，以使千斤顶滑升同步，操作平台平衡。
10、中心纠偏、防扭措施
(1)中心纠偏措施
滑模施工过程中，烟囱筒身中心点位置采用45kg大线锤控制，锤尖准地面中心点，每次提升时，由测控人员在下面看线锤。烟囱中心偏差应控制在18mm以内，如大于18mm应及时纠偏，纠编采用以下两种方法：1、倾斜平台平台法。2、用导向杆强制回复法。纠编速度需缓慢进行，操作平台不能倾斜过大，应控制在1%内，逐步找平，不能做一次调整，以免拉裂筒壁，因此必须勤检查及时纠编。
(2)纠扭措施
发现平台扭转应随时纠正，通常使用如下方法：
a、双千斤顶法：当操作平台和模板发生顺时针（或逆时针）方向扭转进，先将顺（或逆）时针方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复提升数次，即可纠正过来。
b、垫楔片法：在扭转反方向的千斤顶下垫楔片，迫使支承杆反向上扭。
11、设备拆除
首先拆除油路液压控制台，囱壁内外模板，在烟囱上口满铺架板，拆除外栏杆及辐射梁和门式架，全部拆除部件随时运到地面，提升架用井架扒杆整体吊运到地坪拆卸，随升井架及辐射梁由二台双滚筒同速卷扬机吊至地面整体拆除，用小卷机钢丝绳将3T卷扬机钢丝绳吊至地面，再用大绳将小卷扬机钢丝绳放至地面，最后留二人在囱顶将大绳扔下，囱顶操作人员将安全带拴在烟囱爬梯及钢平台上，严禁在滑模设备上。人员从爬梯下至地面，拆除工作结束。

第四节 烟囱内衬砌筑
1、内衬砌筑采用活动吊盘施工，吊盘用Φ48×3.5管组装而成比+10.00米处内衬直径小350mm，用6台手扳葫芦（1.5T）作为升降系同统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1000×800孔洞作为衬材料的端口，上料完毕用木板封堵。
2、隔热层：原料为憎水珍珠岩，隔热层的厚度为120㎜、100㎜、80㎜三种，要求珍珠岩填充密实不能有缝隙，砖每砌筑500㎜填充一次珍珠岩。
3、设一根由12#槽钢制作的钢梁上安装天轮一套作提料系统，滑车两端设两根钢丝绳与地锚接作为上料索道。地面滑车，与囱道滑车相对应，设3T卷场机一台作为上料动力。
4、内衬砌筑时灰浆饱满度必须达到95%，垂直灰缝用挤浆法耐酸胶泥应符合设计要求，耐火陶砖应按设计要求进行定性加工好后进行砌筑，砌筑时必须保证隔热层的厚度，及伸顶砖的设置为和牛腿部分的填充材料。
5、内衬的砌筑：
砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砌块（竖缝）刮桨、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在砖兜加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。还砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量。
6、砌砖质量及安全施工要求
a、质量：要求每10米抽查一次，检查点均不小于10处。
（1）灰浆饱满读不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4㎜，充许增大2㎜，但不超过5处。
（2）内衬平整度用2米靠尺楔形赛尺检查，应≤30㎜。
（3）隔热层应填充饱满，厚度偏差±10㎜。
b、安全施工措施及要求
（1）所有参与该作业人员必须体检合格，没有不易从事高空作业等病症者。
（2）所有人员必须经过三级培训，考试合格后方可从事高空作业。
（3）所有参与该作业人员在进行施工作业时必须正确佩戴安全帽、安全带、安全带挂在事先加工好的安全保护栏杆上。
（4）在每层砌筑完成准备提升时，应将平台上所有剩余材料（砖、珍珠岩板等）全部清运至地面或在每次最后上料时上下相互联业，严禁集中对方材料或集中作业。
（5）在平台提升前应松动所有支撑系统，提升时所有人员应分点进行安全监护，发现问题立即通知操作人员停止提升，待问题消除后方可继续作业。
（6）每次提升到位后通知停止提升，及时将所有平台制成牢固，使留底安全网紧贴烟囱内筒壁。
（7）烟囱上部在卸砖时，下部应停止作业，待上部卸完后方可继续作业。
（8）电梯开至砌砖平台位置时，应先用挂钩将平台挂住然后松开安全保护链开始卸货，卸完后应先挂保护链，后松动挂钩然后再下放电梯，不挂设保护链电梯不得运行。
(9)夜间施工必须充足照明，并有专职电工跟班作业，确保用电安全。

第五节 其它附属设施施工
1、避雷接地的施工
基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共三根避雷接地钢筋。
2、上人系统
爬梯在制作挤焊接时，焊接必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯的安装，第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊篮上，分别从上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，现将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再与中间预埋铁件焊牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊篮上，其余作法同第一节爬梯。
按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求。
（1）、在基础施工完毕后测量一次。
（2）、筒壁施工每升高20米观测一次。
（3）、施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。
（4）、从建成到移交生产，每月观测一次。
（5）、施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求进行。
3、航标涂料的施工
（1）、施工前的准备工作
1、事先加工4300×1000×1200的吊笼备用。投入可使用前必须对所有焊接点进行检查验收，确认无误后方可投入使用。
2、在烟囱顶部“U”型内串环一圈φ19.5的钢丝绳，并用倒链将其接紧，用卡头卡成一整体，在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块，将钢丝绳垫起，以做保险绳用。
3、筒身分10等份分别涂刷完成，在顶部10等份对应辐射梁上用φ19.5的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面，并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。
4、准备3T卷扬机一台，涂刷涂料采用φ19.5的钢丝绳，在烟囱底部同样环一圈φ19.5的钢丝绳，加设木楔子，并用倒链将其全面收紧，并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮，φ19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳拉至地面，绑挂在事先加工好的吊笼上。
（2）、航标漆的涂刷方法：
A:基地处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别