淳安县文昌移民创业园一期工程普通模板及支架工程专项施工方案.docx
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1、目 录一、工程概况3二、编制依据3三 、施工准备4(一)技术准备4(二)机具准备5(三)材料准备6四、支模架形式的选用及设计6五、施工部署8六、水平拉接的布置与构造9七、后浇带梁板模板支撑架的搭设与拆除9八、模板支架构造要求10九、模板支架材料要求11十、模板安拆操作工艺12(一)模板安装前准备工作12(二)模板支设12(三)模板拆除14十一、模板及其支撑总要求15十二、质量保证措施15十三、安全保证措施17十四、文明施工措施18十五、模板检查和验收要求19十六、支撑体系检查和验收19十七、应急预案21(一)应急组织21(二)材料准备21(三)模板工程易发生事件及处理方法:21十八、计算书22
2、1 500X500柱模板支撑计算书222 800X800柱模板支撑计算书263 D500圆柱模板支撑计算书334 240X800梁模板扣件钢管高支撑架计算书385 240X800梁木模板与支撑计算书466 350X800梁模板扣件钢管高支撑架计算书537 400X600梁木模板与支撑计算书618 130厚板模板与支撑计算书69十九、附图77附图01-地上主楼柱模板剖面图77附图02-240*800梁支撑体系立面图77附图03-350*800梁支撑体系立面图80附图04-400*600梁支撑体系立面图81附图05-130mm厚板支撑体系立面图82模板工程专项施工方案一、工程概况淳安县文昌移民创业
3、园位于千岛湖,由淳安县新安江库区建设投资公司建设,浙江地标建筑设计有限公司设计,浙江广力工程管理有限公司监理,淳安宏通建筑有限公司总承包施工。本工程由淳安县文昌移民创业园-厂房四和淳安县文昌移民创业园研发楼等两栋楼组成。厂房四占地面积1047.53m2,项目建筑面积4284.99m2,地上4层,本单体0.000设计标高相当于黄海标高123.75 m。研发楼占地面积:1998.98m,建筑面积:8538.31m,地上5层,设计标高0.000相当于绝对标高值(黄海标高)121.500。厂房四地上4层,层高分别为4.5m,4.2 m,4.2 m,4.2 m,屋面(机房)3.2 m,屋顶标高为20.8
4、70m。厂房四框架柱主要尺寸为500420,500500,600600,500600,500400mm。厂房四框架梁主要尺寸240x400,240x500,240x600,240x700,350x700mm。厂房四主要板厚为120、130mm。综合楼地上5层,层高分别为4.5m,3.8 m,3.8 m,3.8 m,屋面(机房)3.8 m,机房屋面4.2 m,屋顶标高为23.870m。综合楼框架柱主要尺寸为500500,600600,500800,800800,D500mm。综合楼框架梁主要尺寸240x400,240x500,240x600,240x700,240x800,350x700,350
5、x800,400x600mm。综合楼主要板厚为100、120、130mm。抗震设防烈度:不设防。设计使用年限:50年。建筑分类及耐火等级:高建类住宅楼;防火等级为二级。二、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制主要如下:1、淳安县文昌移民创业园施工图纸。2、淳安县文昌移民创业园施工合同及有关合同附件。3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20
6、11;8、建筑施工安全检查标准JGJ59-20119、钢管脚手架扣件 (GB15831-2006)10、浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-200611、国家、浙江省现行的有关安全生产和文明施工规定12、公司企业标准;三 、施工准备(一)技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案
7、。项目部组织管理机构:项目经理技术负责安全负责 总施工质量员:方必建 资料员:廖云菊预算员:材料员:洪有清安全员:胡万军财 务:木工班长:王先法钢筋班长:方美明泥工班长:王建明架子班长:唐红旗项目副经理施工员:余建军(二)机具准备主要施工机具及工具准备如表所示:名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5300个扳手开口宽()17-19、22-24300把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW16台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg50个砂轮切割机2台水准仪2台钢卷尺50m、5m
8、100把工程检测尺2m4根塞尺4把扭矩扳手100N.M2把(三)材料准备根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830x915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用5070方木;采用可铸锻铁制作的扣件和配套的立杆顶托;钢管使用48.33.6(壁厚不少于3.24mm)无缝钢管。采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。四、支模架形式的选用及设计1 、支模架形式选用考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便,本方案模板支撑架采用扣件式钢管模板支撑体系,梁、板底全部采用双扣件与立杆连接。2 、支模架设计2.1、支撑架施工荷载取值(
9、1)模板支架设计时考虑的荷载标准值:模板自重0.3 KN/m2;新浇钢筋混凝土自重25.0KN/m3;板钢筋自重1.1KN/m2,梁钢筋自重1.5KN/m2;施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2KN/m2。(2)模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35; 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。2.2模板支撑搭设参数柱、墙、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表: (单位:)柱主要截面500420,500500, 500400600600,500600,500800,800800D500搭 设 参 数计算截面500500
10、800800D500计算高度4500(板厚130)5650(板厚250)5650板厚(250)搭设高度4500,4200,3800内楞方木(5070)短边5根,长边5根短边5根,长边7根无柱箍类型双钢管钢带柱箍间距400400400对拉螺栓(12)无大于600设112400长边112400每道钢带2个主楼结构框架梁框架梁主要截面240x400,240x500,240x600,240x700, 240x800350x700,350x800400x600搭 设 参 数计算截面240x800(板厚130)350x800(板厚130)400x600(板厚130)计算跨度84008400 8400支架形
11、式扣件式钢管模板支架+顶托的支撑形式计算高度450045004500搭设高度4500,4200,38004500,4200,38004500,4200,3800梁底方木3根5070方木 3根5070方木4根5070方木梁侧方木5070方木3005070方木3005070方木300对拉螺栓无112400112400梁底立杆梁底2根立杆240梁底2根立杆350梁底2根立杆400立杆纵距(跨度方向)900900900梁底支撑小横杆48.33.645048.33.645048.33.6450立杆步距180018001800楼板楼板主要板厚130,120,100搭 设 参 数计算板厚130250支架形式
12、扣件式钢管模板支架+顶托支撑形式计算高度45004750搭设高度4500,4200,3800板底木方5070方木3005070方木300立杆纵距900800立杆横距900板底小横杆400立杆步距1800扣件梁、板底部位均采用双扣件连接剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置扫地杆离地面200高,纵、横向连续设置立杆基础支架立杆下设置100宽50厚的垫木,并连续通过两跨。钢管类型全部采用48.33.6(壁厚不小于3.24mm)(实际搭设材料)说明:1、 柱截面尺寸700700,可以只使用一道对拉螺杆。2、 梁截面高度小于600,可不使用对拉螺杆。
13、五、施工部署(一)总体部署本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁、框架柱、楼梯、楼层板模板等类型。各层柱、梁、板结构大于等于4米的柱和梁板分开浇捣、小于4米时同时浇捣。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;3、为节省原材料和提高模板的周转率定3名专业人员配模;4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;(二)混凝土浇捣施工部署本
14、工程4米以下采取整体一层一次浇筑框架柱、剪力墙、楼面梁、板、梯混凝土的方式。大于等于4米层高的框架柱和剪力墙、楼面梁、板、梯混凝土分开浇筑的方式。先浇墙和柱等砼强度达到75后再浇梁、板、梯砼。主体结构采用泵送商品混凝土,地下室一至及五层采用汽车泵或固定泵浇筑混凝土。混凝土浇捣采用一端向另一端扩展的浇筑方式,浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方集中堆放,砼堆置高度不得超过150mm;上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到设计强度80%下一层模板支撑架不得拆除。浇筑过程中,派专人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇捣另行编制混凝土专项施工方案。
15、六、水平拉接的布置与构造模板支架在高度方向已浇筑砼柱每隔1步设置一道水平拉接,采用钢管与混凝土柱进行抱箍拉接,并将各道水平杆延伸至地下室外墙内侧顶紧,以抵抗水平荷载的影响。具体做法见下图:七、后浇带梁板模板支撑架的搭设与拆除后浇带间梁、板模板支撑架应单独搭设。后浇带间梁、板模板支撑架的拆除须待后浇带浇捣完毕且强度达到100%方可全部拆除。八、模板支架构造要求1、立杆(1) 立杆支承在土体上时,地基承载力应满足受力要求,防止产生不均匀沉 降。不能满足要求时,应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。(2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件
16、固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离大于500mm。 (3) 当在立杆底部或顶端设置可调托座时,其调节螺杆的伸缩长度小于200mm。 (4)立杆的纵、横距离小于1mm。对高度超过8米,或跨度超过18米,或施工总荷载大于10kn/m2 ,或集中线荷载大于15kn/m2的模板支架,立杆的纵、横距离除满足设计要求外,应小900 mm。(5)模板支架步距,应满足设计要求,且小于1.8米。(6) 立杆各步接头必须
17、采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内; (7)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm,各接头中心至主节点的距离不小于步距的1/3。 2、水平杆(1) 对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm;各接头至最近主节点的距离小于纵距的1/3。(2) 搭接长度大于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离大于100mm。(3) 主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主
18、节点两个直角扣件的中心距小于150mm。(4) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、剪刀撑(1) 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑:A 模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置; B 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 每道剪刀撑宽度4跨以上,且大于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根;倾角为60时,则不超过5根; 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离
19、小于150mm;设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。4、其它(1) 模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。(2) 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。(3) 斜梁、板结构的模板支架搭设时,应采取设置抛撑,或设置连墙件与周边构件连接,以抵抗水平荷载的影响。(4) 模板支架的整体高宽比不大于5。(5) 对高度超过8m,或跨度超过18 m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支架,按照高大支模架专项施工方案。九、模板支架材料要求1 、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定
20、检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2 、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3 、钢管外观质量要求: 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;钢管应进行防锈处理。4、 扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;扣件应进行防锈处理。5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整
21、齐、平稳,堆放场地不得有积水。6 、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。十、模板安拆操作工艺(一)模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物结构1米线的水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安
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