电力烟气脱硝工程施工组织设计.docx

XXXXXX电力有限公司
“2×660MW”机组

烟气脱硝工程专业施工组织设计

批 准：

审 核：

主 编：

XXXXXXXXXXX工程有限公司
二零一二年二月

目 录
1.编制说明………………………………………………………………………1-2
2.工程概况……………………………………………………………………3-11
3.工程范围及主要工程量………………………………………………………12
4.主要施工机械、工具及劳动力等资源使用计划及总平面布置…………13-19
5.施工网络计划及施工方案…………………………………………………20-46
6.安全文明施工措施…………………………………………………………47-53
7.质量目标和质量管理………………………………………………………54-73
8.季节性施工措施……………………………………………………………74-77
9.物资供应管理方案…………………………………………………………78-81
10.施工技术归档文件资料管理……………………………………………82-85
11.项目部组织机构设置及基本职责………………………………………86-90
12.特殊施工过程（焊接和防腐）管理规定…………………………………91-92
13售后服务…………………………………………………………………93-94

第一章 编制说明
1 编制说明
1.1 适用范围
按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。
施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
施工现场临时设施的布置。
为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。
施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。
施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。
同其它建设单位分包工程施工单位的配合。
工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等
1.2 编制依据
本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
1.2编制依据
1.2.1工程建设文件
1.2.1.1《XXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程总承包招标文件》
1.2.1.2《XXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程总承包合同》
1.2.1.3《XXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程施工招标文件（A标、B标）》
1.2.1.4《XXXXXXX电力有限公司烟气脱硝项目建筑安装工程施工合同》
1.2.1.5《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程投标文件（A标、B标）》
1.2.2规程、规范
1.2.2.1国家颁布的电力行业和建筑业强制性执行标准
1.2.2.2国家劳动部有关安全规程、法规
1.2.2.3《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）
1.2.2.4《建设工程监理规范》GB50319—2000
1.2.2.5《火力发电工程施工组织设计导则》〔国电电源(2002)849号〕
1.2.2.6《电力建设工程施工技术管理导则》〔国电电源(2002)896号〕
1.2.2.7《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）
1.2.2.8《电力建设施工质量及验收及技术评价规程》第2部分：锅炉机组篇（DL/T 5210.2-2009）
1.2.2.9《电力建设施工质量及验收及技术评价规程》第7部分：焊接篇（DL/T 5210.7-2010）
1.2.2.10《电力建设施工质量及验收及技术评价规程》第8部分：加工配制篇（DL/T 5210.8-2009）
1.2.2.11《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.2.2.12《火电施工质量检验及评定标准》
1.2.2.13《电力建设工程质量监督规定》〔电质监(2002)3号〕
1.2.2.14《火电机组达标投产考核标准》〔国电电源(2001)218号〕
1.2.2.15《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔电建(1996)159号〕
1.2.2.16《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕
1.2.2.17《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》
1.2.2.18《火电企业档案分类表（6—9大类）》（修订本）
1.2.2.19《科学技术档案案卷构成的一般要求》
1.2.3其它技术资料
1.2.3.1施工现场施工资料
1.2.3.2XXXXXXXX地区气象、水文、地质资料

第二章 工程概况
2.工程概况
2.1工程规模
本施工组织设计适用于XXXXXX电力有限公司2×660MW超超临界机组的烟气脱硝装置，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、当烟气中NOx含量450-600mg/Nm3时，处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。
氨站系统为本期两套脱硝装置公用。放置于龙泉金亨电力有限公司内#1冷却塔东侧。
应能适应锅炉MCR工况和100% BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。XXXXXXXXXX工程有限公司为该烟气脱硝#1、#2机组脱硝标段总承包工程的EPC总承包商。
本工程由XXXXXXXXX工程有限公司采用EPC总承包方式建造, 负责对脱硝装置以内且能满足2×660MW超超临界凝汽式汽轮发电机组脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物（包含相关建筑场地、基础和地基的稳定及加固处理）等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等工作。
为确保脱硝装置的质量及工程投运后的可靠性，对脱硝装置的核心技术，必须由提供核心技术的技术支持公司负责担保，并出具针对本工程的担保书（外/中双语，以中文为准）。
2.2编制依据
1.2.1工程建设文件
1.2.1.1《XXXXXXXX电力有限公司2×660MW超超临界发电机组锅炉设备买卖合同》
1.2.1.2《XXXXXXXX电力有限公司2×660MW超超临界发电机组脱硝技术协议》
1.2.1.3《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程总承包招标文件》
1.2.1.4《XXXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程总承包合同》
1.2.1.5《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程施工招标文件（A标、B标）》
1.2.1.6《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝项目建筑安装工程施工合同》
1.2.1.7《XXXXXXXX电力有限公司烟气脱硝工程投标文件（A标、B标）》
2.2.2规程、规范
2.2.2.1国家颁布的电力行业和建筑业强制性执行标准
2.2.2.2国家劳动部有关安全规程、法规
2.2.2.3《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）
2.2.2.4《建设工程监理规范》GB50319—2000
2.2.2.5《火力发电工程施工组织设计导则》〔国电电源(2002)849号〕
2.2.2.6《电力建设工程施工技术管理导则》〔国电电源(2002)896号〕
2.2.2.7《电力建设施工及验收技术规范》
2.2.2.8《火电施工质量检验及评定标准》
2.2.2.9《电力建设工程质量监督规定》〔电质监(2002)3号〕
2.2.2.10《火电机组达标投产考核标准》〔国电电源(2001)218号〕
2.2.2.11《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》〔电建(1996)159号〕
2.2.2.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕
2.2.2.13《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》
2.2.2.14《火电企业档案分类表（6—9大类）》（修订本）
2.2.2.15《科学技术档案案卷构成的一般要求》
2.2.3其它技术资料
2.2.3.1施工现场施工资料
2.2.3.1XXXXX地区气象、水文、地质资料
2.3厂址简介
2.3.1厂址
XXXXXXX电力有限公司厂址位于XXXXXX县城东部6km，在XXXX北岸，XXXXX村西，XXXX铁路以北，XXXX公路南侧，距XXXX县城6km，距XXXX镇2km。
2.3.1.1区域概况
XXXX市位于XXXXX中西部、系XXXX第二大地级市，东距XXXXXX。XXXX公路南侧、距XXXX6km，距XXX2km，延伸往各矿区的三、四级公路四通八达。XXXX铁路从厂区东侧通过，交通运输十分方便。
2.3.1.2 厂址自然条件
原厂装机规模4×135MW抽汽式汽轮发电机组，分两期建设，分别于1995年、1996年、1999年、2000年投产发电。本期工程拆除4×135MW后，建设2×660MW级超超临界燃煤机组，本工程同时设置烟气脱硫装置，并同步建设脱硝装置。场地原始地貌上处于XXX山脉西部黄土台塬区，塬面平坦，略向北西倾斜。整体地势南东高，北西低。区内地形呈岗洼相间分布，起伏较大。经过老厂两期建设并进行场地平整，除西南角围墙外新征地外，现场地地形整体比较平坦。
工程计划XXXX年XXX月XX日开工，XXX年XX月XX日#1机组投产，XXXXX年XX月XX日#2机组投产。
XXXXXX厂址区位于XXX地处XXX浅山丘陵地段,地势较高,地形开阔,场地北高南低, 自然地面高程280.50～285.00m，经老厂区拆除之后新建工程场平后，地面高程280.50m。本期工程用地基本在原4*135的厂址的整平范围内。
2.3.1.3 交通运输
1） 铁路
电厂南侧约1km处有XXX铁路通过,电厂附近设有XXX车站，车站与电厂之间高差较大。
2） 公路
XXX境内共有省道XXX、XXXXX等多条省道以及XXXX高速、XXXX高速2条高速公路，区域交通状况较好。
厂址东距二广高速公路约800m，北临XXX至XXXX公路（省道XXXX）。
2.3.1.4工程地质
1）地质构造
根据勘探成果，整个场地地基土根据成因、类型、各层的物理及工程特性指标可以分为11层。
层①填土：以褐黄色粉质粘土为主，混杂有粉细砂、粉土，见有小碎砖块，水泥块等。土质较为疏松，为原场地基础开挖或场地整平回填形成。本次勘测揭露其层底埋深0.60～6.60m，层厚0.60～6.60m，层底标高275.11～282.37m。
层② 黄土状粉质粘土：由于大部分为填土区，该层缺失。
层③ 粉质粘土 主要物理与工程特性指标统计成果表
层③1粉细砂：褐黄色，主要成分为石英、长石，混杂有粉土、粗砂、砾砂，密实，湿，低压缩性，局部轻微胶结，该层分布不连续。层底埋深4.90～10.80m，层厚0.60～2.80m，层底标高271.30～275.07m。
层④粉细砂：褐黄色，主要成分为石英、长石，混杂有粉土、粗砂、砾砂，密实，湿，低压缩性，局部轻微胶结。层底埋深9.00～15.40m，层厚0.90～1.90m，层底标高265.91～269.79m。
层⑤粘土岩（粉质粘土）：褐黄色，含铁锰质，混杂有钙核，块状，无明显层理，轻微～中等胶结，局部夹强度稍低的粘土岩透镜体和微胶结的粉砂岩薄层。质地坚硬，具低压缩性。其层底埋深11.90～19.00m，层厚0.90～4.50m，层底标高262.85～267.48m。
层⑥砂岩（细砂）：褐黄色，块状，质地坚硬，轻微～中等胶结，混杂有粉土、粗砂、砾砂、卵石，具低压缩性。层底埋深12.90～20.50m，层厚0.70～3.50m，层底标高261.55～265.78m。
层⑦粘土岩（粉质粘土）：褐黄色，混杂有钙核，块状，无明显层理，轻微～中等胶结，局部夹强度稍低的粘土岩透镜体和微胶结的粉砂岩薄层。质地坚硬，具低压缩性。其层底埋深15.60～24.60m，层厚2.70～6.70m，层底标高255.75～263.07m。
层⑧砂岩（细砂）：褐黄色，块状，质地坚硬，轻微～中等胶结，混杂有粉土、粗砂，局部岩芯成短柱状。层底埋深20.30～26.20m，层厚0.90～2.60m，层底标高254.45～258.92m。
层⑨粘土岩（粉质粘土）：褐黄色，混杂有钙核，块状，无明显层理，轻微～中等胶结，混杂有粉砂岩透镜体。质地坚硬，具低压缩性。其层底埋深25.60～31.30m，层厚1.90～7.80m，层底标高250.79～256.12m。
层⑩砂岩（细砂）：褐黄色，块状，质地坚硬，轻微～中等胶结，混杂有粉土、粗砂，局部岩芯成短柱状，具低压缩性。层底埋深30.00～36.80m，层厚2.50～7.70m，层底标高244.76～250.65m。
层⑪粘土岩（粉质粘土）：红棕色，混杂有钙核，块状，无明显层理，轻微～中等胶结，混杂有粉砂岩透镜体。质地坚硬，具低压缩性。本次勘测所有钻孔均终孔于该层，揭露最大层厚12.30m。
层⑪1砂岩（细砂）：褐黄色，块状，质地坚硬，轻微～中等胶结，混杂有粉土、粗砂，局部岩芯成短柱状，一般分布于主层中下部，具低压缩性。层底埋深34.80～45.30m，层厚1.00～4.50m，层底标高237.08～245.62m。
2.3.1.5 地下水条件
由于本工程属老厂改造项目，部分勘探孔位于水泥硬化地面处，再加上上部填土所含碎石、碎砖块及其他硬颗粒物等的影响，钻探开孔即采用了泥浆护壁回转钻进工艺，使得量测准确水位比较困难。
根据部分探井及钻孔水位量测结果，拟建场地地下水水平方向分布比较连续，为上层滞水，水量不大。根据初设阶段勘测资料，地下水稳定水位埋深3.20～6.20m，水位标高276.05～277.47m。据调查，勘测期间水位相当于枯水季节水位，其丰水季节水位埋深变动幅度一般为2～3m。地基基础设计和施工时需考虑地下水的影响。
根据初设阶段水样腐蚀性化验资料，其评价结果见表2.5。
表2.5 地下水样腐蚀性评价试验结果表
编号
PH值
Cl-
SO42-
Mg2+
总矿化度
侵蚀性CO2
HCO3-
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
(mmol/L)
水142#
7.30
53.53
153.70
16.77
519.31
2.09
4.46
水134#
7.60
60.27
149.85
12.16
543.49
4.18
4.46
根据试验结果，场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性为微。
2.3.1.6XXX气象、水文情况：
XXXX气象站地理位置经度112°25′，纬度34°25′，海拔197.3米，建站观测日期1957年1月1日。
1） XXXX气象站概况与地区气候特征简述：
XXX地处XXX浅山丘陵地区，属暖温带大陆性季风气候。由于受地势走向和海拔高度影响，季风作用较为明显，春季多风少雨，夏季多雨较热，秋季气候凉爽，冬季较冷少雪。一年内，1月最冷，月均气温1.1℃；7月最热，月均气温27.3℃；年均气温14.7℃。年均降水量624.0mm
2) 厂用水源
本工程循环水补充水主要采用XXX污水处理厂的中水(约500t/h)，不足和备用水源采用陆浑水库的地表水。辅机工业冷却水采用开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统相结合的方式，闭式循环冷却水使用除盐水，除盐水由循环水冷却。
循环水浓缩倍率为4.0，循环冷却水质主要指标预计如下（暂定，最终以工程初步设计审定的浓缩倍率和水质资料为准），锅炉本体附属设备如需冷却水，其冷却器盘管暂选择TP317L不锈钢材质。
pH值： 8.0～10.0
氯离子（mg/L）： 120～500
硫酸根离子（mg/L）： 400～700
暂硬度(毫摩尔/升)： 2
溶解固形物（mg/L）： 400～2000
悬浮物（mg/L）： 50
3) 气象特征值
气象站名称：XXXXX气象观测站 观测场地面标高：197.3米 风仪高10.7米
位置
东经112度25分
北纬34度25分
序号
项目
单位
参数值
出现时间
年限
1
多年平均气温
℃
14.7
――――
建站-2005年
2
多年平均气压
HPa
993.6
――――
建站-2005年
3
多年平均风速
m/s
2.0
――――
建站-2005年
4
多年平均相对湿度
%
66
――――
建站-2005年
5
多年平均降水量
mm
634.4
――――
建站-2005年
6
年最大降水量
mm
1021.5
1984
建站-2005年
7
年最小相对湿度
%
0
1971.2.20
建站-2005年
8
多年极端最高气温
℃
44.4
1966.6.30
建站-2005年
9
多年极端最低气温
℃
-21.2
1969.1.30
建站-2005年
10
多年定时最大风速
m/s
25.0

建站-2005年
11
多年最大积雪深度
cm
24.0
1990.1.30
建站-2005年
12
多年最大冻土深度
cm
16
1977.1.12
建站-2005年
13
累年连续一次最大降水量
mm
351.3
1982.7.27-8.4
建站-2005年
14
累年最大一日降水量
mm
154.4
1982.8.1
建站-2005年
15
多年平均雷暴日数
d
29

建站-2005年
16
年最多雷暴日数
d
42

建站-2005年
气象站建站-2008年全年各风向频率统计表

风向
%
N
N
N
E
N
E
E
N
E
E
E
S
E
S
E
S
S
E
S
S
S
W
S
W
W
S
W
W
W
N
W
N
W
N
N
W
C
全年
频率
8
6
6
2
4
5
9
5
5
4
4
1
3
8
6
3
20
夏季
频率

冬季
频率

2.4系统简介
脱硝工艺系统包括：
（1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝装置采取高尘布置（即按烟气流程布置在锅炉省煤器和空气预热器之间）。脱硝层数按“2+1”设置。
（2）脱硝效率按不小于80%设计。
（3）脱硝系统不设置烟气旁路。
（4）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。
（5）还原剂采用99.3%纯氨。
（6）脱硝系统吹灰器采用蒸汽吹灰器。
（8）脱硝装置可用率不小于98%。
（9）装置服务寿命为30年。
2.4.1烟 道
烟道根据可能发生的最差运行条件进行设计。
烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累和保温的重量等。烟道加固肋布置在烟道外部，尽量减少烟道内部支撑以防止磨损后烟道的强度，
烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速不超过15m/s。催化剂区域内流速不超过6 m/s，不低于3 m/s，烟道腐蚀余量按1mm进行设计。
所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。
在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据卖方提供的其它烟气流动模型研究结果要求的地方，设置导流板。
烟道在适当位置配有足够数量测试孔。
烟道接口原则上按锅炉厂提供的接口图进行连接，卖方可根据自己脱硝的具体布置提出烟道布置方案。
2.4.2 SCR反应器
每炉设置两台反应器。SCR反应器的设计应充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。
反应器催化剂模块支撑钢梁和反应器壳体之间以及不同层催化剂模块支撑钢梁间无温度差。
催化剂表层与上层催化剂支撑钢梁之间应该有足够的空间以便于维护、检修。
反应器应设置足够大小和数量的人孔门。
反应器应配有快装快拆卸的催化剂测试元件。
反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。
反应器的设计必须保证氨喷射系统前烟气流动的均匀性，烟气进入第一层催化剂前的烟气温度分布、速度分布的均匀性(烟气流速最大偏差不大于平均值±15%，温度最大偏差值不大于平均值±10%)以及烟气流出最后一层催化剂的NOX浓度分布和氨浓度分布的均匀性。
反应塔设计考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。
SCR反应器应能承受运行温度450℃不少于5h的考验，而不产生任何损坏。
SCR反应器的使用寿命应不小于30年。
2.4.3催化剂
，满足不低于80%的设计脱硝效率。同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。
当温度在20℃到150℃之间，催化剂应该能适应最小10℃/min的温升速度。
当温度在150℃到400℃之间，催化剂应该能适应最小50℃/min的温升速度。
本工程采用平板式催化剂：
a、平板式催化剂结合 成型
b、平板式催化剂节距和壁厚，卖方根据自身的特点以及设计条件合理确定节距和壁厚，最终节距和壁厚根据催化剂自身的特点以及设计条件合理确定。
c、由于催化剂选型（包括催化剂的节距和壁厚）不当，对锅炉系统正常运行造成影响，由卖方负全责并承担一切后果（含免费重新选型并更换所有催化剂、赔偿由此造成的损失）。最终催化剂的选型应经买方确认，买方的确认并不免除卖方的全部责任。
催化剂采购为XXXXXX。
催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，若有不同，应加以说明。
催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，卖方考虑预留加装催化剂的空间。
催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间和工作量。
催化剂模块应留有足够的测试块。
催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。
催化剂能满足烟气温度不高于427℃的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度450℃不少于5h的考验，而不产生任何损坏。

当氨逃逸率达到3ppm 时应追加或更换催化剂，如上图所示
2.4.5氨喷射系统
每台锅炉设置2套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。
氨喷射系统的容量及配置应该满足脱除烟气中NOX最大值的要求，并留有适当的余量。
卖方会提供一套完整的氨喷射系统，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。喷射系统应设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。蒸发的液氨在喷入烟气前应该用空气稀释，为保证安全可靠，允许的最大氨浓度应该小于5%。喷射系统应具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。氨喷射孔不集灰。
卖方会根据烟道的截面、长度、SCR反应器本体的结构型式等进行氨/烟气混合系统的设计(NH3/NOX摩尔比最大偏差不大于平均值的±5%)，使得注入烟道的氨与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用 。
氨/烟气混合均布系统的设计应充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，所选用的材料应为耐磨材料或充分考虑防磨措施加以保护。
氨注入格栅分布管上应设有压缩空气管道，当注入格栅喷头发生堵塞时可进行吹扫。
在进氨装置分管阀后应设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。
氨喷射系统应采用国外进口。
2.4.6脱硝装置灰斗
为减少大颗粒灰尘对催化剂层的冲刷磨损，锅炉的省煤器出口应设有灰斗，大颗粒的灰尘已被收集，脱硝反应器的进口烟气速度高达15m/s，小颗粒的灰尘很难在此积聚，且进口烟道水平段较短，因此SCR进口烟道不设灰斗。
2.4.7 吹灰及控制系统
本工程所使用的吹灰器厂家为戴梦得。
备用催化剂层应留有安装吹灰器接口、管路系统及电气、控制系统。
吹灰器的数量和布置应能将催化剂中的积灰吹扫干净，避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。
催化剂表面与吹灰器喷嘴之间的距离由卖方依据设计要求确定。
吹灰器的控制由机组DCS系统进行控制，卖方提供控制逻辑，并保证逻辑的正确性。
2.4.8电气部分
电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统电缆和电缆构筑物、电气设备布置。
2.5设计与设备采购
2.5.1设计由上海电气石川岛电站环保工程有限公司总设。
2.5.2设备采购（除催化剂外）全部由XXXXX工程有限公司采购供货。
2.6调整试验
2.6.1按《启规》要求完成全部分系统调试项目,各分系统调试项目质量评定均达到《验标》的“优良”标准,并且资料、签证齐全。
2.6.2热态调试和试运行
(l)按《启规》等规程的要求,全面完成热态调试和试运行；
(2)保护、仪表和程控投入率均达100%；
(3)热工自动投入率达到100%；
(4)脱硝系统热态调试和试运行不能对发电机组正常运行造成影响（包括限制出力、发生非计划停运等事故）；
(5)脱硝效率≥80%；
(6)全部热态调试和试运行工作在计划期限内完成。
2.6.3全部调试项目做到:方案、措施齐全,试验规范,数据真实可靠,结论明确,报告完整。

第三章 工程范围及主要工程量
3.1安装部分
3.1.1 #1、#2机组烟气脱硝工艺系统及公共系统设备的安装，包括氨站系统设备（含液氨贮罐、氨气化器等）、烟气系统设备的安装等。
3.1.2 #1、#2机组烟气脱硝工艺系统及公共系统设备平台、支架、扶梯栏杆、各类管道及附件、起吊设备、以及烟道入口至烟道出口以锅炉钢结构K6锅炉立柱以后的所有烟道以及烟道附件等安装、钢结构吊装、烟道保温、防腐等。
3.1.3脱硝废水处理系统、事故冲洗系统的设备安装工程、各类管道、支架的安装。
3.1.4电气部分包括各系统设备屏、盘、柜、箱的安装，所有电气部分的动力、控制、通信等电缆的敷设（包括电缆桥架安装等）、接地（含室内外的接地网）、防火封堵及与设备的接引，所有用电系统安装调试，控制、测量、信号系统接引至DCS，起吊设备的各类滑线，所有照明等。
3.1.5热控部分包括所有热控部分的动力、控制、计算机电缆及电缆桥架、支架的安装，热工仪表的安装、校验，SCR DCS的安装及调试等。
3.2脱硝区域内所有的临时设施
根据有关文件及相关资料，按照设计要求和相应的标准，完成脱硝区域内所有的临时设施。XXXXX现场办公临建，办公面积200㎡内，应有项目经理室、项目专工室、项目会议室、分包商办公室。

第四章 主要施工机械、工具及劳动力等资源使用计划及总平面布置
充分利用施工分包单位承建的工程的施工机械、工具及劳动力资源和施工场地，施工分包单位将对主要机械进行优化配置。
4.1大型机械、机具的配置
4.1.1 钢结构采用80t平臂吊完成，初步拟定烟道与钢结构穿插吊装，先吊装空预器入口烟道，13m平板车负责运输。
4.1.2 SCR钢架安装在SCR区域现场拟设置预组装场地，采用150t履带吊进行吊装。
4.1.3在修配组合场布置50t和25t汽车吊配合制作、装车，负责烟道制作组合工作。
4.2主要施工机械、工具作业时段和布置
从机械配备实际情况出发，综合考虑工程的施工工期和现场可能出现的情况，合理的安排主要施工机械、工具、材料的作业时段、布置是非常必要的。主要施工机械、工具、材料的作业时段、布置计划如下表：
4.2.1 吊装机械
吊装机械情况
序号
吊车型号
作业时段
作 业 地 点
作 业 范 围
1
80t平臂吊

脱硝SCR区
烟道、钢支架、烟道膨胀节、反应器
2
50t汽车吊

脱硝SCR区
烟道、钢支架、烟道膨胀节、反应器、移动卸车工作
3
25t汽车吊

组合场
制作、组装、移动卸车工作
4.2.2 焊接机械
序号
名称
数量
型号
工作时间
工作内容
1
逆变电焊机
35台

2
全厂焊接
2
焊条烘干箱
1台

烘烤焊条
4.3 劳动力使用计划
为了圆满完成二期工程烟气脱硝项目的施工任务，保证施工进度，项目部做好劳动力安排计划

4.4 施工区域布置图（见附件）

厂区道路

库房
预制场
厂区道路
汽车卸煤沟

办公区及设备堆放区布置图
办公室
厂区道路
检修车间
检修库房
配电间

消防车库（新建）
厂区道路
厂区道路

4.4.1 施工区域划分和施工用地面积指标
脱硝装置主要的施工场地将根据电厂实际情况布置，主要包括烟道组装场地、土建配筋场地、设备堆场、现场办公室、库房、班组间、工具间等，总占地面积需约7000m2。现场工具室原则上主要使用工具集装箱，可根据实际场地条件、大型吊装机械移动要求等情况，布置在主要施工点附近空地上几个区域。
4.4.2施工总平面布置
施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。
4.4.2.1 施工管线平面布置
现场施工管线主要为水管道，水管道与业主提供水源接口相接，沿施工道路布置到施工用水区域，敷设一般采用直埋方式（注意已有地下设施及管道）。
4.4.2.1 施工机械平面布置
根据XXX电厂烟气脱硝工程场地特点，计划布置1辆25t汽车吊，用来承担烟道组装、设备材料上下车和堆放等。
在SCR施工现场，设置1台80吨平臂吊，负责完成SCR装置施工的主要吊装工作，如SCR钢架吊装、烟道及钢支架吊装、其它箱罐组合吊装、其它设备的吊装等。根据需要，吊机可组合成主臂式和塔式两种状态。吊机的行驶路线为现场临时道路（布置和以后的永久道路相一致），吊机移动时，履带下应敷设路基板。
另外布置1台50t汽车吊作为机动吊车，完成设备转运和配合吊装工作。配备1辆13m平板汽车，用作作大件设备的二次倒运。
电焊机按SCR区、组合场、氨站主要三个焊接区域集中布置。
4.4.3.3 生活区布置
各分包商灵活掌握。
4.4.3.4 施工生产区布置
施工现场用地由三个区域组成。即：项目部办公区及设备组合场地；现场施工场地；金属加工转运场地。
4.4.3.5 项目部办公区及设备组合场地
施工临建主要包括现场办公室、班组间、工具间、材料库、设备材料堆放场地、施工机械停放地、加工制作场地等，总面积约为5400 m2（施工单位根据现场实际情况考虑）。

序号
名称及用途
结构形式
面积（m2）
1
现场办公室

150
2
工具房

140
3
班组间

100
5
设备堆放场及烟道组合场地

4000
6
保温材料库及加工间

300
4.5 施工力能供应
4.5.1供电
本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硝系统施工区域（SCR区、组合场和氨区）。施工用电主要为（根据施工单位实际情况）：电焊机、磨光机、空压机、施工照明等，工程施工高峰负荷约250kW。施工电源从业主布置在脱硝区附近的施工配电房通过电缆引接至脱硝施工区内布置的施工配电室，再从配电室通过电缆电源送至SCR区布置的地区盘，最后通过电缆送至SCR、烟道组装等各用电负荷点。施工用电由专人统一管理，实行用电申请审批制度。
4.5.2 氧气、乙炔、氩气和压缩空气
脱硝工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应，在组合区、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按30瓶/日考虑，氩气高峰供应量按8瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。
4.5.3 供热
现场施工暂时不考虑蒸汽供应。
4.5.4 通讯
通讯尽可能使用业主内部通讯系统，以确保与业主、监理、承包方及与施工单位之间信息的随时沟通，另申请2~3门外线电话，作为通讯不足的