制梁场临建施工方案.doc

中铁十七局集团 庞家庄制梁场临建施工方案
目录
1、编制依据 4
2、适用范围 4
3、工程概况 4
3.1、工程地理位置 4
3.2、气象 4
3.3、地质情况 4
3.4、水文 5
3.5、主要工程数量 5
4、施工组织规划 6
4.1、施工组织机构 6
4.2、工期计划 6
4.3、制梁场设备规划 10
4.4、制梁场临建人员规划 10
5、制梁场规划 10
5.1、总体布置（详见总体布置图） 10
5.2、地基处理 11
5.4、存梁台座 11
5.5、40T龙门吊轨道 12
5.6、提梁机通道 12
5.7、提梁机转向通道 12
6、制梁场设计及施工方案 12
6.1、施工总体安排 12
6.1.1、施工准备 12
6.1.2、施工步骤 13
6.1.3、质量检验 13
6.2、钢筋加工区 13
6.4、制存梁台座 15
6.4.1、施工准备 15
6.4.2、制存梁台座总体规划 15
6.4.3、制存梁台座施工方法 16
6.5、提梁机通道 19
6.6、提梁变向通道 19
6.7、环场主通道 19
6.8、40T龙门吊 19
6.9、电力、供水、排水施工 20
6.10、拌合站设备组装 21
6.11、临时排水方案 21
6.12、环保措施 21
7、施工目标及保证措施 22
7.1、质量目标及质量保证措施 22
7.1.1、质量目标 22
7.1.2、创优规划 22
7.1.2.1、创优要求 22
7.1.2.2 、创优措施 22
7.1.3 、质量保证措施 23
7.1.3.1 、质量保证体系 23
7.1.3.2 、思想保证措施 24
7.1.3.3 、制度保证措施 24
7.1.4、施工质量保证措施 27
7.1.5、检查和质量信息反馈措施 28
7.1.6、雨季施工保证措施 29
7.1.6.1 、雨季施工保证措施 29
7.2、安全目标及安全保证措施 30
7.2.1、安全目标 30
7.2.2 、安全保证体系 30
7.2.2.1 、安全管理机构及安全人员职责 30
7.2.2.2、安全保证体系框图 31
7.2.3 、安全保障措施 31
7.2.3.1 、安全保障管理措施 31
7.2.3.2、安全保障技术措施 34
7.2.3.3、安全预案领导机构及职责 38
7.2.3.4 、突发事故报告、应急措施及处理 40
7.3 、工期目标及工期保证措施 43
7.3.1、工期目标 43
7.3.2、保证工期的措施 43
7.3.2.1、影响工期因素分析 43
7.3.2.2、组织保证措施 44
7.3.2.3、制度措施 45
7.3.2.4、材料保证措施 45
7.3.2.5、设备保障措施 46
7.3.2.6、劳力保障措施 46
7.3.2.7、确保工期的应急预案 46
7.4 、环保目标及环境保证措施 47
7.4.1、环境保护目标 47
7.4.2 、施工环境保护体系 47
7.4.3、施工环境保护措施 47
7.4.3.1、施工环境保护组织措施 47
7.4.3.2 、施工环境保护综合措施 48
7.4.3.3、施工环境保护具体措施 49
7.5、 文明施工、水保措施 52
7.5.1、文明施工措施 52
7.5.1.1 、做好文明施工的宣传教育工作 52
7.5.1.2 、施工现场的文明施工管理措施 52
7.5.1.3 、施工过程中的文明施工管理措施 53
7.5.1.4、 创建良好的生产与生活环境 54
7.5.1.5 、树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 54
7.5.1.6、 严格纪律，做“三有职工”（有理想、有道德、有文化） 54
7.5.2 、水土保护措施 55
7.6 、施工协调配合 56
7.6.1 、与相关单位的配合措施 56
7.6.2 、与地方政府及沿线村民的配合协作措施 57
7.6.3 、对已完工程的保护措施 57

庞家庄制梁场临建施工方案
1、编制依据
1.1、《岩土工程勘查技术报告》；
1.2、《庞家庄制梁场规划与土建设计图》；
1.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》；
1.4、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002；
1.5、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002。
2、适用范围
本施工方案适用于中铁十七局集团庞家庄制梁场临建工程。
3、工程概况
3.1、工程地理位置
本制梁场位于甘肃省天水市郭家镇槐树庙村，呈梯形展布，长约390m，宽约184m，占地107.5亩。有华安公路的沥青路从场地北侧经过，交通方便。
3.2、气象
制梁场位置属暖温带半湿润大陆性气候区，具有由东向西气温降低、雨量减少的特征，四季分明，春秋适宜，夏秋多雨，冬季干燥；其特点是旱季长、雨季短，雨量少且集中，年蒸发量远大于年降雨量。 多年平均气温11.3℃，极端最高温度37.9℃，极端最低温度-17.9℃，年平均降雨量448.8mm，年平均蒸发量1436.0mm，平均相对湿度66%，最大积雪厚度12cm，区内最大季节性冻土深度统计值为56cm。
3.3、地质情况
梁场范围内地势平坦开阔，场地地层为第四系全新统人工填土，冲击黏质黄土、粉土、粉质黏土、细圆砾土，上更新统风积黏质黄土，第三系泥岩、砂岩夹砾岩土及震旦系片岩。
3.4、水文
寺咀河中常年有流水，根据定测阶段水质分析报告及《铁路工程地质规范》TB10012-2007判定，地表水具氯盐及硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为L2及H2,梁场处地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于全新统圆砾土中，含水层底板多为上第三系泥岩，根据定测阶段水质分析报告及《铁路工程地质规范》TB10012-2007判定，地表水具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为L2及H2。
3.5、主要工程数量
庞家庄制梁场设计规划4个32m箱梁制梁台座、1个24m、32m箱梁共用制梁台座；46个32m存梁台座、4个24m、32m共用存梁台座；3个架梁台座，一个静载试验台座。制存梁、检测台座工程数量如下表：
5个制梁台座工程数量表
名称
规格
单位
数量
合计
备注
Ⅱ级钢筋
Φ20mm
吨
29.4
91.2

Ⅱ级钢筋
Φ16mm
吨
35.2
Ⅱ级钢筋
Φ12mm
吨
26．6
角钢
70mm*70mm
吨
13.94
13.94

混凝土
C30
m3
1652
1652

50个存梁台座工程数量表
名称
规格
单位
数量
合计
备注
Ⅰ级钢筋
φ10mm
吨
6.72
6.72

Ⅱ级钢筋
Φ12mm
吨
19.67
268.19

Ⅱ级钢筋
Φ14mm
吨
88.17
Ⅱ级钢筋
Φ16mm
吨
59.38
Ⅱ级钢筋
Φ18mm
吨
100.97
混凝土
C30
m3
6583.68
6583.68

4、施工组织规划
4.1、施工组织机构
制梁场作为我方管区内的重要施工环节，在设计中体现出断面大、跨度大、刚度大的特点；在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高的特点。客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。管理层设置“五部一室”。（详见组织机构图、职责划分表）
4.2、工期计划
序号
项目名称
开始时间
完成时间
备注
1
拌合站基础及设备安装
2013-3-15
2013-4-10

2
40吨门吊基础
2013-3-19
2013-4-5

3
钢筋綁扎台混凝土硬化
2013-3-25
2013-4-1

4
制梁台座地基处理
2013-3-27
2013-4-2

5
制梁台座
2013-3-29
2013-4-15

6
存梁台座地基处理
2013-3-22
2013-4-11

7
32m存梁台座
2013-3-30
2013-5-1

8
提梁转换通道地基处理
2013-3-21
2013-4-20

9
提梁通道路面
2013-3-26
2013-5-5

场长：吴彦周
书记：

总工程师：孟令智

安全质量部
工程管理部
设备物资部
财务部
综综合管理部
计划合同部
试验室
钢筋组
中铁十七局集团庞家庄制梁场
箱梁预制工班
砼搅拌工班
临建工班
运架工班
模板组
混凝土浇筑组
养护组
张拉组
提梁起重组
临建一工班
临建二工班
临建三工班
临建四工班
临建五工班
搅拌组
运输组
张拉组
提梁起重组
施工作业层
梁场管理层
组织机构图

试验室

职责划分表

职 责
场 长
⑴ 全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责，向员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性；⑵ 组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施；⑶ 组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系的符合性、适宜性和实施的有效性；⑷ 批准发布《管理手册》、《程序文件》；⑸ 批准各部门的职责、权限和管理目标；⑹ 提供管理体系运行所必要的资源配备；⑺ 确保综合管理体系运行情况及时进行内部沟通。
书 记
⑴ 协助场长实施工程综合管理方针和目标；⑵ 对本梁场施工技术、计量测试和工程质量等进行技术咨询；⑶ 指导科技创新与开发；⑷ 参与审核施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑸ 参与工程质量事故的处理工作，审核处理方案。
总工程师
⑴ 贯彻实施综合管理方针和目标；⑵ 对本梁场施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；⑶ 组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发；⑷ 审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑸ 参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。
工程部
⑴ 负责《施工过程控制程序》制定、修改和实施；⑵ 负责本梁场工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法；⑶ 编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；⑷ 负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。
安质部
⑴负责本梁场质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施；⑵ 配合监理工程师做好现场质量的监督检查和检查评比与考核；⑶负责职工质量教育培训，进行质量技术交底，组织开展QC小组活动；⑷负责贯彻GB/T19001质量标准，组织编制项目部质量管理体系文件并实施；⑸指导工区各部门开展贯标工作，编制内部审核计划，组织实施内部审核，并接受上级有关部门的内审；⑹收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。
设备物资部
⑴ 负责《物资采购管理程序》等4个程序的制定、修改和实施；⑵ 负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作；⑶ 负责本工程项目全部施工机械设备的管理工作；⑷ 制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。
计划合同部
⑴负责本梁场的验工计价、合同管理工作；⑵负责施工进度管理、生产信息收集及上报工作。
综合管理部
⑴ 负责《文件控制程序》等三个程序的制定、修改、实施；⑵ 负责项目日常生活管理，文件管理，保密资料管理；⑶ 外来人员的接待及对外协调工作；⑷ 负责协助发包单位做好征地拆迁。
试验室
⑴ 负责《监理和测量装置控制程序》的制定、修改和实施；⑵ 负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；⑶ 负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，签认后，交付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定；⑷ 负责工程试验原始资料的整理、保管；⑸ 负责本工区测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。
4.3、制梁场设备规划
预制箱梁设计标准高、施工精度要求高，要实现箱梁强度稳定、线型平顺、内实外美的特点，必须在机械化程度高的条件下才能实现。梁场临建主要是个机械设备见附表。
4.4、制梁场临建人员规划
制梁场作为项目部的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。根据工程任务量划分为5个临建工班，临建一至五工班，每个工班计划上场劳动力40人，以满足施工进度的需要。临建主要管理人员配备见附表。
5、制梁场规划
5.1、总体布置（详见总体布置图）
制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、拌和区、钢筋加工区五大部分。根据制梁场地勘情况及沉降要求，制梁区、存梁区地基处理形式为采用碎石换填；拌和设备基础采用整体式扩大基础；龙门吊基础采用钢筋混凝土基础；移梁机走行轨道采用50cm级配碎石进行处理。详见庞家庄制梁场总体规划平面布置图。
制梁场临建供电系统由400KW，250KW发电机提供，经过电缆送到每个工作区；制梁场供水系统由梁场水井提供，通过Ф90㎜的埋地高压给水管道送至每个工作区；梁场排水设置5‰的排水坡，流入排水沟内，最终汇水到场外道路的排水沟内。
5.2、地基处理
制梁台座下采用碎石换填进行地基处理。每个制梁台座地基板下碎石垫层长35.8米,宽7.2米,厚度为0.4米。每个存梁台座承台下拟设计台座碎石垫层长12.2米,宽6.8米,厚度为0.3米。
5.3、制梁台座
制梁区布置4个制梁台座，其中32m、24m共用台座一个。制梁台座结构由地基板接三道连续墙组成，制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。地基板长35.6米，宽6.8米,厚度0.6米；连续墙长34米，宽0.5米,高0.9米，连续墙间距为1.25m；制梁台座采用C30钢筋混凝土。
5.4、存梁台座
梁场存梁台座设置为50个，其中32 m台座为46个、24m和32m共用台座为4个。存梁台座按扩大基础进行设计，台座采用C30钢筋混凝土，存梁台座由支承垫石、承台组成，顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。存梁台座混凝土垫层长11.6米，宽6米,高0.1米，第一层基础为长11米，宽5.4米,高0.5米;第二层基础长9米,宽3.4米,高0.5米;支座垫石长1.2米,宽0.6米,高0.5米。
5.5、40T龙门吊轨道
40T龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土整体道床结构形式，按弹性地基梁进行设计，轨道混凝土标号为C30，轨道基础断面为120㎝×60㎝形式，轨道梁基本长度为8m，每8m设置一道断缝。轨道混凝土基础施工完成后，在基础上直接铺设龙门吊专用钢轨。
5.6、提梁机通道
提梁机通道下地基处理方法是下部垫30cm厚碎石，其上是宽6m×高0.35m的C30混凝土。
5.7、提梁机转向通道
移梁通道处理方法是换填50cm厚级配碎石。
6、制梁场设计及施工方案
6.1、施工总体安排
根据需要计划安排5个临建工班，拟配人员为：施工负责人5名，技术员5名，质检员１名，测量人员3名，试验人员2名，司机4名，普工6名。拟配机械设备为：混凝土运输车3台； JS750型拌和站2套；250kw和400KW发电机各一台；现场混凝土试验仪器一套。
6.1.1、施工准备
（1）配合比选定
根据设计要求选定满足施工的配合比，设计配合比由项目部中心试验室进行配制，以书面形式下发实验室。所用水泥、粗细骨料、外加必须满足设计及规范要求。
（2）混凝土供应
混凝土由梁场JS750型临时拌合站集中供应，混凝土运输车送料。进场原材料必需合格方可使用，水泥必需有出厂合格证和我方的复检报告，粗细骨料必需有我方的检验报告。
（3）测量放线
由测量班对生活区，拌合站，提梁通道，存梁区，制梁区等进行放样
6.1.2、施工步骤
（1）混凝土搅拌及运输
拌合站严格按选定的配合比拌料，施工前须测定砂、石料的含水量，根据实测含水量调整施工配合比。拌制混凝土时每盘搅拌时间不少于2min，拌制混凝土时调整好和易性。混凝土坍落度控制在180～220mm之间，混凝土采用混凝土运输车进行送料。
6.1.3、质量检验
龙门吊基础，拌合站基础，主通道等施工完成达到设计强度后，进行高程、外观、质量检测。
6.2、钢筋加工区
(1)地基处理
钢筋加工区地基采用下部垫25cm碎石。平整场地后压路机碾压，然后采用15cm厚C30混凝土进行硬化。
(2)电缆布设
地基处理完成后，根据电力管线布置图中的设计，将电缆手孔井用PVC管预留完成，供电电缆在沟渠侧壁固定通过。
(3)场地硬化
钢筋加工场采用C30混凝土进行硬化，硬化15㎝厚。混凝土施工配合比由试验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运输，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。预埋钢板按照设计图位置进行安置。
6. 3、拌和区
(1)地基处理
拌和区主机和水泥仓基础分别采用整体钢筋混凝土结构。配料机支撑腿基础按厂家要求，采用钢筋混凝土结构。
(2)拌和机基础
梁场计划配备2台HSL-120型拌和机，拌和机占地56×45m。搅拌主机采用整体式扩大基础，几何尺寸为11.58×3.25×0.7m；每台主机配5个150t个罐，罐采用整体式扩大基础，几何尺寸为19.1×7×2.0m；配料仓支撑腿基础采用独立式基础。拌和机基础采用C30钢筋混凝土，有临时拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实。拌和机基础顶面预埋钢板与拌和设备相连接。
(3)配料区
配料仓基坑四周采用C30混凝土结构，隔墙采用50cm墙，每隔10.95米设置一道隔墙；配料区用C30混凝土硬化20㎝厚，下部为25cm碎石垫层。
(4)拌和区场地硬化
拌和区场地硬化20㎝厚C30混凝土，下部为30cm碎石垫层。浇筑混凝土前用18T压路机碾压密实并整平，由梁场JS750型临时拌合站提供混凝土，混凝土罐车运输，采用插入式振捣棒进行捣实，同时抹面找平。
(5)配套设施
搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。施工用水在拌合楼附近打50米深井一口，制梁区左侧一口。每小时供水量满足50m3的施工需要。在搅拌机附近做一个4×5×2m的蓄水池以满足搅拌混凝土用水。在拌和区搭设试验室(力学室、土工室、水泥室、标养室等)；在梁场东西两侧各安装1台400KV发电机，1台250KV发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。
6.4、制存梁台座
6.4.1、施工准备
JS750型拌和站及施工现场用电，在拌合站及施工现场附近分别配备一台250KW和400KW发电机，在场内通过电缆将电引入拌和设备，在制存梁台座附近安装配电箱以解决施工用电。
在制梁场打一口水井，通过埋地输水管道送到拌和设备旁边的蓄水池中以供搅拌混凝土用水；通过埋地输水管道送到制存梁台座附近以供养护混凝土用水。
拌和区与制存梁台座间修出临时道路以满足混凝土运输车送料的需要。
制存梁、检测台座所用混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，试验室执行。
制存梁、检测台座所用钢筋、水泥、粗细骨料进场后，按批次进行取样检验合格后方可使用。
6.4.2、制存梁台座总体规划
制梁区布置4个制梁台座，其中32m、24m共用台座一个，制梁台座采用C30钢筋混凝土地基板上接四道连续墙结构，地基处理采用碎石换填。
制梁台座按空间上弹性地基梁模型进行连续墙和地基板设计，并按张拉后未提走梁工况进行控制计算。32m箱梁制梁台座连续墙长34米，宽0.5米,高0.9米；制梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。
存梁台座下碎石垫层长12.2米,宽6.8米,厚度为0.3米；混凝土垫层长11.6米，宽6米,高0.1米，第一层基础为长11米，宽5.4米,高0.5米;第二层基础长9米,宽3.4米,高0.5米;支座垫石长1.2米,宽0.6米,高0.5米。
存梁台座按6行×9列进行布置50个台座（其中一个静载试验台座，3个架梁台座），存梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。
6.4.3、制存梁台座施工方法
（1）地基处理
制存梁台座下垫40cm厚碎石。
（2）钢筋工程
制存梁台座钢筋采用Q235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。钢筋进场后按批（每60T为一批）取样进行抗拉强度、屈服强度、冷弯等指标的试验。存放钢筋时采用枕木进行支撑，支撑高度不少于20cm，钢筋表面须覆盖严密防止生锈。存放时分类堆放，钢筋端头基本对齐；钢筋在存放过程中不得发生变形，钢筋按厂名、级别、规格分批存放；分类设标示牌。
进场钢筋试验合格后，方可下料加工。HRB335钢筋采用切断机进行下料，加工时做成直角形弯钩其弯曲直径不小于5d、钩端直线段长度不小于3d；Q235钢筋调直后采用钢丝钳进行下料，根据制存梁台座不同部位的结构形式及配筋要求，Q235钢筋在定型的平台上进行弯制，弯钩直径不小于2.5d，弯钩外侧直线段长度不小于3d；水平箍筋弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度不小于钢筋直径的5d。纵向受力筋切断后须保证顺直，水平箍筋弯制成型后须处于同一平面，不得发生翘曲现象。
制存梁台座纵向受力筋HRB335钢筋采用搭接电弧焊，搭接焊为双面5d焊缝长度，钢筋焊接之前将焊区进行弯折，达到焊接后两侧钢筋处于同一直线上。焊缝宽度不得小于0.7d且不得小于8㎜；焊缝高度不得小于0.3d且不得小于4㎜。焊接钢筋时焊缝要饱满，焊渣要及时清理干净，焊接时电流要控制合适不得烧伤钢筋。钢筋焊接接头表面须平顺、无缺口、裂纹和较大焊瘤。
制存梁台座安装钢筋时，在垫层顶面标出横、纵向钢筋的布置位置，绑扎钢筋时将底层骨架用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在±20㎜之间，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面须与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在±20㎜之间；台座连续墙纵向受力筋布置时在受拉区不超过50%，并且与箍筋绑扎牢固。
（3）模板工程
制存梁台座模板采用组合钢模板。所用钢模板必须具有足够的强度和刚度，运到现场的模板要进行验收，对于那些表面平整度差、边角变形大的模板不得用于施工。根据制存梁台座几何尺寸选用相应的组合模板尺寸。模板进场后首先进行整平、打磨除锈，表面均匀刷脱模剂，支模前用全站仪在垫层顶面将台座地基板、承台板控制点准确定出用于控制模板位置，对于拼模边线不平整位置用砂浆找平。
根据台座地基板、连续墙、承台板每条边的几何尺寸确定组合模板的块数，组合侧模间采用U型卡进行连接，地基板侧模采用外支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木进行支撑间距保持在60～80㎝之间；连续墙和承台板采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆在结构体内加PVC管进行隔离，侧模外先加横肋对拉螺杆作用在横肋上间距保持在60～80㎝之间；拼装侧模时板间错台控制在2㎜之内，组合成形的模板表面平整度不大于5㎜，模内几何尺寸满足设计要求。模板组合成型后将预埋件安装在设计位置，模板与钢筋间保护层用混凝土垫块留出。
（4）混凝土施工工程
制存梁台座模板安装好后，可以进行混凝土工序施工。台座C30混凝土配合比由项目中心试验室进行设计，以书面形式下发梁场试验站执行。
拌制台座C30混凝土所用的水泥、砂石料须经过试验室检验合格后方可进行混凝土拌制。水泥用普硅32.5#；砂用中粗砂细度模数为2.3～3.0、含泥量不超过3%；碎石用1～3㎝级配、含泥量不超过1%。台座混凝土采用集中拌和，由梁场HLS-120型拌合设备供应所需混凝土。每次拌制前根据粗细骨料实际含水量调整配合比，每盘混凝土搅拌时间控制在2min，同时保证混凝土的和易性及坍落度符合配合比要求，拌和好的混凝土采用混凝土运输车运至施工现场进行布料。
施工现场人工用插入式振捣棒进行捣实，地基板80㎝高度范围分两层进行浇筑，连续墙、承台板高度范围内分三层进行浇筑。混凝土入模按水平分层纵向分台阶进行布料，振捣棒分布间距保持在20～40㎝范围内，每一振点振捣持续时间为20～30s，上下层混凝土振捣衔接长度保持在5～10㎝，振捣混凝土过程中振捣棒不得碰到钢筋和模板，浇筑成型的混凝土其表面要达到不冒泡、不泛浆、不下沉的情况。连续墙、支撑垫石顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型后要及时覆盖洒水养护7d。
（5）检测台座
混凝土运输车从JS750型拌和站送到施工现场。
承台、支撑垫石钢筋在加工区集中加工，现场绑扎成型；模板采用组合钢模板进行拼装，对拉螺杆进行加固；钢筋骨架与模板间用垫块找出保护层，混凝土由JS750拌和站提供，运输车送到施工现场，人工用插入式振捣棒振捣成型，覆盖洒水养护7d。
6.5、提梁机通道
(1)地基处理
提梁机运梁通道下地基处理方法是垫30cm碎石。压路机碾压密实。
(2)结构层施工
运梁通道结构层采用混凝土，断面尺寸为6m×0.35m。混凝土拌制用JS7500搅拌设备进行拌制，机动运输车进行运输，人工用插入式振捣棒捣密实。
6.6、提梁变向通道
用挖机开挖50cm深，整平，18T压路机碾压密实后，铺50cm级配碎石，挖机整平，18T压路机碾压密实。
6.7、环场主通道
(1)地基处理
环场主通道在硬化前垫40cm厚碎石，之后用18T压路机碾压密实，在软弱地区用打夯机进行打夯处理，并整平。
(2)结构层施工
环场主通道结构层采用25㎝厚C30混凝土；结构层混凝土由线下拌合站提供，机动运输车将混凝土运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。
6.8、40T龙门吊
(1)基础
龙门吊基础下采用120㎝钢筋混凝土，断面尺寸为1.2m×0.6m，每8米分段。
(2)配套设施
龙门吊基础采用钢筋混凝土整体道床形式，基础钢筋在现场集中加工后进行安装，基础混凝土采用C30级别，基础每800㎝预留沉降缝，为了做好沉降缝的防水，避免水对地基处理造成影响，沉降缝内用沥青麻絮进行填充密实。
混凝土由线下混凝土拌合站提供，混凝土罐车运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。基础混凝土达到一定强度后在顶面固定钢轨垫板，安装钢轨后进行固定。龙门吊在厂家加工好后运到施工现场，采用大吨位吊车进行安装就位，最后进行调试运行。
（3）安装
龙门吊的现场安装要有厂家技术人员指导，现场配备一台25T吊车，设专职安全员一名，安装前进行安全隐患排查，发现问题及时纠正，如检查吊车运转情况，钢丝绳是否有滑丝等，确保安全作业。出现安全事故由安全员及时通知梁场安全领导小组的领导，并迅速采取急救措施，情况紧急时迅速拨打120急救。
6.9、电力、供水、排水施工
(1)电力设施
梁场设置1台800KVA变压器和一台630KVA变压器，由场外高压线通过架空电杆进行供电，配电室备用250KW和400KW发电机各一台作为备用电源。场内供电通过电缆给每个作业区进行送电，在每个作业区域设置配电柜提供施工用电。
(2)供水设施
在拌合站场区内打一口水井作为场内水源，因地下水具有侵蚀性，所以井水须经净化设备净化后分别储备在梁区及拌合区的蓄水池内。供水管道采用PVC上水管，主管道用Φ90形式，在施工场地混凝土结构层时预留出位置，待管道安装好后用砂回填。
(3)排水设施
梁场排水设置5‰的排水坡，流入排水沟内，最终汇水到场外道路的排水沟内。
(4)其它设施
拌和站和制梁工班均有专门进行清理卫生的人员，主要对拌和区、制存梁区、环场道路进行清理，在场内东南角(钢筋加工区旁)、锅炉房附近、检测台座附近设3个临时垃圾存放点，定期用车外运到附近的公用垃圾消纳点。
6.10、拌合站设备组装
拌合机和材料罐的组装采取现场组装的方式，现场配备吊车，厂家派人指导拼装。设专职安全员一名，做好安全检查，拼装前检查吊车运转情况，钢丝绳是否有安全隐患等。发现安全隐患及时处理，出现安全事故及时上报给梁场安全领导小组领导，情况紧急时及时拨打120求救。
6.11、临时排水方案
梁场排水设置5‰的排水坡，流入排水沟内，最终汇水到场外道路的排水沟内。
6.12、环保措施
施工过程中极力做好环保工作，不破坏周围的一草一木，与周围环境和谐相处。项目部设有环保协调部，梁场的环保工程师配合其工作，平时对施工人员及管理人员进行环保教育。确保环保工作落到实处。
7、施工目标及保证措施
7.1、质量目标及质量保证措施
7.1.1、质量目标
确保全部工程质量达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，开通试验速度达到设计速度并满足列车高速、安全、舒适运行的要求。全线工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家级优质工程，满足创优规划的要求。
桥梁工程的主要承重结构设计使用寿命要达到100年的要求。
7.1.2、创优规划
7.1.2.1、创优要求
(1)工程质量符合设计要求，工程外观质量良好。
(2)成立各级创优领导小组，开展创优活动，且每次活动有文字记录。
(3)有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量内控标准，有质量创优责任人等各类文件。
(4)有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。
(5)特殊工序、关键工序有书面的作业指导书或技术交底书。
7.1.2.2 、创优措施
(1)加强质量意识教育，提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。
(2)开工前，成立以梁场场长为组长的创优规划领导小组，完善质量管理组织和配齐质量管理人员，并编制创优规划实施细则。
(3)加强创优工作的领导，梁场负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。
(4)建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。
(5)搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。
(6)依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。
(7)加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。
(8)抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。
(10)坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程的实施。
(11)建立激励机制，奖优罚劣，优质优价，鼓励创优。
7.1.3 、质量保证措施
7.1.3.1 、质量保证体系
(1)建立健全质量管理组织机构
现场设安质部，在梁场总工程师的指导下工作。
(2)质量保证体系
本制梁场贯彻公司ISO9002标准，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
7.1.3.2 、思想保证措施
工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。
实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。
7.1.3.3 、制度保证措施
(1)质量责任制度
为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。
(2)质量目标管理制度
根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。
(3)质量一票否决权制度
项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。
(4)质量预控制度
从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。
(5)施工过程的质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。
(6)原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资设备部门及施工工班的有关人员进行验收。
(7)仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按计量法的规定进行标定。设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。
(8)技术交底制度
各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。
(9) 测量复核制度
测量资料必须经换手复核无误，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。
(10)“三自管理”制度
加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。
“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。
(11) 坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度
坚持“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一不计价”即未按施工要求和施工规范施工的不计价。
(12) “三检”制度
施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。
(13) 隐蔽工程检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由工班进行自检、梁场质检工程师复检，未经检查或检查不合格不得进入下到工序。