筏板大体积砼施工方案.docx

目 录

第一章 工程概况 - 2 -
第二章 编制依据 - 2 -
第三章 控制裂缝的主要措施 - 3 -
第四章 施工部署 - 3 -
4.1. 总体施工安排 - 3 -
4.2. 劳动力、人员安排 - 4 -
4.3. 技术及生产准备 - 6 -
4.4. 材料准备 - 7 -
4.5. 机械准备 - 7 -
第五章 大体积砼热工计算 - 7 -
第六章 大体积砼施工及技术组织措施 - 9 -
6.1. 大体积基础筏板模板工程 - 9 -
6.2．大体积砼钢筋工程 - 9 -
6.3 .砼原材料的控制 - 10 -
6.4 .大体积砼浇筑 - 11 -
6.5.特殊部位砼振捣 - 12 -
6.6.大体积砼表面处理 - 13 -
第七章 大体积砼养护 - 14 -
7.1.养护时间： - 14 -
7.2.养护方法： - 14 -
第八章 大体积砼降温和测温措施 - 15 -
8.1. 安装镀锌水管循环水系统降温措施 - 15 -
8.2. 大体积砼测温及监控 - 16 -
8.3.突发事件的处理 - 16 -
8.4.筏板砼试块的留置 - 17 -
8.5.膨胀加强带留置方法 - 17 -
第九章 大体积砼施工注意事项 - 17 -
第十章 大体积砼质量保证措施 - 18 -
第十一章 确保安全文明施工的技术组织措施 - 18 -
11.1.安全保证措施 - 19 -
11.2.文明施工保证措施 - 20 -
第十二章 附图、附表 - 21 -

第一章 工程概况
***************位于*************，南接*************北靠*************，工程总建筑面积：45558.84m²（地下13038 m²，地上32520.84 m²），占地面积为2757.62m²，为十三层全现浇钢筋框剪结构，建筑总体高度为主体51.75m，由13层主体结构和1层地下室组成；地下室层高4.50米，1～10层层高3.8米，10～13层层高4.2米。
本工程南侧A至2-P轴/2-1至2-18轴纯地下室基础桩基采用φ900mm、φ1200mm（抗拔桩）人工挖孔灌注桩，承台1200mm厚；北侧H-A/11-15轴主楼基础为筏板基础，筏板基础厚度为1400mm，由两条膨胀加强带分隔成三个施工段，筏板基础东西向长为100.8m，南北向宽34.2m，属大体积混凝土。
第二章 编制依据
1. *************程建筑、结构施工图纸
2. *************工程施工组织设计
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
5.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
6.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
7.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）
8.《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）
9.《混凝土结构工程施工工艺标准》（QB-2005）
10.05ZJ001中南建筑构造做法标准图集
11.02系列结构标准设计图集
12.03（04）G101系列标准图集
13.图纸会审纪要。
14.图纸招标答疑
15.技术核定单
16.设计变更通知单
第三章 控制裂缝的主要措施
本工程基础天然地基，形式为筏板基础，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6，属于大体积砼施工，大体积砼具有水化热高，收缩量大，容易开裂形成裂缝等特点，因此，大体积砼浇筑应做为一个施工重点和难点认真对待。本工程混凝土采用泵送商品混凝土, 一次浇筑完毕，采用二台汽车泵同时浇筑，预计浇筑日期为2011年08月中旬，浇筑以南北两条贯通膨胀加强带为界限，分三个施工段进行跳仓浇筑。
本工程筏板基础混凝土浇筑施工时间为夏季，日平均气温为32℃。针对该工程的实际情况，从材料优选用，配合比优化设计，混凝土浇筑方案，养护措施及测温、安装循环水管控制等多方面综合措施进行温度控制，以提高结构抗裂性，避免引起内外温差过大而出现裂缝。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
第四章 施工部署
4.1. 总体施工安排
北侧H-A/1-15轴筏板基础混凝土施工由西向东按膨胀加强带划分为H-A/1-7轴1段、H-A/7-11轴2段、H-A/11-15轴3段三个施工段（见图 4.1），各施工段混凝土浇筑均采用固定泵，1段、2段筏板、3段筏板浇筑时间分别控制在22h、25h及25h左右。筏板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，分层厚度300mm~400mm，混凝土浇筑斜面坡度约为1:5~6m。

图 4.1 H-F/1-15轴筏板基础混凝土施工区段划分示意图
4.2. 劳动力、人员安排
为保证筏板基础混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，具体人员配备见表 4.2。浇筑小组24小时连续进行施工，餐饭由工地食堂统一供应至现场，确保混凝土浇筑不中断，以防止混凝土出现施工冷缝。
1）相关人员职责
A、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
B、技术负责人：编制大体积砼施工方案，对施工员、质检员、试验员、安全员做二级交底；协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任；施工前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好监控记录。
D、质检员：严格按设计及规范要求，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督；做好检验批的质量检验工作，组织报验；及时纠正施工质量通病及违规操作，质检员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转；对关键机械设备如砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，准备好备用机械。
F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录；提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。
G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责；保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场；保持和砼搅拌站联系，保证商品砼的供应及时充足；对砼运输路线进行优化和疏通；在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。
2）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定。
3）劳动力计划见下表（人数配置为白/昼两班）：
表 4.2 劳动力、人员安排表
序号
工 种 名 称
人员数量
备注
1
现场生产总指挥
1人

2
现场技术总指挥
1人

3
砼浇筑队长
1人

4
质量、安全监督
2人

5
出料口监督检查
1人

6
混凝土供货验收
2人

7
泵车处放料
2人

8
泵管移动及浇筑点放料
4人

9
振捣人员
12人

10
找平、抹光、压实
4人

11
木工看模人员
2人

12
钢筋工修整钢筋人员
4人

13
电工
2人

14
泵管紧急修理工
1人

15
实验员
1人

16
测温孔布置及施工员
2人

17
现场车辆交通调度
1人

总人数
41人

4.3. 技术及生产准备
1）在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸、相关规范标准，图纸会审纪要、设计变更单等相关技术资料。
2）熟悉大体积砼施工标准，施工前对操作人员进行交底。
3）测温人员要熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。
4) 筏板基础钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线等复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠,底板外侧模板、电梯井、集水井模板施工完毕，加固到位。
5) 备足4台插入式振捣棒。
6) 基坑四周设排水沟，并设置若干集水井。
7) 筏板上层钢筋预留上人孔，供人员进入基坑内清理杂物、排除积水等操作，混凝土浇筑前将预留孔封闭。
8) 备足自吸泵将基坑内落低部位积水排到基坑四周排水沟内，配备足够数量潜水泵，将基坑四周积水坑内积水及时排出基坑。
9) 备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源和照明电源。
10) 收听天气预报，备足遮盖防雨布。
11) 现场泵车停机点场地及运输通道铺设完成，并清理到位，无障碍物。
12) 混凝土浇筑期间需供应的材料通知各材料供应商提前入场供货，在混凝土浇筑期间不要有车辆进场供货影响砼的浇筑。
13)将养护保温覆盖材料运到基坑内准备使用。
14)备好通讯联系的对讲机等通讯工具。
4.4. 材料准备
1）材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。
2）提前采购充足砼的保温材料。
保湿及测温材料清单：

名称
数量
塑料薄膜
3500 m2
麻袋
3500 m2
蛇皮水管A20
300 m
碘钨灯
3个
电子测温仪
2个
4.5. 机械准备
主要机械设备：
设备名称
数 量
型号
备注
塔吊
1台
QZT80
配合
汽车输送泵
2台
/

地泵
1台
HBT-60
备用
插入式振动器
12台
A50

平板式振动器
2台
/

第五章 大体积砼热工计算
1）温度参数计算
砼7天绝热升温：（按预算配合比中水泥用量计算）
TC=
=395×461×0.942/（0.96×2400）
=74.45℃
式中：W——每立方米砼中水泥用量（kg/m3）
Q——每公斤水泥水化热量（kJ/kg）取461kJ/kg
c——砼的比热（kJ/kg·K）取0.96kJ/kg·K
——砼的密度，取2400kg/m3
1-e-mt——取值按浇筑温度30℃，龄期7天取0.942
t——砼的龄期（d）
m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。
砼内部实际最高温度计算：
Tmax=Tj+Tt.￡
=30+74.45×0.62
=76.14℃
式中：Tmax——砼内部的最高温度
Tj——砼的浇筑温度
Tt——砼的绝热升温
￡——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数
砼的表面温度计算：
采用麻袋覆盖，厚度为5cm，大气平均温度Tq=30℃。
则：β=1/（δ/λ麻袋+1/βq）
=1÷（0.05/0.14+1/30）
=2.56
h’=Kλ砼/β
=0.666×2.33/2.56
=0.60
砼计算厚度：
H=h+2 h’=1.4+2×0.60=2.60
ΔT=Tmax-Tq=76.14-30=46.14
所以：Tb=Tq+4h’(H- h’)ΔT/H2=30+4×0.60（2.60-0.60）×46.14/2.742=59.50℃
砼中心最高温度与表面温度之差：
Tmax－Tb=76.14－59.50=16.64，不大于25℃，满足要求；
计算时以大气温度为30℃为条件。当大气温度高于30℃时，应采取覆盖和洒水等降温措施，保证砼表面温度与大气温度之差不大于25℃。
第六章 大体积砼施工及技术组织措施
6.1. 大体积基础筏板模板工程
筏板基础侧模板根据工程特点和质量目标采用240mm厚砖胎模，使用MU10标准砖、M5水泥砂浆，砖胎模内部采用1：2水泥砂浆粉刷抹光，面上做防水层2mm厚FJS防水涂料+5mm厚点沾石油沥青油毡保护层。为保证砼浇筑时砖模稳定、牢固，在砖胎模外侧每10延长米用土回填压实，保证浇筑砼时砖模不被挤塌。
6.2．大体积砼钢筋工程
1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。
2)钢筋连接：HRB400直径18~25的钢筋采用直螺纹连接，柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，其它钢筋采用搭接。
3)钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
4)基础分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
5)在施工中配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。
6.3 .砼原材料的控制
本工程筏板基础混凝土强度为C40，膨胀带为C45,抗渗等级为 P6，采用远大商品混凝土，根据厂家多年大体积砼供货生产经验，及项目部施工技术设计，混凝土原材料的控制如下：
1）控制水泥水化热温度
控制水泥水化热温度可以从以下几个方面着手：选用低热或中热水泥配制混凝土；使用粗骨料（例如加粉煤灰等、或加减水剂）改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。

2）降低混凝土浇灌入模温度
可以从以下几个方面降低混凝土浇灌入模温度：避开温度高的中午，对现浇量大的块体，安排在下午3点以后或夜间浇筑；夏季采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，降低混凝土拌和物温度；掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇灌，利用浇筑面散热；在基础内设通风和加强通风加速热量散发；对混凝土用量大的原材料一一粗骨料采取两次预冷，即在进拌和楼前，在料仓内吹冷风进行一次风冷，进拌和楼后，又在贮罐内进行一次风冷，使各级骨料温度得到有效降低，拌和时，加冷制水掺片冰拌和，用以控制混凝土的浇筑温度；
3）砼原材料的选择及质量要求
根据本工程特点选择优质的原材料，优化混凝土配合比设计，增大骨料用量，减小砂、石中含泥量，以减小水泥和水用量，以降低混凝土水化热。
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低、收缩小的普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，
（2）粗骨料：采用碎石，粒径0.5~31.5mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的连续二及配配制的混凝土，保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应的减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）水：使用放置时间长的水为拌和水，必要时候投入冰粒，以降低混凝土拌和物的入模温度。
（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和异性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，按配合比要求计算出每立方米的混凝土所掺加粉煤灰量。
（6）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，减水剂缓凝时间延长到8-10小时，控制了混凝土正常5小时左右的初凝时间，同时又可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性，膨胀加强剂采用SY-G型刚性能膨胀抗裂剂。
（7）砼配合比：混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应提高试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
粉煤灰掺量仅在砂料中扣除同体积的砂量。
6.4 .大体积砼浇筑
1）浇筑顺序：浇筑时两台泵车同时由西向东平行整体推进。
筏板混凝土采用两台汽车泵，期间联系一台地泵，如出现意外情况，可用地泵进行浇筑，保证砼施工中不出现冷缝。
扶输送管接人员要注意砼料的落地高度不要太高，建议不超过2m，或在软管上系上两根带子以利于混凝土的浇筑和布料。
浇筑过程中要防止泵碰歪墙、柱的插筋，振捣人员不能用撬杠等物随意调拨基础钢筋。
大体积砼浇筑方式选用“整体推移式连续浇筑法”即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层300mm~400mm，流淌推移向同一方向，禁止设置施工缝。
基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为（1）没有冷缝，（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：
a.在竖向分层浇筑，错开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：
a.混凝土的初凝时间控制在8～10小时内；
b.每层按1:5~6的坡度斜向推进,厚度0.3～0.4m
整体推移式浇筑见下图：
0.3m
1.4 m 1：5~6m

9-10m
整体推移式浇筑示意图

6.5.特殊部位砼振捣
混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置6台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，4台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。
砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣（即：在混凝土即将凝固前适当的时间和部位给予再次振捣），能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
砼的表面使用木刮尺刮平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和麻袋保温养护。
6.6.大体积砼表面处理
1）泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水会排到集水坑和电梯井坑内，可用自吸泵、潜水泵抽排掉。其余泌水在混凝土浇筑至顶后可人工用铁锹等清除。混凝土浇筑前，积水坑、电梯井坑等局部加深部位的积水必须用自吸泵、潜水泵先排除。
2）表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层。在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水并兼作保温，另外再覆盖一层麻袋保温养护大体积混凝土，电梯井、集水井坑加深部位另外再覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋保温养护大体积混凝土。
第七章 大体积砼养护
7.1.养护时间：
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，混凝土在浇筑完毕后的8h以内加以覆盖和浇水。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。
7.2.养护方法：
大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、麻袋等）。
覆盖保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋，电梯井、集水井坑局部增加一层薄膜、两层麻袋，底板侧边在模板外覆盖一层麻袋，现场另备一层塑料薄膜，一层麻袋以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处保温工作。
夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。
大体积底板混凝土有抗渗要求，并掺加了缓凝剂，保湿养护时间不少于14d。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当温度监控测量出混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜、麻袋。
第八章 大体积砼降温和测温措施
8.1. 安装镀锌水管循环水系统降温措施
采用“预埋冷却水管”方案。通过水循环冷却。强制降低混凝土水化温度，减少内外温差从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。“预埋冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，混凝土内部的水化热通过焊接在钢管上的温度筋传入水中，通过水的循环流动使混凝土内部温度降低，从而达到减少混凝土内外温差的目的。因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，所以在浇注完成12小时后即应开泵循环冷却，并及时测定水温，混凝土测温按后一章节操作。以观察所达到的效果。测量点的设置沿浇注的高度布置在底部、中部和表面。若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。如循环水内拌和冰水、混凝土表面加强覆盖等，以尽快降低内外温差。现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，并列表做好记录，内容包括浇注部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差、入水温度、出水温度、负责人、测温人、时间。
大体积砼降温抗裂运用国标镀锌水管循环水系统的施工方法，其特征是包括以下步骤：（１）、选择循环水管材料：选择国标镀锌水管作为布设循环水管的管道材料；（２）、布设循环水管系统：在钢筋笼绑扎过程中开始安装镀锌管，采用螺旋式或层叠式管线排布方式将镀锌管固定在钢筋笼上，镀锌管依据大体积砼的结构形式排布，每一排管与管之间的间距也为3500mm，镀锌管直径选择50mm，在镀锌管接长处用连接套管接长，在北边一侧砖模外安装一根主水管直径100mm，在大体积砼上部位置设计三根以上的出水管，出水管分别
与主水管相连（详见附图）；（３）、布置测温点：预埋测温线与测温管，每组三根，分上、中、下三层布置，中间层的一根居中布置；（４）、浇注混凝土：在浇注混凝土之前应对循环水管道进行通水试验，以确定没有漏水及堵管的现象发生方可浇注混凝土；在浇注混凝土时要防止混凝土及毛石直接落到镀锌管上，振动棒也不能碰到镀锌管；采用振动棒“赶”混凝土过去的方式对镀锌管附近进行浇注，但不能在一个点振捣过久，以防止混凝土离析；（５）、养护：养护时间为７～１４天；在浇完混凝土８个小时后开始表面蓄水、养护、测温、降温工作；在大体积砼内外温差大于２５℃时开始通水降温，利用出水管流出的部分热水流经大体积砼表面，对其进行养护。 （6）、在现场布置一口水井，水井直径为600mm，井深120m，在井内设置一台扬程120m口径150mm的潜水泵。
8.2. 大体积砼测温及监控
为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积砼电子测温技术。每一测温点位底部距离板底200mm，板中（距板底750mm），距板表面100mm各测温点由三根测温线构成。测温导线上用小方木垫绑附着于￠16钢筋做好隔离，防止测温线探头直接接触钢筋。埋入部分必须安全可靠，测温点位置设立醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。保护测温探头的插头不受污染，导线露出砼表面长度不小于200mm，用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，温度计测砼外温度，(测温点布置详见后面附图)
底板分别测试底部、中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，4～7天每4小时测一次，第7～14天，每8小时测一次，要求底板砼的里表温差不超过25℃，总降温差每日不超过3℃。
测温工作派经过培训、责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。若砼内外温差大于25℃时，应立即报告技术负责人采取措施。当砼内外温差，砼面与保温层外温差均小于25℃且降温趋于稳定时停止测温。
8.3.突发事件的处理
在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:
对于现场机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。
由于砼浇筑时间较长，其间，天气有可能发生变化，应提前备好防雨材料、工具。
为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路。另配75KW 柴油发电机组备用电源。均通过一级配电箱内的双投闸刀进行切换。
8.4.筏板砼试块的留置
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。
②每一工作班拌制的同一配合比的混凝土，不足100盘和100m³时，取样不应少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
本工程标养试块取样为24次，每次取样留设一组标养试块，同条件试块留设6组。
抗渗试块的留设为9组。
8.5.膨胀加强带留置方法
本工程膨胀加强带共计二道（共64m）贯穿南北筏板，由于筏板为1400mm厚，不易在内部采用模板支设，因此膨胀带立壁两侧采用双层钢板密目网进行隔开，并用Φ16钢筋+密孔钢丝网在侧面进行加固，钢筋间距小于200mm，抵抗砼浇筑时的侧压力，保证砼不流淌至后浇带内。此膨胀带处的钢筋保持连通,不得随意切割。
第九章 大体积砼施工注意事项
为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。
浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。
加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。
砼表面二次抹压后，要进行扫毛处理。
为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼。
第十章 大体积砼质量保证措施
混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的规定。
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行保温材料覆盖，认真养护，防止强、大风吹袭。
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。
在高温天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防砼水分散失过多。
混凝土温度控制及裂缝预控措施：
其它预控措施：混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行覆盖保湿，认真养护。
第十一章 确保安全文明施工的技术组织措施
11.1.安全保证措施
1）现场安全措施
施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。
对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。
施工现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定、安全生产宣传标语、挂安全警示牌，以警示工人施工。设置安全防护通道。
施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。
施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。
切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。
施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。工地上禁止小孩出入、嬉戏玩耍。
各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。
现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。
夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。
工地建立防火领导小组，定期检查现场及生活区的防火工作情况，在木工棚、食堂间等易燃区域配备足够数量的灭火器材，以防不测，易燃易爆物按规定堆放，动用明火严格实行三级审批手续。
定期（公司职能部门）、不定期（项目部）对各类中小型机械、电器、用电线路、脚手架、防护设施及职工的安全用品使用情况进行检查，发现问题限时整改。
2）混凝土工程安全规程
使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。
本工程商品混凝土为商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。
泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用，在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转为水洗，在最后10m应将泵压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。
混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
11.2.文明施工保证措施
每周召开一次现场文明施工工作例会，总结前段文明施工情况，布置下一阶段的文明施工工作。
建立并执行文明施工检查制度，每月由项目部组织检查现场文明施工情况，发现问题限期整改，并落实到人，项目部监督落实问题的解决情况。
施工现场道路和场地必须平整、坚实并有排水措施，道路要通畅，各种材料和构配件要按要求分类码放整齐，施工部位要清洁有序，做到工完料清。施工垃圾、生活垃圾要及时清理。
合理制定材料计划，按计划进材料，合理安排进场材料，随用随进，不得在场外堆放材料，各种材料不得长期堆放占用场地，各种废料必须及时清理。
施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等措施，并加设明显标示牌，建立严格的领退料手续。
现场砖、砂等散料应随用随清，不留底料，水泥袋集中堆放处理。搅拌机、泵车周围及施工现场废弃砂浆和砼必须及时清理干净，做到工完料清。
钢材、木材合理使用，做到长料不短用、优材不劣用，节约用水用电。
混凝土运输每次出场前应清洗下料斗、车轮，运送砂等材料的车辆出场前应清扫车厢，自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土。
在大门出入口定时派专人对路面进行清扫,以保证不污染316复线，同时派专人对施工道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。
第十二章 附图、附表
1、筏板基础测温点平面布置图
2、筏板基础循环水管平面布置图
3、筏板测温记录表

砼养护测温记录表
建设单位
xx市第一人民医院
砼强度等级
C40 P6
浇筑时间
2011-8-25
工程名称
xx市第一人民医院新区外科大楼
入模温度
℃
施工部位
H-A/1-15轴筏板基础　
砼终止浇筑时间
2011-8-27
测点编号
日期
测量时间
大气温度℃
砼表面温度℃
测点测量温度℃
温差℃
底部
中部
上部
△T1
△T2
△T3
1

2

3

4

5

6

7

8

9