GMM厂房改造工程施工组织设计方案.doc

药品ＧＭP洁净厂房改造工程施工组织设计
1、综述
１、1 概述
本工程地处昆明人民西路与西二环路交叉路口西南角,西苑立交桥旁,属老厂房改造。昆明宏达制药厂ＧMP洁净厂房改造工程含洁净区彩钢隔断及净化空调工程与公用工程——公用工程内容包括给排水、电气(动力系统、照明、弱电）、工艺管道（压缩空气、真空管道)、厂区管网及消防系统等安装工程。建筑规模共约２12４m2。其中，洁净面积约4４1m２，主要集中在二层(有液体口服制剂及胶囊、片剂生产线;三层“卫生学检验”只约１5　m２洁净区)。本工程由云南省第二安装工程公司（总承包一级资质企业）抬头联合兰德设计所(医学乙级)向昆明宏达制药厂进行设计及施工总承包(内容含“ＧMP洁净厂房改造工程”及27３6 m2得“配套钢结构工程”)——以顾客满意为宗旨,在保证质量、保证通过GMＰ认证得前提下,力求最大限度地降低改造成本，缩短工期。　　
其中ＧMＰ洁净厂房改造工程范围包括:
（一）、净化空调工程。
(二)、公用介质安装工程
１、给排水；
　 2、动力系统、照明系统、弱电;
３、工艺管道(压缩空气等);
1、1、1　施工条件
因就是旧厂房改造,施工用水、电与市政道路已具备,但施工场地狭窄,多专业交叉施工,一至三楼要流水交叉作业 。
1、１、２ 工程特点
(１)本工程项目为昆明宏达制药厂按照药品生产管理规范ＧMP得要求建设得工程，为了确保业主顺利通过ＧMP认证,在安装过程中，除常规安装工艺外,必须着重要考虑施工对象与施工环境得洁净、卫生、无毒、美观,施工工艺必须符合GＭP认证得要求。
(2)项目在施工安装过程中,各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高,因此，在施工时，必须制订出详尽得施工协作计划,严格按照施工程序施工,保证环境洁净、卫生。
(３)对安装施工机械设备得选样、材料得采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良,并且呈体积小,重量轻得趋势，且较多设备采用不锈钢制造;采用得材料品种规格数量繁多,工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强得技术性。
(4）施工过程中施工技术人员可能会出现根据GMP要求提出对原设计做出必要得修改得建议;本项目建成后需进行药品GMＰ认证,我方人员必须更进一步学习药品GMＰ认证标准与检查评定标准。
(5)项目施工地点离公司本部近，交通十分方便与迅捷　,有利于公司本部对项目部提供最大程度得可靠支持。
(6)管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层内,而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各工种相互间得关系,确定施工顺序,做到互不干扰,确保管道安装得标高、坡度,便于今后维修得原则。
1、1、3　工期与质量目标
（1）认真贯彻“质量优、速度快、效益好、信誉高”得施工方针,全司上下一致,全力以赴,把本项目建成一个优质样板工程。
（２）施工工期:30天,其中设备调试期３天。
(3)工程质量:优良。
１.２、２ 与建设单位得配合
(１)按照ＩSO9002质量保证体系得要求,满足业主得需求就是项目得目标。
(2)在工程开工前与开工初期,项目部得主要管理人员应与建设单位代表建立密切联系,将我方对工程各专业得详细工作计划与建设单位代表进行交流,根据其要求进行调整，服从整个建设项目得总体计划。我方将向建设单位提交详尽得施工进度计划、材料及设备采购计划。
(３）我方工程师在认真研究设计图纸得基础上，与建设单位进行交流，了解提取生产工艺,根据现场得测量情况,遵照GMＰ得有关要求，进行详尽得施工作业图纸设计。满足业主使用与GMＰ认证得需求。
(４)对涉及ＧＭP认证得有关内容,应严格按照要求进行。并协助建设单位做好相关得GＭP认证资料。
(5)根据安装计划与甲方代表协调由建设单位提供得设备得到场时间与地点，由我方专业技术人员无偿配合建设单位进行设备得装卸、开箱、清点以及在安装前进行防护。
(5)配合建设单位编制设备管理或操作规程,并协助建设单位培训操作工或维修工。
１.2、3　与设计部门得协调
(１)在施工过程中，若施工(技术)人员发现有与GＭP标准不符合或工艺不合理、材料需代用等情况,提出修改得合理化建议上报项目技术负责人,项目技术负责人向设计代表与业主、监理工程师提出修改建议，设计出具体修改变更通知后再组织施工,力求找到优质优价得合理方案。
(2)项目技术负责人根据要求,定期或不定期组织有关专业工程师参加与设计代表得协调会议,协商解决有关问题。
1．２、4 与监理单位得协调(若有)
（１)在施工过程中,严格接受监理工程师得管理。安装得质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查。
(２)按照要求将施工计划与完成情况定期地上报监理工程师。
(3)对施工中出现得问题或不合格项目，严格按照监理工程师得要求进行整改，直至达到要求为止。
1、2、5 本公司暖通洁净空调施工班组与公用工程各施工班组间得配合
a、外走廊墙面包彩钢板,协调处理门窗位置留洞口及彩钢板与门窗交界处得细部处理工作。 　 　 　 　 　　 　
ｂ、空调主风管穿越土建墙，协调处理预留洞得位置。
ｃ、 洁净区施工与动力、非洁净壁板隔断区照明及通风、消防报警、仪表自动化安装之间,相互协调施工进度,做好彩钢板内穿管,保证开孔位置准确;在设备安装后要保证接口密封,以符合GMP验收规范,避免产尘为标准。
d、 洁净区施工与工艺设备安装班组配合,首先大型设备得提前进场就位后进行彩钢板安装,其余设备在彩钢板施工完成后,由预留通道进场就位。在设备就位时,注意成品保护工作,包括彩钢板及门窗保护、地面保护、设备就位后得保护三个方面。
e、 洁净区施工与工艺配管施工得配合,首先相互协调确定管道得走向及位置，做好管道穿越彩钢板位置得开口及密封工作以及管道稳固措施。
f、工艺设备二次配管施工要服从洁净区内施工得管理,做好成品保护并实施净化保证措施。
2、施工管理
为使该工程在要求得质量、规定得时间及批准得费用下完成,我公司在该现场项目经理部将配备懂技术、善管理、有多个GMP药厂施工经验得管理人员，按照项目法施工得要求,进行全过程、全方位得规定、组织、控制与协调工作。
2.1、现场施工平面布置
第一阶段：要求一般水平得污染控制
　　　 　 这一阶段开始前，净化区除设备搬入预留洞口外,建筑得门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前得作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管与配线(电缆桥架及电气配管配线〉、壁板及吊顶得龙骨安装等。
　管理规定：
　 （1)进入洁净厂房得所有人员,必须接受该阶段管理规定得培训,并佩带相应得胸徽〈准入证〉入室；
　 (2)进入洁净厂房应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内；
(3）室内不得吸烟、饮食与饮水;
　(4)焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制,防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；
(5）施工材料堆放整齐;
　 (６)室内严禁大小便;
　 (7)有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作得资格。
第二阶段:要求较高水平得污染控制
　 　 这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前得作业过程,工作内容如壁
板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底得清扫工作。
管理规定:
(1)凡进入该区域得人员,必须经过该阶段管理规定得培训,并佩带相应得胸徽(准入证〉入室；
(２)进入该区域得人员,应穿着干净得工作服、鞋具,后期应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净得鞋共应会穿洁净鞋套〉:
（３）带入得材料应就是洁净得，工具、机具要清洗干净后才能带入室内;
（4)所有产尘作业须严加控制,发生碎屑、尘埃,应立即用吸尘器清除;
(５）洁净室内不得吸烟、饮食与饮水;
(6）洁净室内每天由专职人员至少清扫一次;
(7)室内防止堆积过多材料;
(8)除必须得人流、物流门洞外,其她门洞应予以封堵；
(9)室内严禁大小便;
(１0）有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作得资格。
第三阶段：要求高水平得污染控制
　 这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付得作业过程,工作内容如安装高效过滤器、全面测试前得最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。
管理规定:
〈1〉凡进入该区域得人员,必须经过该阶段管理规定得培训,并佩带相应得人员佩带施工证（准入证〉入室;
〈2〉只有必要得人员与用户代表,才能进入洁净室,将人流控制在最低限度;
〈3〉人流、物流入口应分开:一般只设一个人流入口,对物流入口要严加控制,要有专人值班,且入口不得常开;
　〈４〉进入洁净室要先登记,然后按洁净室得净化级别在更衣室更换干净得洁净服、鞋、帽,洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区；
　 〈5） 进入洁净区得人员,不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃得物件；
　〈6〉不得在洁净区进行焊接与锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃与烟雾得作业；不得己要进行产埃作业时,应事先经有关部门批准,并用真空吸尘器随时吸徐尘埃;
〈7〉在洁J争区内使用得工具、设备,应做到每夭清洗一次;
〈8〉洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便;
〈9〉配备专职得洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室;对严重违规者,还应给予严厉处分。
3、确保GMP达标得保证措施
３.1、总则
（１) 为保证洁净厂房工程得质量,对洁净厂房得施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》与《洁净室施工及验收规范》。　　
(2)　洁净厂房施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽得施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。
(3) 工程所用得主要材料、设备、成品半成品均须符合设计得规定,并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件,没有出厂合格证明或对质量有怀疑时,必须进行检验,符合要求后方可使用。超过工厂保质期得材料不得使用。
3.2、净化装修施工要点
(1) 根据GMP规范要求,洁净室在设计与安装时应考虑使用中避免出现不易清洁得部位，本工程在进行净化装修时,门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具得结合部位缝隙要密封处理。
(２） 所有得配件、隔墙、吊顶得固定与吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备与管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动与灰尘脱落。
（３） 建筑装饰与门窗得缝隙应在正面密封。
(４）　根据GＭP认证检查标准,室内装修要符合下列要求:
　 　 a、应选用气密性良好,且在温度与湿度等变化作用下变形小得材料。
ｂ、墙壁与顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、
易清洗,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于５0mm得圆角。壁
面色彩要与谐、雅致,并便于识别污染物。　 　
c、门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气与水汽得密封,使污染粒
　　子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净
　 度房间之间得内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
(5) 施工中应控制施工作业中得发尘量,特别就是吊顶与夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
(6）　在己安装高效过滤器得房间,不能进行有粉尘得装修作业。
(7)　注意保护已完成得作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂与表面装修得污染。
3.3、 净化空调施工要点
(1)风管与部件应采用优质镀辞钢板,风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管,咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔（支干管上根据需要设置)过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
(２)风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2％。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维得材料。
(3）高效过滤器安装前必须对洁净房间与净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。
（4）高效过滤器安装前,应在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等就是否符合设计要求,然后进行检漏,检查与检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。
3.4、洁净照明施工要点
（1)根据药品GMP规范,洁净室应根据生产要求提供足够得照明,在施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。
(２)灯具安装应易于清洁。
(3）根据药品GＭP规范,在需要防止微生物得滋生与污染得车间内设置紫外线杀菌灯。
(4)室内洁净灯具安装完毕,应该及时清扫。
3．5、竣工验收时施工单位要提供下列文件
(1)设计变更证明文件与竣工图
(2)主要材料、设备、调节仪表得出厂合格证书与检查文件
(3)单位工程、分项分部工程质量检验评定表
(4)开工、竣工报告、隐蔽工程记录及管道水压试验报告、消防验收报告，设备开箱检查记录,风管漏风检查记录,中间验收单与竣工验收单
(5）各单机试运转记录,系统联合试运转记录，空气净化系统联合运转调试报告、洁净度测试报告等。
４、工期、进度计划
４．1、计划工期
　　 我公司认真分析了招标书得全部内容,以及业主提供得设计说明、施工图纸,依据招标书所要求得施工内容,考虑净化区与其她工种配合及交叉施工,本着科学管理、精心组织得原则，确定本工程施工工期为30天。我公司保证在合同签订后，按甲方要求时间进场施工。
4.2、施工进度计划〈见附表2〉
　　 根据标书中得要求,结合各单位工程得安装内容、工作量以及本公司拟定施工工期,我们编制了“昆明宏达制药厂GＭP厂房改造工程安装施工进度计划表”。
4.3、工期保证措施
(１)项目管理人员及施工人员配置
　根据本工程技术要求高、工期比较紧、施工场地相对局限及施工中多专业交叉流水作业等特点与要求,我公司将按照优化配置得原则组成“昆明宏达制药厂GMP厂房改造项目经理部”,配备足够得项目管理人员，并选派一批技术素质高、洁净意识强得施工班组及人员进行该工程得施工。加强对洁净区施工人员得教育培训工作,确保在施工过程中质量得到控制,洁净度达到要求、成品得到保护,避免工程返工、窝工、停工得发生。
（２)物力配置
　 为保证该工程得施工质量及施工进度,本公司将采用先进得施工技术方案进行施工,配备足够得施工机械及办公设备,所有设备按施工进度要求及时进场，以提高施工效率、确保工期。
(３)财力配置
项目部配备专职核算员一名、各专业技术负责人兼职核算,按照当月完成工程量,本着实事求就是，决不高估冒算得原则，及时向业主、监理申报形象进度款(验工月报),专款专用,不属于公司使用得资金决不占有。我公司作为一家国有一级企业,在云南省有"ＡAA"资信,在资金方面将给予本工程有力得保障，决不因业主资金不到位而影响整个工程得顺利进行。
(4)材料供应计划
材料、设备能否及时供应至施工现场就是确保工程总进度计划能否实现得关键环节,为此本公司将配备具有丰富经验得材料采购人员完成该工程得全部材料、设备得供应工作:从材料计划、采购比例、供应时间、进货检验,项目部都统一管理:对于除甲方已规定得材料、设备(如彩钢板为宝钢板等）外,对其它材料、设备(如洁净灯具、平开彩钢门、观察窗等）要尽早与建设单位、监理单位确定品牌或制定方案自制,以留有足够得供货周期;同时强化材料供应计划得准确性、及时性,最大限度得减少材料积压,使有限得资金得以充分得利用,及时向业主提供甲供材料、设备到货清单，严把材料验收关,做到价格明、品牌硬、质保全,杜绝三无产品得发生，确保施工进度。
（5)甲供设备进场计划
　　 对于甲供设备、材料,我公司做好接、检、保等工作。
a. 甲方供应得设备材料,我公司将在进场后一周内提出设备到货时间表。
b. 甲方订货得工艺设备根据设备特点，按时间顺序逐步到货,不影响工程施工，保证工期。
5、劳动力计划
5.１ 劳动力计划表
序号
工种名称
人数
工 期（天)
10
2０
３0
1
管理人员
9
9
9
9
2
起重工
1
1
1
１
3
铆工/结构工
12
8
12
10
４
通风工
１2
10
12
8
５
管道安装工
10
8
10
6
6
电气安装工
4
3
４
4
７
焊工
5
４
５
3
8
测量员
１
1
1
1
9
材料人员
1
１
1
1
10
驾驶员
1
1
１
1
1１
普工
７
6
7
5

合计
76
52
7６
4９
5.2　劳动力计划动态图
　 　 　76 　　 　
　 　52

　 　 ４9

10　 　 20 　30 　　　　 工期(天）
6、暖通净化空调工程施工方案
6、1、净化工程主要检测仪表及施工机械
序号
机械或设备
名称
规格型号
数量
产地
制造
日期
额定
功率
生产能
力
备注
一、检测仪器、设备
1、
激光粒子计数器
Y０9－9
１
苏净

2
数字热球式风速仪
ZRQ1
1
北京

3
指针式热球风速仪
ＱDF-3
1
北京

4
数字温度计
HM-34
1
芬兰

5
目视露点仪
MLY-3
1
成都

６
便携式声级计
HY１１0
１
衡阳

7
数字照度计
ＪＤ-３
1
上海

8
数字微压计
DP10０0-ⅢC
1
上海

9
通风干湿球温度计

2

二、通用设备
1０
活动升降平台
１21７－６M

１1
交流焊机
BＸ3-4０0

1２
交流焊机
ＢX３-300

13
交流焊机
BX６－２00

14
氩弧焊机
ＮSＡ4-3０0

15
焊条烘干箱
YCH-1０0

16
工业吸尘器
ＰV-381

17
台钻
2512B

１８
铝型材切割机
TＳ－253

19
砂轮机

20
砂轮切割机

21
曲线锯

2２
电动剪

23
电动扳手

24
冲击钻
TE12－504

25
手电钻
Ф１3

2６
手电钻
ф6

27
水平仪

2８
对讲机

三、通风空调施工专用设备
２９
剪板机

30
联合角咬口机

31
联合角咬口机

3２
拼板机

3３
单平咬口机

净化工程主要检测仪表及施工机械（续表)
序号
机械或设备
名称
规格型号
数量
产地
制造
日期
额定
功率
生产能
力
备注
34、
按扣咬口机
YZA－10
1

3５
弯头咬口机
ＳAＦ-6
2

36
折边机
WC
2

3７
手动折方机
WS-1２
２

37
压筋机

2

3９
手动压筋机

3

40
咬缝机
JF-1
１

４１
铆钉机
JMＪ-Ｄ
2

四、电气施工专用设备
４2
压接钳

1

43
数字式ＭΩ表

2

４4
万用表、钳形表

４

４5
水平尺、线垂

6

6.2、净化装修工程施工方案
6.2.1 组合方式及特性
　　 净化车间得洁净度,取决于围护结构得密闭性能,取决于墙体组合形式,工艺及选用得结构连接体（铝合金结构体)得形式。科学合理得结构组合方式为洁净车间得可靠性与稳定性提供用力保障。
6.2.2　关于二次设计
结构得二次设计根据设计院提供得各专业图纸,结合建设方得工艺要求,综合考虑暖通、管道、电气得专业配合，对顶板与壁板按照厂家生产得标准模数进行排版,从美观角度考虑到顶板、壁板得对缝,门窗、高效送风口与回风口得布置方式,从而确定顶板、壁板与铝型材得规格数量。
本工程设计依据为GMP规范(9８版),洁净度要求按10万级施工,彩钢板采用岩棉板，由于岩棉板得特性限制,二次设计时要考虑进行加强,特别就是顶板上需要开孔洞得位置,要求厂家在预制时进行局部加强处理,保证顶板得强度要求。
通过二次设计,可以及时发现设计中存在得问题,提出合理化建议,必要时,设置部分工艺设备就位得预留通道,调整施工进度计划,按规定工期交给厂家美观、合格得厂房。
６．2.4 施工要点
　 洁净围护结构得安装就是在技术夹层内得各种主管安装完毕,然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫,达到无积尘后进行施工,并在施工过程中零部件与场地做到专人清扫。
　 　 a、施工前首先熟悉二次设计图,完成现场勘测,对原土建房间得误差做到心中有数。吊挂等与主体结构与地面得连接件得固定应严格按二次设计图要求进行。
　 b、根据现场具体情况及净化系统得组成、有步骤有计划得施工,使各工种得施工有机得结合,以加快施工进度。
　c、吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后得使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击与踩踏板面。
　ｄ、需要粘贴面层得材料,嵌填密封胶得表面与沟槽防止脱落积尘,必须严格清扫,除去杂质与油污，确保粘胶密实牢固。
ｅ、围护结构得所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填得密封胶应平直、光滑、不应有间断，外露毛边等现象。打胶得环境温度应在摄氏零度以上进行。
　f、在经常启闭门扇通行得情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼得碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,一般情况下,为了使密闭条尽量避免＇手模、脚踩或击碰,会受人行与运输得影响，多将长度仅几毫米得小断面成型弹性密闭条敷设在门楼得隐蔽凹槽部位，再借门扇得关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形得密封线。若密闭条被分别设置在门樘与门扇两处时，就必须注意两者有很好得衔接，尽量减小密闭条在门缝得中断间隙。
g、管道穿行:管道穿过围护结构时,首先需要有良好得固定构造,在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施得效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此壁板上所开得每个孔得周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动,在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。
　　 ｈ、长度较长得技术夹道,在适宜位置开设清扫检修门,宽×高=500×1200。
6.２．5　质量要求
a、本工程地面就是高级水磨石地面（在做自流平前),地面与墙面之间使用一体化马槽,可以保证壁板水平不扭曲,在马槽与地面交接处必须注胶，以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。
ｂ、对净化装修工程所用材料,零部件应符合设计要求,设计无要求得自购件应达到优质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，性能检测报告,合格证书。
　 　c、净化装修前室内空间必须彻底清扫至无积尘,彩钢板与配件应存放在清洁环境中,平整得放在防潮膜上,防止变形。壁板与配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏得产品不得安装。
d、壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶得固定与吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备与管线支架交叉混用。壁板与顶棚表面应光洁、平整,不起灰,不落尘,耐腐蚀,耐冲击，易清洗。
e、洁净室内地面与墙面、墙面与墙面,墙面与顶棚间得阴阳角采用R=50ｍm得铝合金圆角,并用硅胶密封。R圆角安装必须平直,接头严密ｏ
　f、所有密封窗、洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。
　 ｇ、严格执行国家颁布净化装修工程得施工验收规范与质量评定标准,并做好各项隐蔽工程记录,确保达到GＭＰ验收标准。
６.３、净化空调工程施工方案
6.３.2、本工程特点
　 本工程设计时依据GMP98规范，净化级别为10000０级，在施工中要进行风量核算与针对性处理。
6.3.３、施工方法及技术措施（部分节点示意图见后）
６.３.３、1 净化风管得制作清洗
　 a、为配合彩钢板围护工程施工,主风管制作分段先后加工。
ｂ、风管得下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。
c、对成型得风管得咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。
ｄ、制粒间若为防爆车间,排风管制作咬口缝要用焊锡密封,防止气体泄漏。
　e、风管得清洗就是一项非常重要得工序,清洗质量得优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器得使用寿命。风管得清洗、漏光检验按《洁净空调风管清洗与漏光光检验工艺标准》执行。
　 清洗对象：镀锌薄钢板表面得浮尘与油脂。
　 　清洗步骤:咬口前除去钢板表面得浮尘——咬口组合成形后用专用清洗剂进行处理----然后用中性剂清洗---－清水擦洗－--－白布擦净----白绸布检验－---硅胶密封----透明塑料薄膜封口处理。
6．３.3、2　风管得安装及中间检验
　 a、本工程为配合彩钢板围护工程施工,主风管安装分段先后进行。
　 b、风管得支吊架安装前必须经防腐处理。
c、安装过程中不能把己清洗好得风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就、必须重新清洗，重新检验。
　 　d、安装完毕得风管要进行漏光检验。
　 　e、只有确认风管不漏得情况下,才可进行保温。
f、施工过程中有专职得检查员进行检验,严格按照施工规范要求与设计要求施工。
6.3.３、3 保证优质工程得技术措施
　　　 a、坚持按图施工,按设计要求施工。
b、严格执行施工规范与操作规程,严格按照国家颁发得施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。
c、做好各施工环节得质量检查,坚持自检,互检与专检。
　 d、对一切不符合设计要求得工程材料杜绝使用,使用得材料与产品必须有出厂合格证明。
e、对工程中得设备安装前后都要加强管理，采取一定得有效得措施保护好。
６.2.3、４　其它必须注意得问题：
　 ａ、制作风管得加工场地必须铺设橡胶饭,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。
　ｃ、搞好文明施工,安全生产。
　 　d、必须强化施工人员得净化意识,这一点非常重要。
　 e、关键部位得安装必须专人负责,如高效过滤器得安装,空调设备得吊
装等。
6.３.4、质量要求
　 a、使用得主要材料、成品或半成品,应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管得主要材料---－镀锌钢板得表面,要求光滑洁净,并具有热镀锌特有得镀锌层结日花纹,钢板镀锌层厚度不大于0、02mm。
　 b、风管得内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝与在管内设加固筋
或采用凸棱加固方法。尽量减少底部得纵向拼缝。
c、洁净风管得咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口及胀裂现象。
　 d、风管得咬口缝,铆钉孔及翻边得四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性好,固化快,富于弹性及迂到潮湿不易脱落得密封胶进行密封。
　 e、风管制作好后,再次进行擦拭干净;用白绸布检查风管内表面,必须无油污与浮尘;而后用塑料薄膜将开口密封。
f、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管得堆码场地要平整,堆码层数要按风管得壁厚与风管得口经尺寸而定,不能堆码过高造成受压变形;同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞,造成凹凸及变形。
　ｇ、法兰螺栓间距不应大于１2０ ｍm ;法兰铆钉间距不应大于l00mm。
H、洁净系统使用得部件,装配好后要及时进行洁净处理,而后用塑料薄膜分个进行包装。
i、 加工好得成品部件,不能堆码过高,避免将下面得部件压变形。
j、组装风管时光打开需要连接一端得塑料薄膜封口,另一端得塑料薄膜封口不要急于打开。
　 ｋ、风管连接法兰得垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于5ｍm,尽量减少接头;接头必须采用榫形或楔形连接,并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后得垫料宽度,应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内,以免增大空气流动得阻力，减少风管得有效面积,并形成涡流,增加风管内灰尘得集聚;连接法兰螺栓得螺母应在同一侧。
1、 防火阀必须设单独支架。
ｍ、高效过滤器就是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底、细致得清扫,空吹送风不少于２4小时得条件下方可安装;对安装完得过滤器进行检漏,检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2~3cm处,以5~2０mm/ｓ得速度移动,对被检漏过滤器整个断面、封头与安装框架进行扫描。发现问题做上记号,以备处理。
６.３.5、保温工程施工方案
６.3.５、1 保温工程特点
　 　 保温工程就是要最大限度地减少热载体或冷载体得热损失或冷损失,因此它就是一项节能得工程。
　　保温工程必须妥善解决五大关键问题:
　　 (一〉合适得保温材料、足够得保温厚度;
　 （二〉保温材料结合部得密封性问题;
　 　(三〉保温层隔潮层得连续性问题;
（四) 设备、管道、配件、部件得保温层之间得连续性问题,这就是防止“冷桥”得关键之关键；
　 (五)保温层得强度问题、保护层得防水问题。
6.3.5、2 原材料准备（采购、检验、保管)
　〈一〉采购：为保证施工材料质量,我们采用货比三家:比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。
　 (二）检验：
　1、检验外形就是否完整;
　 　2、检验容重就是否符合设计、就是否符合产品样本；
　 　 3、检验厚度就是否符合设计、就是否符合产品样本;
　　 　４、检验含水量状况,应当干燥,不得潮湿；
5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录就是否齐全。
　　〈三)保管:
　 1、存放在防雨、干燥得场所;
　2、堆放高度要适当，防止损坏变形；
　　 3、要分类存放,便于检查,便于取用。
６．3.5、3 保温工程施工
　　 保温基底检查:
1、要保温得设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工;
　 2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕,符合质量要求后方可进行　 　保温工程施工;
　 3、保温工程得各道工序,必须符合设计要求,同时还应符合相应得各
项国家规范与部颁标准。
4、要采取防雨、防冻措施:
　 5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施,纵向缝应放在侧面,横
向缝应错开,以防管表面结露。并分层固定;
6、严格防止破坏防潮层;
　 7、法兰、阀门与人孔保温,宜采用可卸得金属外壳保温。
６.3.5、４ 质量保证措施
　 根据药品GＭP认证检查标准,针对昆明宏达制药厂制剂厂房实际情况,我们将采取如下质保措施：
　　 〈一)保温(冷)层得检查：
　1、保温层表面应平整光滑,无颗粒性物质脱落；
２、固定件、支承件就是否正确、牢固;
　3、保温方式、保温层厚度就是否符合设计要求；
　 ４、检查容重就是否符合设计要求;
5、保温结构不应影响部件、附件、门盖得开启与检修。
　 （二〉工程验收:
必须按有关规定进行验收,验收资料与记录应齐全;
（三〉质量管理
　 　　 1、要有专职或兼职质检员,要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；
　　 2、要贯彻自检、互检、专检制度。
6.4、洁净区照明安装工程施工方案
６.4．１、材料要求
　 a、PVC管壁厚均匀,无劈裂与凹瘪现象，并有产品合格证。
ｂ、各种导线及电气器具得型号、规格必须符合要求与国家标准得规定,必须有产品合格证。
　 ｃ、洁净灯具要满足GMP要求，有良好得密封性。
６.4.2、洁净照明工艺流程(见下图)
地线焊接
配电箱盒外壳固定
测定箱盒位置及固定定
|地线焊倒
导线连接
管内穿线
选择导线
配管隐蔽验收
PVC管敷设

安装
接线
箱防腐处理
检查灯具开关等器具
线路检查绝缘测试

其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。
6.4.3、质量要求及施工要点〈部分节点示意图见后〉
　 ａ、线管敷设应在彩钢板吊顶施工完毕之后进行。
　b、洁净灯具得安装要注意密封,如采用嵌入式建议在上部采取措施，避免积尘与漏光。
c、PVC线管采用粘接,箱盘接地线跨接牢固。
　 d、选择导线要求标准,相线、零线及保护地线得颜色应加以区分，黑色线做零线,黄绿双色线做保护地线。
e、照明电路得绝缘电阻值不小于0、5ＭＱ。
　 f、成排荧光灯,在确定位置时必须拉线，以减少误差。
ｇ、配电箱〈盘〉位置正确,部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排(零线端子）连接,无铰接现象,ＰＥ线 　 安装明显牢固。
　h、净化区安装得开关、灯具接线完毕,用吸吸尘器净盒内现象,面板紧贴墙面。并打密封胶处理。
７、公用工程施工方案
7.1、给排水及工艺管道施工方案
7、1、1　总得说明
(１)ＧMP厂房得安装工程，管道得安装有比较大得工程量,并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理得施工技术方案,在施工中严格按照规范施工作业。
(2）管道得安装作为GＭP认证检查得一项主要内容,其中管道得材质与安装后得清洁处理比较关键。
(3)本工程得管道较为复杂，以介质划分有给排水、蒸汽、压缩空气、热水、冷却水、纯化水、主物料及辅助物料等。以材质划分有普通碳钢与GB8１63标准无缝钢管、UPVC、普通304与卫生级304不锈钢管等。
7、1、２　确保GMＰ达标得保证措施
(1)工程开工前,应组织有关技术人员认真研究设计图纸,通过与建设单位代表得交流,并根据施工现场实际测量得情况,对管道安装得详细布置进行二次设计。保证管道满足工艺要求,布置协调、美观。
(2)除按设计要求外还应按GＭP得有关要求进行施工:如各种给水管道应尺量竖向布置,就近用水设备处横向进入,尽可能得不在设备上方布置横向管道,防止水在横向管内静止滞留,管道得弯曲半径宜大面不宜小,弯曲