轮机安装工艺详细.pptx

轮机工艺详细轮机工艺详细第一部分：推进装置安装第一部分：推进装置安装 推进装置是由主机、推进器和传动设备所推进装置是由主机、推进器和传动设备所组成。推进装置的安装是轮机工艺工作最重要、组成。推进装置的安装是轮机工艺工作最重要、最复杂的工作之一。其特点是：技术含量高、工最复杂的工作之一。其特点是：技术含量高、工艺程序多，它的安装质量将会直接影响船舶的航艺程序多，它的安装质量将会直接影响船舶的航行性能。下面分十个部分进行讲解。行性能。下面分十个部分进行讲解。组成组成一、推进装置的主要组成部分一、推进装置的主要组成部分1.螺旋桨、固定螺母、导流帽螺旋桨、固定螺母、导流帽2.艉轴、艉轴管衬套（包括前后）艉轴、艉轴管衬套（包括前后）3.艉轴管密封装置（包括前后密封）艉轴管密封装置（包括前后密封）4.中间轴和液压螺栓中间轴和液压螺栓/螺母螺母5.中间轴承中间轴承6.曲轴（主机）曲轴（主机）7.附件（包括接地、扭力仪等）附件（包括接地、扭力仪等）艉管前密封艉管前密封艉管后密封艉管后密封中间轴承中间轴承中间轴承主机轴系布置图主机轴系布置图艉轴管装配图艉轴管装配图推进装置安装工艺流程推进装置安装工艺流程轴系照光中心线确定轴系照光中心线确定船台上安装艉轴船台上安装艉轴组件（艉轴管、艉轴、螺旋桨、密封装组件（艉轴管、艉轴、螺旋桨、密封装置）置）下水后进行轴系校中、轴系安装下水后进行轴系校中、轴系安装（中间轴及轴承座）（中间轴及轴承座）主机安装（主机主机安装（主机定位、主机安装）定位、主机安装）轴系安装轴系安装二、轴系照光二、轴系照光(中心线确定中心线确定)1、照光条件照光条件机舱前壁以后、主甲板以下船体成型机舱前壁以后、主甲板以下船体成型舵舵 机平台以下焊接完毕机平台以下焊接完毕轴系区域内主要辅机基座焊完，大型设备就轴系区域内主要辅机基座焊完，大型设备就位位73#肋位和挂舵臂处的艏艉基点要牢固，并肋位和挂舵臂处的艏艉基点要牢固，并交验合格，包括舵系的一下基点交验合格，包括舵系的一下基点船体垫墩受力均匀、稳定牢固船体垫墩受力均匀、稳定牢固机舱艉部船体成型机舱艉部船体成型照光基点设置照光基点设置照光基点设置照光基点设置2、照光注意事项及准备照光注意事项及准备照光拉线作业应在晚间照光拉线作业应在晚间9点以后或在阴雨天进点以后或在阴雨天进行行照光期间应停止有较大振动和有严重噪声干照光期间应停止有较大振动和有严重噪声干扰的作业扰的作业在艏（或艉）基点上安装光学仪器并贴上光在艏（或艉）基点上安装光学仪器并贴上光把纸把纸在艉轴管内设置装配机镗孔用的两组基准点，在艉轴管内设置装配机镗孔用的两组基准点，要焊接牢固要焊接牢固在艉管内孔中支设八腿光把架在艉管内孔中支设八腿光把架艉轴管内前后基准点设置艉轴管内前后基准点设置照光及检查照光及检查3、轴系照光轴系照光调整光学仪，使之与艏（或艉）基点光把中心调整光学仪，使之与艏（或艉）基点光把中心重合重合分别调整艉轴管内分别调整艉轴管内A、B两点的光把架，使内孔两点的光把架，使内孔中心与艏艉基点重合中心与艏艉基点重合检查：艉轴管内孔的偏中、中间轴承座的平台检查：艉轴管内孔的偏中、中间轴承座的平台高度、主机基座面板的高度（高度、主机基座面板的高度（4点）、轴系中点）、轴系中心线与舵系中心线的相对位置（允差心线与舵系中心线的相对位置（允差6）检查完后，核算尾轴管前后内孔的机加工余量检查完后，核算尾轴管前后内孔的机加工余量和主机座垫厚度是否满足和主机座垫厚度是否满足,否则修正基点位置否则修正基点位置,允调量允调量 5mm(如进行修正，则照光检查工作应如进行修正，则照光检查工作应重新进行重新进行)以交验后的光靶架外圆为基准以交验后的光靶架外圆为基准,分别在艉管前后分别在艉管前后端面制作供镗孔用的两组基准点，在艉球后端端面制作供镗孔用的两组基准点，在艉球后端外圆左侧做端面切削标记外圆左侧做端面切削标记 拉线照光图拉线照光图照光用光学仪照光用光学仪光把八脚光把架八脚光把架艉轴管镗孔艉轴管镗孔三、艉轴管镗孔三、艉轴管镗孔1、用一根镗杆加工用一根镗杆加工机加工部门根据钳工制作的艏、艉基准机加工部门根据钳工制作的艏、艉基准点，仔细找正镗杆，四点允差点，仔细找正镗杆，四点允差0.02mm。艉轴管镗孔艉轴管镗孔2、分前后段加工分前后段加工 复查基准复查基准不同点：不同点：当艉管当艉管(后或者前后或者前)段内孔和端面加工完成后，按下面示段内孔和端面加工完成后，按下面示意图复查另外两组基准点的中心与已成品的内孔中心意图复查另外两组基准点的中心与已成品的内孔中心的偏差。的偏差。如果偏差超过如果偏差超过0.05mm，则要修整基准点，使，则要修整基准点，使之与已成品孔的中心零对零之与已成品孔的中心零对零，误差应小于，误差应小于0.02mm。艉轴管镗孔艉轴管镗孔艉轴管镗孔用装配机艉轴管镗孔用装配机复光和主机地脚螺栓定位复光和主机地脚螺栓定位四、轴系复光及主机地脚螺栓定位四、轴系复光及主机地脚螺栓定位 1、复光准备、复光准备把光靶架支设于艉管内孔中的把光靶架支设于艉管内孔中的“B、C、D”三点位置并按内孔零对零找正三点位置并按内孔零对零找正,要求要求光靶的横截面垂直于轴线光靶的横截面垂直于轴线 将光学仪胎架按图示位置支设于艉管内将光学仪胎架按图示位置支设于艉管内孔中（孔中（A点）点）,按内孔零对零找正按内孔零对零找正 在主机基座的中心坑内沿中心线共设置在主机基座的中心坑内沿中心线共设置6个与基座面板等高的临时座架，要求个与基座面板等高的临时座架，要求座架稳定牢固，以免划线时出现差错座架稳定牢固，以免划线时出现差错 复光复光2、复光、复光将光学仪置于将光学仪置于A点的胎架中，然后调整点的胎架中，然后调整光学仪使其中心与艉管艏端（光学仪使其中心与艉管艏端（D点）光点）光靶中心重合靶中心重合 通过光学仪检查艏基点与艉管中心的偏通过光学仪检查艏基点与艉管中心的偏移情况移情况,允差左右允差左右4mm,上下上下8mm 仔细检测仔细检测B、C两点的偏差值，要求测两点的偏差值，要求测量准确并记录量准确并记录将艏基点十字线板的中心调整到艉管内将艏基点十字线板的中心调整到艉管内孔中心线上孔中心线上,而后固定而后固定 复光示意图复光示意图主机地脚螺栓孔定位主机地脚螺栓孔定位3、主机地脚螺栓孔定位、主机地脚螺栓孔定位以调整后的艏基点和艉管中心为基准拉钢线以调整后的艏基点和艉管中心为基准拉钢线0.5mm,挂重挂重25kg 将轴系中心线引至临时支架上平面将轴系中心线引至临时支架上平面,并以此为基准按并以此为基准按主机安装图在基座面板上划出两列主机地脚螺栓孔主机安装图在基座面板上划出两列主机地脚螺栓孔的中心连线的中心连线按下示意图所示测量、计算艉球后端面至主机最后按下示意图所示测量、计算艉球后端面至主机最后一排地脚螺栓孔中心的距离一排地脚螺栓孔中心的距离“L”以艉管后端面为基准沿钢线向前量取以艉管后端面为基准沿钢线向前量取“L”，采用吊，采用吊线锤的方法做出主机最后一排地脚螺栓孔中心线线锤的方法做出主机最后一排地脚螺栓孔中心线（如果在船台建造，则应考虑船台（如果在船台建造，则应考虑船台1/22的斜度。）打的斜度。）打硬记硬记根据主机安装图，划出主机全部地脚螺栓孔的中心根据主机安装图，划出主机全部地脚螺栓孔的中心位置，打硬记。然后对照主机安装图，采用纵向、位置，打硬记。然后对照主机安装图，采用纵向、横向、以及对角测量的方法，反复校对，以确保全横向、以及对角测量的方法，反复校对，以确保全部地脚螺栓孔位置的准确无误部地脚螺栓孔位置的准确无误 加工主机基座地脚螺栓孔加工主机基座地脚螺栓孔 地脚螺栓孔位置确定地脚螺栓孔位置确定L=L1+L2+L3+L4-L5螺旋桨与艉轴研配中间轴加工螺旋桨与艉轴研配中间轴加工五、螺旋桨预装和中间轴加工五、螺旋桨预装和中间轴加工1、螺旋桨与螺旋桨轴的研配、螺旋桨与螺旋桨轴的研配 螺旋桨与螺旋桨轴的锥度部分加工完后，内螺旋桨与螺旋桨轴的锥度部分加工完后，内孔留有轴向研量孔留有轴向研量7mm 用螺旋桨轴锥部研配螺旋桨锥孔。着色检查用螺旋桨轴锥部研配螺旋桨锥孔。着色检查时，要求每时，要求每25 mm 25 mm的面积内着色点的面积内着色点不少于不少于3个，两研配件接触面沾色应达到个，两研配件接触面沾色应达到70%以上；锥孔内两端的色点要比中部更为均匀；以上；锥孔内两端的色点要比中部更为均匀；用用0.03塞尺检查两端局部插入深度不大于塞尺检查两端局部插入深度不大于10mm，宽度不大于，宽度不大于15mm 螺旋桨压装螺旋桨压装2、压装、压装液压螺母：工作压力为液压螺母：工作压力为70MPa、行程、行程30mm压装前的准备，清洁、螺纹涂二硫化钼、连接高压压装前的准备，清洁、螺纹涂二硫化钼、连接高压软管和手压泵软管和手压泵起始点确定（起始点确定（“0”位）位）测温确定压入量，温度不同压入量不同测温确定压入量，温度不同压入量不同压装：先压到压装：先压到“0”位，轴向慢加压位，轴向慢加压6.73MPa，径向，径向不加压，调表并做记录。启动轴向和径向泵开始压不加压，调表并做记录。启动轴向和径向泵开始压装，达到对应温度下的压装量后，先卸掉径向压，装，达到对应温度下的压装量后，先卸掉径向压，30分钟后检查并确认测量压入量的百分表读数无变分钟后检查并确认测量压入量的百分表读数无变化，然后再卸掉轴向油压。并确认螺旋桨无位移化，然后再卸掉轴向油压。并确认螺旋桨无位移。测量并记录从螺旋桨毂前端面到螺旋桨轴前端面的测量并记录从螺旋桨毂前端面到螺旋桨轴前端面的距离尺寸，即距离尺寸，即L4。该尺寸用于轴系安装时的主机定。该尺寸用于轴系安装时的主机定位。位。压装示意图压装示意图拆卸拆卸3、拆卸、拆卸预装完之后，要将螺旋桨拆卸下来，准备预装完之后，要将螺旋桨拆卸下来，准备上船安装。上船安装。拆卸时，在液压螺母与螺旋桨之间垫上若拆卸时，在液压螺母与螺旋桨之间垫上若干块厚度适当的木块干块厚度适当的木块。径向加压。根据压装时的最大径向压力估径向加压。根据压装时的最大径向压力估计拆卸压力计拆卸压力 将轴、桨和液压螺母拆开后，按常规要求将轴、桨和液压螺母拆开后，按常规要求进行保养并妥善存放进行保养并妥善存放 螺旋桨拆卸螺旋桨拆卸螺旋桨内场研配螺旋桨内场研配连接法兰螺栓孔加工连接法兰螺栓孔加工4、中间轴加工、中间轴加工 中间轴按照设计图纸尺寸加工成成品后，中间轴按照设计图纸尺寸加工成成品后，在内场加工艉轴和中间轴、中间轴和中在内场加工艉轴和中间轴、中间轴和中间轴法兰连接螺栓孔，两法兰要对起来间轴法兰连接螺栓孔，两法兰要对起来一次加工。一次加工。艉轴艉轴/中间轴中间轴艉轴管轴承压装艉轴管轴承压装六、艉轴管轴承加工与安装六、艉轴管轴承加工与安装1、轴承加工、轴承加工施工单位精确测量艉轴管各部尺寸施工单位精确测量艉轴管各部尺寸复光交验尺寸复光交验尺寸绘制加工草图绘制加工草图机加工机加工校对测量仪表（用艉管内径千分表来校对外校对测量仪表（用艉管内径千分表来校对外径千分表）。径千分表）。机加工后要在短时间内压装机加工后要在短时间内压装艉轴管前后轴承艉轴管前后轴承2、轴承装配、轴承装配装配前装配前,应仔细检查校对艉管内径及轴承外径应仔细检查校对艉管内径及轴承外径尺寸、各台阶长度尺寸以及检查艉管内径和尺寸、各台阶长度尺寸以及检查艉管内径和轴承外径有无损伤。确认无误后方可装配。轴承外径有无损伤。确认无误后方可装配。在对艉轴管内孔及轴承外圆进行有效的清洁在对艉轴管内孔及轴承外圆进行有效的清洁后后,在两者的表面均匀喷涂二流化钼润滑剂。在两者的表面均匀喷涂二流化钼润滑剂。做好记录：压入长度、压力、吨位、温度等。做好记录：压入长度、压力、吨位、温度等。压入力参见压入力参见艉管轴承压入力估算书艉管轴承压入力估算书 在轴承压装过程中需绘制压入力与压入量曲在轴承压装过程中需绘制压入力与压入量曲线图，如曲线发现异常，应停止压装工作，线图，如曲线发现异常，应停止压装工作，查明原因后再决定是否进行压装。查明原因后再决定是否进行压装。轴承压入后检查合金表面有无异常和内径变轴承压入后检查合金表面有无异常和内径变化情况。化情况。艉管轴承压装示意图艉管轴承压装示意图艉管轴承压装艉管轴承压装艉轴管密封装置安装艉轴管密封装置安装七、艉轴管密封装置安装与试验七、艉轴管密封装置安装与试验1、安装、安装安装前检查有无损坏、清洁等。安装前检查有无损坏、清洁等。船上安装，按照厂家的要求进行安装。船上安装，按照厂家的要求进行安装。安装顺序：艏密封装置穿到轴上、艉轴插入艉管中、安装顺序：艏密封装置穿到轴上、艉轴插入艉管中、艉密封装置穿到轴上、压装螺旋桨、螺旋桨液压安艉密封装置穿到轴上、压装螺旋桨、螺旋桨液压安装交验后，艉轴定位，（桨毂前端面至艉球后端面装交验后，艉轴定位，（桨毂前端面至艉球后端面的距离的距离L5）艏）艏/艉密封装置安装。艉密封装置安装。安装时，按下面示意图进行测量和调整，各部公差安装时，按下面示意图进行测量和调整，各部公差应满足厂家要求。应满足厂家要求。测量点测量点试验试验2、泄漏试验、泄漏试验船舶漂浮前，艉管注油和艏艉密封装置泄漏试验通船舶漂浮前，艉管注油和艏艉密封装置泄漏试验通过艉管滑油重力油柜向艉管内注入滑油，通过开关过艉管滑油重力油柜向艉管内注入滑油，通过开关相应阀门。相应阀门。经过经过3小时后，按下列顺序在泄放孔处进行检查泄漏小时后，按下列顺序在泄放孔处进行检查泄漏情况：情况：#3S、及、及#4道道密封环处道道密封环处#3道密封环处道密封环处#2道密封环处道密封环处#1道密封环处道密封环处5#密封环和夹紧环处密封环和夹紧环处 如果发现泄漏，需查明原因予以消除。如果发现泄漏，需查明原因予以消除。下水前，要对艉密封进行有效的防护，防止异物颗下水前，要对艉密封进行有效的防护，防止异物颗粒进入密封中。粒进入密封中。艏艉密封油压试验图艏艉密封油压试验图螺旋桨现场安装螺旋桨现场安装3、船只下水前，将轴系、主机做临时有效、船只下水前，将轴系、主机做临时有效的封固。的封固。4、船只下水、船只下水48小时之后可进行轴系负荷测小时之后可进行轴系负荷测量工作量工作 主机安装与轴系校中主机安装与轴系校中八、主机吊装顺序八、主机吊装顺序由于主机重达上千吨，因此要分成几大由于主机重达上千吨，因此要分成几大部分进行吊装和安装部分进行吊装和安装机座和曲轴机座和曲轴机架机架缸体缸体扫气箱和空冷器扫气箱和空冷器排烟管排烟管贯穿螺栓贯穿螺栓 链条链条 缸盖缸盖十字头连杆十字头连杆 曲柄销轴承盖曲柄销轴承盖活塞杆活塞杆 增压器增压器 主机吊装主机吊装主机安装主机安装九、主机安装九、主机安装1、安装流程、安装流程基础准备基础准备主机座主机座+曲轴安装曲轴安装机座机座找正找正机架安装机架安装十字头连杆安装十字头连杆安装缸体安装缸体安装贯穿螺栓安装贯穿螺栓安装活塞安装活塞安装缸盖安装缸盖安装排烟管安装排烟管安装增压器安增压器安装装管系和其它部件安装管系和其它部件安装 主机安装主机安装2、主机船上安装注意事项、主机船上安装注意事项 下述部位要特别注意防止锈蚀下述部位要特别注意防止锈蚀:曲轴轴径、推力轴轴曲轴轴径、推力轴轴径和推力块、活塞杆、十字头销、齿轮、凸轮轴的凸径和推力块、活塞杆、十字头销、齿轮、凸轮轴的凸轮和轴径、滑油和燃油管系轮和轴径、滑油和燃油管系.在主机船上安装期间到系泊之前在主机船上安装期间到系泊之前,应定期盘车应定期盘车(推荐推荐:一一周两次周两次),每次盘车以后每次盘车以后,曲轴不允许停止在上次盘车停曲轴不允许停止在上次盘车停止的位置上止的位置上.在主机安装期间在主机安装期间,凡是上机工作的人员凡是上机工作的人员,必须穿上鞋套必须穿上鞋套.为了避免主机内外的机加工表面及油漆表面受损为了避免主机内外的机加工表面及油漆表面受损,主主机的零部件及施工用工具不允许直接搁置在上述表面机的零部件及施工用工具不允许直接搁置在上述表面上上.自主机机座进舱时及以后的安装过程中自主机机座进舱时及以后的安装过程中,在整个机舱在整个机舱周围及上部区域要采取必要措施周围及上部区域要采取必要措施,以避免物体下落及以避免物体下落及电、气焊熔渣等异物进入机内电、气焊熔渣等异物进入机内.在整个主机安装过程中在整个主机安装过程中,还要做好防雨、雪及风沙的还要做好防雨、雪及风沙的准备工作准备工作.主机安装主机安装3、主要部件装配间隙、主要部件装配间隙 按照厂家要求按照厂家要求4、螺栓拧紧力矩、螺栓拧紧力矩螺栓连接：一般螺栓和液压螺栓（底角螺螺栓连接：一般螺栓和液压螺栓（底角螺栓、止推螺栓、贯穿螺栓和缸盖螺栓）栓、止推螺栓、贯穿螺栓和缸盖螺栓）力矩数值按照厂家规定力矩数值按照厂家规定十、轴系校中十、轴系校中1、坞内轴系校中、坞内轴系校中 条件：轴系复光、主机定位、艏艉轴承加工和压装、艉管条件：轴系复光、主机定位、艏艉轴承加工和压装、艉管管系安装、清洁结束；安装艉轴（包括艏艉密封）、螺旋管系安装、清洁结束；安装艉轴（包括艏艉密封）、螺旋桨、中间轴等桨、中间轴等 轴系校中要求轴系校中要求：a)将螺旋桨轴调整到正确的位置：螺旋桨桨毂前端面至艉将螺旋桨轴调整到正确的位置：螺旋桨桨毂前端面至艉球后端面球后端面L5；上下处于自由状态。；上下处于自由状态。b)调节调节No.3 中间轴承和中间轴承和No.4中间轴承的高度来调整螺旋桨中间轴承的高度来调整螺旋桨轴和轴和No.2中间轴法兰的缝差和位移。中间轴法兰的缝差和位移。c)调节临时支撑调节临时支撑A和临时支撑和临时支撑B的高度来调整的高度来调整No.1中间轴和中间轴和No.2中间轴法兰的缝差和位移中间轴法兰的缝差和位移d)调节主机的高度来调整调节主机的高度来调整No.1中间轴和主机输出轴法兰的中间轴和主机输出轴法兰的缝差和位移。缝差和位移。e)检查主机最后一个缸的曲臂差，如有必要，调整主机。检查主机最后一个缸的曲臂差，如有必要，调整主机。f)主机两侧止推器焊接研配要结束。主机两侧止推器焊接研配要结束。从前往后调整各个中间轴承从前往后调整各个中间轴承加工加工No.1中间轴前法兰与主机飞轮法兰螺栓孔（其余轴系中间轴前法兰与主机飞轮法兰螺栓孔（其余轴系法兰连接螺栓孔可提前在车间加工）。法兰连接螺栓孔可提前在车间加工）。装配轴系法兰连接螺栓。装配轴系法兰连接螺栓。轴系校中示意图轴系校中示意图两轴对接时曲折和偏移两轴对接时曲折和偏移艉轴艉轴/中间轴法兰连接螺栓形式中间轴法兰连接螺栓形式液压螺栓液压螺栓中间轴中间轴/主机法兰连接螺栓形式主机法兰连接螺栓形式冷装螺栓冷装螺栓锥套式液压紧配螺栓安装方法锥套式液压紧配螺栓安装方法1、安放液压相配螺栓，相配螺栓与法兰孔、安放液压相配螺栓，相配螺栓与法兰孔表面要涂抹二硫化钼表面要涂抹二硫化钼2、旋上液压拉伸器泵到预紧力、旋上液压拉伸器泵到预紧力3、用液压拉伸器泵到规定压力并旋紧螺母、用液压拉伸器泵到规定压力并旋紧螺母锥套式液压紧配螺栓安装锥套式液压紧配螺栓安装水下轴系负荷测量水下轴系负荷测量2、船舶漂浮后轴系校中、船舶漂浮后轴系校中船舶下水船舶下水48小时以后。小时以后。螺旋桨浸入海水应不小于其直径的螺旋桨浸入海水应不小于其直径的82%（螺旋桨（螺旋桨的直径为的直径为7750mm，即船体吃水应大于，即船体吃水应大于6680mm）。）。在尽可能平静的海况下。在尽可能平静的海况下。采用采用loading cell测量和记录艉轴管前轴承（测量和记录艉轴管前轴承（No.2），），中间轴承（中间轴承（No.3、4、5）和主机最后两个轴承的）和主机最后两个轴承的冷态负荷。测量之前要测量曲臂差。冷态负荷。测量之前要测量曲臂差。如果测量结果达到要求，即可进行主机环氧树脂如果测量结果达到要求，即可进行主机环氧树脂垫的浇注。垫的浇注。主机树脂垫浇注完成、地脚螺栓上紧。主机树脂垫浇注完成、地脚螺栓上紧。进行中间轴承的定位安装工作。进行中间轴承的定位安装工作。交验主机曲臂差及轴承负荷。交验主机曲臂差及轴承负荷。负荷测量图表负荷测量图表主机基座面板主机基座面板主机环氧树脂垫浇注主机环氧树脂垫浇注主机地脚螺栓安装主机地脚螺栓安装中海4250-2船轴承高温