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高层剪力墙结构地下室及非标准层墙体采用标准层全钢大模板的施工技术

[提要]：本文阐述高层剪力墙结构地下室及非标准层墙体采用标准层全钢大模板的施工技术可以避免在非标准层采用竹木板模或小钢模施工，保证非标准层结构与标准层结构质量观感一致，使全钢大模板在工程模板施工中形成一个体系，并节约了模板材料和人工成本，其施工方法值得推广。
[关键词]：剪力墙、全钢大模板、清水混凝土、三节头锥形可拆卸止水螺杆、筒模

1.工程概况
北京海军万泉寺离退休老干部住宅楼3#、4#楼，建筑面积40823㎡，其中3#楼20080㎡，4#楼20783㎡,剪力墙结构，基础底板上部标高-6.900m，地下二层、地上二十四层，负二层层高3.6m、负一层层高3.3m、首层层高3.0m、二至二十四层层高2.8m。地下负二层外墙厚350㎜，负一层外墙厚300㎜，一至五层外墙厚250㎜，其余外墙厚均为200㎜，内墙厚均为200㎜。工程形象进度2007年3月1日开槽，2007年4月15日地下结构部分完工。
质量目标：北京市“结构长城杯”。
2.地下室及非标准层墙体使用标准层混凝土墙体全钢大模板方案的可行性研究
目前，建筑市场地下室墙体模板多采用自配竹胶板模板或小钢模，自配竹胶板墙模施工成本高、不能重复周转使用，整体模板强度也有欠缺，且施工后接缝漏浆、不平整、跑模、表面观感距离全钢大模板有较大差距；小钢模拼缝、整体刚度均难以保证达到全钢大模板的标准。
我公司技术组经认真审图后发现，地下室及非标准层结构尺寸与标准层结构尺寸仅存在外墙厚度及层高发生变化，轴线内尺寸不变，内墙厚度及开间尺寸均无变化。我公司与全钢大模板租赁公司共同研究讨论，采用标准层2.73m高的全钢大模板是最经济的，且质量也易于保证，施工时因墙厚变化随时调整角模尺寸即可。基础底板施工完标准层全钢大模板提前进场，用于地下室剪力墙施工。地下室及非标准层墙体高度存在接高400、250、550、150mm，接高模板采用自配竹木板模是方便实用的，防水外墙利用全钢大模板最上部的大螺栓孔预留的三节头锥形可拆卸止水螺杆加固模板，并夹紧原混凝土墙，随顶板混凝土共同浇筑。其它内外墙采用全钢大模板大螺栓孔穿普通螺栓加固模板并夹紧原混凝土墙，改变了用搭设脚手架加钢管斜支撑的传统方法。全钢大模板大螺栓孔布置图如下：

3.施工工艺
3.1工艺流程
水电预埋及墙体钢筋隐检→全钢大模板就位→支校大模板→堵墙模板根部缝隙→模板质量验收→浇筑墙混凝土→拆模→剔除砂浆层见石子并清理干净→支自配定型竹木模板接高墙模→校正模板→支设顶板模板
3.2施工要点
3.2.1墙顶留置的水平施工缝砂浆层待终疑后达1.2MPa时应弹线用切割机裁直后再剔除见石子，以利于二次墙模板接高处施工缝接槎整齐、清晰。
3.2.2地下室及非标准层剪力墙施工：图纸设计地下室外墙采用C35S8抗渗混凝土，与全钢大模板租赁公司商量后决定防水外墙采用三节头锥形可拆卸止水螺杆，螺杆中间一节的中间部位焊接50×50止水钢板，两端螺杆采用锥形内螺纹可拆卸螺母与中间一节相连接，拆除模板时，锥形内螺纹可拆卸螺母与两端螺杆均拆除并循环利用，中间一节埋入混凝土内不回收，锥形螺母头拆除后，用微膨胀1：2防水砂浆将螺母头部位补平；其余墙体均采用全钢大模板的普通螺杆。三节头锥形可拆卸止水螺杆及墙面处理详见下图：

图2 全钢大模板三节头锥形可拆卸止水螺杆组装图

图3 全钢大模板三节头锥形可拆卸止水螺杆拆卸图

图4 全钢大模板无防水内、外墙穿墙螺杆

图5 三节头锥形止水螺杆拆除后墙体处理示意图
防水外墙模板接高部位施工时，根据所需混凝土高度加2㎝下挂配置定型竹木板模，支设模板前事先在模板下端通长粘贴防漏浆海绵条。地下室防水外墙模板接高时，采用三节头锥形可拆卸止水螺杆夹紧已浇筑混凝土墙体，将原螺杆拧入预留在外墙混凝土内的锥形内螺母头内，与接高模板内三节头锥形可拆卸止水螺杆共同夹住钢管作为背楞加固，并吊好垂直，确保新浇混凝土与原混凝土在一个垂直面上。地下二层（人防）结构层高3.60m，板厚350mm，外墙施工完300高的止水钢板导墙后仅需接高250mm左右，在接高模板内侧中部设一道三节头锥形可拆卸止水螺杆即可；地下一层结构层高3.30m，板厚160mm，板顶结构标高-0.080m，仅需接高400mm左右，在接高模板内侧（超过室外散水标高-0.450m）设一道普通穿墙螺杆即能满足要求。支模示意图如下：
图6 地下二层混凝土防水外墙模板接高部分支模示意图
图7 地下一层混凝土外墙模板接高部分支模示意图
地下室内墙模板接高部位施工时，根据所需混凝土高度加2㎝下挂配置定型竹木板模，支设模板前事先在模板下端通长粘贴防漏浆海绵条。采用普通螺杆￠14加PVC（￠16）套管夹紧原混凝土墙体，利用原混凝土内墙大螺栓孔穿普通螺杆与接高模板内螺杆共同夹注钢管作为背楞加固，并吊好垂直，确保新浇混凝土与原混凝土在一个垂直面上。地下二层（人防）内墙混凝土浇筑完毕后还需接高550mm，地下一层内墙混凝土浇筑完毕后还需接高400mm，在接高模板中部设一道普通穿墙螺杆，非标准层墙体混凝土浇筑完毕后仅需接高150mm，利用原混凝土墙体大螺栓孔穿普通螺杆加钢管背楞直接夹注接高部位模板即可，支模示意图如下：
图8 地下室混凝土内墙模板接高部分支模示意图
图9 非标准层混凝土内、外墙模板接高部分支模示意图
3.2.3浇筑混凝土时应区分好各个部位混凝土标号，内外拦好快易收口网，接头采用50mm厚同强度去石子的砂浆接槎，用塔吊运至作业面，人工撒锹入模。先将外墙浇筑至板面标高，再浇内墙至板面标高，在墙体混凝土初凝前浇筑好楼面结构混凝土，此道工序安排项目管理人员专人负责，确保混凝土浇筑路线及施工顺序。
3.3大模板安装与拆除

图10 全钢大模板拼装成型堆放图
3.3.1大模板安装应按模板设计要求，逐一房间按顺序进行。
(1)角模预安装就位
(2)大模板按配板设计要求“对号入座”，检查对拉孔位是否与墙内钢筋及预埋件有干扰并调整合适。
(3)调整大模板及角模安装位置，进行大模板找正固定。
(4)角模按厂家设计要求固定。
(5）另一侧大模板安装就位、固定。
(6）对拉螺栓安装紧固
(7）按模板厂家设计要求进行节点连接件安装。
(8）大模板质量检查验收
3.3.2大模板拆除
(1）大模板拆除时混凝土强度应满足GB50204-2002中要求。
(2）大模板的拆除顺序应根据相邻搭接关系确定或按厂家设计要求进行。
(3）大模板拆除时，应先拆处对拉螺栓及节点连接构件，利用斜撑调整大模板向后倾斜并脱离混凝土墙体。
3.4模板工程质量控制
3.4.1为保证现场模板的全面验收，采用“样板开路”的方法最有效的，应当在模板使用前几天，先完成样板间支模，熟悉工艺，寻找问题，总结经验为后续施工做准备。
3.4.2按大模板安装允许偏差检查、验收模板实测数据质量是否符合要求。
3.4.3大模板安装后应保证其整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、竖向外露部位不错台、不胀模；模板拼接缝平整严密、不漏浆。
3.4.4电梯井内模板采用筒模，有利于控制电梯井尺寸偏差符合相关要求，确保电梯安装所需尺寸偏差要求。
4、应用效果
4.1采用全钢大模板施工的地下室模板达道了清水混凝土标准。
4.2施工工期比其它模板设计施工工期提前一倍多，减小了工人的劳动强度，充分利用了塔吊使用效率，确保工程的形象进度得到实现。
4.3使用全钢大模板浇筑的混凝土仅需局部打磨即可，节约抹灰费用达拾万多元。
4.4全军质量大检查及北京市长城杯评审小组来工地指导验收，对地下结构部分采用全钢大模板施工质量计划表示赞同，认为此举是起步创精品的计划,对工程实体工程质量也是一致肯定，并给予了较高评价，确认是工程创优的亮点。