轮胎压出岗位培训教材.doc
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1、轮胎压出岗位培训教材 全钢胎的主要四大部件胎面、胎侧复合件、胎肩垫胶、三角胶芯均为挤出机生产的。各部件有两复合挤出后经过冷贴胶片等方式操作,经辅线冷却,裁刀定长裁断然后摆放到百叶车上,或者不用裁断,直接卷取。不同的挤出机可满足不同部件生产工艺要求,但其生产工艺要点基本相同。一、 压出生产工艺流程1、胎面压出2、胎侧压出3、垫胶压出4、胶芯压出二、 压出工序工艺注意事项1、炼胶l 检查混炼胶扉子与打字与要生产的胶部件所用胶料是否一致,并要 严格检查胶料有无状态标识卡片(是否盖有合格印章);l 确认胶料进入车间存放时间是否达到2小时,并按胶料生产顺序用料;l 若胶料扉子或打字不清晰,或胶料存在其它
2、质量问题,则立即停用该架胶料,交质检人员或报告技术人员处理;l 检查正确无误后,在扉子的胶种上画圈并签名后,方可投入使用;l 翻转正在使用胶料标示牌至正确位置;l 要求双架胶料同时供料,并依照高低门尼搭配使用的原则进行供胶。l 胶料不允许落地,严禁乱搭乱放;l 胶料表面隔离剂未干或有水的严禁使用;l 压出工序在生产过程中产生的各种机头胶、有胶豆回胶、挤料(堆料)产生的大块粘连单胶种部件等无法正常返回的胶料,均要以书面报告形式,报技术部门提出处理意见,质检人员确认、监督下才能处理,否则按质量事故处理;l 因设备故障或异常停机,严禁将开炼机上的胶料堆在开炼机托盘里,必须不断翻胶或左右割刀,但停机时
3、间超过15分钟,开炼机、挤出机内胶料必须下片冷却;l 胶料粗炼、细炼和供胶胶片厚度不大于规定要求:l 粗炼胶片12mm;细炼胶片10mm;供胶胶片10mm;l 开炼机最大存胶量不得超过:XKR-660开炼机180kg,XKR-550开炼机150kg(即:在胶料无冷胶块状态下,两辊筒间存胶整体高度不得超过辊筒两侧挡胶板高度,局部最高不得超过两侧机架平台高度,如对存胶量存在争议,最终以重量标定为准);l 对于全钢子午胎生产过程中产生的无法分离的混合胶料(挤料、堆料等原因),不得掺用于全钢子午胎部件生产中,单独下片(标注“混合胶”)后返回到炼胶车间,按每车不超过5kg的比例掺用于垫带胶料生产中;l
4、更换胶料种类之前,必须将胶盘内的碎胶清理干净;l 对于压出工序更换规格后的牵头胶,任何人不得在生产线直接打卷(或其他形式)投扔到开炼机中,要求按规定直接上辅线冷却(对于由于设备原因造成的不能上辅线的,要求单独冷却存放),对于不合格的牵头部件的按返回胶处理要求处理; l 生产中胶料追溯卡片下联必须放于正在使用胶料最底层;l 生产时,必需使用翻胶辊。2、 压出联动线l 妥善保管口型盒、预口型、口型板,工作时要轻拿轻放,避免碰损。遇有变形和其它问题,应及时找有关人员修理或更换;l 换口型板时,口型板预热温度不低于80度,检查口型板、预口型与所压半成品规格一致后方可安装在机头上;l 调节温控按钮,使挤
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