硅酸盐板施工方案外墙1报审确认版本.docx

楼地面、外墙外保温工程
复合硅酸盐硬质保温节能板

施

工

方

案

xxxx集团有限公司

2015年12月19日

5、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013。
10、《
11、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

一、工程概况
1、工程名称： xxxxxx
2、工程地址： 绵阳市城郊乡西园村二社
3、外墙外保温面积： 50000㎡
4、结构形式： 框架
5、工程内容：
⑴本工程采用SYHL复合硅酸盐板外墙外保温系统，涂料饰面。保温层厚度为 3 ㎝、抗裂层为0.3—0.5㎝，其中含耐碱玻纤网格布。
⑵保温材料：SYHL复合硅酸盐板
⑶粘结剂：粘接砂浆
⑷抗碱网格布
(5)抗裂砂浆
二、复合硅酸盐硬质保温隔热板产品介绍
复合硅酸盐硬质保温板是一种固体基质联结的封闭的孔网状结构材料，是由硅酸铝，硅酸镁等耐火保温材料加分散剂，粘结剂，渗透剂等辅剂复合发泡形成的硬质多孔无机材料，具有密度小，强度高，隔热性能好，不燃烧，耐酸，耐碱，耐老化，无污染，无辐射，施工方便等特点。复合硅酸盐硬质保温板保温系统，是以“复合硅酸盐硬质保温板”为保温材料，与粘结层，罩面层一起构成建筑墙体和屋面保温体系，可使用于建筑屋顶的保温隔热以及工业和民用建筑的外墙内保温和外墙外保温。
三、复合硅酸盐硬质保温隔热板技术（施工）规程
1、总则
1．1为提高保温隔热工程质量，促进建筑保温隔热工程的进步，推广高效，高性能新型材料的应用，适应节能技术的需要特制定本规程。
1．2本规程规定了以复合硅酸盐硬质保温隔热板用作工业与民用建筑的外墙保温，外墙外保温，屋面保温隔热工程材料，施工和工程质量验收规范。
2基本规定
2．1复合硅酸盐应质保温隔热板适用于新建，扩建，改建的民用建筑的外墙，屋面，楼地面的保温隔热工程上使用。
2．2工程施工前，应掌握图纸中细部构造和技术要求并制定施工计划和技术措施。
2．3当下道工程或相邻工程施工时，对已完成的复合硅酸盐硬质保温隔热层应采取相应的保护措施，防止损坏。
3材料
3．1复合硅酸盐硬质保温隔热板，规格尺寸为300mm×300mm，厚度为30mm，如需特殊规格尺寸可按需方要求生产。
3．2复合硅酸盐硬质保温隔热板物理指标
体 积 密 度
导 热 系 数
抗 压 强 度
吸 水 率
㎏/M3
W/m.k
Mpa
%
≤260
≤0.07
≥0.5
≤12
3．3聚合物砂浆使用方法
按0.2~0.22的水灰比配制粘砂浆和抹面砂浆，应做到专人负责，严格计量，机戒搅拌，确保搅拌均匀。砂浆每次拌和时间应不少于15分钟。拌好的砂浆在静停10min后需二次搅拌才能使用。配好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。砂浆应随拌随用，拌和后使用时间不超过3小时。不得二次加水。
四、构造
见DBJT20——60《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》及DBJT20——42《FHP——VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》
五、外墙外保温施工
5.1、外墙保温系统施工

1. 基层：钢筋混凝土墙、实心砖墙、砌块墙、空心砖墙
2. 1:3水泥砂浆找平层，厚度为20mm
3. 粘结层：粘接砂浆，平均厚度为10mm
4. 保温绝热层：30mm厚保温板
5. 增强材料：160g耐碱玻纤网格布、
6. 加固材料：80mm保温钉加固
7. 保护层：5mm抗裂砂浆

具 体 工 艺 流 程 图
基层墙体处理、找平
材料准备

材料准备

吊垂直；套方；弹控制线
基层墙体处理
材料准备

安装保护层拖架
吊垂直；套方；弹控制线
基层墙体处理
材料准备

粘贴SYHL复合硅酸盐板
吊垂直；套方；弹控制线
基层墙体处理
材料准备

保温钉加固

配置抗裂砂浆

抹抗裂防水砂浆并压入网格布

粘贴SYHL复合硅酸盐板
吊垂直；套方；弹控制线
基层墙体处理
材料准备

5.2、施工条件
2.1、主体结构验收完毕，保温墙面基层应平整，坚实，清洁，不得有油污或空鼓现象，就墙体表面踢凿干净，不平整部分用砂浆找平，平整度用2m靠尺检查，应≤4mm。
2.2、冬季施工时，环境空气温度不应小于5度，夏季应避免阳光爆晒；在5级以上大风天气不得施工。否则不利于粘结保温层以及抹灰面的施工。雨天不能施工；当保温层施工后遇雨应采取遮雨措施。
2.3、外墙门，窗，外墙上的消防梯，水落管，各种进户管线等应安装完毕。
2.4、如果所粘结的砖墙表面十分干燥，应在施工前一天对基层浇水湿润。
2.5、总包方或业主提供施工用水、电、垂直运输机械及脚手架等配套设备设施完善，其它安全生产设施和工人基本生活设施完备。
5.3施工程序
3.1、界面层施工：当外墙应使用界面剂涂刷等作为界面层。
3.2、根据墙面平整度，保温隔热板厚度等弹线，吊线。
3.3、粘贴保温隔热板施工要点
SYHL复合硅酸盐板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：
1.SYHL复合硅酸盐板铺贴之前应清除表面浮尘。
2.SYHL复合硅酸盐板施工应从首层开始，并距勒脚地面250mm处弹出水平线。
3. SYHL复合硅酸盐板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块SYHL复合硅酸盐板上均匀批刮一层厚不小于5mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不能过大。粘贴时宜从墙面底部开始，依据从下至上，从左至右（或从右至左）的顺序，用橡胶拍实应压平保温板，必须保证粘贴牢固，无空鼓。
4. SYHL复合硅酸盐板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切SYHL复合硅酸盐板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。
SYHL复合硅酸盐板错缝及转角铺贴如下图所示。

5.在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。如图所示。

6.抹面砂浆施工：SYHL复合硅酸盐板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在SYHL复合硅酸盐板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理SYHL复合硅酸盐板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
7.网布施工：用铁抹子将抗裂砂浆粉刷到SYHL复合硅酸盐板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。因为SYHL复合硅酸盐板规格小，造成外墙面板与板之间缝隙较多，外墙容易以板缝形成裂纹。为了防止保温板与保温板之间的裂纹影响外墙涂料，在第一层网格布压入表面晾干后再进行一道网格布施工（做法同上）。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm的斜向加强网格布。具体做法见下图。

（a）网布阳角做法示意图 （b）网布阴角做法示意图

（c） 门窗洞口 斜向45度网格布加强。
8.基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设堵塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。
3.4、保温层保护托架施工要点
针对本工程具体情况，工程设计为18层高的外墙面作外墙外保温施工，为防止系统自重太大所产生的蠕变，增加保温墙体的承载力，在每二层楼高度外墙面水平方向处设置防锈角钢托架（25*25*2.5）。防锈角钢托架宽度应略小于保温层保温板厚度，用φ10膨胀螺栓或其它锚固件间距60CM固定，膨胀螺栓或其它锚固件有效锚固件的深度不小于8cm。示意图如下。

3.5、锚固件施工
墙面每平方米设置5个锚栓。示意图如下：
1、每平米按5颗成梅花状分部。
2、锚栓型号为：8*62。
3、每颗锚栓有效深度为5cm。

3.6、质量要求
1、保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合设计及相关规范要求。
2、外保温隔热层与基墙之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝，缝隙充填密实。
3、保温隔热层粘贴平整，接缝顺直。平整度允许偏差：用2m靠尺检查，相邻保温板高低差不应超过3mm.
4、涂料饰面层
涂料饰面层施工按GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定进行。
六、屋面（楼地面）保温系统施工
6.1屋面（楼地面）保温施工
1、基层：结构层
2、找坡层：30厚1:4水泥焦渣找坡(楼地面保温除外)
3、找平层：20厚1:3水泥砂浆
4、粘接层：10厚1:2水泥砂浆
5、保温层：70厚SYHL复合硅酸盐板（楼地面保温为30厚）
6、保护层：20厚1:3水泥砂浆
7、防水层：按设计
8、保护层：按设计

具体作法

粘贴保温板

基层清理、找平

材料准备

保温板保护层施工

面层施工

6.2、施工条件：
1、屋面结构工程施工完毕，验收合格。
2、屋面上的女儿墙，管道安装已施工完毕，基层表面干燥。
3、施工环境温度不低于5℃。雨天不能施工。
4、基层屋面处理；在现浇混凝土板找坡层施工完成后（楼地面除外），在铺设高低偏差较大处，用1：2的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞，固定。
6.3、保温层施工
1、按设计要求范围弹出铺设控制现，从周边开始向中心铺设。
2、平屋面（楼地面）用1：3水泥砂浆粘贴保温板；坡屋面应根据坡度用1：2.5的水泥砂浆粘贴保温板。先用水泥砂浆按墨线先纵横各铺砌一条平直的保温板作为标准，对平直度进行控制，保温板之间缝隙≤2mm。待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥砂浆填实。
3、找平，防水，保护层施工参照GB50207——2012《屋面工程质量验收规范》规定进行。
6.4、验收质量标准
1、保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。
2、保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙充填密实，保温隔热板与基层屋面之间结合牢固。
3、保温层施工平整度允许偏差：用2m靠尺检查，相邻保温板高低不应超过3mm.
4、施工其它内容验收参照GB50207——2012《屋面工程质量验收规范》规定进行。
七、材料质量、施工技术承诺及监督措施
7.1．质量标准
1.保证项目
1.1. 复合硅酸盐保温板、网格布规格和各项技术指标，粘贴砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证。
1.2. 复合硅酸盐保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。
1.3. 粘结砂浆与复合硅酸盐保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同1.2 检查方法：用小锤轻击和观察检查。
2. 基本项目
2.1. 复合硅酸盐保温板碰头缝处不抹粘接剂。
检查数量：同1.2。 检查方法：观察检查。
2.2. 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查数量：同1.2。
检查方法：观察及尺量检查。
2.5.抗裂砂浆保护层厚度不宜大于5mm。
检查数量：同1.2。 检查方法：尺量检查。
注：检查应在砂浆凝结前进行。
3. 允许偏差项目
3.1. 复合硅酸盐保温板粘贴允许误差应符合以下的规定。

复合硅酸盐保温板安装的允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
1
表面平整

4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
全高
h/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：h为墙全高；检查数量：同2.1。
3.2. 保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)的规定。
允许偏差及检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和直尺检查
3.3中间层验收
保温隔热板铺贴质量的允许偏差和检验方法内容按照《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》（DB51/5033-2005），表4.3.2-1进行。
①用2m专用垂直检测尺和塞尺，检查保温墙体的表面平整度≤4mm、立面垂直度≤3mm、阴阳角垂直度≤3mm
②用200mm方尺和塞尺，检查阴阳角方正度≤3mm
③用钢直尺和塞尺，检查接缝高低≤1.5mm
④用钢直尺，检查保温板块接缝宽度≤2mm
⑤用25g响鼓锤检查保温墙面空鼓，不允许空鼓。
3.4竣工验收
1、粘结保温板和罩面抹抗裂砂浆前，基层的尘土，污垢，油渍应清理干净，并洒水湿润。
2、复合硅酸盐保温板和粘结砂浆、罩面砂浆用材料品种和性能应符合设计要求。粘结砂浆和罩面层抗裂砂浆的配合比，搅拌均匀度应符合设计要求。
3、保温板与基层，抗裂砂浆罩面层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝。
4、网格布的搭接，门、窗、洞口、阴、阳角的包边搭接，应符合设计要求。
5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐，光洁，分格缝和灰线应清洗美观。
6、罩面抗裂砂浆抹灰的总厚度应符合设计要求，抹灰表面应平整，洁净，颜色均匀，无明显抹纹。
7、罩面层质量的允许偏差和检验方法内容按照《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》（DB51/5033-2005）。
6.2施工过程中的质量控制
施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
1、工序质量控制包括工序活动和效果两个方面的质量控制。
2、确定各分项工程质量控制范围。
3、主动控制工序活动主要指影响工序质量的因素，如：操作工人、材料、施工机具、设备、施工顺序和方法等。
4、及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。
6.3设置质量控制点
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料，设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格的工序，事先提出控制措施。
1、现场质量检查
包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。
1.1、材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，按要求抽样复查。
1.2、施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量。
1.3、工程分项工程的检查验收。
1.4、成品保护质量检查。
2、成品保护
2.1、合理安排施工顺序，防止后续工程损坏已完成产品。
2.2、采用适当保护措施。
2.3、加强成品保护的检查工作。
2.4、施工过程中的旁站监督
工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来较困难，花费资金更昂贵。对这一类工序要予以特别的控制。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。旁站当是全天候、全过程的现场监督。
八、安全文明施工措施
8.1安全生产措施
1.1安全目标
杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在0.8‰以内，建立以项目经理为组长的现场治安管理小组，对工人进行“三级”教育，主动融入施工总承包方的管理中去。
1.2、组织管理措施
1.3、安全管理工作在施工现场是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，经理为项目第一安全负责人，下设数名兼职安全员，组成安全管理小组，形成现场管理网络，制定了各级人员安全责任制，保证体系，责任到位，定期检查，及时整改。
1.4、施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
1.5、建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。
1.6、建立严密的安全施工制度
1.7、层层落实安全责任制
1.8、编制安全技术措施制度
1.9、定期检查与跟踪相结合的检查制度
1.10、坚持执行安全技术交底措施
1.11、坚持安全教育制度
1.12、对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。
1.13、经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。
1.14、项目部每周一上午开一次安全例会，由生产经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。
1.15、班组每天在班前召开安全会，并切实搞好班组“三上岗”活动记录。
1.16、坚持“安全三宝”制作制度
进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显标志。
8.2文明施工措施及管理制度
2.1、现场成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。
2.2、各种材料分类堆放整齐。
2.3、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，工作人员还须佩戴证明其工作身份的证件。
2.4、派专人清运建筑垃圾。
2.5、施工现场要制定各种文明管理制度，施工人员文明管理制度，材料、机具等文明管理制度。
2.6、建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，现场整洁有序，做到工完场清，建筑垃圾堆放在指定堆放点，并及时清运。
2.7、工人宿舍内应有防暑等措施，床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境安全、卫生。
2.8、加强职工的思想教育，职业道德教育，克服不良生活习惯、卫生习惯。
2.9、施工机械要做到摆设整齐，机身保持清洁，标记明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净、操作方便。
2.10、施工人员要求着装整齐、讲卫生、不随地吐痰，不大声喧哗，讲文明，严守社会公德、职业道德。
2.11、楼层建筑垃圾装袋密封，由垂直运输设备向下转运，严禁由楼层自由倾倒。
2.12、现场制定消防措施、制度，合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要。
九、劳动力计划
劳动力安排：由于本工程为多层结构。为了使业主更快的交付该批工程，本工程根据施工单位要求的时间进场，随时按栋号施工，该项目设专业的技术人员指导施工，公司以总经理牵头对该项目关于人力和材料的组织至少两拨施工队伍进场竞赛施工。劳务作业队进场前，由公司劳资部门和项目经理部进行综合评估，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入竞争机制推行优质优价的管理办法，其劳动力具体安排如下：
1、劳动力安排（层）：
施工阶段

人数

工种
外墙清理阶段
吊垂线冲筋阶段
粘贴阶段
（贴复合硅酸盐保温板）
面层阶段
（抹抗裂沙浆）
收尾阶段
普工（人）
5
2
8
5
3
技工（人）

4
16
10
6
机操工(人)
3
3
3
3
3
十、工期及工期进度计划
1、为了缩短工期，本工程采用每栋住宅进1个外墙班组进行外墙外保温的办法施工。总工期暂为 35 天， 28 天后只剩窗洞口等零星工程，其各施工阶段工期安排如下：
一、准备阶段 1 天
二、吊垂线，拉水平线，冲筋阶段 2 天
三、保温层施工阶段 20 天
四、面层阶段 10 天