东区回风立井井底架设钢支架施工安全技术措施2015.7.12..doc
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4、施 编制人: 审核人: 批准人:浙江中宇实业发展有限公司棋盘井矿项目部 二一五年七月十二日回风立井井底架棚施工安全技术措施 棋盘井煤矿东区回风立井落底后,进行马头门过渡段及回风大巷1#联巷的施工,本区域处于断层带上,围岩不稳定,片帮离层比较严重,根据建设单位安排,将此区域进行补强支护。补强采用每排增加1根锚索,补打锚索托梁,架设25U型支架,最后进行喷砼支护。使用25U型钢可塑性支架进行支护,为确保施工安全,具体措施如下:一、 工程概况1、本次架棚补强施工范围:马头门南、北过渡段各7m,回风大巷1#联巷13m,合计施工27m。2、马头门过渡段合计施工长度14m,支架采用25U型钢制作,每架三节
5、,拱梁与柱腿搭接500mm,采用U型卡揽连接。马头门侧U型支架中心间距600mm,支架与支架之间采用18mm的拉杆连接。棚腿柱鞋采用10mm的钢板制作,尺寸200mm*200mm。巷道喷浆厚200mm,钢支架外部留有30mm的保护层。强度等级C20。两侧马头门过渡段总计架设24架。回风大巷1#联巷合计施工长度13m,支架采用25U型钢制作,每架三节,拱梁与柱腿搭接500mm,采用U型卡揽连接。U型支架中心间距800mm,支架与支架之间采用18mm的拉杆连接。棚腿柱鞋采用10mm的钢板制作,尺寸200mm*200mm。巷道喷浆厚200mm,钢支架外部留有30mm的保护层,强度等级C20。合计U型
6、钢拱形棚18架,其中回风大巷开口处1架,根据现场实际情况焊接施工,1#回风联巷17架,按照标准断面加工。回风大巷开口1架U型棚焊缝处安设梯子梁,打设17.85000mm锚索进行吊挂。 3、架设钢支架时,此施工区域由于地质构造,局部超高、超宽,需采用木板刹顶、刹帮,保证钢支架与巷道顶、帮 贴紧贴实。二、 施工方法 施工前准备1、 材料准备:25U型钢支架其附件:U型钢支架(型号为25U)、螺栓、拉杆、锚索等。 2、施工机具准备:施工机具:大锤、洋镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口扳手、梅花扳手、水平尺等。3、施工前检查25U型钢支架和锚索,提前装配25U型钢支架看是否符合技术要求。4、施工所需材
7、料及机具等准备齐全并运至施工地点。5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量,巷道欠挖超过设计要求必须处理,使其符合设计要求。6、找准中腰线并做好标记,用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段,把腰线引至两旁做出记号。三、施工工艺:总体施工艺:地面运输下放井底运输架设充填喷砼支护1、架设具体工艺流程:挖柱窝架25U型钢支架连接填充喷砼支护2、梯子梁锚索的基本要求:锚索外露长度为200 mm。锚索安装48小时后要检测预紧力,如发现预紧力下降(预紧力设计值为80KN,最低不能小于设计值的90%),必须及时进行补打锚索。3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位,使锚杆机和钻杆处于
8、正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机,先升气腿,使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。4、开钻。操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡,开始钻眼时用低转速,随着钻孔深度的增大调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。5、锚索打眼完后先关水再停泵。6、安设支架的基本要求:(1)25U型钢支架和锚索及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。(2)25U型钢支架装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂。(3)25U型钢支架马头门过渡段棚距600mm,回风大巷1#联巷棚距800mm,若破碎严重可缩短至600mm。(4) 钢架安装允许偏差,横向和高程均为50mm,垂直度为2。(5) 钢架立柱埋入底板深度
9、应符合设计要求,并不得置于浮渣上,底板必须垫实。(6) 钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠。(5)拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。(6)柱窝挖到实底,底梁要铺设在实底上。四、施工方法:1、地面运输地面采用50型装载机将钢支架全部运输至井口,再进行分类下放。2、下放下放时,将棚腿与棚顶分离下放,棚腿帮扎装在箕斗内进行下放,每次下放不得超过5根,下放时箕斗不得坐人,严格执行人、料不得混装的原则。棚顶为半圆拱,在箕斗无法装载,只能掉在箕斗下方进行下放,帮扎采用16mm钢丝绳进行帮扎,每次下放不得超过3根,帮扎时要找好重心,使钢架不要超出箕斗范围,防止挂到井筒内其他物件。下放时的运行速
10、度不得超过2.1m/s。下放时井底10m范围内不得有人,待箕斗停稳后,方可施工人员进入马头门范围内进行卸钢架。3、井底运输由于井底运输距离近,采用人工运输,每根由两人进行搬运,搬运到施工位置。4、架设1)根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。2)在架腿上画出腰线所在位置,需要和巷道帮上腰线一致。3)保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致。立架腿时,以免顶梁左右摇摆,采用长5m 的麻绳前后各一根,两人进行稳定腿子,稳定后,用FB30型装载机将顶棚进行吊起,进行架设连接,连接时,两边各有一人,用U型进行连接。连接好后,棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住,来加强支架沿巷道
11、轴线方向的稳定性。5、充填由于此施工区域有地质构造,巷道局部超高、超宽,需用木板进行充填,使钢支架与巷道贴紧、贴实。充填采用150*150*1200mm道木及木板,在根据现场情况,需挂设钢筋网片进行临时支护。6、充填完毕后,进行隐蔽验收,验收合格后,进行喷砼支护。 五、主要安全技术措施1、运输安全技术措施(1)架棚所需的材料,井下部分全部由人工运往施工地点。(2)25U型钢棚每根必须由两人以上运输(两人一组)。(3)抬棚时两人必须使用同一肩,且口号一致,步调一致。(4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端,以防手被碰伤。(5)在行走过程中施工人员注意互相配合,观察周围环境情况,看好行走线路,防止绊
12、脚。(6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好,并且要放稳靠牢,防止人员碰到伤人,而且不能影响行人。(7)在起、放材料时,根据现场情况要配合好,同时喊口号。(8)每班施工结束前,必须清理巷道杂物,保证人行道畅通。 2、架“U”钢棚安全技术措施(1)架设支架时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免架棚歪倒、落下砸伤人。(2)架设支架立柱腿时,立柱时要同时喊号,防止人员挤伤手,柱腿立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。(3)立柱腿时,按准确位置挖出柱窝,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜、不正或悬空。(4)支设25U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如
13、发现后立即更换支架。(5)支设25U型钢支架时,工作人员要配戴好布手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。(6)在支立架棚时,必须扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。 (7)棚腿结合处必须连接牢固,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求。 (8)施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明注意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。 (9)在架棚时,施工地点不得少于5人,必须有专人看护顶板。 (10)本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清楚后方可下班。 (13)施工期间,跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。(14)装载机吊顶
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