2管理处机械设备维护保养作业指导书.doc

中国石油天然气股份有限公司
西气东输管道分公司

豫鄂管理处机械设备
操作及维护保养作业指导书

豫鄂管理处
二〇〇七年七月

SHAFER气液联动执行机构操作维护规程
1 范围
本标准规定了安装在西气东输管道上的Shafer气液联动执行机构的操作方法，给出了检查维护指南。
本标准适用于安装在西气东输管道上的Shafer气液执行机构。
2 总体描述
SHAFER阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开/关阀，其中人为的开关阀操作分远程操作、就地手泵操作和就地自动操作两种方式。
SHAFER阀操作系统在安装调试测试正常后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时应由专业技术人员通过便携机进行有关参数重新设定或修改。
日常应检查操作系统各接口处不应有漏油液、气现象。必要时应更换密封件。
3 操作方法
3.1 手泵“开阀”
开阀步骤：
将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。
将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
3.2 手泵“关阀”
关阀步骤：
将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。
将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
3.3 就地气动“开阀”
开阀步骤：
将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。
3.4 就地气动“关阀”
关阀步骤：
将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上，另一端引至室外。
将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关阀动作。观察阀位指示器转动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。
4 日常检查保养
SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查内容为：
——检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。
——检查执行器底部有无凝液积存。
——检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。
——检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀。
——检查所有连接无松动。
——检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。
5 检修与维护
5.1 执行器排空
在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：
将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；
用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；
将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置；
用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。
在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。
5.2 执行器排污
执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按本标准5.1 执行器排空的方法重新建立正确的油位。
5.3 正确操作油位
由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。
6 故障处理指南
表1给出了一般故障类特征、原因和处理指南。
表1 故障类特征、原因与处理指南
故障特征
可能原因
解决方法
执行器运行不稳或爬行
执行器缺油、有气体。
排出执行器中气体和泡沫，补充液压油至合适的油位。
执行器动作过慢
A．使用了不合适的液压油。
B．动力气有节流、压力低，原因：
①系统管路堵塞。
②控制滤网上有污物、润滑脂、杂物。
③调试不当。
更换液压油。
解堵，重新调试。
执行器不动作
A．动力气压力低或阀门阻力矩过大。
B．阀门卡止。
检查动力气压，尝试用手泵操作。
润滑阀门，进一步确认。
手泵操作不动作
A．缺液压油。
B．手泵故障。
C．执行器内漏。
补充液压油，排空。
检修手泵。
检修执行器。
ROTORK电动阀门执行机构操作维护规程
1 范围
本标准规定了安装在西气东输管道上的ROTORK电动阀门执行器的使用操作方法。
本标准适用于西气东输管道上开关型阀门的ROTORK电动执行器的操作。
2 总体描述
ROTORK电动执行器的基本功能是开、关阀，也可以让阀芯处在全开与全关之间的任一状态。但是一般情况下不要让阀处于中间状态。执行器操作有手动和自动两种方式，其中自动方式分就地控制和远程控制。根据现场管理或安全的需要，可以用挂锁锁定在就地/停止/远程的其中一个位置。
ROTORK执行器正确安装、密封和调试后，可实现多年无故障运行。一般使用人员无须对其进行调整或设定。当需要对原设定参数进行修改时，应由专业技术人员通过设定器或便携机1）进行修改。
执行器两次操作不能实现开、关阀功能或显示故障代码时，应停止自动操作，通知专业技术人员或销售商提供帮助。
3 使用操作方法
3.1 现场电动开阀操作
首先确认电源正常，手动/自动选择柄未锁止在手动位置，然后旋转执行器红色旋钮让“A”标记与壳体上的“▲”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋钮，让“” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现现场电动开阀操作。在开阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上红色指示灯亮。如果在开阀操作中需停止开阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
3.2 现场电动关阀操作

首先确认电源正常，手动/自动选择柄未锁止在手动位置，然后旋转执行器红色旋钮让“A”标记与壳体上的“▲”标记正对，再反时针旋转执行器黑色旋钮，让“” 标记与壳体上的“▲”标记正对，即实现就地电动关阀操作。在关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。如果在关阀操作中需停止关阀，只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对，执行器停止动作。此时液晶显示器上黄色指示灯亮，并显示开度的百分比。
3.3 远程电动操作

首先确认电源正常，手动/自动选择柄处于自动位置，执行器红色旋钮上“A”标记与壳体上的“▲”标记正对，然后在远程终端显示器的控制面板上用计算机鼠标点击相应的开阀、关阀和停止按钮，如：Open (开)，Close(关)，Stop（停止）。
3.4 现场手动开阀操作
压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN（开）”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
3.5 现场手动关阀操作
压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Close（关）”标记为止，实现手动关阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
3.6 初级功能设定程序
阀门与执行器组装好后，接上动力电源，将红色旋钮选择至就地或停止位置，将设定器靠近执行器指示窗0.75米以内，通过按“È”键和“Æ”键，可看到下图1所示的功能与设定值。

初级设定功能
选择到希望的功能标识符，按“＋”键或“－”键选择推荐值或希望方式。然后按“É”键，所选项闪烁，说明选项被设定。按“È”键退出或设定其它功能。
：比如按图1描述的程序选择到“C2”，即关阀方式的选项，见图2。用设定器上的“＋”键或“－”键选择希望的关阀方式。本项中只有两个选项，即“力矩关”和“限位关”，执行器分别显示标识符如图3。选择所需要的方
式后，按“É”键。

图2 选择关阀方式
Ct为力矩关方式，CL为限位关方式。

执行器力矩关和限位关的显示状态

3.7 执行器维护
日常检查
执行器正确安装调试后，可实现无故障运行。日常巡检中应注意检查执行器与阀门连接法兰螺栓是否有松动，检查执行器齿轮箱有无漏油，检查阀位指示是否正确，检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护。
3.8 更换电池
执行器中的电池用于在主电源掉电时，支持执行器位置回路的变化和液晶显示器的阀位显示。建议每5年更换一次，或者执行器显示电池图标时，应更换。电池应使用FM、CSA或UL认证的9伏二氧化锰碱性电池。
电池安装在执行器主壳体顶部手轮根部带有标签的密封塞内。拆卸/更换电池时应确认周围安全条件，并建议在主电源接通的情况下更换，否则将丢失以前的设定记录。
取出旧电池时用8mm 内六角扳手卸下密封塞，并确保“○”形密封圈保持在在密封塞上，然后用手断开电池端子上的连线，再用黑色牵引带将电池拉出。
装新电池时，将电池塞入电池槽，接上连线，装上电池密封塞并确保“○”形密封圈完好。最后用8mm 内六角扳手拧紧密封盖。
3.9 力矩与阀位监视
力矩和阀位监视是ROTORK-IQ执行器的基本功能之一。当现场运行条件变化时可以检测执行器或阀门行程中力矩和阀位的实际情况。在日常运行检查中应留意检查开、关阀门行程中力矩的变化和阀位指示，以掌握设备运行工况，为维护检修提供依据。
4 故障诊断
ROTORK-IQ执行器具有故障自诊断功能，调用故障诊断菜单的方法是：按图1所示的操作程序选择到“C r”，即程序分支点时，按设定器上的“Æ”键一次，再按“È”键7次，屏幕显示“H1”，即为帮助菜单。然后通过按“Æ”键，逐一查看故障信息。从H1～ H8共8个帮助信息提示，分故障类型以高亮液晶条显示，见附录B。
BANDLOCK-2型快开盲板操作维护规程
1 范围
本标准规定了西气东输管道清管器接收、发送筒及卧式过滤分离器上使用的BANDLOCK-2型快开盲板开闭的操作方法。
本标准适用于西气东输管道清管器接收、发送筒及卧式过滤分离器上使用的BANDLOCK-2型快开盲板。
2 操作步骤
2.1 打开操作
a) 打开快开盲板之前，必须确认容器内的压力全部释放；
b) 缓慢旋松泄压螺塞③，先不要卸下来，确认无压力后，再使其与螺栓孔脱离，取下门锁止块；
c) 万向柄⑧一端插入锁带驱动臂⑦的孔中，逆时针旋转手柄，使锁带①缩回至锁带凹槽；
d) 向外平拉开门操作杆，实现快开盲板的开启操作。
2.2 关闭操作
a) 检查锁带①和密封带是否完好，应无明显的划痕和磨损，清除凹槽、锁带和密封带处的脏污。在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；
b) 重复本标准2.1打开操作步骤第三步；
c) 向里平推操作杆关上门，使门完全地进入快开盲板的颈部，松开锁带，使锁带正好卡在锁带凹槽中，再来回拉动几次开门操作杆，以确认胀圈是否完全卡在了凹槽；
d) 装上门锁止块，拧紧泄压螺塞③，完成关闭操作。
3 调整与维护
3.1 门居中调整
将锁带从门上移开,去掉门上的密封,关上门，确保垂真安装在颈部并用塞规测量门周围距离的大小；
转动门上的调节螺钉，进行纵向调整，使门居中；
检查门在关闭位置上，即呈6点及12点时指针形态时，门的外直径和颈部内直径之间的缝隙要完全相等。
3.2 锁带调整
将锁带扩展至“锁定”的位置，然后使用上紧件来夹住泄放螺丝；
调整偏心停止件，使其能为锁带柄提供转动安装；
通过拧紧六角形埋头螺母，来保护偏心停止装置；
通过延伸和收缩锁带来对锁带的操作进行检查。
3.3 密封带更换
将密封从凹槽处拿开，确定密封凹槽处未受到损坏；
去掉旧密封带，将密封凹槽清理干净，涂上一层薄薄的硅油脂；
把密封带压进顶端的凹槽，确保密封在凹槽的中央。再分点对称地将密封带压入凹槽中。
4 操作安全注意事项
操作BANDLOCK-2型快开盲板应注意以下事项：
检查所在容器上各仪表指示正常；
检查容器及快开盲板各连接部位应无泄漏；
必要的防爆工具、灭火器、消防毡及其它设施准备齐全；
开闭盲板操作由一人进行，其他人员监护；
在开启、关闭操作过程中，快开盲板的正面不能站人。

旋风分离器操作维护规程
1　 范围
本标准规定了PIM-Ⅱ系列的旋风分离器操作与维护检查的内容。
本标准适用于西气东输管道PIM-Ⅱ系列旋风分离器。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY XQ20—2003 西气东输管道工艺操作规程
JB4730—94 压力容器无损检测
《压力容器安全技术监察规程》 国家质量监督检验检疫总局
《在用压力容器检验规程》 国家质量监督检验检疫总局
3　 一般规定
3.1 不应对带压旋风分离器进行任何修理和内部检查。
3.2 非操作人员应远离旋风分离器、排污管线及排污池。
4　 技术参数
4.1 设计最高压力见表1。
表1 旋风分离器参数表
规格型号
设计压力(MPa)
设计温度(℃)
容器类别
PIM-Ⅱ60/10.5-66
10.5
-19～66
三类
PIM-Ⅱ60/10.5-63
10.5
-19～66
三类
PIM-Ⅱ60/10.5-60
10.5
-19～66
三类
PIM-Ⅱ60/10.5-57
10.5
-19～66
三类
PIM-Ⅱ60/10.5-51
10.5
-19～66
三类
PIM-Ⅱ60/10.5-45
10.5
-19～66
三类
PIM-Ⅱ50/10.5-30
10.5
-19～66
三类
PIM-Ⅱ30/6.93-9
6.93
-19～66
二类
PIM-Ⅱ50/6.93-27
6.93
-19～66
二类
4.2 设计运行温度范围见表1。
4.3 旋风分离器的压力容器类别见表1。
4.4 腐蚀裕量2mm。
5　 旋风分离器的排污
5.1　 旋风分离器的排污要求
5.1.1 应由输气生产运行管理部门或输气站队根据运行情况分别制定排污周期。
5.1.2 管道投产初期、管道大修或改造后及靠近管道进气端的旋风分离器应加密排污周期。
5.1.3 对高压运行管段的排污，应采取降低排污压力以减小排污流速的办法，减少污物对排污阀门、弯头、管线及其它附件的冲刷破坏。宜将排污压力值降至1.0 MPa。
5.1.4 应在每次排污作业前、后检查旋风分离器、排污系统是否正常，管道有无变形，阀门开关是否灵活可靠，有无内外漏现象。
5.2　 旋风分离器的排污操作
5.2.1 当排污系统串联安装球阀与截止阀时，应将排污球阀完全打开。
5.2.2 缓慢开启旋风分离器排污截止阀，将污物经排污管线排至排污池。
5.2.3 排污过程中，操作人员不应离开排污阀。
5.2.4 监听排污管内污物的流动或喷出声。
5.2.5 当排污管内流体流动声音突变时，关闭排污截止阀。
5.2.6 确认排污截止阀关闭后，及时关闭排污球阀。
5.2.7 排污后，应及时确认排污阀门“关严”无内漏。
5.2.8 在排污过程中出现渗漏、堵塞等异常情况要及时停止排污并做相应处理。
5.2.9 待排污池液面或粉尘平稳后，计算排污量。
5.2.10 及时对排出的污物进行处理。
5.2.11 做好排污记录，分析输气管线内天然气含水、杂质情况。
5.2.12 对旋风分离器及排污设施进行检查，确认正常后方可离开现场。
5.3 旋风分离器排污操作的安全注意事项见Q/SY XQ 20-2003
6　 旋风分离器的清洗
6.1　 旋风分离器的清洗准备
6.1.1 将洁净水源引至旋风分离器，并与注水口安全连接。
6.1.2 旋风分离器清洗前，宜先进行排污。
6.2　 旋风分离器的清洗操作
6.2.1 关闭旋风分离器的进出口截断阀。
6.2.2 打开旋风分离器放空阀，放空旋风分离器内天然气。
6.2.3 打开排污阀门。
6.2.4 打开水源阀门，向旋风分离器内注水。
6.2.5 观察排出液体的清洁情况。
6.2.6 排出液体清洁后停止注水，将旋风分离器内水排净。
6.2.7 打开人孔增强通风，同时检查清洗效果。
6.2.8 待旋风分离器干燥后，关闭人孔、放空阀、排污阀。
6.2.9 缓慢开启上游截断阀，同时检查旋风分离器各部位有无渗漏现象。
6.2.10 检查无异常现象后，先开启上游截断阀，再开启下游截断阀，使旋风分离器恢复正常运行状态。
6.2.11 做好清洗记录。
7　 维护保养
7.1　 日常检查
7.1.1 运行参数不应超出设计参数范围。
7.1.2 上下游应无明显压差。
7.1.3 保持旋风分离器清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。
7.1.4 检查壳体焊缝有无裂纹、渗漏，尤其要注意T型接头部位、人孔及接管的焊缝。
7.1.5 检查外表面是否腐蚀。
7.1.6 检查紧固件是否齐全，是否松动。
7.1.7 检查整体是否有漏气。
7.1.8 检查设备基础是否下沉、倾斜、开裂。
7.1.9 检查地脚螺栓、螺母是否有腐蚀，连接是否紧固。
7.1.10 检查管道上的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内。
7.1.11 检查与其相关的管件是否完好。
7.1.12 检查安全接地线是否连接紧固。
7.1.13 必要时应对封头和壳体进行测厚。
7.2　 定期检验
7.2.1 对旋风分离器的检验，应由具有相关资质的单位和人员进行，并做好相关资料的归档保存。
7.2.2 定期检验分为：内外部检验；全面检验。
7.2.3 定期检验周期：内外部检验每三年至少一次；全面检验每六年至少一次。或执行《压力容器安全技术监察规程》。
7.2.4 如进行现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
7.2.5 检验及维护人员进入旋风分离器工作之前，应符合《在用压力容器检验规程》的要求，未达到要求时严禁人员入内。
7.2.6 内部介质应采用氮气置换，不应采用空气置换。
7.2.7 进行内部清理检查时，应同时打开内部下隔板上的手孔，排尽中间腔内的大颗粒后，关紧手孔。
7.2.8 需进行缺陷评定处理的，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定办理。
7.2.9 对于直径为600mm的旋风分离器，由于无法进行内部检验，使用单位提出申请，地、市级安全监察机构审查同意后，报省级安全监察机构备案。
7.2.10 内外检验、全面检验的具体项目见附件A（资料性附录）。

附　录　A
（资料性附录）
检查项目
A.1 内外部检验项目。
A.1.1 进行7.1的有关内容。
A.1.2 清洗内壁至暴露金属表面，用肉眼或5～10倍放大镜检验内壁。重点检查焊缝、开口接管处、封头折边过度区（是否有腐蚀、冲刷、磨损和裂纹）。特别注意制造时的返修部位、组焊时定位板的焊接部位或修补部位。
A.1.3 检查三个工作室有无串气现象，旋风管有无磨损。
A.1.4 通过宏观检查，对怀疑存在裂纹的部位应进行磁粉或着色表面检测。如发现表面裂纹时还应对其相应的外侧进行检查，并采用超声波或射线探伤对焊缝进行表面探伤抽查，检查的长度应不小于焊缝总长度的20%。如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。
A.1.5 在宏观检查中，发现壳体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。对局部蚀坑，除测量面积大小外，还应测量蚀坑深度。
A.1.6 法兰、人孔的连接螺柱应逐个进行宏观检验（螺纹圆角过渡部位和长度等），并进行磁粉表面检测。
A.1.7 在检测中，所有无损检测的方法和标准，均执行JB4730-94《压力容器无损检测》。
A.2 全面检验的项目。
A.2.1 进行7.1和A.1的有关内容。
A.2.2 对主要焊缝进行100%超声波探伤。
A.2.3 内外部检验合格后，应进行耐压试验和气密性试验。
a) 耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》。
b) 气密性试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》附件二“在用压力容器气密性试验安全规则”的规定。

颇尔MCC1401过滤分离器操作维护规程
1　 范围
本标准规定了安装在西气东输管道工艺场站的颇尔MCC1401型过滤分离器的操作维护方法和要求。
本标准适用于安装在西气东输管道工艺场站的颇尔MCC1401型过滤分离器。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/SY XQ 37-2003 BANDLOCK-2 型快开盲板操作维护规程
Q/SY XQ 20-2003 西气东输天然气管道工艺操作规程
3　 过滤器滤芯的安装和拆卸
3.1　 安装滤芯操作
a) 关闭过滤器上、下游阀门；
b) 打开过滤器放空阀进行泄压，观察过滤器上部的压力表，直至过滤器内部压力为零；
c) 打开过滤器快开盲板；
d) 戴上洁净的手套，将滤芯插入支撑板孔中，向里推，旋转，当滤芯端部与支撑板平齐时一个滤芯安装完毕，然后依次装上所有滤芯；
e) 关闭过滤器快开盲板。关闭过滤器放空阀。
f) 过滤器快开盲板的开、闭操作见 Q/SY XQ 37-2003。
g) 放空阀和排污阀的操作见 Q/SY XQ 20-2003。
3.2　 拆卸滤芯操作
a) 关闭过滤器上、下游的阀门；
b) 打开放空阀进行过滤器泄压，观察过滤器上部的压力表，直至过滤器内部压力为零；
c) 打开过滤器快开盲板；
d) 抓住滤芯手柄，旋转，从支撑板孔中拉出旧滤芯，按照此方法依次拉出所有旧滤芯；
e) 用清洁的布依次擦净滤壳，检查滤壳是否完好，必要时更换；
f) 关闭过滤器快开盲板。关闭过滤器放空阀。
4　 过滤器启用
a） 关闭差压表的三阀组（或五阀组），打开压力表的仪表阀；
b） 打开过滤器上游阀对过滤器进行充压，使过滤器升压至稳定状态；
c） 先开差压表三阀组（或五阀组）的平衡阀，再开三阀组（或五阀组）的上、下游阀，然后关闭
平衡阀观察差压值应为“零”并做记录；
d） 打开过滤器放空阀和排污阀，排掉容器中的空气后关闭放空阀和排污阀；
e） 平衡过滤器上、下游汇管压力，然后打开过滤器下游阀门，过滤器投入使用。
5　 过滤器排污操作
a） 过滤器排污操作前，该过滤器应处于停用状态，即过滤器上、下游阀门关闭。
b） 打开放空阀，当压力降到1.0MPa时，关闭放空阀。
c） 打开排污阀进行排污。
d） 放空阀和排污阀的操作方法见 Q/SY XQ 20-2003。
6　 安全注意事项
a） 操作人员应熟知场站工艺流程，过滤器结构、原理、性能、部件名称、部件位置和作用；
b） 工作人员对过滤器进行操作时，应严格按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋和防护镜；
c） 过滤器快开盲板操作时，快开盲板正面不得站人。

RMG调压装置操作维护规程
1　 范围
本标准规定了安装在西气东输管道上的RMG调压装置的使用方法。
本标准适用于安装在西气东输管道上的RMG调压装置。
2　 RMG调压装置概述
调压装置由工作调压器、监控调压器和安全截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调压器是一个Mokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截断阀组成。RMG工作调压器、监控调压器和安全截断阀都安装有指挥器。指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。
3　 调压装置的检查
日常检查维护项目如下：
——调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；
——调压装置各部位无泄漏；
——调压装置无异常声音；
——所有管路无振动；
——保持调压装置表面清洁，无腐蚀。
4　 调整方法
4.1　 工作调压器出口压力设定
调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4.2　 安全切断压力设定
安全切断阀的切断压力设定程序：
a) 关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断处于完全开启状态；
b) 顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；
c) 缓慢打开上游阀门，使系统供气，调整引压管泄放阀，使检测到的出口压力达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力；
d) 逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
4.3　 监控调压器调整
4.3.1　 出口压力设定
监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常应比工作调压器压力设定值高0.1MPa～0.2 MPa。比安全切断阀的切断压力低0.1MPa～0.2 MPa。一般情况下，在设定好安全切断压力后，应将监控调压器的设定压力调低0.1MPa～0.2 MPa。
4.3.2　 灵敏度调节
为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀设置了灵敏度调节针阀。在一定范围内可降低灵敏度：
——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高；
——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度降低；
4.4　 安全切断阀复位
安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使安全切断阀前后的压力基本平衡。对于RMG720型安全截断阀，复位时需将复位手柄拉起并向外拉出，然后将手柄回位；对于RMG711型安全截断阀，复位时按下复位按钮。
5　 维护保养
5.1　 指挥器维护
指挥器在正常使用中不需要维护，除非在发生故障时，需要进行解体检修。在拆解时应对个零件进行标记，以更有利于维护。在安装时膜片应处于合适的位置。
指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。
5.2　 调压器
调压器的典型维护是更换膜片。以RMG512b为例，更换膜片拆解调压器的步骤如下：
a) 拆除调压器上游方向的有关部件；
b) 卸掉套筒螺栓；
c) 从出口处沿轴向方向取出调压器；
d) 在新膜片周边轻涂上润滑脂，正确装入支撑位置，防止划伤表面；
e) 按拆卸相反顺序安装调压器。
5.3　 安全截断阀
f) 在正常运行中，不需要维护，除非发生故障时进行检修，或者是卷簧出现腐蚀时进行更换。