给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装施工组织设计.doc

<p>&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;施工组织设计
第一章 &nbsp; 安装简介
第一节 &nbsp; 工程概况及工程内容
由某某建设集团开发的名墅花园二期八标段，位于大同路北，鸿福路南，出口加工东。整个标段由某某和某某及某某的组成，总建筑面积为28105m2.本施工组织设计内容主要包括给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装等工程中的安装内容及调试任务。
第二节 &nbsp; 工程特点
本工程包括所有给排水、暖通、电气及消防等工程安装及调试任务，并在总包规定的时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期内完成安装、调试及试运行。
第三节 &nbsp; 施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
1．给排水管道的安装：
喷洒管道、给排水管道安装的成败将直接关系到工程质量、进度以及工程的使用，因此保证管道安装的质量是本工程的技术关键之一。
2．管道的试验及冲洗：
管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。
3．风管制作：
风管的制作在通风工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。
4．电气的安装调试：
此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。
第二 章 &nbsp; 主要施工方法及技术要求
第一节 &nbsp; 给排水安装工程
1．工程概况
&nbsp; &nbsp;某某二期九标段给排水工程主要包括楼层建筑内给排水和地下人防的给排水，主要有生活给水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统。
&nbsp; &nbsp; 本施工方案各系统的管材按以下考虑：生活给水管采用内衬塑镀锌钢管；出户污水管采用柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道采用镀锌钢管；水喷淋管采用镀锌钢管，DN≥100采用镀锌钢管卡箍连接，DN＜100采用镀锌钢管丝扣连接。
2．工程特点及难点
（1）由于本工程消防系统管路分布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。
（2）自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
（3）喷头布置面广，工作量大。
（4）喷头安装难度大。喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径为DN25，喷头处采用DN25*15的大小头，安装喷头时使用专用板手， 喷淋头安装后距顶板0.15米。 喷淋头安装前进行各段的水压试验，试压时在渐缩管口用DN15堵头封堵。
3．施工程序及技术要求
3.1 施工主要程序
&nbsp; &nbsp;总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
&nbsp; &nbsp;主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→管道附件及器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压、灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温
3.2 主要施工方法及技术要求
3.2.1 施工准备
&nbsp; &nbsp;施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
3.2.2材料进场及检验
&nbsp; &nbsp; 本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必须采用优质材料。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、市准用证。消防器材还必须具有消防许可证。
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏即允许使用；所有阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必须逐个做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。
&nbsp; &nbsp;材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师检查合格后，方可使用。
&nbsp; &nbsp;进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
3.2.3预留、预埋
&nbsp; &nbsp;本工程给排水预埋预埋工作量主要为地下一层的压力排水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层生活污水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层消防管出室外墙的刚性防水套等。
（1）该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建密切配合。预埋前绘制各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
（2）根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312-8-8进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。
（3）钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。
（4）预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确 ，坡度符合要求。
（5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。并及时向工程师报检。
(6) 根据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。
3.2.4 管道预制
&nbsp; &nbsp;为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
（1）预制前先按图纸设计的管线， 确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：
a、 消防系统喷淋支管的预制；b、 管道支吊架、包箍的制作。
3.2.5 管道放线
&nbsp; &nbsp;管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
3.2.6 支吊架制作安装
（1）管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
（5）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：
管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（mm）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型；见下表：
Ｕ型管卡材料选用表(mm)
管径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
管卡直径
8
8
8
8
10
10
10
12
12
16
16
管卡展开长
116
132
148
183
200
231
272
366
406
430
518
螺母
M8
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M12
M12
M16
M16
（7）给水立管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。热水立管在总高度的1／2处设固定支架，任其上下两端自由延伸，水平总管上设固定支架和滑动支架。
（8）自动喷洒系统支架的设置，距末端的距离不大于750mm，吊架与喷头的距离不小于300mm，吊架设在相邻喷头间的管段上， 当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。
3.2.7 管道安装
&nbsp; &nbsp;本工程安装专业系统多，管线复杂。安装前，各专业技术人员进行细部会审，在尽量不改变管线位置及走向的情况下，使各专业管线互不交叉，既排列整齐，又满足图纸设计要求。
&nbsp; &nbsp;安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。
&nbsp; &nbsp;给水用镀锌钢管和DN＜100的消防、喷淋用镀锌钢管采用丝扣连接；DN≥100的喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；柔性排水铸铁管采用承插胶圈连接。
（1） 丝接
&nbsp; &nbsp;管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
&nbsp; &nbsp;管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
&nbsp; &nbsp;安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
（2）钢管卡箍连接
&nbsp; &nbsp;管道采用卡箍连接时，滚槽时其表面要相互平行；所滚槽深度布宜过深。紧固卡箍时要先把胶圈放入槽中并充分接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。
（3）铸铁管的柔性接口
先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等，插口的外工作面要修整光滑；橡胶圈的接头不得超过2个， 橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面等距，偏差不得大于3mm ；安装柔性接口时，使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。
（4）PP-R给水管安装
a. 选用的PP-R给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
b. 管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。
c. 存放在距离热源不小于1米，温度不大于40度且有良好通风的库房内；管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。当用支垫物时, 支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超过1.5m。
d. 进场的管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。
e. 保温材料的材质、型号、规格都必须达到有关要求
3.2.8 管道附件及器具的安装
（1）消火栓：安装室内消火栓， 栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm， 距箱后内表面为100mm。
（2）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、减压阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行，安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
（3）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。水箱内溢水喇叭口的标高严格按设计图纸要求进行，水箱内水标标尺安装时要注意标高控制使其计量准确。
（4）补偿器安装时前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行钎焊。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。
（5）卫生器具安装， 地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm。
（6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。
&nbsp; &nbsp;排水立管上在最底层和最高层必须设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。排水管的坡度要符合以下要求：
管径(mm)
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.02
0.012
125
0.015
0.01
150
0.01
0.007
200
0.008
0.005
3.2.9管道系统组件安装
（1）报警阀组安装
&nbsp; 报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：
a．压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；
b．排水管和试验阀安装在便于操作的位置；
c．水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
d．报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。
（2）水流指示器安装
&nbsp; &nbsp;水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。
&nbsp; &nbsp;水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
&nbsp; &nbsp;信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。
（3）喷头安装
&nbsp; &nbsp;本工程有向上、向下的单喷头，也有上下的双喷头，上喷头安装时与楼板、屋面板的距离，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm。
喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。
喷头与管道采用大小头25*15进行安装， 安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3.2.10消防供水设施安装
本工程主要有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。
（1）消防水泵接合器安装
&nbsp; &nbsp;组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
&nbsp; &nbsp;地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。
&nbsp; &nbsp;管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。
3.2.11管道试压、灌水、通球试验
（1）试压
&nbsp; &nbsp;生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进行水压试验。
试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。
（2）灌水试验
污水排放系统的隐蔽和埋地部分须进行灌水试验。
埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
&nbsp; &nbsp;卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82 规定进行盛水试验。
（3）通球试验
&nbsp; &nbsp;为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
（4）管道系统在试压前要确定加水及排水地点，冬季试压，要注意将管中的水排放干净， 以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可扳除临时支撑。
3.2.12水冲洗、消毒
（1）水冲洗
生活冷水、消火栓、 自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。
管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。
&nbsp; &nbsp;冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。
（2）消毒
&nbsp; &nbsp;当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。
3.2.13防腐
&nbsp; &nbsp;管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范 &nbsp; &nbsp; &nbsp; GBJ242-82规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。
（2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道， 为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。
（3）铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。
第二节 &nbsp;暖通安装工程
（一）通风工程
1．工程概况
苏州名墅花园二期八标段防火及防排烟系统。
2．主要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3．主要施工方法
3.1熟悉审查图纸
3.1.1图纸自审：
&nbsp; &nbsp;拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：
(1)核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确。
(2)核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。
(3)了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。
3.1.2图纸会审
&nbsp; &nbsp;在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：
(1)土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处.
(2)混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。
(3)通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。
3.2施工机具与人员准备
&nbsp; &nbsp;依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。
3.3通风管道及部件的加工制作
&nbsp; &nbsp;通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装
3.3.1熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
3.3.2现场复测
&nbsp; &nbsp;按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
⑴准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
⑵用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
⑶测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
⑷测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
⑸测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
⑹测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
⑺将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3.3.3绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
⑴先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
⑵确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
⑶按照《通风与空调工程施工及验收规范》、“全国通用通风管道配件图表”来确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
⑷按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
⑸按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
⑹按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
3.3.4通风管道与部件的加工制作
⑴风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
⑵风管和部件的板材选用（由于图纸不详，风管的制作材质按不燃无机玻璃钢考虑）依据设计要求和规范规定制作。

⑶通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
⑷风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
⑸风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
⑹风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
&nbsp; &nbsp;

（1）单咬口 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;（2）立咬口 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;（3）联合角咬口
⑺当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固示意图如图：

风管加固示意图（角钢法兰加固）
⑻风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；
⑼法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≥630
25×3
670～1250
30×4
1320～2500
40×4
① 矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：
B2 (m2孔均布)
a2(m1孔均布)
φ2铆钉孔
φ1螺孔
b1 (n2孔均布)
a1 (n1孔均布)
B
A

②圆形法兰的制作 圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
⑽风管支吊架的制作
不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：
&nbsp; &nbsp; &nbsp;A &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; B
120～200
250～500
630～1000
1250～2000
120～200
40×4
45×4
56×4
75×5
250～500
40×4
45×4
63×4
75×5
630～1000
50×4
56×4
70×4
80×6
1250～2000
63×4
63×5
70×5
90×6
&nbsp; 注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。
保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：
A &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;B
120～200
250～500
630～1000
1250～2000
120～200
45×4
50×4
70×4
90×8
250～500
50×4
63×5
75×5

630～1000
63×4
63×5
80×5

1250～2000
75×6
75×6
90×7

&nbsp; 注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。
⑾风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
3.3.5风管与部件制作质量检查
(1)风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
风管与配件外径（外边长）
制作尺寸允许偏差
检查方法
≤300mm
-1～0mm
尺量检查
＞300mm
-2～0mm
尺量检查
(2)法兰的制作质量检查:首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：
法兰制作质量检查项目
制作尺寸允许偏差
检查方法
法兰内径或内边长尺寸
+1～+3mm
尺量检查
法兰平面度
2mm
塞尺检查
矩形法兰对角线
≤3mm
尺量检查
法兰螺栓、铆钉孔的间距
低压、中压≤150mm
尺量检查
高压系统≤100 mm
(3)检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
3.3.6风管的组配
&nbsp; &nbsp;风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
3.4通风管道与部件的安装
⑴风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。
⑵吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

（1）不保温风管吊架 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; （2）保温风管吊架
⑶风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
⑷ 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。

闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式
⑸风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
⑹风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
⑺消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
⑻防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
⑼依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
⑽进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用柔性软管，软管的取150～250mm，且软管的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软管变径。
⑾风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见下表：

允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
风口
水平度
5
拉线、液体连接器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
⑿安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
① 空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
② 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
3.5通风设备安装见设备安装方案
3.6风管的漏风量测试
&nbsp; &nbsp;风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：
⑴风管的漏光法检测
&nbsp; &nbsp;漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
风管的漏光法检测如下图所示。

风管的漏光法检测图
(2)风管的漏风量测试
&nbsp; &nbsp;风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;系统类别

工作压力（pa）
低压系统
中压系统
100
2.11
—
200
3.31
—
300
4.30
—
400
5.19
—
500
6.00
2.00
600
—
2.25
800
—
2.71
&nbsp; &nbsp;风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。
①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验装置见图:

风管漏风测试装置
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa
连接管： φ100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
&nbsp; &nbsp; &nbsp;当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;测孔管压差 0～2000Pa
④试验步骤
&nbsp; &nbsp;漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
&nbsp; &nbsp;漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
&nbsp; &nbsp;漏风量按下式进行计算

&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; Q=3600AV
&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;

式中：v—风速，（m/s）
&nbsp; &nbsp; &nbsp;Q—漏风量，（m3/h）
&nbsp; &nbsp; &nbsp;A—孔板面积（m2）
&nbsp; &nbsp; &nbsp;C—孔板常数
&nbsp; &nbsp; &nbsp;ΔP—空气通过孔板的压差（pa）
&nbsp; &nbsp; &nbsp;ρ—空气密度（kg/m3）
(3)结论
&nbsp; &nbsp;为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。
3.7风管的保温（见重要工序施工方法绝热保温部分）
鉴于目前图纸的设计深度风管的保温材料暂按采用外带铝箔玻璃棉板考虑。
保温工程施工主要程序如下：
清洁风管表面
粘贴保温钉

敷设保温板
铝箔胶带粘贴接缝

⑴保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。
⑵保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如下图所示:
长边
短边
短边
长边
⑶清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。
⑷粘保温钉：玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。
⑸敷设玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。如下图所示:

纵横缝错开
保温材料

⑹保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
保温层表面平整度
5
用1米直尺和楔形塞尺检查
2
隔热层厚度
+0.10δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
3.8通风空调系统试运转及试验调整
通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。
（二）通风空调系统试运转及试验调整
1.调试内容
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