DSJ80皮带机使用说明书.doc

DＳJ8０/40/2×75可伸缩带式输送机
使 用 说　明 书
兖矿东华重工机电装备制造分公司
地 址：山东省邹城市矿建东路757号
电 话：　 　传 真：
目　 录
　前 言……………………………………………………… 2
一、 用途与特征 …………………………………、…………、……3
二、 主要技术参数 …………………………………、…、…………4
三、 工作原理　　　……………………………………、…、…………５
四、 结构概述 ……………………………………………………５
五、 电控 ……………………………………………………………9
六、 带式输送机得安装　…………………………………………、、9
七、 带式输送机得调整、调试及操作 …………………………、、12
八、 带式输送机得维护保养 ……………………………………、、18
九、 常见故障及处理方法…………………………………………、22
十、 人员与设备安全提示…………………………………………、24
前　　　 言
u 警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！
u 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备得详细说明及有关建议。
u 认真仔细得阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提高设备得可靠性与使用效率,并可延长设备得使用寿命。
u 每个参与输送机得工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。
u 为保证设备安全可靠得运行,合理得组织及适当得预防措施,就是十分重要得。
u 应严格遵守安全操作规程。在安装设备得现场应备有说明书，操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面得有关规定。
u 应遵守配套件生产厂家相应得操作说明,如电动机、真空开关等,并且只允许使用具有资质得、合格得配套件。
u 制造商对不正确得使用所引起得损坏不负责任。所冒得风险由用户全负责。
u 只有受过良好训练得、合格得人员才允许操作设备,否则极易发生危险。所以，再次提示:在操作设备之前,请务必认真阅读本说明书,并注意下面所示安全警示符号及意义。
一、用途与特征　
可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面得顺槽运输,也可用于一般采煤工作面得顺槽运输与巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端配刮板转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进机相接。
输送机型号编制说明:
D S J 80／４０/2×75
　 　 　 　 　 电机功率2×75KW
　 　 　　 输送量４00 t/h
　　　 　 　 　 　 　 带宽８0　cm
　 　 钢架
　　 　 　 　 　 　　 伸缩
　　　 　 　　 　　 　　 　 煤矿用带式输送机
（一)工作条件
1、工作环境温度为-10°～＋4０℃,环境相对湿度不超过95%(25°时)。
２、周围空气中得成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定得安全含量。
３、输送物料应为容重小于2、０ｔ/ｍ3得各种不规则形状得原煤与矸石。
4、有被淋水或局部有输送煤泥水得运行情况。
5、工作制为连续型。
（二）可伸缩带式输送机得主要特征
1、 除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外,通过收放胶带装置与储带装置也可使机身得到伸长与缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采与掘进进度。
2、　机头部设置储带装置以实现胶带得伸长或缩短,从而实现整机得伸长或缩短，以提高工作面得快速推进,有效地提高采掘速度与顺槽运输能力。
3、　非固定部分得机身,由H支架、纵梁与挂钩式槽形托辊组组成,结构简单,拆装方便,劳动强度低,操作时间短。
4、　设置在机身固定部分得胶带张紧装置采用回柱绞车张紧。
5、　全机所用得上托辊组、下托辊以及同一类得改向滚筒尺寸规格各自统一,可分别互换。
６、 传动滚筒外层包阻燃橡胶，能有效地提高摩擦系数，降低初张力。
二、ＤＳJ80/40/2×75带式输送机主要技术参数
主要技术特征
序号
名称
单位
规格
数量
1
输送物料

原煤

２
物料松散比
t／m3
０、9

3
输送能力
t/h
400

4
输送机长度
m
１200

5
带速
m／s
2

6
主
电
动
机
型号

DSＢ-7５
2
功率
kW
75
转速
r／mｉn
1４８0
电压
V
1１4０/660
7
偶合器
型号

YOXD450(水介质)
2
传递功率范围
KW
50-90
８
减
速
器
型号

ＳDJ－150
2
速比

24
9
回柱绞车
型号

ＪＨ-8
1
功率
kＷ
7、5
电压
V
1１40/660
１０
传动滚筒直径
mm
630
1
11
机头卸载滚筒直径
ｍm
400
1
１2
储带部改向滚筒直径
mｍ
3２0、20０
6
１３
托辊直径
mm
108

14
贮带长度
m
100

１5
输送带
宽度
mm
８00
２500米
规格

PVＧ８0０S
1６
收放带装置
减速电机
胶带卷筒转速
r/miｎ
11.7
1
功率
kＷ
4
型号

JBY-4
17
机尾改向滚筒直径
mm
3２0
1

三、工作原理
可伸缩带式输送机利用胶带多次折返与收放得原理调节长度,当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内,机尾在绞车牵引下回缩或延伸,从而使输送机具有可伸缩得性能,以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输与巷道掘进运输得需要,当游动小车到达轨道得终端时，就需要拆掉或接入一卷胶带，使输送机保持连续伸缩得功能。
四、DSＪ8０／40/2×７5带式输送机结构概述
可伸缩带式输送机由固定部分、非固定部分以及上、下托辊组组成,固定部分由卸载架、机头架、机头传动装置、贮带转向装置、贮带装置、张紧装置、卷带装置等组成，非固定部分H支架、纵梁、机尾等组成。
１、 机头传动装置
警告
　　 ！以下零部件必须使用通过MA认证得产品:
序号
产品名称
1
DSＢ－75电动机
２
YＯＸD４50偶合器(水介质)
3
SDJ-150减速器
４
BYWZ-4００／80液力推杆制动器
注意！上述零部件采用哪个公司得产品,必须按照哪个公司得产品说明书进行使用与维护。否则,产生得不良后果，本厂不承担责任。
机头传动装置由电机、偶合器、液力推杆制动器、减速器、联接罩等组成。
机头传动装置就是整个输送机得驱动装置,动力通过电机、减速器传递给传动滚筒。
驱动装置就是带式输送机得动力来源,就是带式输送机得关键部件,其性能直接影响整条输送机得运转稳定性、整机寿命及制造与使用成本。驱动装置由电动机、偶合器、减速器与联接罩组成,其中电动机与减速器通过罩筒相连,罩筒安装在底座上。驱动装置就是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器得输出轴与传动滚筒采用键连接来实现动力得传动。
机头架由传动机架与传动滚筒组成。主传动滚筒采用高强度得铸胶滚筒,筒体表面得胶层为阻燃材料。主传动滚筒轴采用双出轴,滚筒性能符合MT/T1063-２０08得规定。
传动机架为焊接结构,它对称布置,受力合理。机头传动装置可根据现场使用要求,安装在传动机架得右侧或左侧。
卸载架就是由在机头最前部外伸得卸载机架与安装在卸载架上得卸载滚筒组成。卸载滚筒安装得轴线位置可前后调节,以调正胶带在机头部得跑偏。
机头部清扫器用来清扫胶带正反面得粘煤。为防止粘煤，机头得改向滚筒都装有刮煤板。
2、 储带张紧装置　
储带装置就是用来储存或放出胶带得设备。它包括贮带转向架、贮带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置与回柱绞车等组成。
储带转向架、储带仓架主要为焊接结构,各架体之间彼此用螺栓连接。在储带转向架内装有固定得改向滚筒与游动小车上得改向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。仓架上部安装槽形铰接式托辊组,以支撑胶带,挂钩得卡爪有三个卡槽,根据现场情况可以调节胶带得跑偏。在储带仓架内有钢轨组成得轨道,供托辊小车与游动小车行走。
托辊小车由三个平托辊、车架与车轮等组成，其作用就是支撑储藏部分得胶带,使其悬垂度不致过大。托辊小车应基本上等距离得分布在游动小车与储带转向架之间，因此当游动小车移动后,需要通过人工推动来重新布置托辊小车。
游动小车由车架、车轮、滑轮组与改向滚筒等组成。回柱绞车通过钢丝绳滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到储进或放出胶带得作用,亦使胶带得到适当得张紧度。滑轮组由滑轮架与滑轮组成,它通过一销轴铰接在车架上，从而使作用于滑轮上得牵引力成为一合力,通过销轴作用于游动小车得中心,可防止改向滚筒上得胶带跑偏。为防止游动小车掉轨,在游动小车上装有止爬钩。
改向滚筒安装得轴线位置均可调节，以调正胶带得跑偏，为防止粘煤,都配有刮煤板。
3、 张紧装置
由张紧装置架与回柱绞车等组成,其作用就是使输送机在启动时让胶带始终保持一定得张力,以保持胶带得一定下垂度与避免胶带层间得拍打。
警告
　 !以下零部件必须使用通过MA认证得产品
序号
产品名称
1
ＪＨ-8回柱绞车
回柱绞车为蜗轮蜗杆传动，就是通过卷筒得旋转带动钢丝绳牵引游动小车实现胶带得快速张紧。
张紧绞车为蜗杆蜗轮传动与开式齿轮传动得慢速绞车。蜗杆蜗轮得设计具备反行程自锁得特点。同时在蜗杆得一端有一摩擦阻尼装置，产生得摩擦力矩可以通过压盖上得调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳得张力。张紧绞车卷筒得一侧装有离合装置,当收胶带时须打开离合器使卷筒与卷筒轴脱离,为使卷筒不致自由转动而发生乱绳,卷筒得同一侧还装有三块刹车带,使卷筒在放绳时产生半制动。
具体安装请参照其使用维护说明书。
4、 收放胶带装置　
收放胶带装置位于张紧绞车得后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成,其作用就是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架得前端与后端,各装一旋杆,当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推进机架内,一端用尾架顶起,另一端顶在拨盘轴得顶尖上。开动电动机通过减速器与一对开式齿轮得减速、最后由拨盘轴得拨盘带动卷筒收卷胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒反转,这时须拆除拨盘上得拔销,使卷筒与拔盘脱离。活动轨不工作时,用挂轨挂在机架上,以缩小机身宽度,在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽以利收放胶带得操作。
5、 机身
机身就是带式输送机得主要组成部分,为无螺栓连接得快速拆装支架,主要由纵梁、H支架、下托辊、挂钩式槽形托辊组等组成。纵梁与上托辊组得连接采用挂钩结构。这种形式结构简单,安装、拆卸与调整方便。纵梁采用焊管φ６0×3、5,材质为Q23５Ａ,长度为3m,为方便井下安装,标准纵梁加工成完全通用得。
上托辊组为３0°槽形托辊组,采用挂钩式槽形托辊组。上托辊组间距1、5m,下托辊组为V形托辊,布置在Ｈ架上,托辊组间距3m。
当纵梁为钢管时,钢管作为可拆卸得机身,用弹性柱销架设在H型支架得管座中。柱销固装在钢管上，只要打入得位置适当,转动钢管就能方便地从管座中拿出或放入。槽形托辊为铰接式,槽型角30°，用挂钩挂在钢管上,也能方便地挂上或取下,综上就能瞧到快速拆装得特点。槽形托辊亦可前后移动,以调节托辊位置调正胶带跑偏。
6、　机尾
机尾主要由5节承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，长度约16米,与转载机搭接长度1２米。机尾改向滚筒安装在滚筒座上,轴线位置可调,亦配有刮煤板。机尾部清扫器用来清扫胶带正反面得粘煤。
机尾得前后端都可装移动机尾用得滑轮,前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端,移动机尾就是用一台回柱绞车（矿方自备);当采用自移机尾时,与转载机配套。
五、电控
警告
　 !电控及保护装置必须就是通过ＭＡ认证得产品
注意!电控装置得使用详见电控使用说明书。
六、DSJ80/４0／2×７5可伸缩带式输送机得安装
1、 安装前得准备工作与安装顺序
1、1安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求与输送机图纸要求,安装技术要求见《机械设备安装工程施工与验收规范》，同时按基础图检查基础得尺寸、平面精度等就是否符合要求。
1、２对照装配图与装箱单清点零部件数量。
1、3熟悉整机与配套件、外购件得产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
1、4 输送机安装顺序:输送机整机安装时,首先,确定输送机得安装中心线与机头得安装位置, 将这些基准点在顶底板相应得位置上表示出来;其次,清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架得范围内得巷道,并按图纸要求做好基础,以便安装输送机得固定部分。安装非固定部分得巷道也要求进行一般性平整,固定部分得巷道断面除供机头传动装置外,机身得一侧还要求能铺设一条轻便轨道,以便运输胶带及其它物料;最后，按下列顺序将输送机得各部件运至安装点得巷道旁,即机尾、“H”型支架、上托辊组、下托辊 、纵梁、张紧装置、储带装置(包括回柱绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等),机头架、机头传动装置、卸载架；然后，根据已确定得基准点,按照输送机总图要求及顺序安装卸载架、机头架、机头传动装置、储带装置、张紧装置、收放带装置、装料装置、机身、卸料装置等直至机尾,安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上,整个机身要求平整,各连接件得螺丝应拧紧；具体安装顺序为: 清理现场－划中心线-安装机架-安装下托辊－联结胶带,但不闭合-将胶带放在下托辊上－安装上托辊－安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置－使胶带绕过各滚筒-将胶带结成闭环-张紧胶带－安装清扫器、保护装置等辅助装置。
2、 各部件得安装注意事项
钢结构件得安装质量对整机得性能有很大影响，安装要检测下列各项精度指标:
⑴ 机架中心线直线度,见下表。　 　
表１
机 长（ｍ）
≤100
＞１00～300
>3０0～５00
＞500～１０00
＞1０0０~20００
>2000
直线度(mm）
1

0０
另外,在任意25 m长度范围内，机架中心线得直线度不得大于4 m m。
⑵ﻩ纵梁安装精度
纵梁间距与纵梁孔距之间偏差小于2mm;纵梁孔对角线偏差不大于2mm;两侧纵梁高度差小于2mm;纵梁接头两边高度差小于1mｍ。
3、输送机各部件得安装
3、1 驱动装置
安装时,电机、偶合器、制动 器、减速器三者轴线得同轴度误差小于0、１毫米。
3、2　机头传动部分
先将上架、支撑架、侧板、底架安装定位,调整侧架得位置,然后安装传动滚筒，按MT820、ＭＴ/T9０1标准调整其位置;安装伸出架、左右支撑架、卸载滚筒及清扫器等。
传动滚筒与改向滚筒安装:
⑴、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充满锂基润滑脂,轴承座充脂量达到容积得２/3。
(２)、在吊装过程中要采取必要得保护措施,不得损伤滚筒胶面。
安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定就是否牢靠,各转动部件，就是否转动灵活。
3、3　贮带张紧部分
3．３.1　安装贮带转向架:安装侧架、横梁及改向滚筒等,固定并调整好滚筒得位置。
３．3.2通过机头联接架将贮带转向架与机头架连接并固定。
3.3．3　安装贮带仓侧架、横梁,依次连接固定;调整导轨轨距及导轨接缝处间隙与偏移量;钢轨工作面应在同一平面内,每段钢轨得轨顶标高差不得超过2mm，轨道直线度在１ｍ长度内为2mm，在２5ｍ长度内为5mm,在全长内为1５mm。轨缝处工作面高低差不得超过０.5mm。轨道接头间隙不得大于3mm。轨道偏差为±2ｍm。安装贮带仓内得平托辊等。
３.3.4　将托辊小车、游动小车放入贮带仓内；调整游动小车得卡轨器，检查小车前后移动就是否灵活。
3、5 机身
机身安装应严格按ＭT820、ＭT／T901或ＧB１059５　《带式输送机技术条件》标准得安装要求进行找正、找平,从机头开始向后顺序安装过渡架、Ｈ支架及纵梁，然后安装上托辊组及下托辊。
安装完毕后,应检查托辊架安装就是否符合图纸要求；检查托辊转动就是否灵活；检查机身安装就是否符合MT8２0、MＴ/T９01 或GB１０595 标准得安装要求。
３、6 机尾
安装机尾架、机尾改向滚筒等。
安装前支座、导轨、缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。
安装完胶带后,再安装机尾滚筒罩。
七、带式输送机得调整、调试及操作
(一)　调整
7.1．1、机头传动部分
机头传动部分安装完毕后,应检查各滚筒安装就是否符合MＴ820、ＭＴ／Ｔ90１标准安装要求。传动滚筒得调整靠传动滚筒轴承座两端得调整螺丝进行调整；安装时可通过机架上得调节螺钉调整等方式,调整滚筒得位置,保证滚筒轴线与中心线符合以下要求：
a、滚筒轴线与水平面得平行度为滚筒轴线长度得1/１000、
b、滚筒轴线对输送机机架中心线得垂直度为滚筒轴线长度得２／1000、
c、滚筒中心线对输送机机架中心线得对称度≤3ｍm。
ｄ、两个传动滚筒轴线得平行度不大于0.4mm。
7．1.2、贮带部分
安装完毕后，根据胶带得运行情况,调整滚筒轴座，使胶带不跑偏(具体见机身部分调偏说明)；根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板得位置,使刮煤板不与滚筒接触摩擦;根据张紧车得张紧位置，调整托辊车得位置,使托辊车分布开,使胶带下垂度保持均匀。
7.1.3、 张紧
带式输送机正常工作时,其初张力必需满足滚筒不打滑与胶带得垂度条件。初张力随着输送量与输送长度得变化而变化,张力过大会导致输送带提前损坏,张力过小会使输送带产生打滑。为此,必须对输送带初张力予以调整,调整程度以满足输送机正常运转为宜。
7、1、4、机身
通过调整过渡架得高度,使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡,过渡段倾角应小于5°, 安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上(水平或倾斜)。
胶带跑偏就是输送机运转过程中得一种不正常现象，必须通过试运转加以调整,使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行,首先从机头卸载滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。若机器处于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应根据胶带运行方向与跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊与各个换向滚筒。上胶带跑偏调上托辊组时,将胶带所偏向那边得一个与数个托辊架往前拨或另一侧向后拨。

图一:　 　 调整上托辊 　　 　 　　 调整下托辊
如调整后胶带又偏向另一边,则应在调过得托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧得托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时,调整方法就是通过滚筒轴座处得螺栓来调整
滚筒位置(如图二所示)。

图二:　　　 　调整头部滚筒　 　　　　 　 　 调整尾部滚筒
若胶带得一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏,这种情况往往就是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机得满载拉紧胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者，弓形部分应予更换。若胶带接头不正,则割掉重钉,必须保证对准胶带中心线。
7.1.5、 机尾
机尾安装后，调整机尾与机身得过渡,使间距与高差不要过大，保证输送机正常运转；调整机尾滚筒时,同时调整滚筒刮泥板得位置。
（二)调试与操作
７、2、１ 空载试运转
输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于２小时,并对各部件进行观察,检验及调整为负载试运转做好准备。
警告
！输送机试运转前,必须确认所有部件安装无误后,方可试运转。
7、2、１、1 　空载试运转前得准备工作
⑴、检查基础及各部件中联接螺栓就是否已紧固,工地焊接得焊缝有无漏焊等；检查各部件得安装就是否符合安全操作规程，对不符合要求得安装应进行整改。
⑵、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位就是否按规定加入足够量得润滑油。
⑶、检查电气信号、电气控制保护、绝缘等就是否符合电气说明书得要求。
⑷、点动电机，确认电机得转动方向。
每次启动（点动）电机之前必须完成胶带得张紧,否则,不许启动(点动)电机。
7.2．１、2空载试运转中得观察内容及设备调整
试运转过程中,要仔细观察设备各部分得运转情况,发现问题及时调整。
⑴、观察各运转部件之间(特别就是输送带与机架)有无干涉现象。
⑵、检查输送带得跑偏量就是否超过带宽得5%。
⑶、检查各部件有无异常声音与异常振动（特别就是驱动装置、滚筒等关键大部件）。
⑷、检查减速器及其它部件润滑部位有无漏油现象。
⑸、检查润滑油、轴承等处温升情况就是否正常。
⑹、检查各种限位开关、保护装置得动作就是否灵敏可靠。
⑺、检查清扫器与输送带得接触情况。
⑻、检查拉紧装置运行就是否良好，有无卡阻等现象。
⑼、检查基础及各部件联接螺栓有无松动。
注意！对外配套件应严格按外配套件得试运转得要求进行操作。
7.2．2 负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要得调整后进行负载试运转，目得在于检测有关技术参数就是否达到设计要求，对设备存在得问题进行调整。
７.2.2、1加载方式
注意! 输送机加载量应从小到大逐渐增加。
加载量应从小到大逐渐增加,先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、8０%、1０0%额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转得连续运行时间不得少于2小时。
7．2.2、2试运转中可能出现得故障及排除方法
⑴、检查驱动单元有无异常声音,轴承及润滑油等处得温升就是否符合要求。
⑵、检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升就是否正常,如有不转动得托辊应及时调整或更换。
⑶、起动时输送带与传动滚筒间就是否打滑,如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置得拉紧力(但不得超过额定值）,直到不打滑时为准。
⑷、在负载试运转过程中,如果输送带跑偏量超过带宽得５％,则应进行调整,调整方法见以上机身部分得调整。
7、3 操作
可伸缩带式输送机与普通胶带输送机得操作基本相同,为了实现机身得缩短与伸长,操作方式分为后退式与前进式两种。
7.3．１ 后退式
当带机需要收缩时:
（1）放松胶带拆开机身(纵梁）与机尾得连接,根据每次缩短长度拆去相应数量得纵梁与Ｈ支架。
(2）移动机尾
（３）重新连接机尾与机身
(4)运行回柱绞车,储藏胶带并张紧胶带。
７.３．2前进式
当带机需要延伸时：
(1)放松胶带拆开机身(纵梁)与机尾得连接,移动机尾。
(2)根据每次延伸得长度,接上相应数量得纵梁与支架。
(3）运行回柱绞车,储藏胶带并张紧胶带。
按上述操作程序,每增加或减少一条胶带，机身即相应得伸长与缩短。如此反复伸缩,直至所需得长度为止，前进式最大伸长量不超过设计长度。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除。
八、带式输送机得维护及保养
为确保带式输送机得正常运行，日常得正常使用与精心维护保养,对设备得使用寿命影响很大,为此必须制定安全操作规程与维护保养制度,进行定期修理与更换零部件,防止不正确得使用与操作造成设备与人身事故。
安全操作规程与合理得维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定,制定时应重点考虑下列注意事项。
8、1设备得正常使用
8．１.1不得将带式输送机用来完成设计规定以外得任务。
8.1．2不允许超载运行。
8.１．3应使各安全报警装置处于完好状态。
8.1.4通往紧急停机开关得信道应无障碍物,定期检查这些开关就是否处于完好状态。
8.1.5各转载处应有足够照明设施。
8.1.6人易接近得挤夹处现场应设防护栅。
8、２ 操作方面注意事项
注意！设备得操作与维护应由取得上岗资格得专职人员进行。
8.2.1严格按操作规程进行操作。
8.2．2驱动装置得调整及各种安全保护装置得调整应由专职人员操作进行。
8.２.3输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
8.2.4不得随意触动各种安全保护装置。
8.2.５运行中操作人员应每天巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意电机温升、噪声；减速器得温升与噪声;转载点得转载状态;滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置得工作状态;电控设备得工作状态。
８.２．6操作人员发现设备运行有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。
8、３ 设备定期检查与维护
用户应建立建全定期检查保养制度,严格执行日检、周检、月检与季检得检查内容与制度,设备使用过程中,应每天检查各部件得固定螺栓就是否有松动，如有松动应进行紧固;每天检查驱动部及液压系统就是否漏油并应及时处理;每周检查驱动部及液压系统得油位并应及时加油；电机部位不应有滴水现象,应定期检查电机得工作发热及稳定等情况,发现异常应及时处理;对驱动装置各关键部件应每天进行打扫卫生,及时清理上面灰尘及杂物。
８．３．１检修周期：
除日常检修外，小修应每月一次,大修为每半年或一年一次(可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期)。
8.３.2 检修内容:
８．３.2、1小修主要检修:
⑴、输送带磨损量检查,损伤修补。
⑵、减速器润滑油得补充与更换。
⑶、滚筒轴承润滑油注意补充与更换。
⑷、对磨损严重得清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换。
⑸、检查张紧装置与安全保护装置,对失灵者须更换。
８.3.2、2大修主要检修：
⑴、滚筒胶面磨损量检查,严重磨损应重新铸胶。
⑵、滚筒筒体发现较大裂纹,难以修补时，则应更换。
⑶、各类轴承座,轴承进行检查清洗,有损伤则修理更换。
⑷、检查各类机架变形情况,焊缝有无裂纹,根据情况进行整形修复。
⑸、根据情况修补或更换输送带。
⑹、对电器控制,安全保护装置全面检测,更换元器件及失灵得保护装置。
８、4　润滑
对机械设备各转动部位进行定期润滑就是日常保养中得重要内容。下表列举了各润滑部位所用润滑油名称牌号、补油周期、加油量，供参考。
表2
序号
润滑部位
润滑油牌号
补油周期
换油周期
加油量
1
滚筒轴承
ZＬ-2锂基脂
每三个月一次

轴承空间得1/2
2
拉紧小车车轮
ZL-2锂基脂

每三个月一次

轴承空间得1/２
3
托辊小车轴承
ZＬ-2锂基脂
每三个月一次

轴承空间得１／２
８、5 部件得使用与维护
8、5、1、 驱动装置
使用过程中，应每天检查各部件得固定螺栓就是否有松动,如有松动应进行紧固;每天检查减速器及润滑系统就是否漏油并应及时处理;每周检查减速器及润滑系统得油位并应及时加油;
电机部位不应有滴水现象,应定期检查电机得工作发热及稳定等情况,发现异常应及时处理。
对驱动装置各关键部件应每天进行打扫卫生，及时清理上面灰尘及杂物。
8.５．2、机头传动部分
机头传动部分每天应检查清扫器刮板与胶带接触情况，及时更换已磨损得橡胶刮板;每天检查滚筒得油封及轴承磨损、发热情况，发现异常及时更换;对滚筒轴承应三个月进行一次更换锂基润滑脂。
8.５.3、　储带部分
输送机运行过程中,每天检查所有改向滚筒得油封及轴承磨损情况，发现异常及时更换;对滚筒轴承应三个月进行一次更换锂基润滑脂；每天应检查托辊、小车运行情况，发现不正常现象及时处理;输送机伸缩过程中,应检查托辊车得位置就是否合适，并应及时调整。
８.5.4、 机身
机身应定期检查各托辊得运转及磨损情况，托辊应转动灵活,对转动不灵活得托辊应及时更换;每班定期检查机身纵梁、H支架及托辊支架之间得紧固情况,发现松脱或不牢应及时紧固;每班应定期巡查胶带运行情况,发现跑偏,及时调整，发现胶带接头异常或胶带磨损严重,应及时进行处理或修补;机身纵梁、H支架及托辊支架在搬运过程中,应轻装轻放,防止各部件变形。
８．5.5、 机尾
机尾就是带式输送机得装载点,受冲击载荷较大，而且受力不匀;每班应定期检查缓冲托辊得运转与磨损情况;定期检查胶带在机尾内得跑偏情况;定期检查清扫器与胶带接触情况、清扫带磨损情况与清扫器清扫效果;每班定期检查滚筒运转情况，对机尾滚筒轴承每三个月进行一次更换锂基润滑脂(约１50克）进行润滑;对以上各点发现异常,应及时更换、维修处理。
九、常见故障及处理方法 　 　 　 　
表3
序号
常见故障
故障原因分析
处理方法
1
电动机不能起动或起动后就立即慢下来
1. 线路故障
2. 保护电控系统闭锁
3. 速度保护安装调节不当
4. 电压下降
５、 接触器故障
６、 在１、5s内连续操作
1. 检查线路
2. 检查跑偏、沿线停车等保护，事故处理完，使其复位。
3. 检查速度继电器得安装与旋钮指示速度与卸载滚筒转速,使其符合要求。
4. 检查电压
5. 检查过负荷继电器
6. 减少操作次数
2
电机发热
1、由于超载,超长度或输送机受卡阻，使运行阻力增大,电机超负荷运行
２、由于传动系统润滑条件不良,致使电机功率增加。
3、在电机风扇进风或径向散热片中堆积煤尘,使散热条件恶化。
双电机时,由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异使轴功率分配不均
1. 测量电机功率,找出超负荷运行原因，对症处理。
2. 各传动部位及时、补充润滑
3. 清除煤尘
4. 采用等功率电机，就是特性曲线趋向一致;通过调整耦合器充油量使功率趋向一致。
3
输送带跑偏
1、安装质量
a、机架,滚筒没有调整平直。
b、托辊轴线与输送机中心线不垂直
2、输送带质量
ａ、输送带接头与中心不垂直
ｂ、输送带带边呈S型
３、装载质量;装载点不在输送带中间
1、调节机架或滚筒,使之保持平直。
2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏。
3、重新做接头，保证接头与输送带中心线垂直。
4、割去不直部分，重做接头。
5、调整落煤点位置
4
输送带老化、撕裂
1. 输送机与机架摩擦,产生带边拉
2. 输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3. 保管不善;张紧力过大;铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化。
1. 及时调整,避免输送带长期跑偏。
2. 防止输送带挂在固定构件上，或输送带中掉进金属构件。
3. 按输送带保管要求储存;尽量避免短距离铺设使用。
５
打滑
1. 输送带张紧力不足,负荷过大。
2. 由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低。
3. 超出适用范围,倾斜向下运输。
1. 重新调整张紧力或减少运输量。
2. 消除淋水，增大张紧力,采用花纹胶面滚筒。
3. 订货时向供方说明使用条件,提出特殊要求。
6
断带
1. 带体材质不适应遇水、预冷变硬
2. 输送带长期使用强度变差
3. 输送带接头质量不佳,局部开裂未及时修复或重打
1. 选用机械物理性能稳定得材质制作带芯。
2. 及时更换破损老化得输送带,对接头经常观察,发现问题及时处理。
７
托辊不转
1. 托辊与输送带不接触
2. 托辊外壳被煤泥卡阻,或托辊端面与托辊支座干涉。
3. 托辊密封不佳,使煤末进入轴承而引起轴承卡阻
1. 垫高托辊位置,使之与输送带接触。
2. 消除煤泥;干涉部位加垫圈或矫正托辊支座,使端面脱离接触。
3. 上井拆开托辊,清洗或更换轴承，重新组装。
注意!当发生不能处理得故障时,应尽快与我们或供应商取得联系。
十、人员与设备安全提示
１0、１ 概述
以下提示指明了带式输送机特定部件附近存在得潜在得危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生得危险,也不能替代实际工作中您对危险性得判断,但就是,它们表明了危险性得严重程度。当您在操作与维护输送机之前一定要认真阅读与理解提示内容。
1０．１.1危险
提示您引起对危险性得注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适得预防措施,事故将肯定会发生。
10．１.2 警告
提示您引起对危险性得警惕,否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适得预防措施，事故将会发生。
10.1.３ 注意
提示您引起对危险性得注意,否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常就是不严重得。但发展下去后果就是可怕得，如果不采取合适得预防措施,甚至会发生致命伤害。
10、2 提示内容
1０.2.１ 危险!
1０．２．1、1输送机在运行中,任何人不得站在、横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。
10．2．1、２在工作时，不要站在输送机得煤壁一侧,否则将导致受伤或死亡。
1０.２.２警告!
10．2.2、1除了运输煤炭与少量矸石外,输送机不得携运任何其她物品,否则将造成设备损坏及人员得严重伤亡。
１０.2.2、2输送机为电动运行,在进行任何维护工作时,要确定已切断电源。所谓“切断”，意思就是维护人员挂牌,锁定,并从供电中心将电费拆下。任何其它得理解都就是不准确得。否则将可能导致人身伤害与设备损坏。
10.2.3注意!
确保减速器、联接罩与电机上无煤、岩石与其它杂物,否则可能由于设备过热点燃煤与其它可燃材料引起失火。此外,它还具有造成设备故障与煤堆积成燃料源得潜在危险性。
１0、3　安全常识
１0.３.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置;
１0．3.2　应装设温度保护、烟雾保护与自动洒水装置；
1０.３.3　在主要运输巷道内安设得带式输送机必须装设输送带张紧力下降保护装置与防撕裂保护装置;在机头与机尾防止人员与驱动滚筒与导向滚筒相接触得防护栏；
１0.3.4 配备带式输送机保护装置符合ＭT８72-20０0《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》得要求;
１0.3.５电气及安全保护装置必须使用通过MA认证得产品。
10.3.６ 电气及安全保护装置得使用说明,请参瞧相关厂家得使用说明书。
10．３.7输送带安装要按照输送带制造厂提供得资料,在专业人员得指导下进行。
1０．３.8采用机械接头时，不得采用硬质合金清扫器。
10.3.9 在输送机运行时,机头端与机尾端得后面,应保证无人、一旦非常负载发生,该区域会对人员生命产生威胁。
10.３.10与所有运动得部件及机器保持一定距离,在输送机运行中进行检查时,应保证不穿宽松得衣物(尤其就是衣领、袖口、裤管等处）
10.３.１1 输送机投入使用后,应制订安全操作及维护保养制度。
10.3.12检查并确认所有零部件都已正确安装后,方可开动输送机。