区商住楼人工挖孔桩超深专项方案.docx

目 录
第1章 编制说明 2
第一节 编制依据 2
第2章 工程概况 3
第一节 工程概况 3
第二节 工程施工的特点及难点 4
第3章 施工准备及部署 4
3.2．技术准备 4
3.2．材料及机械设备准备 6
3.3．劳动力准备 8
3.4．专业管理人员及特种作业人员准备 8
3.5．基础桩位布置图 8
第4章 主要工程项目的施工方法 8
4.1．工艺流程 8
4.2．桩芯土方开挖施工一般要求 8
4.3．护壁施工 10
4.4．孔内岩石爆破（详见爆破方案） 11
4.5．桩孔内外通讯联络 12
4.6．人工挖孔桩成孔及验收 12
4.7．桩钢筋笼绑扎、安装 13
4.8．桩芯砼浇筑 13
第5章 质量标准及措施 15
5.1．质量要求及验收标准 15
5.2．质量保证措施 16
第6章 进度安排及保证措施 17
6.1．进度安排 17
6.2．进度保证措施 18
第7章 施工中常出现的问题及对策 18
7.1．岩溶问题及其对策 18
7.2．地下水问题及其对策 19
7.3．遇淤泥质土层问题及其对策 20
7.4．遇流砂问题及其对策 21
第8章 桩孔深度超16M的专项技术措施 21
8.1.无溶洞，桩深超16m（依照地勘报告资料）的技术措施 21
8.2.有溶洞，桩深超16m（依照地勘报告资料）的技术措施 24
8.3.以上桩孔有地下水的技术措施 24
8.4.超长钢筋笼制安的技术措施 25
8.5.超长桩身混凝土填芯的技术措施 25
第9章 安全生产保证措施 26
第10章 应急抢险预案措施（详参有关应急预案） 30
1）应急抢险组织安排及工作流程 30
2）突发事件应急准备 31
3）应急物资、机械设备储备 32
4）恢复生产及应急抢险总结 33
第11章 重大危险源清单及应急预防措施 33
1）重大危险源清单 34
2）安全应急预防措施 34
3）人落入孔内的预防措施 36
4）坠物落入孔内的预防措施 36
5）起重机具失灵的预防措施 36
6）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 36
7）防触电预防措施 37
8）塌孔的预防措施 38
9）防止孔壁涌水措施 38
10）其它安全预防措施 38
11）用电预防措施 39
12) 孔内作业人员昏阙的应急处理 40

第1章 编制说明
第一节 编制依据
本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案设计依据以下几项编制：

01

02

03

04

05

06

07

08

09

98-2000
10

11

12

13

14

15

16

17

第2章 工程概况
第一节 工程概况
第二节 工程施工的特点及难点
2.1. 在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。
2.2. 本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。
2.3 . 本工程的桩深局部较深（最深29.9米），重点要作好孔桩开挖、护壁施工、钢筋笼安装、填芯砼的技术安全措施。
2.4 . 本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。
2.5. 本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划需合理，并应在施工过程中保持连续性。
第3章 施工准备及部署
3.2．技术准备
3.1.1. 熟悉地勘报告
根据《岩土工程勘察报告》。本工程选择中风化白云岩作为基础持力层，持力层承载力特征值fa=3500Kpa。根据地勘报告，场地内、滑坡、土洞、岩溶塌陷及大规模溶洞等不利于建筑的地形、地貌及地质构造。虽有岩溶现象发育，但可以处理，采取适当措施处理后对拟建物安全使用无影响。在人工挖孔桩施工中，遇到局部岩溶或溶洞，揭顶下挖穿越溶洞裂隙使桩身进入中风化白云岩岩体中。基础施工时应合理使用地勘资料，加强验槽，切忌盲目开挖。如设计基础尺寸过大时，地基开挖至持力层后须按地方规范《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2004）规定补充相应的钻孔或采用钎探对持力层进行查验。
3.1.2. 以设计图纸作为依据
3.1.2.1.在人工挖孔灌注桩施工前，确保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。
3.1.2.2.根据基础平面布置图，本工程9#楼设计有桩（或墩）基础约352根，其中1、2单元92根、3单元60根、4、5单元88根、6、7单元112根、车库部分64根，桩界面类型有圆形桩和椭圆形桩，其中圆形桩桩身直径有1000mm、1100mm、1200mm；椭圆形桩为异形截面桩，桩身截面型式如下图所示，其短边尺寸900mm，长边尺寸2600mm。

B型桩（或C1型）桩身截面型式图
另外：设计图纸要求1、2单元设计桩顶标高为-11.1m或-12.8m（电梯井下部桩），3、4、5单元设计桩顶标高为-8.6m或-10.3m（电梯井下部桩），6、7单元设计桩顶标高为-5.6m或-7.3m（电梯井下部桩），设计最大桩长约30m，原设计为桩基础，当现场设计桩长小于2.7m时则按照下图墩基础大样施工：

3.1.2.3.根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。
3.1.3.做好测量定位工作
根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各点桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。3.2．材料及机械设备准备
3.2.1．主要材料
HPB235HPB235和HRB335两种强度的钢筋，使用如下的材料：1）3.2.2.
芦芦主要施工设备表
序号
机械设备
名称
单位
数 量
功 率(KW)
进场日期
备注
1
绞架
台
100
2012.10
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
2
三级配电箱
个
80

依据现场实际情况及时组织进场
单筒卷扬机、照明等
3
电动葫芦绞架
台
60
3.5
依据现场实际情况及时组织进场
垂直运输
4
空压机
台
20
16
依据现场实际情况及时组织进场
孔内送风
或风钻风镐用
6
风镐
把
50

依据现场实际情况及时组织进场

7
风钻
把
25

依据现场实际情况及时组织进场

8
鼓风机
台
20
0.3
孔桩开挖前进场
孔内送风
9
空气检测仪
台
2

孔桩开挖前进场
孔内有毒有害 气体检测
10
对讲机
个
20

孔桩开挖前进场
孔内外通讯
11
摇铃
个
个
130
孔桩开挖前进场
孔内外联系
12
高扬程深水泵
台
30

孔桩开挖前进场
孔内抽水
13
发电机
台
1
200
孔桩开挖前进场
应急发电
14
安全带
根
50

孔桩开挖前进场

15
砼泵车（50M臂）
辆
2

依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
16
钢筋弯曲机
台
2
3.5
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
17
钢筋切断机
台
2
3
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
18
钢筋调直机
台
2
5
孔桩开挖前进场
护壁、桩筋
19
电焊机
台
2
15
孔桩开挖前进场
桩钢筋
20
φ30振动棒电机
台
10
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
21
φ30偏心振动棒
根
20

依据现场实际情况及时组织进场
桩护壁
22
φ50振动棒电机
台
10
1.1
依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
23
φ50偏心振动棒
根
20

依据现场实际情况及时组织进场
桩填芯
24
12V低压
直流变压器
台
10

孔桩开挖前进场
孔内照明
25
塔吊
座
3
35
孔桩开挖前进场
吊运材料
3.3．劳动力准备
人工挖孔灌注桩劳动力需求较大，根据基础设计图和孔桩数量，计划进场两支专业施工劳务队，对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励，这样劳务队之间可以相互竞争，从而提高施工速度和效率。对每2根桩基施工安排2人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔、1人井上监护、运土。同时，每个区安排不少于2人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域，避免场内积土影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程计划安排160个小组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。对此，在春节后大面积展开人工挖孔桩施工时，要求每个施工队至少上80人进行施工。
3.4．专业管理人员及特种作业人员准备
为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，9#楼配备专职安全员2人，特种作业人员14人，其中电工2人，机械操作手10人，机械维修工2人。
3.5．基础桩位布置图
详见“各单元桩位布置图”
第4章 主要工程项目的施工方法
4.1．工艺流程
场地平整清理 → 护壁材料进场就位 → 桩位测设 → 第一节桩挖孔及孔顶护筒施工 → 在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 → 安装防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等 → 第二节桩身挖土 → 清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 →安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 → 浇灌第二节护壁砼 → 重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔，入岩后采用风镐掘进，中风化岩采用桩内爆破）→ 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 →钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→桩头养护。
4.2．桩芯土方开挖施工一般要求
(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。
(2)桩中心距≤2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。
(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，风管口要求距孔底2m左右,如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。孔内照明采用防爆灯灯泡,灯泡距离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后及时运至500米外的场地集中堆放，并用机械装车外运11KM。
(4)挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始安装孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。

桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图
(5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清除干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。
(6)开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台Φ100mm潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。
(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用挖土机上载汽车运走。
4.3．护壁施工
开挖之前由测量部门测设桩位线及桩轮廓线，并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，其做法如下图所示：

挖孔桩孔顶护筒施工大样图
第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，圆形桩不另设支撑、B型桩及C1型桩于平直段按不大于1200mm间距设置内支撑，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
护壁钢筋绑扎完成，经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿与砼接触的钢模表面，再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2米高用1.2米长直径14mm的钢筋插捣密实，边浇灌边插捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。
桩孔护壁施工应遵守下列规定：①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；③每节护壁均应在当日连续施工完毕；④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；⑦同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；⑧灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；⑨不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
护壁采用C25砼，待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。
4.4．孔内岩石爆破（详见爆破方案）
按（孔桩爆破专项方案）进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。桩孔护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。
1）、爆破施工作业前先向相关部门提出申请，取得爆破许可证进行作业。从事爆破作业的人员应持证上岗。施工中需使用炸药约5000kg，电雷管约5800枚，毫秒雷管26000枚。
（1）、采用人工钻眼，钻头直径3.8cm，钻眼深度1~2m。
（2）、每次爆破使用药量为150kg左右，使用毫秒管300枚左右。
（3）、单炮孔装药量为0.15kg，每桩孔1~8个眼，装药量为1.2kg，用毫秒管起爆。
（4）、采用多打眼少装药，用毫秒管起爆，以减轻震动为主的方式进行施工爆破。
2）、爆破前的准备工作
（1）、爆破施工前，应通知全体施工工作人员和附近居民，告知警戒范围。
（2）、爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志。爆破前要覆盖好孔口，防止飞石伤人。并用口哨或摇铃在爆破前10-15分钟，进行警示。
（3）、每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表，申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业。
（4）、每次进行爆破施工前都应进行爆破设计，爆破设计报告作为爆破施工作业申请单的附件一同报监理部。
（5）、火工品运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应用专人看管。
3)爆破后的安全检查
（1）爆破后经过5-15分钟（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。
（2）爆破员进入作业点应进行必要的检查，检查内容：
第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定；
第二、有无瞎炮；
第三、爆破的作业面是否稳定；
第四、已支护好的孔桩护壁是否被破坏。
（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方可重新开始作业。
4）对检查发现的不安全因素进行处理
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采用必要的安全措施；
（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业；
（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路断路；
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的火工品；
（6）为判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施；
（7）每次处理盲炮，必须有处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
4.5．桩孔内外通讯联络
人工挖孔桩施工采用对讲机或摇钤进行上下联络工作，当挖深超过一定16M后，上下必须配备对讲机等通讯设备，保证上下通讯畅顺。
4.6．人工挖孔桩成孔及验收
1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。
2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。
3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。
4、如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。
5、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
4.7．桩钢筋笼绑扎、安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成半成品，运至现场绑扎成型，采用起重汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4φ20@2000的定位环，如右图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。

4.8．桩芯砼浇筑
4.8.1 清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
4.8.2 安放操作平台及下料串筒
在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼串筒导管和传递工具的操作面。
4.8.3下桩芯混凝土
1）浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检验，不合格者及时处理，并严格清孔，排除孔中的水和渣。成孔检查合格后立即采用C25砼封底。
2）桩芯采用C25商品砼，采用砼输送泵进行场内的水平与垂直运输。
3）桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。
4）桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内水平运输采用砼输送泵，由输送泵直接将砼送至需要浇筑的桩孔顶口。
5）桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并要求串筒出料口与砼面浇筑表面的高度不超过2.0m，随砼面升高，逐节由井下的操作工人拆除。混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业。
6）当孔底积水小于10cm时，采用常规砼浇注方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。
7）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
8）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
9）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
10）水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在8～12cm，非水下浇灌砼时现场泵送坍落度控制在12～15cm。
11）每根桩芯砼每一工作日不少于做一组试件，均应按规范要求制作，并按规定送有关试验单位检测。

桩芯砼浇筑示意图
第5章 质量标准及措施
5.1．质量要求及验收标准
5.1.1.质量要求
人工挖孔灌注桩施工质量要求按照图纸及相关规范达到设计要求，施工过程严格按照工艺标准，加强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝出现质量安全事故。
5．1.2.验收标准及允许偏差
（1）灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌注桩不得有沉渣。
（2）灌注桩每灌注50m³应有一组试块，小于50m³的桩应每根有一组试块。
（3）桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1﹪，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（4）桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20﹪，且每个柱子承台下不得少于1根。
（5）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检查方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（6）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（7）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量和承载力检验。
（8）人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差小于0.5﹪，桩位允许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为+30mm和-50mm，用水准仪检查，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
（9）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：
检查项目
允许偏差
检查方法
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
直径
±10mm
用钢尺量
5.1.3.桩基工程验收所需提交的资料
（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单。
（2）经审定的施工组织设计方案、专项施工方案及执行中的变更情况。
（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
（4）成桩质量检查报告。
（5）单桩承载力检测报告。
（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
5.2．质量保证措施
5.2.1 桩孔定位放线后，要经甲方、监理有关人员共同复线，签证后才开挖。
5.2.2 按桩平面图自编好号，按计划顺序挖桩，为保证桩壁的垂直度每下挖一节，要用线锤调校护壁模板，待第一节护壁完成后，要及时复线，并把建筑物轴线，桩中心线，标高和编号用红油漆标注在护壁内侧。
5.2.3 桩孔的施工容许偏差要控制在规范要求的范围内，即桩心直径D+500，桩中心位移偏差为50mm，垂直度容许偏差为L/200。
5.2.4 对钢筋、水泥、焊条和砂石等主要材料要有出厂合格证和试验合格后才能使用，对进场材料要专人负责验收并对试验状态做好标识，不合格的不允许使用。
5.2.5 当工程桩采取跳挖桩时，要求采取各条桩开挖深度相差2m以上的方法要确保安全；并且采取按完成先后浇灌混凝土的施工方法。在后一批桩开挖浇筑护壁时，应认真对相邻前一批桩的护壁清洗干净，确保桩间护壁相接缝严密不漏水。
5.2.6 施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。
5.2.7 做好现场各种施工记录和隐蔽工程验收记录，一切有关资料由工长做好后交各相关方签字完善后交资料员整理，工程竣工后装订成册。
第6章 进度安排及保证措施
6.1．进度安排
本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度横道图为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、目标
自孔桩开挖起计划80天完成9#楼人工挖孔桩的工作。
二、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2、保证资源配置：
(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
6.2．进度保证措施
1）桩孔定位线等测量成果加强保护，避免因重复测量影响施工进度。
2）施工前做好总体部署，提前计划，确保施工所需材料及机械设备及时到。
3）综合考虑现场情况，做好运输组织工作，使场内运输道路畅。
4）做好临水临电等供应措施，并有详细的应急计划，保证不因水电供应不上而耽误施工进度。
5）人工挖孔桩是劳动力密集型工作，需要大量劳动力资源，施工进度的快慢与进场劳务人员数量密切相关，是否有充足的人工进行施工，是影响人工挖孔桩工期的关键因素。
6）施工现场办公室要绘制各种桩的实际进度表，使各级管理人员随时能掌握现场施工进度情况。
7）随时调整进度计划，尽量缩短关键线路上工序的时间，根据具体情况压缩有潜力的、消耗成本较低的工作时间，明确控制重点。
第7章 施工中常出现的问题及对策
根据我司类似工程及地质条件人工挖孔桩施工情况，在挖孔桩过程中主要将遇到以下几种类困难和问题：1）岩溶问题；2）地下水问题； 3) 淤泥质土层问题；4)流砂问题。根据我公司以往施工经验，针对上述问题拟采取的对策如下：
7.1．岩溶问题及其对策
根据地勘报告内容，岩溶问题将是本工程挖孔桩施工中遇到的比较突出的问题。通过对地勘报告内容阅读和分析，本工程岩溶基本上都是由软塑粘土全充填状态，岩溶上顶板（岩层）1米~6米的厚度不等，为保证桩基承载力要求在桩基施工中采取揭顶下挖穿越将桩基支撑于岩溶下部完整中风化白云岩中。岩溶上顶板揭顶施工采用孔内爆破法施工，在爆破中注意：（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆；（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节；（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔；（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业；（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避；（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。
1：确保没有有毒有害气体之后可以用砖砌外圈，且其要有足够的壁厚、刚度，以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁。溶洞处理完成后，继续向下挖进。
　 2：若溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上的安全带必须与孔顶上的安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员的安全。若正常，方可进行洞内作业。进入溶洞后，要根据溶洞内填充物的情况分别采取不同的措施：
　　①若为空溶洞，首先将积水抽干，用砖砌外围，然后立模浇注钢筋混凝土。
　　②溶洞内有填充物，则根据填充物的种类分别采取不同的措施
　　a.填充物是中粗砂、粉细砂时，挖进时应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每20cm打入φ20的钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为防护，每节最大高度0.5米。
　　b.填充物为软塑状粘土、含碎石粉质粘土时，采用短柄铁锹进行开挖，每挖深1m左右就及时护壁。
7.2．地下水问题及其对策
地下水是挖孔桩基础施工过程中常遇的问题，基本上是孔桩施工时都存在，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时由于人为破坏了其平衡状态，这样桩体周围的静态水就会充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到在动态水压土层，不仅开挖困难，而且桩壁混凝土施工也很困难，护壁混凝土易被压力水冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，极易发生流砂和井漏现象，也极易造成护壁上下段脱节，给下段桩体施工带来极大的不便。采取的对策是：（1）地下水量不大时。在这种情况下，一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持柱孔内基本不积水，桩孔成形且承载力满足设计要求后必须及时浇筑相应桩段的混凝土护壁，然后进行下一段桩基的施工。（2）地下水量较大时。如果在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完，不便进行开挖和混凝土护壁施工时，就应从施工方案上去考虑，合理安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排，能收到很好的效果。当人工挖孔桩深度不深时，一般可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，当基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
另外：地下水对桩体混凝土浇筑质量存在较大影响，若桩混凝土浇筑中排水不到位，桩身混凝土质量将受到严重影响，为此必须做到：（1）井内渗水量不大，能够及时抽排干净时，在桩体混凝土浇筑前要尽量抽除桩孔内积水，抽水用的潜水泵必须装设逆流阀，以保证提出水泵时，不致使抽水管中的残留水流入桩孔内。如果孔内少量的积水抽不干，提出水泵后，可采用将少量干混凝土料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土，此时的混凝土浇筑施工应快速进行。（2）井内渗水量太大，使用一般的方法无法抽干时，如果孔底确实无法采取抽水的方法解决，这时就要改变施工方法，桩体混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇筑施工工艺，确保桩体混凝土满足设计要求。（3）孔壁渗水。对于孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间一般都比较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，所以在施工前，应该提早采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的地方，可采用先打入木楔子，周围再用防水材料封闭的方法，也可以在集中漏水部分埋入排水管，安装阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩体混凝土时，关闭阀门，这样也可解决其影响桩体混凝土质量的问题。
7.3．遇淤泥质土层问题及其对策
施工过程中遇到淤泥质土层地质情况时，由于天然桩壁不能自稳，在开挖施工过程中不断往下塌落，给下部桩体淤泥层开挖带来极大的不便，情况严重时无法进行下部分桩体的施工。采取的对策是：遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般减小该段桩体的开挖深度，同时采用模板、钢筋棍等做临时支档，及时浇混凝土护壁，支挡的钢筋棍和模板沿着桩孔周边插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁背面0.15m深左右，钢筋棍和模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要让施工人员操作方便就行，情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，以便达到较好的支挡效果。在含水层或有动水压力的土层中施工，应该先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少量桩孔暂时不浇筑桩身混凝土，利用它们作为集水井，使进入其它桩孔的地下水尽量减少，方便其它桩孔的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。
7.4．遇流砂问题及其对策
人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：（1）流砂情况较轻时。遇这种情况，最有效的方法是减少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.4～0.5m左右，以减少流砂层的暴露时间，同时要及时浇护壁混凝土。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计厚度和强度要求。(2)流砂情况较严重时。采用埋设钢套筒的方案，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成3至5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条，利用螺栓或钢筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒装入，深入桩孔底不小于0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝土护壁内模，随即浇注护壁混凝土。若放入钢套筒后流砂仍上涌，可采用突击挖除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝土护壁，将混凝土最下段的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。
第8章 桩孔深度超16m的专项技术措施
依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔分为两种情况：
1、上部可塑红粘土，下部为强风化或中风化白云岩无溶洞。
2、上部可塑红粘土，下部为强风化或中风化白云岩多层溶洞，地下水位较低水量小。
8.1.无溶洞，桩深超16m（依照地勘报告资料）的技术措施
1、2单元5根孔桩：约20M至25M深；
3、4、5单元4根孔桩：约21M至23M深；
6、7单元4根孔桩：约21M至26M深；
桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。
a、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。
b、人工挖孔桩深度超过8m时，开工前应用鼓风机或空压机接管到孔底向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔下人员在开挖过程中，送风配备应保证接管至孔内操作面连续进行通风换气（通风换气不能间断），并且送风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。
c、孔径1.2m、1.1m、1.0m的小径桩孔自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑