建材试验仪器操作规程.doc

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目 录

1 WE-1000液压式万能试验机操作规程 ……………………………………………1
2 2000液压式压力试验机操作规程 ………………………………………………2
3 ZHJ-100型砼振动台操作规程 ……………………………………………………3
4 SHBY-40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程 ……………………………………4
5 JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程 …………………………………………………5
6 ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程 ………………………………………………6
7 水泥流动度测定仪操作规程 ………………………………………………………7
8 DKZ-5000N型水泥电动抗折试验机操作规程 ……………………………………8
9 NJ-160A水泥净浆搅拌机操作规程 ………………………………………………9
10 水泥标准稠度、凝结时间测定仪操作规程 ……………………………………10
11 FZ-31型水泥安定性检验程控沸煮箱操作规程 ………………………………11
12 FSY-150负压筛析仪操作规程 …………………………………………………12
13 HT-60型强制式混凝土搅拌机操作规程…………………………………………13
14 HVC-I维勃稠度仪操作规程………………………………………………………14
15 SGO-1200N型混凝土贯入阻力仪操作规程………………………………………15
16 HS-4混凝土渗透仪操作规程 ……………………………………………………16
17 BD-Ⅱ型钢筋连续式标点机操作规程 ……………………………………………17
18 DT100型、T1000型电子天平操作规程 …………………………………………18
19 BYS-Ⅱ型标养室温湿自控仪操作规程 …………………………………………19
20 LP502型电子天平操作规程………………………………………………………20
21 UJZ-15型砂浆搅拌机操作规程 …………………………………………………21
22 SZ145砂浆稠度仪操作规程 ……………………………………………………22
23 砂浆分层度仪操作规程 …………………………………………………………23
24 JJ500Y型电子天平操作规程 ……………………………………………………24
25 FG-Ⅲ型液塑限测定仪操作规程 ………………………………………………25
26 游标卡尺操作规程 ………………………………………………………………26
27 震摆式筛砂机操作规程 …………………………………………………………27
28 路面深度构造仪操作规程 ………………………………………………………28
29 TC30K型电子天平操作规程 ……………………………………………………29
30 沥青软化点测定仪操作规程 ……………………………………………………30
31. SY-1.5型沥青延度仪操作规程 …………………………………………………31
32. DZR-Ⅱ型电脑自动沥青针入度仪操作规程 ……………………………………32
33. 架盘天平操作规程…………………………………………………………………33
34. TG628A分析天平操作规程 ………………………………………………………34
35. 恒温干燥箱操作规程………………………………………………………………35
36. 高温炉操作规程 …………………………………………………………………36
37. SHHW-1电热恒温水温箱操作规程 ……………………………………………37
38. DZY-Ⅱ型数控标准电动击实仪操作规程 ………………………………………38
39. SXB-2000型试验机力值显示仪操作规程 ………………………………………39
40. CWJ-8型钢丝反复弯曲试验机操作规程…………………………………………40
41. SG100D型路面材料强度试验仪操作规程 ………………………………………41
42. HHS-24电热恒温水浴锅操作规程 ………………………………………………42
43. 自由膨胀率试验仪操作规程 ……………………………………………………43
44. LD-50雷氏夹测定仪操作规程……………………………………………………44
45．TGT-100型台秤操作规程 　 ……………………………………………………45
46. 游标万能角度尺操作规程 ………………………………………………………46
47 WE-300液压式万能试验机操作规程 ……………………………………………47
48 50M钢卷尺操作规程………………………………………………………………48
49 3米直尺操作规程 ………………………………………………………………49

1 WE-1000液压式万能试验机操作规程

1 接好电源，按下“电源启动”按钮。
2 根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀至相应位置。
3 根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4 开动油泵拧开送油阀，使试台上升10毫米左右，然后关闭送油阀。
5 将试件的一端夹于上钳口中(注意电磁阀用电和停电)。
6 开动油泵调整指针位置对准度盘零点。
7 开动电动机，将上钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中(注意下钳口事先在敞开位置)。
8 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀，进行加荷试验。
9 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
10 打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
11 取下断裂后的试样。
12 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

2 2000液压式压力试验机操作规程

1 接好电源，按下“电源启动”按钮。
2 根据试样选用测量范围,在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀至相应位置。
3 开动油泵拧开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭送油阀。
4 将试件放在压盘上(如试件较重时需调整平衡铊)。
5 开动油泵调整指针位置对准度盘零点。
6 开动带动螺杆电机，使上压盘下降至与试样即将接触。
7 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀，进行加荷试验。
8 试样破坏后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
9 记录荷载数值。
10 拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎试件，清理压板。

3 ZHJ100型砼振动台操作规程

1、接通电源。
2、将装有砼拌合物的试模，放在砼振动台上，振动应持续到砼表面出浆为止。
3、振实完毕，移走砼试模。
4、每次试验完毕应将振动台台面清扫干净，以保持仪器外观的整洁。

4 SHBY-40B型数控水泥砼标准养护箱
操作规程

1、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱开门是否灵活。
2、将面板电源开关置于OFF。
3、向水箱内加水到末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。
4、将插头插入具有良好接地的200V插座中。
5、温度设置为20C1C，湿度设置为大于90%。

5 JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程

1 接通电源。
2 将试验用水先加入搅拌锅，再加水泥。
3 将锅放在搅拌机固定架上，上升至固定位置。
4 立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始同时均匀地将砂子加入，高速搅拌30s，停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，再高速搅拌60s。
5 搅拌完毕，取下搅拌锅，用小刀和拌和勺将粘附在锅壁、锅底的胶砂刮下，同时把锅内的胶砂人工翻拌数次使其均匀。
6 每次试验结束后，须将搅拌锅、搅拌叶擦洗干净。

6 ZT-96水泥胶砂振实台操作规程

1 接通电源。
2 将空试模卡紧在振实台台面固定位置上。
3 用勺子从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装入第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，再振实60次。
4 振实完毕，移走模套，从振实台上取下试模。
5 每次试验完毕应将模套及振实台台面清扫干净，以保持仪器外观的整洁。

7 水泥流动度测定仪操作规程

1 使用前用湿布擦拭好园盘平面截锥园模、模套、捣棒，并放置在园盘玻璃板中间位置盖上湿布。
2 将按规定配制好的水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实约十余次，再用圆柱捣棒自截缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂装到高出圆模约2厘米， 同样用小刀划实十余次，再用圆柱捣棒捣压10次捣至不超过已捣实的底层表面。
3 捣压完毕取下套模，用小刀把高出圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起，左手拔出定位销，右手转动手轮以每秒钟约一次的速度转动30次。
4 跳动完毕用卡尺测量水泥胶砂底部扩散后的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以毫米表示。

8 DKZ-5000N水泥电动抗折试验机操作规程

1 试验前，检查抗折试验机是否水平，将砝码移到“0”检查杠杆是否水平，如不水平，应调整平衡鉈至杠杆水平。
2 将试件放入抗折夹具内摆正，调整抗折夹具的手轮，使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度，在试件折断时使杠杆达到水平。
3 试验完毕，必须关闭电源，使砝码回复到大约“0”的位置，并及时清扫抗折夹具内试件折断时掉下来的砂粒。

9 NJ-160A水泥净浆搅拌机操作规程

1 接通电源。
2 转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降至最低位置，然后取下搅拌锅。把量好的试验用水到入锅内，再到入水泥，装上搅拌锅，转动搅拌锅升降手柄使之上升至固定的位置。将开关拨到“自动”位置，按“起动”按钮开动仪器，慢速搅拌120s，停15s，在停的同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着快速搅拌120s停机。
3 每次试验结束后，须将搅拌叶、搅拌锅擦洗干净，并保持仪器的外观整洁。
10 水泥标准稠度、凝结时间测定仪操作规程

1 水泥标准稠度、凝结时间测定仪底座放置要平稳，滑动杆上下滑动必须灵活。
2 测定标准稠度（标准法）时，将标准稠度试杆螺纹端与滑动杆联接拧紧稠度试杆。试模和玻璃板置于底座上，并将其中心定在试杆下。
3 测定凝结时间：当测定初凝时间时，换上初凝用试针要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如有弯曲或倒（圆）角时不能使用。当测定终凝时间时，换上终凝用试针，环行附件内不能粘附有水泥浆。
4 调整仪器零点：
a) 测定标准稠度用水量时，将试模放在玻璃板上，把滑动杆下降至试杆接触玻璃板，指针在70mm处所指示的刻度作为零点，并将指针固紧。
b) 测定凝结时间时，将试模放在玻璃板上把滑动杆下降至试针接触玻璃板，指针在70mm处所指示的刻度作为零点，并将指针固紧。

11 FZ-31水泥安定性沸煮箱操作规程

1 加水高度约180mm左右，放入试件，加适量的水在水封槽内，盖上箱盖。
2 接通电源。
3 电源开关，指示灯亮。将选择开关置于“自动”位置上，补偿升温开关置于“关”位置上。此时数字显示屏呈“0：00”的状态。
4 起动按钮，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，仪器呈升温状态，升温指示灯亮。30min后仪器呈恒温状态，升温指示灯灭，恒温指示灯亮。接着180min仪器自动停止，数字显示屏复零，试验完成。
5 仪器停止工作后，关闭电源开关。放掉沸煮箱内的水，开盖冷却至室温，取出试件。待沸煮箱内余留水份自然蒸发干后再盖上箱盖。
6 仪器由升温转至恒温工作时，如箱内水温未达到沸腾时，可将补偿升温开关置于“开”位置上（注：升温时间未达到30min。此开关不起作用），此时仪器仍能继续升温直至水沸腾，再将补偿升温开关置回“关”位置上，进入恒温工作状态，自动程序控制仍能有效工作。

12 FSY-150负压筛析仪操作规程

1 筛析仪放置要水平，避免受外界振动和冲击。
2 使用的筛子经常注意检查筛网必须完整，没有损坏。筛子边缘接缝处必须严密，筛孔畅通无堵塞。
3 试验前，调整负压表指针至4000～6000Pa之间。
4 称取水泥试样25g，置于洁净的试验筛中，盖上筛盖。开动筛析仪连续筛析2min，。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛析结束后，用天平称量筛余物，并计算结果。

13 HT-60型强制式混凝土搅拌机操作规程

1 开机前，检查各部位的螺栓是否拧紧,叶片工作间隙是否正常(叶片与筒底、筒壁的间隙为3—5mm)。
2 将预先称好的所有混凝土拌合物料加入筒中，然后开动机器,按需要时间进行搅拌(一般在物料全部倒入筒内后拌2—3分钟即可,掺外加剂时，适当延长搅拌时间)，然后打开出料门，拌合物便自动卸出。
3 搅拌机使用后，及时清洗干净。

14 HVC-1 维勃稠度仪操作规程

1 坍落筒、喂料斗、容器用湿布抹净。
2 将喂料斗提到坍落筒上方扣紧，校正容器位置，使中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺丝、蝶型螺母。
3 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，每层拌合物捣实后大致为坍落度筒高的三分之一，每层用捣棒插捣25次，插捣第二层及顶层时应插过本层并使捣棒刚进入下面一层，顶层捣实毕，应用平板沿坍落度筒上口刮平。
4 把喂料斗提起转离，小心并垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试件产生横向扭动。
5 把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，小心地降下圆盘，使它轻轻地接触混凝土顶面。
6 拧紧固定螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松。
7 接通电源开关,若显示不为零，揿下启动按扭后即自动清零，且与振动台同时工作，自动记时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间关闭启动按扭，工作结束，显示器所显示的时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。

15 SGO-1200N 型混凝土贯入阻力仪操作规程

1 将仪器安放在水平的平台上,试料容器中装满待测的混凝土试料， 抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套选装上合适的贯入针。
2 旋动调节螺套使压力表指针对准刻度零线。
3 将钮子开关置于调整位置,按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针，再按动工作按钮，试料容器继续上升即开始作贯入运动，此时压力表将有示值，10秒钟以后试料容器上升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位，自动停机，一次测试完毕。
4 作第二次贯入测试时必须变换贯入位置,推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置变换已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作，贯入位置分内外两圈，外圈15点，内圈7点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180， 将贯入针位置变换到另一圈去，这时亦有钢球弹跳定位。
5 当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次,如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄二次。
6 在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零点,如不在零点应调零。
7 在不需调整贯入针高低时(用同一个试料容器及没有更换贯入针进行连续测试时)，可将钮子开关置于“自动”位置,这样在以后的测试中只要按“起动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。
8 贯入针有0.2c和1 cm2截面两种规格,1 cm2贯入针用作初凝试验，终凝试验时需换用0.2 cm2贯入针。

1 按设计的配合比,制作六个抗渗试件,试件成型后24小时脱模， 然后送入标准养护室养护。
2 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干并擦拭干净,然后用密封材料均涂一层，用压力机将试件压入模具内至试件与试模的底面平为止(试件两个端面严禁沾有密封材料)。
3 排除渗透仪管路系统中的空气,将密封好的试件与模具安装在渗透仪上。
4 试压从水压0.2MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面渗水情况。
5 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出,则应将试件重新密封。
6 当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象，即可停止试验，记下此时的水压作为试验的压力值。
7 每次试验完毕后，应将贮水罐、管路和泵体中的水放尽,试模部分擦净并涂上少量的机油，各裸露的面均应擦净。

17 BD-II型钢筋连续式标点机 操作规程

1、使用时将试样材料放入试样座槽内。
2、根据试样材料的长短调节丝母座，调丝样调节长短及园型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样前后移动。
3、根据材料的要求，对准直径的中心而用左手摇动，拉手向下，直径标点尖接触试样材料，并稍微揿紧，用右手摇动手柄，顺时针转一周而成。

18 DT100型、T1000型电子天平操作规程

1、接通电源，打开开关，显示窗显示“F----0”到“F----9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来应通电预热30分钟，刚开机时显示有所漂移属正常现象，一段时间后即可稳定。
2、如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。
3、如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正，首先在空称台的情况下使天平充分预热（15分钟以上），然后按“校正”（CAL），显示窗显示“C-XXX-”进入自动校正状态（XXX为应放标准砝码的重量），此时只须将校准砝码放于天秤台上，待稳定后天平显示砝码重量值，校正即告完毕，可进行正常称量。如按“校正”键显示“C----F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行校正。
4、如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F----H”以示警告。
5、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于天秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。

19 BYS-II型标养室温湿自控仪
操作规程

1、首先调整温湿度仪给定值，温度202C，湿度≥95%。
2、利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负载（把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制仪后身的插座上，即可正常工作。

20 LP502型电子天平操作规程
1、开机操作了
将电源线插头插到200V交流电源上；打开天平开关，按开机键（）。天平显示全亮并扫描显示CH1-CH9，稳定后显示0.00g。天平开机后应有30分钟的预热时间。
2、天平的校准操作
a）清除天平秤盘上的被称物品，按去皮键T，天平显示0.00g。
b）按校准C天平显示“C”和“g”，（若显示“CE”，重按T键，待显示0.00g后再重按C键。）
c）把500g校准砝码放在秤盘上，待天平显示500.00g，并发出“嘟”声，即表示校准完毕。去除砝码，天平显示0.00g。
3、自动故障寻迹：天平具有自动故障寻迹功能，若天平某一部分出现故障，则以相就的故障代码形式出现在显示器上，例如：CH2、CH7、E2等。
4、去皮操作：当要把秤盘上被称物体的质量显示清零，只要近T键即可，天平显示0.00g，此时去除被称物体，则显示负值，表示支除物体的质量值。
5、天平读数：当天平号下面的稳定性符号“0”出现时表示天平还未稳定，只有当“0”消失时表示示值已稳定可以进行读数。
6、底部称量操作：将天平底部盖板旋转180，即可见天平底部称量吊钩，并可进行天平底部称量操作。

21. UJZ—15型砂浆搅拌机操作规程

1 接通电源，红色按钮红灯亮。
2 抬起搅拌叶片，将秤好的砂料、水泥和水,按程序倒入搅拌筒内。
3 放下搅拌叶片，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。
4 搅拌均匀后，按红色按钮，红灯亮，设备停止搅拌。
5 抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压,杆使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。
6 彻底清除搅拌叶，刮片及搅拌筒内外残余砂,浆清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。

22 SZ145砂浆稠度仪操作规程

1 盛浆容器或试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2 将拌好的砂浆拌合一次装入容器，砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5—6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点.
4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm) 即为砂浆稠度值。
5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。

23 砂浆分层度仪操作规程

1 首先应进行稠度试验测定稠度。
2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
3 净置30秒后，去掉分层度筒上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟， 再测其稠度，两次测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
4 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；如两次分层度试值之差大于30mm，应重做试验。
24 JJ500Y型电子天平操作规程
1、接通电源，打开开关，显示窗显示“F----0”到“F----9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来应通电预热15分钟，刚开机时显示如果有漂移属正常现象，预热以后即可稳定。
2、如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。
3、如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正，首先在空秤台的情况下使天平充分预热15分钟以上，然后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“C-XXX-”进入自动校正状态，（XXX为应放校准砝码的重量，如显示“C-200-”表示应该放上200g标准砝码），此时只须将标准砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码重量值，并显示稳定重量符号“g”，校正即告完毕，可进行正常秤量。如按“校正”键显示“C----F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行校正。
4、如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F---H”以示警告。
5、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。

25 FG-III型液塑限测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。
2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。（出厂前已调好）
4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作，可把开关板向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而园锥仪不下落，需按手动按扭，园锥仪才自由落下。
5、读数后，要按复位按扭，以使下次进行试验。

26 游标卡尺操作规程

1、使用前先对“0”位。
2、测量时，先读出游标“0”刻线所指示的尺身上左边刻线的毫米整数；观察游标上“0”刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读得的游标线条数乘以游标读数值，即为毫米小数；两数相加，即为被测工件的尺寸。

27 震摆式筛砂机操作规程

1 将试验筛按照筛孔径大小的顺序迭放(孔径小的在下面，大的在上面)。
2 将洗去泥粉后烘干了的砂样倒入顶层试验筛内，盖好筛盖，并安放在筛砂机承筛盘上。
3 反时针旋转固筛夹上的手柄,将整个固筛夹向下滑至筛盖上，然后顺时针旋转固筛夹上的手柄，其内锁紧轴夹紧支承套，把试验筛固紧。
4 将定时器旋钮拨到筛分所需的时间(注意旋钮应拨到超过规定的筛分时间刻线后再反拨到指定的筛分刻线，以消除定时器间隙)。打开电源开关，筛砂机开始工作，待定时器达到予选时间后，筛砂机自动停车。
5 反时针旋转固筛夹上手柄使固筛夹松开，并上提固定在滑套上,取下标准筛。依次将残存在各号筛内的砂粒倒在白色的腊光纸上，再倒入玻璃器皿内，分别用天平称重(精确0.1g，仲裁性试验到0.01g)。筛内如嵌有砂粒不可敲击试验筛，应从反面用毛刷轻轻刷下。
6 将各号筛内存砂粒称重并记录，最后计算出每种砂粒占试样总量(50g)的百分率。
7 工作结束后，关闭电源。
28 路面深度构造仪操作规程

1、将路面松散颗粒及浮土刷净。
2、用贮砂瓶量筒注满干砂再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂、刮去高出干砂。
3、将干砂倒在跌面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。
4、用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取两个构造深度值，取平均值代表该路面这一点的构造深度。
5、在同一路段、上作五点测定，每点相距3-5m，测点尽可能选在车辙带上，距路边缘不小于1m，取5点的平值作为该路段的构造深度。
V
全构造深度计算方法：
1/4πD2
HS=——
式中：HS—路面构造深度mm
V—砂体积ml
D—砂面直径Cm
构造深度尺中HS值为直接深数（构造深度）值。 Cm值为对应的Cm值。

29 TC30K型电子天平操作规程

1、接通电源，调整好水平，按开关键，显示窗显示“F----2”到“F----9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来应通电预热15分钟。
2、如果在空秤台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。
3、如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正，首先在空称台的情况下使天平充分预热（15分钟以上），然后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“C-XX—”进入自动校正状态，（XX为应放校准砝码的重量，比如显示“C-10-”表示需要放置10kg的标准砝码），此时只须将校准砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码重量值，稳定重量符号“kg”的指示灯亮，校正即告完毕，可进行正常秤量。如按“校正”键显示“C----F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行校正。
4、如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F----H”以示警告。
5、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。

30 沥青软化点测定仪操作规程

1 从水或甘油保温槽中取出盛有试样的黄铜环放置在环架中承板的圆孔中，并套上钢球定位器，把整个环架放入烧杯内，调整水面或甘油液面至深度标记，环架上任何部分不得有气泡，将温度计由上承板中心孔垂直插入，使水银球底部与铜环下面齐平。
2 将烧杯移放至有石棉网的三脚架上或电炉上，然后将钢球放在试样上(须使各环的平面在全部加热时间内完全处于水平状态)立即加热，使烧杯内水或甘油温度在3分钟后保持每分钟上升50.5℃，在整个测定中如温度的上升速度超出此范围时，则试验应重做。
3 试样受热软化下坠至与下承板面接触时的温度即为试样的软化点，取平行测定两个结果的算术平均值作为测定结果。
31 SY-1.5型沥青延度仪操作规程

1 将试件连同金属浸入延度计水槽中，水温保持250.5℃，沥青面上水层的高度 应不小于25mm。
2 检查延度计滑板的移动速度是否符合要求(50.5cm/min)，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。
3 试件在水槽中恒温1h后，将试件模具自板上取下，然后将模具二端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上，并取下试件侧模，水面距试件表面应不少于25mm。
4 当延度计中的水温恒为25℃时，开动延度计的电动机，此时仪器试件不得有振动，观察沥青的延伸情况，在测定时如沥青细丝浮于水面或沉于槽底时，则加入乙醇或食盐水调整水的比重与试样的比重相近后再进行测定。
5 试件拉断时指针所指标尺读数即为试样的延度。
6 测试完毕后，断掉电源，并将水槽中水排干，清理干净。

DZR-Ⅱ电脑自动沥青针入度仪
操作规程

1 调节保温皿内水温(25℃)
2 调节标准针尖使与试样表面恰好接触，拉下活杆，使与连接标准针的连杆顶端接触，并将刻盘指针指在“O”处。
3 开动秒表，同时用手紧压按钮使标准针自由地穿入沥青中，经过5s，停压按钮使针停止继续穿入试样，每次穿入点相互距离及与盛样皿边缘距离都不得小于10mm。
4 再拉下活杆与标准针连杆顶接触，这是刻度盘指针所指的读数，即为试样的针入度。
5 测定后将标准针取下，用浸有溶剂(煤油、苯、汽油或其他溶剂) 的布或棉花擦净，再用干布或棉花擦干，将盛样皿内的试样加热清除，平底保温皿内的水倒掉。
6 当真空度达到80001300Pa时，一面开始计算时间，一面用调压阀调节真空压力表，使其真空度稳定在规定值范围内。
7 10min后，打开注水阀，使贮水瓶中的水注入干燥器中，保持干燥器内水温为352℃。 当水面没过试件上端20mm以上时，关闭注水阀(注水时间控制在1～1.5min)。
8 关闭真空泵并计算时间，5min后取出试件，迅速用毛巾或滤纸按贴试件两面，以吸取水分至无水渍为度，立即称量(W2)。

33 架盘天平操作规程

1 检查天平是否处于水平状态，并用软毛刷清扫天平。
2 调整天平的零点。
3 被称物体的温度与天平温度相平衡后，把被称物体放在称盘上，根据估算的质量加上相应的砝码，根据摆动情况增减砝码。
4 待天平平稳后，记录读数。
5 复原法码，清理天平。

34 TG628A分析天平操作规程

分析天平属精密仪器，使用人员必须严格按操作规程进行。
1 称量步骤
a) 携带被称量物和实验记录本进入天平室。
b) 检查天平是否处于水平状态，并用软毛刷清扫天平。
c) 被称物体的温度与天平温度相平衡后,把被称物体放到称盘上，根据估算的质量加上相应的砝码，开动天平,根据摆动情况增减砝码。
d) 待天平平稳后，记录读数。
e) 关闭天平，复原砝码，切断电源，清理天平，关上天平门。
f) 在精密仪器使用登记薄上签名。
2 注意事项：
a) 一切操作都要细心，要轻拿轻放，轻开轻关。
b) 被称量物体的温度与室温相同。化学试剂和潮湿物体不能直接放在天平盘上称量。吸湿性的或能放出腐蚀性气体的物质，必须放在密闭的容器内称量。
c) 每架天平均不能超载,必须关闭天平后才能增减砝码及称量物，称量时要关闭天平门。
35 恒温干燥箱操作规程

1 通电前必须检查箱体之电气性能，注意是否有断路，短路及漏电现象。
2 将试样放入箱内，在箱顶排气孔插入温度计。
3 接通电源，即可开启两组加热开关，然后将调节器控温旋钮顺时针方向旋至最高点，此时箱内开始升温。
4 当温度升到所需温度时，即将控温旋钮反时针方向旋回至红色灯灭绿色灯开这时再作微调，在此两灯交替亮时，此处即为该温度的恒温控制点。
5 恒温时可关闭加热二组开关，只留一组加热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
36 高温炉操作规程

1 启电源前，应首先将控制器的控制指针调至所要温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。
2 炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。
3 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电，炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放在炉膛底部，防止烧粘在一起）。
注意事项：
a) 高温炉在使用前必须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。
b) 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。
c) 禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内进行灰化滤纸。容易飞溅的熔剂更不能直接放在高温中熔融。要避免热电偶端被飞溅的熔融物玷污。
d) 控制器要定期进行检修和温度校准。

37 SHHW-1电热恒温水温箱 操作规程

1、水温箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2、在未加水之前，切勿按下电源开关，顺时针方向旋转为增加温度。反之则为降低温度，以表上读数为准。
3、旋转调温旋钮，就能调整所需温度，顺时针方向旋转为增加温度。反之则为降低温度，以表上读数为准。
4、在调整温度旋钮时，红绿指示灯会交替亮灭，当温度达到规定要求的温度时，红指示灯亮，表示加热电源已经切断，水温箱停止加热，当水温箱温度低于规定的要求时，绿指示灯亮，加热电源自动接通继续进行加热。

38 DZY-II型数控标准电动击实仪操作规程
1、将电器柜上“电源”打开—预置数码管亮。
2、拔动“预置”拨码盘，可以按所需击实次数从01设置到99次。
3、按“置数”按钮，预置数码管即可显示出已选择的数字。