锅炉管道施工方案.doc

施工顺序
设备验收、清点、编号→管内杂物清理→合金钢材质分析→设备管穿吊、安装→支吊架安装→验收。
6.1锅炉管道安装的一般方法及安装内容：
6.1.1把管道各组成部分按顺序连接起来，即把管子与管子之间，管子与阀门之间或其它附件之间连接起来（多数为焊接。也有用法兰螺栓连接的），使管道都连通。
6.1.2在给定的地点安装支吊架，使管道的各个指定部分都被支吊架支撑或悬吊，管道的全部重量承担在相应的梁，柱或管墩上，同时保证管道在运行中的膨胀和稳定。
6.2安装应具备的条件：
6.2.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6.2.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
6.2.3管子﹑管件﹑管道附件及阀门等已检验合格，内部已清理干净无杂物。
6.3管道的定线：
6.3.1管道在安装前，施工人员应熟悉施工图纸对照现场实际查看有无障碍和不合理处，必要时会同设计人员进行修改，重新确定管道实际线路。每一弯头，阀门等的实际位置，标高，弯曲角度都是应准确地给定，如要在主厂房内定线时，可以通过拉钢丝来进行。放线后，应可以基本决定支吊架的实际位置。
6.3.2管子﹑附件的准备：
包括阀门解体检查，管件外观的检查，弯头和其它附件及支吊架等零部件的加工和配制，重要弹簧的特性试验，合金钢材质的光谱分析，施工现场必要的脚手架，起重机具及其它施工机具等到位。
6.4支吊架的安装：
6.4.1通常在管道上每隔一定距离就设有固定支架。这种支架受力最大，除承受管道的部分重量外，要承受管道热胀冷缩时的推力，拉力和扭力。支架一般用于水平管道上，吊架即可以用于水平管段上也可以用于垂直管段上。在安装弹簧吊架时，弹簧的规格和预压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直。支撑弹簧吊架吊杆的梁应装的水平，结构应牢靠。
6.4.2安装管道支吊架，在确定每一个支吊架位置时，应考虑到冷热态之间管道所发生的位移。应留有充分的膨胀余量。
6.4.3管道本身有不小于2/1000的坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热膨胀。
6.4.4支吊架的位置应根据现场实现情况确定，相邻支吊架间距离一般为：直径25mm以上管子1.5～3米；直径25mm以下管子1～1.5米。
6.4.5为了保证水平管道具有一定坡度值，应通过计算来调整管道及支吊架支撑面的标高。管道的坡度在冷态和热态应以便于疏放水和排放空气为原则。
6.4.6汽水管道的支吊架种类较多，应严格按图纸上的规格选配，不得错用。弹簧吊架所承受的重量决定于弹簧的压缩量。施工图上对弹簧的压缩量做了具体的规定，所用弹簧规格及其压缩量必须与施工图相符。在机组试运行时应将固定销拔除。
6.4.7管道安装完毕后，除支吊架的正常约束外，任何物件不得对管道的热膨胀发生阻碍。
6.5管道的组合：
6.5.1对于架设在高空的管道，要尽量在地面分段组合，就位时再分段吊上去。这样即可以减少高空作业，同时施工又方便。
6.6管道组合件的安装 ：
6.6.1安装各个管段的顺序，通常是从管道的一端开始，一段一段地装下去，直至另一端。有时为了加快施工进度，也可以从两端开始，装到中间会合对口，但必须注意管口对正。一些管路附件如阀门也可经组合后整体安装到管道上。
6.7管道安装原则及施工中应注意的事项
6.7.1在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。管道上阀门的位置应便于操作和检修。
6.7.2 管道在安装前应将管内杂物清理干净，保证畅通。安装中应防止异物进入。
6.7.3保证管道在放水后，管道内无积水的地方。
6.7.4管道上的就地压力表接头，温度计插座等在不影响管道安装的同时，应与管道穿插安装（不能装在弯头的地方），同时完成管道和附件的安装。
6.7.5管道要装的横平竖直，对口正确，以防逐段安装累计偏差过大，使管道找正，对口焊接发生困难。
6.7.6在管道安装中，如发现对口端差过大时，应查明原因再处理。不得擅自拆除原来的支吊架，任意设置新的支吊后。管道穿过平台，墙壁，和楼板时，其穿孔的最小直径应比管道保温层的外径大，并要考虑管道热膨胀后仍不致相碰。
6.7.7 管子对口一般要平直，其折口的允许偏差a 为：
Dn<100mm，a＜1mm； Dn≥100mm ，a＜3mm。
6.7.8管子和管件的坡口及内、外壁10mm～15mm范围内的油漆、垢，锈等在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。
6.7.9阀门及管路附件安装
6.7.10阀门应经研磨后方可安装，经过检查后的阀门，在安装中不得再随便拆开，并要保持其内部清洁，防止杂物落入。
6.7.11在安装阀门时一定要分清介质的流动方向，以免装反，尤其是止回阀。安装电动闸阀时，阀杆应向上并保证垂直。
6.7.12阀门的传动装置应在阀门装好后再装，以防损坏传动机构零件及电器设备。传动机构在安装中，应做到传动灵活，操作方便。
6.7.13当阀门与管子直接焊接时，应将阀门微开：当阀门与管子为法兰连接时，应将阀门严密关闭。
6.7.14法兰连接的阀门安装时，应选择压力适合的石棉橡胶板衬垫。螺栓紧力应适当，法兰间隙要均匀。
安装标准
管子对口
对口错位
主控
mm
≤10%管壁厚度，且≤1
对口偏折度
主控
mm
≤2/200
对口间隙
主控
mm
对口间隙2-5mm
设备安装
管子安装方向
主控

正确，符合图纸
立管垂直度偏差

mm
≤2‰，且≤15
水平管弯曲度
DN≤100毫米

mm
≤1‰，且≤20
DN>100毫米

mm
≤1.5‰，且≤20
成排管段间距偏差

mm
±5
管排平整度偏差

mm
≤10
质保措施
1 做好设备清点、尺寸复查，做好施工原始记录。
2 做好设备内部清理工作，保证管子内部干净无杂物。
3 严格按照焊接施工顺序施焊，做好大管的焊前预热和焊后热处理工作，保证焊接质量。
4 施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标及验收标准。
5 开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，交流施工经验。
现场文明施工
1 每天作业过程中做好设备及材料的分区摆放工作，不得影响安全通道。
2 现场进行火焊及气割作业时，必须采取防火及有效的隔离措施。
3 现场配备消防灭火器材，并定点摆放，以便准确及时取用。
4 现场的氧气乙炔皮带、电焊线、电源线布设整齐，禁止乱拉乱放。
5 氧气、乙炔瓶安全距离>8米且正确摆放，并设防雨防晒隔离罩。
6 工作区域设置标准的废料收集箱，垃圾废料及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
7 人员作业行为规范，衣着统一，坚持文明施工。
8 安全设施布置规范合理，工作中不得随意挪用和损坏。