焊接材料安全现状评价报告.doc

*生产项目安全现状评价报告 *二一三年十二月*生产项目安全现状评价报告 法定代表人： 技术负责人： 评价项目负责人： 二一三年十二月前 言安全评价是全面贯彻落实中华人民共和国安全生产法，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，促进经济社会和人的全面发展，加强安全生产监督管理工作行之有效的技术手段。安全评价作为安全系统工程的重要组成部分，不仅成为现代安全管理的重要环节，而且对安全管理的现代化、科学化起着积极的推动作用。*根据国家有关法律、法规的要求，委托*对其*生产项目进行安全现状评价。在安全评价过程中，我公司评价组多次到现场进行了勘查、检查和复查，评价组成员在现场勘察及研究企业提供有关资料的基础上对该项目实施安全评价。依据安全生产法、*安全生产条例、安全评价通则等法律、法规、规范性文件编制完成本评价报告。经分析，该项目生产过程中存在的主要危险有害因素有粉尘、火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害，其次有中毒窒息、灼烫、噪声和振动、坍塌、起重伤害、车辆伤害、高处坠落和物体打击、淹溺等危险、有害因素。依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），经过分析、辨识，确定该项目不构成重大危险源。本评价报告根据该项目生产特点，划分了评价单元。主要采用安全检查表法对各单元的安全生产现状逐一进行定性评价；并采用作业条件危险性分析法对本项目各工序危险程度进行分析。通过评价可知，企业对存在的危险有害因素采取了一定的安全技术设施和管理措施。现企业生产设备、设施状况较好，与之配套的供配电、消防等公用工程、辅助设施齐全有效，能够较好地满足正常安全生产需要。评价结论为：*生产项目安全生产现状具备安全生产条件。在评价过程中，得到了各级安全生产监督管理部门的关心和支持，得到了*的密切配合，在此深表感谢。由于我们的水平有限，评价中可能会有疏漏之处，敬请批评指正，并深表感谢！目 录第一章 评价概述11.1 评价目的11.2 评价依据11.3 评价范围51.4 评价程序5第二章 评价项目概况72.1 被评价单位概况72.2 地理位置和自然条件72.3 周边环境、总平面布置及建构筑物82.4 工艺流程92.5 主要设备设施102.6 生产辅助设施112.7 主要原辅材料及仓储情况112.8 安全管理状况12第三章 危险、有害因素分析133.1 自然环境危险、有害因素分析133.2 危险、有害物质分析153.3 生产过程危险、有害因素分析193.4 主要危险、有害因素分布情况243.5 重大危险源辨识253.6 事故案例分析28第四章 评价单元和评价方法314.1 评价单元的划分原则314.2 评价单元的划分314.3 评价方法的选择32第五章 定性、定量分析评价365.1 周边环境、总平面布置及建（构）筑物单元365.2 生产工艺、设备设施单元415.3 特种设备使用安全单元475.4公用工程单元505.5 职业危害防治单元555.6 综合安全生产管理单元59第六章 事故后果分析656.1 起重物挤、撞、打击伤害事故树图656.2 事故树分析过程656.3 安全对策措施68第七章 对策措施及建议697.1 安全对策措施及整改情况697.2 建议70第八章 安全评价结论71附 件73第一章 评价概述1.1 评价目的安全现状评价目的是针对生产经营单位（某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动的）安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，满足安全生产要求。1）通过对*生产项目实际运行状况及管理状况的检查、确认、分析，辨识存在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、技术标准的符合性。2）预测该项目发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度。3）阐述现有生产系统的安全水平，指出所存在的事故隐患和提出安全对策措施及建议。4）为该企业进一步提高本质安全化程度，提高安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据。5）为政府安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。1.2 评价依据1.2.1 相关法律、法规1) 中华人民共和国安全生产法（2002.11.01）2) 中华人民共和国劳动法（1995.01.01）3) 中华人民共和国消防法（2009.05.01）4) 中华人民共和国职业病防治法（2011.12.31）5) 中华人民共和国尘肺病防治条例（1987.12.03）6) 特种设备安全监察条例（国务院令第549号）7) 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）8) 工伤保险条例（国务院令586号）9) 生产经营单位安全培训规定（国家安监总局第3号令，2013.8.29修改）10) 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安监总局令第30号）11) 劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局第1号令）12) 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（原安监管协调字200456号13) 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）14) 工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号）15) 用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第49号）16) 危险化学品安全管理条例（2011年12月1日施行）17) 危险化学品名录（2002年版）18) *安全生产条例（豫人常201010号）19) *从业人员劳动防护用品配备标准（试行）（2005年版）20) 产业结构调整指导目录（国家发改委第21号令，2013.5.1）21) 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9002-200622) 生产安全事故应急预案管理办法（国家安全监管总局令第17号）23) 气瓶安全监察规程（2003年）24) 关于印发企业安全生产费用提取和使用管理办法的通知（财企201216号）25) 关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知（安委办字200548号）26) 建筑工程消防监督管理规定（中华人民共和国公安部令第106号）27) *用电单位电气装置安装验收规程1.2.2标准及规范1) GB12434-2008耐火材料企业防尘规程（参考）2) AQ 2023-2008耐火材料生产安全规程（参考）3) AQ8001-2007安全评价通则4) GB/T5817-2009粉尘作业场所危害程度分级5) LD84-1995生产性粉尘作业危害程度分级检测规程6) GB/T81962003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求7) GB14784-1993带式输送机安全规范8) YB/T161-1999电炉用管式水冷设备技术条件9) GB/T10067.1-2005 电热装置基本技术条件 第1部分：通用部分10) GB 50195-2013发生炉煤气站设计规范11) GB 50016-2006建筑设计防火规范12) GB50187-2012工业企业总平面设计规范13) GB/T 12801-2008生产过程安全卫生要求总则14) GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准15) GB 50057-2010建筑物防雷设计规范16) GB 18306-2001中国地震动参数区划图17) GB50034-2004建筑照明设计标准18) GB 50052-2009供配电系统设计规范19) GB 19517-2009国家电气设备安全技术规范20) GB50053-199410kV及以下变电所设计规范21) GB 50054-2011低压配电设计规范22) GB/T13869-2008用电安全导则23) DL408-1991电业安全工作规程24) GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识25) GB 2893-2008安全色26) GB 2894-2008安全标志及其使用导则27) GB 4053.3-2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台28) GB 50011-2010 建筑抗震设计规范29) GB50009-2001建筑结构载荷规范（2006年版）30) GB 4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程31) GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类32) GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值(化学有害因素)33) GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值(物理因素)34) GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范35) GB50444-2008建筑灭火器配置验收及检查规范36) GB 50015-2003建筑给水排水设计规范（2009年版）37) GB 500132006室外给水设计规范38) GB 500142006室外排水设计规范39) GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范40) GB/T11651-2008个体防护装备选用规范41) GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范42) 耐火材料技术手册43) 冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则1.2.3 委托单位提供的有关文件、资料1、安全评价委托书；2、企业提供的其他有关技术文件和资料；3、现场查看的有关记录。1.3 评价范围本次安全现状评价范围为*生产项目，包括周边环境、总平面布置及建（构）筑物、生产工艺、设备及安全设施、公用工程安全、职业危害防治和安全生产管理等内容。1.4 评价程序安全评价程序包括前期准备，辨识与分析危险、有害因素，划分评价单元，定性、定量评价，提出对策措施建议，作出安全现状评价结论，编制安全现状评价报告。安全现状评价工作的程序见图1-1。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全现状评价报告图1-1 安全现状评价程序框图第二章 评价项目概况 2.1 被评价单位概况*是一家个人独资企业，企业位于*，投资人：*，经营范围：焊剂产销。年生产能力：8000吨。企业占地面积约10330m2，投资1100万元，企业员工总人数30人，其中工程技术人员及管理人员8人。该企业采用单班工作制，只白天作业，设有安全生产领导小组，设置有一名兼职安全管理员。2.2 地理位置和自然条件*所在地*。*属于暖湿性季风气候。冬季寒冷干燥，夏季高温多雨。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均气温为14.8，7月份最热，累年平均气温为27.5；月份最冷，累年平均气温为0.5，年日照时数2181小时，全年无霜期为216225天，降雨量平均为546毫米。 主要自然条件：年极端最高气温42.2年极端最低气温 -15.9历年平均气温14.8基本雪压0.25KN/m2年最大降雨量1047.8mm年平均降雨量546mm月最大降雨量488mm日最大降雨量260.5mm基本风压0.35KN/m2冬季主导风向东北风、北风夏、秋季主导风向东南风、南风最大风速18.7m/s2.3 周边环境、总平面布置及建构筑物2.3.1 周边环境*位于*城关镇古城寨村，其东为生产路，南侧、西侧均为金刚砂废料厂，北侧为水渠（见附图：总平面布置及周边环境示意图）。2.3.2 总平面布置该厂区为一不规则形状。主要分为办公生活区、生产区和晾晒区三部分，厂区周边建有实体围墙，北侧的水渠从厂区穿过。办公生活区位于厂区东部、配电间位于厂区西部，仓库1和烧结车间位于厂区南部、仓库2位于厂区北部、熔炼车间位于厂区中西部，晾晒场地位于厂区西北部。厂区大门位于东部。厂区内有50m80m的回车场地，路面均是水泥路面（详见附图：总平面布置及周边环境示意图）。2.3.3 建（构）筑物本企业综合楼、配电室均为砖混结构；烧结车间、仓库1、熔炼车间、仓库2均为砖混围护、木梁、石棉瓦顶。车间、仓库设置有侧窗自然采光。建构筑物详见表2-1。表2-1 建（构）筑物一览表序号名称火灾类别建筑物结构建筑层数耐火等级占地面积（m2）1办公楼戊类砖混两层二级4802烧结车间丁类砖混围护，木梁，石棉瓦顶一层四级4953熔炼车间丁类砖混围护，木梁，石棉瓦顶一层四级7594仓库1戊类砖混，木梁，石棉瓦顶一层四级4845仓库2戊类砖混，木梁，石棉瓦顶一层四级4686休息室戊类砖混一层二级1167配电室丙类砖混一层二级252.4 工艺流程本企业生产工艺有两种，但产品均为*。第一种工艺为（烧结车间）：1.配料：将各种所需原材料（铝矾土、萤石、镁砂）和辅料水玻璃按一定的比例加以混合；2.搅拌：将混合后的原料用搅拌机进行充分搅拌；3.筛分：将搅拌后的半成品用振动筛进行筛分，筛分出符合客户要求的粒度。4.烘干：将筛分后的半成品先在隧道窑中进行预热烘干，温度控制在300-400，然后再进入另外一个隧道窑中进行烧结，温度控制在600-800。5.筛选：将产品通过振动筛筛选，选出符合各种要求的产品颗粒。6.包装：将选好的颗粒分类包装，将包装袋口缝合结实。7.入库：将包好的产品按照仓库的要求入库，各种规格的产品一定要分类摆放，数目清晰。工艺流程如下：原材料配料搅拌筛分烘干筛选包装入库图2-1 烧结车间*生产工艺流程示意图第二种工艺为（熔炼车间）：1.配料：将各种所需原材料（焊渣、锰矿石细料、铝矾土、萤石、碳粒、镁砂）按一定的比例加以混合；2.熔炼：将原材料加入熔炼炉中熔炼化稀，将原材中的铁成分和各种杂质去除。3.调色：原料化稀后加入适量调色锰将产品颜色转化为浅红色到棕红色。4.出炉：调色完成后，将产品缓慢倒入水池中，水池中放置料框。5.晾干：将出炉后的半成品运至晾晒场地进行自然晾干。6.破碎：晾干后的半成品经过对辊机破碎成小的粒度。7.筛选：将产品通过振动筛筛选，选出符合各种要求的产品颗粒。8.包装：将选好的颗粒分类包装，将包装袋口缝合结实。9.入库：将包好的产品按照仓库的要求入库，各种规格的产品一定要分类摆放，数目清晰。工艺流程如下：原材料配料熔炼调色出炉晾干破碎筛选包装入库图2-2 熔炼车间*生产工艺流程示意图2.5 主要设备设施该企业主要设备、设施如表2-2所示。表2-2 主要设备、设施表序号设备名称型号数量（台）用途1熔炼炉0.5t4熔炼2起重机2t1吊运3振动筛2筛选4皮带输送机4输送5铲车ZL20F2搬运6电焊机1维修7除尘器1除尘8对辊机1破碎9混料机1混料10搅拌机3搅拌11隧道窑10.6m1烘干、烧结12变压器S11 -630/10、 S11 -200/101供电2.6 生产辅助设施2.6.1 供配电及防雷接地该企业用电属三级负荷。其10kV电源来自城关镇供电所，经跌落熔断器接入1台S11 -630/10型和1台S11 -200/10型电力变压器，电压降为380/220V后送入低压配电室，分别供生产、生活用电。根据协议高压线路及变压器由城关镇供电所负责管理和维修。低压电气设备的使用和安全维护由企业管理。企业用电由公司配电室引出，低压电缆从配电室引出后架空敷设至车间配电箱，以放射式和树干式相结合的方式向车间各配电箱供电；各用电设备从附近配电箱取电，电源线多为带橡胶护套的多股铜线。车间内照明采用自然光和照明灯具相结合的照明方式。厂房等利用建筑物柱内主筋做防雷引下线，主要设备采取接地保护。2.6.2 给排水该企业总用水量约为2500t/a。主要用于生活、生产及消防用水，水源引自厂区北面的水渠。熔炼炉冷却用水循环使用。该企业排水主要是雨水和生活污水。雨水排水，通过厂区的雨水管网收集后排入厂区后面的水渠。生活污水，通过污水管网排出厂外。2.6.3 通风、降温、除尘车间整体采用自然通风的通风方式。 本企业部分生产环节烟尘危害较大，熔炼炉采用除尘器除尘，工人配有防尘口罩，可减少烟尘、粉尘危害。2.6.5 消防本企业办公生活区、车间、配电室等主要部位均设置有灭火器。厂区建有回车场地，消防车可以到达各个建、构筑物周围。2.7 主要原辅材料及仓储情况2.7.1 主要原辅材料表2-3原辅材料使用情况材料名称年用量备注焊渣1500t原料锰矿石细料500t原料铝矾土2000t原料萤石500t原料碳粒500t原料镁砂1000t原料水玻璃10t辅料氧气0.022t维修乙炔0.28维修电10000kWh2.7.2仓储情况所有原料和产品都采用汽车运输，运输时选择具备资质的单位承运。该企业生产用的主要原料有焊渣、锰矿石细料、铝矾土、萤石、碳粒、镁砂等，原材料均存放在厂区内固定场所。另外机修作业时，用到少量的氧气（1瓶）和乙炔（1瓶），均存放在车间内固定场所。燃料煤露天存放于隧道窑附近。2.8 安全管理状况厂长为安全生产的第一责任人，对本企业安全生产负全面责任；企业成立有安全生产领导小组，企业主要负责人和安全管理人员均已参加培训，证书正在办理中。该企业制定有各种安全生产管理制度、各级各岗位安全责任制、各岗位安全操作规程，制定有事故应急救援预案。企业经常开展安全教育活动，定期召开安全例会，所有员工上岗前进行了三级安全教育培训，考试合格才可以上岗，安全教育培训记录、资料齐全，各项规章制度能够较好地落实。第三章 危险、有害因素分析3.1 自然环境危险、有害因素分析本项目自然危险、有害因素主要包括有地震、雷击、暴雨（洪水）、大雾、冰冻、地质灾害、高气温及低气温等。3.1.1 地震强烈地震可能造成建（构）筑物和设备的倾覆、倒塌和破裂。同时会使生产装置中的危险、有害物质发生泄漏，从而引发火灾、爆炸、中毒窒息等事故，造成人员伤害和财产损失。3.1.2 雷击企业的生产装置和厂房、电气线路及变配电等设施有可能因防雷接地设施不完善或失效而遭受雷电侵袭被破坏，甚至引起火灾爆炸及人身伤害等。3.1.3 暴雨（洪水）*平均年降雨量为546mm，日最大降雨量260.5mm，厂区内排水设施较好，雨水能及时的排出厂外，但暴雨时，如积水不能及时排出，会造成建（构）筑物的基础下沉倾斜而引起事故。3.1.4 高气温、寒冷该企业所在地年极端最高气温42.2，极端最低气温-15.9。高温能影响人的体温调节、使人中暑等；高温作业人员的高血压病发病率较高。高温还可能抑制人的中枢神经系统，操作注意力分散，肌肉工作内能力降低，有导致工伤事故的危险。另外，在夏季烈日曝晒下，装有危险化学品的容器，如钢瓶中的物品（如氧气、乙炔），可能超过储存的适宜温度，导致压力急速增大，有引起容器或钢瓶爆炸的潜在危险。低温有可能导致水管冻结，失去其应有的功能；作业人员在低温条件下作业易出现操作失误；作业人员缺少必要的保暖措施或保暖不当，可能会造成作业人员冻伤。3.1.5 大风、暴雪、冰雹风灾是我国的主要灾害性天气之一，在我国各地均有发生。我国气象部门规定：风力达到8级或以上时（风速17m/s）称作大风，达到这一风力时造成的灾害明显增多，如：毁坏建筑物、妨碍公路和铁路交通等。大风容易吹倒工业设施和电力线路，进而影响生产活动，严重时可能会引起人员的伤亡。强烈的大风可能导致屋顶、门窗破坏，甚至厂房倒坍事故的发生，造成设备的损坏及作业人员伤亡事故。强降雪集聚在房顶可能压塌建构筑物，造成财产损失或人员伤亡。冰雹灾害是由强对流天气系统引起的一种剧烈的气象灾害，它出现的范围虽然较小，时间也比较短促，但来势猛、强度大，并常常伴随着狂风、强降水、急剧降温等阵发性灾害性天气过程。中国是冰雹灾害频繁发生的国家，是我国春、夏季午后常见气象灾害，冰雹每年都给建筑、通讯、电力、交通以及人民生命财产带来巨大损失。3.1.6大雾、冰冻天气大雾天气使周边能见度较低，未能及时发现人员。当车辆进出厂区时，如未鸣笛警示、未开灯警示或未减速行驶等，均会造成人员与车辆伤害等。冰冻天气，车间内温度过低，作业人员如防寒措施不够，易冻伤；厂区内道路易结冰，如不及时清除，车辆在冰面上行驶易出现打滑，造成车辆伤害或人员伤害等。3.1.7 地质灾害由于自然或者人为因素的作用，致使周边环境破坏，造成地裂缝、地面沉降、地面塌陷等地质灾害，若厂房等建筑物基础处理不当，可能发生基础变形、地基沉陷，造成建筑物倾斜甚至坍塌事故。3.2 危险、有害物质分析3.2.1 有害粉尘该企业生产物料会产生镁砂粉尘和铝矾土粉尘等。镁砂主要成分MgO，高铝矾土熟料主要成分是Al2O3和SiO2。作业人员吸入它的粉尘，会对人体造成物理伤害。粉尘沉积性尘斑是尘肺最常见的尘性病变。如果企业工作场所空气中的粉尘浓度超标，或者未按要求为作业人员配备合格的劳动防护用品、职工未正确佩戴劳动防护用品，可能导致大量吸入有害粉尘，从而发生职业矽肺病。3.2.2主要危险、有害物质该企业维修作业时用到少量的氧气（压缩的）、乙炔，上述物质都具有一定的危险特性。分析如下：1. 乙炔表3.2-1乙炔的理化性质与危险特性标识中文名：乙炔；电石气英文名：acetylene分子式：C2H2分子量：26.04UN编号：1001（溶解）危规号：21024CAS号：74-86-2理化性质性状：无色无味气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点/：-81.8（119kPa）溶解性：微溶于水、乙醇，溶于苯、丙酮沸点/：-83.8（升华）相对密度（水=1）：0.62（-82）饱和蒸气压/kPa：4460（20）相对密度（空气=1）：0.91临界温度/：35.2燃烧热（KJmol-1）：-1298.4临界压力/MPa：6.19最小引燃能量/mJ：0.02闪点/：-17.7（CC）引燃温度/：305爆炸极限（体积百分数）/%：2.582分解产物：碳、氢燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃禁忌物：强氧化剂、碱金属、碱土金属、重金属尤其是铜、重金属盐、卤素稳定性：稳定聚合性：聚合危险特性：极易燃烧爆炸。与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等发生强烈反应。能与铜、银、汞等的化合物反应生成爆炸性物质。危险性类别：第2.1类 易燃气体灭火方法：切断气源。若不能切断气源，不许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。可能的话将容器移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、雾状水。对人体危害具有麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、心痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反映消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应注意急救主要是吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要防护，但特殊情况下佩带自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要防护，但高浓度接触可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他：工作场所严禁吸烟，避免长期反复接触。进入限制性空间或高浓度区作业须有人监护泄露处理消除所有点火源。迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。处理人员戴自给正压自给式呼吸器，穿防静电服，尽可能切断泄露源。合理通风，加速扩散。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。储运乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要控制流速，注意防止静电聚集。储存在阴凉、通风仓间内。仓间内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射；储存间内的电气采用防爆型；应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开储存；搬运时要轻装、轻放，防止钢瓶及附件破损。2. 氧气（压缩的）表3.2-2氧气的理化性质与危险特性标识中文名：氧；氧气英文名：oxygen分子式：O2分子量：32UN编号：1072（压缩的）危规号：22001（压缩的）CAS号：7782-44-7理化性质性状：无色无臭气体。熔点/：-218.8（119Kpa）溶解性：溶于水、乙醇沸点/：-183.1相对密度（水=1）：1.14（-183）饱和蒸气压/Mpa：506.62（-164）相对密度（空气=1）：1.43临界温度/：-118.95燃烧性（KJmol-1）：无意义临界压力/MPa：5.08最小引燃能量/mJ：无意义燃烧爆炸危险性燃烧性：助燃稳定性：稳定聚合性：不聚合禁配物：还原剂、易燃或可燃物、活泼金属粉末、碱金属、碱土金属等危险特性：是易燃、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷）形成爆炸性混合物。危险类别：第2.2类不燃气体灭火方法：用水冷却容器，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人，然后根据着火原因选择适当的灭火剂灭火。对人体危害常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒，吸入40%60%的氧时，出现胸骨不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿。吸入浓度在80%以上时出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心跳过速、昏迷、呼吸衰竭而死亡；长期处于氧分压60100KPa的条件下可发生眼损害，严重者发生失明。急救主要是吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程控制：密闭操作，提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。眼睛防护：一般不需要特殊防护。身体防护：穿一般工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他：避免高浓度吸入。泄露处理迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服，避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄露源，合理通风，加速扩散。储运不燃性压缩气体，储存在阴凉、通风仓间内。仓间内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射；应与易燃气体、金属粉末等分开储存；搬运时要轻装、轻放，防止钢瓶及附件破损。3.水玻璃（硅酸钠）表3.2-3 硅酸钠的理化性质与危险特性标识中文名硅酸钠分子式Na2SiO3危险性类别别名泡花碱分子量122.07危险货物编号无资料英文名sodium silicate UN号无资料CAS号10213-79-3理化性质外观与性状略带绿色或白色粉末, 透明块状或粘稠液体。溶解性易溶于水。熔点1088沸点无资料燃烧热无意义相对密度（空气1）无资料相对密度（水1）2.4饱和蒸气压无资料临界温度无资料临界压力无资料禁忌物强氧化剂、强酸。稳定性-聚合危害-燃爆危险与消防燃烧性不燃引燃温度无意义火灾危险性类别戊类爆炸极限无意义闪点无意义燃烧（分解）产物最小点火能无意义最大爆炸压力无意义危险特性未有特殊的燃烧爆炸特性。灭火方法本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。迅速切断气源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。健康危害与防护工作场所职业接触限值 mg/m3职业毒性危害等级侵入途径MAC：-健康危害吸入本品蒸气或雾对呼吸道粘膜有刺激和腐蚀性，可引起化学性肺炎。液体或雾对眼有强烈刺激性，可致结膜和角膜溃疡。皮肤接触液体可引起皮炎或灼伤。摄入本品液体腐蚀消化道，出现恶心、呕吐、头痛、虚弱及肾损害。防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（全面罩）；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救与应急急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。3.2.3 其他危险物质1.萤石萤石（Fluorite），又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2），含杂质较多。其中的钙常被钇和铈等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3、SiO2和微量的Cl、O3和He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低。2.镁砂镁砂分为烧结镁砂、轻烧镁砂和电熔镁砂三大类。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。目前我国主要是从菱镁矿煅烧或者电熔获得镁砂。3.铝矾土铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.94g/cm3，硬度13，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。其组成成分异常复杂，是多种地质来源极不相同的含水氧化铝矿石的总称。铝土矿一般是化学风化或外生作用形成的，很少有纯矿物，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等。4.润滑油润滑油通常多为矿物油，密度约在0.750.95g/cm3之间，闪点（开口）一般高于150，属可燃物品。润滑油储运、使用过程中存在意外泄漏污染环境和着火燃烧的危险。润滑油受热而形成的油蒸汽、油烟为有害气体，长期大量被人员吸入有可能造成中毒窒息，亦可造成各种慢性疾病。5.变压器油变压器油作为变压器的不可或缺的组成部分，随着变压器本身的发展而逐渐提出新的要求。变压器油的成份很复杂，主要是由环烷烃、烷烃和芳香烃构成。环烷烃、烷烃和芳香烃均为可燃，泄漏后遇到明火后引起剧烈燃烧。6.煤煤是一种重要燃料。煤堆中的煤与空气接触，会发生氧化反应，并放出热量。煤发生氧化反应后，使煤堆的温度升高。煤的温度升高后，又加速了煤的氧化反应速度。这样，就使煤堆的温度越来越高。当温度超过煤的自燃点时，就会自燃。其自燃危险主要与煤种、煤层高度、堆放时间有关。3.3 生产过程危险、有害因素分析3.3.1 粉尘企业在进行配料、搅拌、破碎、筛分作业过程中，都有粉尘飞扬，在粉尘环境中作业，