侧开门混凝土搅拌机doc.docx

Q/LZ
珠海力准电子科技有限公司 发布
2009-04-03实施
2009-04-01发布
侧开门混凝土搅拌机

Q/LZ 1—2009
珠海力准电子科技有限公司企业标准
ICS 91

QB/440400 91 173-2009

目 次
前 言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类和基本参数 1
5 技术要求 2
6 试验方法 4
7 检验规则 6
8 标志、包装、运输和贮存 6
附　录　A （规范性附录） 混凝土拌合物含气量试验 8
附　录　B （规范性附录） 碎石和卵石的饱和面干视密度试验 9
附　录　C （规范性附录） 搅拌机外观质量评定细则 10
附　录　D （规范性附录） 故障分类 11
附　录　E （资料性附录） 试验记录表 12
附　录　F （资料性附录） 可靠性试验记录表 19

前 言
本标准依据GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》，并结合国内外混凝土搅拌机产品技术及市场需求的情况而制订，作为组织生产、质量管理、贸易和商业仲裁的依据。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录，附录E、附录F为资料性附录。
本标准所涉及到的专利情况如下：
—— 申请号：200420095724.0，名称：建筑用搅拌机的耐磨衬板装置，实用新型；
—— 申请号：200420095725.5，名称：建筑用安全型搅拌机，实用新型；
—— 受理号：200920051484.7，名称：建筑用安全型搅拌机液压系统，实用新型。
专利权人周清云（法人）授权珠海力准电子科技有限公司在本企业标准中有权使用以上三个实用新型专利。
本标准由珠海力准电子科技有限公司提出和起草。
本标准主要起草人：周清云、顾新。
本标准于2009年4月首次发布。

侧开门混凝土搅拌机
1　 范围
本标准规定了侧开门混凝土搅拌机的术语和定义、分类和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称容量为4000L及4000L以下，双卧轴式的侧开门混凝土搅拌机（以下称为：搅拌机）。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9142-2000 混凝土搅拌机
JG/T 5045.1-1993 混凝土搅拌机叶片技术条件
JG/T 5045.2-1993 混凝土搅拌机 混凝土搅拌机衬板技术条件
JG/T 5045.3-1993 混凝土搅拌机橡胶托轮
3　 术语和定义
GB/T 9142-2000中规定的及下列术语和定义适用于本标准。
3.1　
液压式检修门
液压式检修门是搅拌机的安全检修装置，设置在搅拌机外壳侧面。当搅拌机出现故障时，维修人员无需爬到机身内部进行检查，而只需打开机身两侧的圆弧检修门就可以清楚的查看到机器内部情况，进行检修和维护。极大地提高了检修工作的效率，并避免了检修人员进出搅拌机进行维修时的危险。同时检修时间的缩短，也会为混凝土生产企业带来更多的经济效益。
液压式检修门包括有：检修门联动机构、检修门驱动机构、检修门锁紧机构和检修门电器控制部分。其中检修门联动机构与检修门驱动机构相连；检修门锁紧机构是在检修门正下面，当门关闭后进行锁紧；检修门电器部分包括门机联锁开关及正面安装开门控制箱，可方便地对检修门进行操控和工作。
4　 分类和基本参数
4.1　 型式
搅拌机从结构特性可分为：
a) 有液压式检修门的搅拌机，用代号C表示
b) 无液压式检修门的搅拌机，代号省略。
4.2　 基本参数
搅拌机的基本参数见表1。
表1　 基本参数
型号
基本参数
进料容量/L
公称容量/L
骨料粒径/nm
电机功率/kW（KW ）
工作周期/s
重量/kg
2250/1500
2250
1500
≤80
2×30
≤80
6600
3000/2000
3000
2000
≤150
2×37
≤80
7700
4500/3000
4500
3000
≤150
2×55
≤86
9300
6000/4000
6000
4000
≤150
2×75
≤90
11900
4.3　 命名规则
搅拌机的命名规则如下：
□ □ □ / □ □

搅拌机设计序号，用一位大写英文字母表示；
公称容量代号，用表1中的公称容量数值表示；
进料容量代号，用表1中的公称容量数值表示；
特性代号，见4.1；
公司品牌代号，用SN表示。
示例：SNC2250/1500A即由珠海力准电子科技有限公司生产的公称容量为1500L、进料容量为2250、设计序号为A、有侧开门的搅拌机。
5　 技术要求
5.1　 总体技术性能要求
5.1.1　 除混凝土搅拌站（楼）配套使用外，搅拌机由上料、搅拌、出料、供水、控制、底盘等部分组成，应具有独立完成混凝土生产作业的能力。
5.1.2　 搅拌时间应符合表2的规定。
表2　 搅拌时间的规定
公称容量/L
1500～2000
3000～4000
搅拌方式
强制式
强制式
搅拌时间/S
≤45
≤45
5.1.3　 搅拌机出料机构应工作可靠，卸料迅速、干净，搅拌机应在15s内将搅拌好的物料卸净。搅拌筒中物料残留率不得超过公称容量的5%。残留率按式（1）计算：
= ×100% —K …………………………………………式（1）
式中：Q—搅拌筒中的搅拌物料的残留率；
Q1—投入搅拌筒的搅拌物料质量，kg；
Q1/—残留在搅拌筒内的搅拌物料质量，kg；
K—合理粘料率，对自落式搅拌机K=5%，对强制式搅拌机K=3%。
5.1.4　 供水系统要求
应符合GB/T 9142-2000中5.1.4的要求。
5.1.5　 搅拌机拌制的混凝土稠度应均匀一致，同一罐次混凝土的塌落度差值不应大于20mm。
5.1.6　 搅拌机拌制的同一罐不同部位的混凝土，应达到均匀质混凝土的要求。
5.1.7　 对具有独立完成混凝土生产作业能力的电动机驱动的搅拌机，其能耗不应大于表3的规定。
表3　 每生产1m3混凝土的能耗
公称容量/L
能耗
1500～3000
0.60kw.h/m3
4000
--
5.1.8　 搅拌机的工作周期应符合表1的规定。
5.1.9　 性能测试时，搅拌机应有超载10%的能力。
5.1.10　 性能测试时，强制式搅拌机在搅拌公称容量的混凝土拌合物时，应具有干搅拌能力，持续时间不少于20s。
5.1.11　 搅拌机机外噪声值不应大于85dB（A）；公称容量不大于500L的搅拌机，司机耳边噪声值不应大于86dB（A）；公称容量不小于750L的搅拌机，司机耳边噪声值不应大于88dB（A）。
5.1.12　 搅拌机的可靠性试验工作时间不少于300h，可靠性试验时的首次故障前工作时间不少于100 h，平均无故障工作时间不少于200h。
5.1.13　 搅拌装置应满足下列要求：
a）搅拌时，搅拌筒不能有明显的溢料现象。各种搅拌机的溢料测定时，料斗回位至装料位置，每罐次溢浆、溢料率不得超过进料量的0.12%；
b）搅拌筒机动倾翻卸料机构在倾翻及复位时应动作灵活，在上、下限位置应能可靠定位；
c）搅拌筒卸料高度应符合表4的规定。为满足卸料高度时，允许将支腿、料斗垫高，但料斗垫起高度不得大于200mm。
表4　 卸料高度
公称容量/L
卸料高度/mm
≥500
≥1500
5.1.14　 操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于200N。
5.1.15　 供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路、接头、阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好的密封性，在水泵停机30min后不加灌引水仍能继续工作。
5.1.16　 搅拌机应设有起吊位置和起吊标志。
5.1.17　 搅拌机的外形尺寸应符合公路、铁路等运输的有关规定。
5.1.18　 装有轮胎的搅拌机，以20km/h的速度在三级路面上拖行20km，或二级路面上拖行40km，应安全可靠，机身稳定，主要紧固件不得松动。
5.1.19　 液压式检修门的液压系统要求
5.1.19.1　 液压泵站的工作压力为12MPa～15MPa，流量为8ml/min～12ml/min，油液选用抗磨液压油。
5.1.19.2　 液压泵站上采用一个组合阀体，及三套电磁换向阀，分别控制三条液压油路，一路控制卸料门，另一条分别控制左右两个检修门。
5.2　 制造和装配质量要求
5.2.1　 锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进料口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面圆跳动量，均不得超过进料口直径的1%。
5.2.2　 强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌筒底衬板、侧衬板（指衬板内壁）之间的间隙不应大于5mm。
5.2.3　 搅拌机的叶片应符合JG/T 5045.1的要求；衬板应符合JG/5045.2要求。
5.2.4　 搅拌机传动系统应符合下列要求：
a) 搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声音；
b) 减速机不得漏油。渗油点不得超过两处；
c) 减速机在额定载荷工况下连续运转1h，齿轮减速机润滑油的温升不得超过40K；蜗轮减速润滑油温升不得超过60K，最高油温不得超过85℃。
d) 采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，受力均匀，并能方便地进行松紧调节；
e) 采用链传动的传动系统，链条与链轮不得有咬切现象；链条张紧装置应调整方便，连接固定牢靠，并有良好的润滑；
f) 开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于30%，沿齿宽的接触长度应大于40%（查小齿轮）；
g) 搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等应清洗干净，液压系统不得漏油，渗油点不得超过两处；
h) 搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂。强制式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应通畅。
5.2.5　 搅拌机外观质量
应符合GB/T 9142-2000中5.2.5的要求。
5.2.6　 标准件、配套件均应符合有关国家标准、行业标准规定。
5.2.7　 搅拌机的电气控制箱内各器件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。电气箱应具有防水、防震、防尘措施。电气箱应有良好的接地。
5.2.8　 制造厂生产的同一型号产品，其零、部件应具有互换性。
5.2.9　 液压式检修门的装配要求
a) 保证两端轴承，支撑座的同心度。
b) 转轴固定圈一定要固定在转轴的中间及长轴伸入的一端部位。
c) 检修门机电联锁开关应安装在检修门侧面下部开启的部位。
d) 轴承及转轴固定圈涂抹适量钙基润滑脂进行良好润滑。
e) 检修门与筒体之间有5mm的间隙，以利于检修门的打开。
5.2.10　 液压式检修门的结构
5.2.10.1　 液压式检修门采用与筒体等厚钢板组成，其弧度与筒体弧形一致。
5.2.10.2　 弧形的检修门表面有3至4条25mm高的加强筋，加强筋采用3mm钢板，折弯成槽形，其表面弧度与弧形检修门一致，焊接后要保证整体不变形。
5.2.10.3　 液压式检修门内壁要安装高耐磨衬板，以增强耐磨性。
5.2.10.4　 液压式检修门四周应用8mm～10mm厚钢板，宽60mm～80mm的钢板焊在加强筋四周，作为检修门的防护板，弧度与检修门一致。检修门闭合后与四周加强筋表面有1.5mm～3mm高低差均属正常。
5.2.10.5　 液压式检修门装置可采用向上翻揭或向下，左右开启等结构方式。
5.2.10.6　 液压式检修门采用向上翻揭的形式应符合下列要求：
a) 搅拌机检修门的定位旋转轴、焊在搅拌机侧面的顶部加强筋的下部；
b) 定位旋转轴两端要有可靠的轴承及轴承座来进行有效的工作；
c) 定位旋转轴一端通过一个顶板与液压缸相连接来完成旋转打开门的全工作过程；
d) 为了增加旋转轴的强度，在旋转轴上有1～2条沿轴向水平放置的转轴固定圈。
5.2.10.7　 液压式检修门的四周与机体侧面要有足够的密封性，保证在使用后没有水浆从四周渗出，采用3至4条密封装置来进行密封。
5.2.10.8　 液压式检修门上应有机电联锁机构，应保证检修门打开后，可以控制开关系统使搅拌机主电机断电，保证检修人员的安全，防止事故发生。
5.2.10.9　 液压式检修门关闭后应有1至2条压紧、锁紧机构，保证搅拌机在使用后不会因为意外情况而打开。
5.2.11　 液压系统的电器控制箱的要求
5.2.11.1　 电器控制箱与液压泵上的电磁阀相连，分别通过控制面板上的按钮来打开两边的安全检修门。
5.2.11.2　 两个检修门分别可以控制进行开启和关闭。
6　 试验方法
6.1　 试验准备
按GB/T 9142-2000中6.1的规定进行。
6.2　 搅拌性能试验
按GB/T 9142-2000中6.2的规定进行。
6.3　 整机能耗及主要机构功率的测定
按GB/T 9142-2000中6.3的规定进行。
6.4　 工作周期的测定
用秒表测量搅拌机工作周期。并由此计算出实测生产率。
6.5　 料斗和中间料斗的水泥残留率测定
按GB/T 9142-2000中6.5的规定进行。
6.6　 超载能力和搅拌能力的测定
按GB/T 9142-2000中6.6的规定进行。
6.7　 噪声的测定
按GB/T 9142-2000中6.7的规定进行。
6.8　 供水系统性能测定
按GB/T 9142-2000中6.8的规定进行。
6.9　 泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定
按GB/T 9142-2000中6.9的规定进行。
6.10　 手柄操作能力测定
按GB/T 9142-2000中6.10的规定进行。
6.11　 搅拌机制造和装配质量检测
按GB/T 9142-2000中6.11的规定进行。
6.12　 拖行试验
按GB/T 9142-2000中6.12的规定进行。
6.13　 外观质量评定
按附录C（标准的附录）的内容和要求检查。
6.14　 数据整理和试验报告
6.14.1　 数据整理
根据附录E表中E3～表E13的记录内容，将试验数据进行整理。
6.14.2　 试验报告
试验结束后编写性能试验报告，试验报告应包括下列内容：
a) 试验报告名称及编号，被检搅拌机名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称；
b) 试验任务来源、目的及试验依据；
c) 受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况；
d) 试验地点、起止日期及气候状况；
e) 试验项目及结果；
f) 试验结论及建议；
g) 试验负责人和参加试验人员名单；
h) 试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期。
6.15　 可靠性试验
按GB/T 9142-2000中6.15的规定进行。
6.16　 液压式检修门的液压系统试验
用压力表对液压泵站的工作压力和流量进行测量，结果应符合本标准5.1.19的要求。
6.17　 液压检修门装配检验
检查装配好的液压检修门，并用水平尺和卡尺测定检修门与筒体之间的间隙，结果应符合本标准5.2.9的要求。
6.18　 液压检修门的结构检验
检查装配好的液压检修门，并使用卡尺和圆弧样板测定液压检修门的弧度和筒体弧度，结果应符合本标准5.2.10的要求。
6.19　 液压系统的电器控制箱试验
6.19.1　 目测电气控制箱与液压泵上的电磁阀是否相连。按下控制面板上的按钮，查看安全检修门是否打开。
6.19.2　 分别对检修门进行开启和关闭的控制，结果应符合本标准5.2.12.2的要求。
7　 检验规则
7.1　 总则
7.1.1　 检验分为出厂检验和型式试验。
7.1.2　 由同一条生产线在一年内生产的同型号或同类别的产品作为一个检验批。
7.2　 出厂检验
7.2.1　 每台产品均应进行出厂检验。
7.2.2　 出厂检验包括下列内容：
a) 5.1.4.1～5.1.4.3的要求。
b) 5.1.13中的b)、以及5.1.14、5.1.15的要求。
c) 5.2.1、5.2.2、5.2.4中a)、b)、d)～h)、5.2.5、5.2.7的要求。
d) 5.2.9、5.2.10、5.2.11的要求。
7.2.3　 出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格，否则判为不合格。
7.3　 型式检验
7.3.1　 正常生产情况下，应3年进行一次型式检验，遇有下列情况之一时，也应进行：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 产品停产3年及3年以上者；
c) 产品的结构或材料有重大改变，可能影响性能时；
d) 国家质量技术监督机构提出要求时。
7.3.2　 型式检验的内容包括本标准的全部检验项目。
7.3.3　 供性能试验或可靠性试验的样机，应从近一年内生产的产品中随机抽取，样本为1台，并做好记录封存。
7.3.4　 提供的检查批批量应满足下列要求，公称容量在350L以下（包括350L）者不少于10台；公称容量在500～750L（包括750L）者，不少于5台；公称容量在1000L以上（包括1000L）者，不少于2台；对突击抽检、在用户中抽取及新产品鉴定的试验样机，其检查批批量不受上述限制。新产品鉴定的试验样机允许送样。
7.3.5　 型式检验结果符合本标准全部检验项目要求时，该批搅拌机或该种搅拌机判为合格，否则判该批不合格。
8　 标志、包装、运输和贮存
8.1　 标志
搅拌机应在明显位置设置产品标牌和商标，产品标牌的型式和尺寸应符合有关标准的规定，标牌应标明下列内容：
a) 产品名称、型号；
b) 公称容量；
c) 进料容量；
d) 主电机功率；
e) 搅拌机拌筒转速（或搅拌轴转速）；
f) 整机质量；
g) 外形尺寸；
h) 出厂日期及编号；
i) 制造厂名称；
j) 执行标准号。
8.2　 包装
8.2.1　 搅拌机出厂一般不装箱，凡活动的零部件应可靠地固定在机体的适当位置，随机工具、易损备件及随机文件应放置在能防雨防水的工具箱内，并加锁。
8.2.2　 搅拌机出厂时，供水系统不得留有余水。
8.2.3　 搅拌机出厂时应附有下列文件：
a) 产品使用说明书；
b) 易损件图册；
c) 动力及其他配套件制造单位所提供的技术文件；
d) 产品合格证。
8.3　 运输
采用整机运输时，短距离运输允许拖行，拖行速度应不超过50km/h；长距离运输利用车、船运输，运输时应可靠固定。
8.4　 贮存
长期贮存时，应采取防雨、放晒、防锈措施。

附　录　A
（规范性附录）
混凝土拌合物含气量试验
A.1　 使用范围
本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40㎜的混凝土拌合物的含气量。
A.2　 仪器及工具
a） 气压式含气量测定仪；
b） 振动台或插入式振动器；
c） 秤、称量50kg，感量50g；
d） 打气筒、木锤、水桶、抹刀、玻璃板及刮尺等。
A.3　 试验步骤
A.3.1　 用湿布把容器和盖的内表擦净，然后装入混凝土试样，用振动台或插入式振动器振实。
采用振动台振实时，一次将混凝土试样装满高出容器，装料时允许用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落低于筒口，则应随时添加混凝土，振动时间不得过长，当混凝土表面变得相对平整并呈 光时则表示振动合适。
用插入式振动器振实时，混凝土试样分两层装入，每层振实后的高约为容器高度的二分之一。每层用振动器插入三次，三次插入的位置应均匀分布在截面上，并应避免振动器碰到容器底和壁，振实顶层时，振动器应穿透该层并刚好进入下层。每次振实时间不得过长，当振动器周围的混凝土表面变得相对平整并呈 光时，即表示振实合适。
A.3.2　 用刮尺沿容器上口表面将混凝土试样刮平，表面如有凹陷，应予填平，然后用抹刀抹平，使其表面光滑，擦干净容器外的混凝土物料，称出容器和混凝土试样的总质量，并由此求得容器内的混凝土质量（W）。
A.3.3　 在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小张薄纸或塑料膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖并拧紧螺栓。
A.3.4　 关闭操作阀和排气阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内的压力稍大于0.1MPa，轻扣表盘，使指针稳定，并用排气阀调整压力，使压力计指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。
A.3.5　 打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力计指针稳定后，读出表值，并以此读数按预先标定好的含气量与压力读数关系曲线查得相应的含气量值（A）。
A.3.6　 打开排气阀，解除压力。
A.3.7　 重复A3.4～A3.6的操作步骤，测得另一次含气量值。
如果第二次测得值与第一次相差大于0.2%（绝对值），则应进行第三次测定，如第三次测定值与第二次测定值相差仍大于0.2%，则此试验作废。

附　录　B
（规范性附录）
碎石和卵石的饱和面干视密度试验
B.1　 适用范围
测定石料的视密度。
本方法适用于最大粒径不大于40mm的碎石和卵石。
B.2　 仪器
a) 托盘天平：称量5kg，感量1g；
b) 广口瓶：1000mL ，磨口，并带玻璃片（可用含气量测定仪代替）；
c) 筛：筛孔径为5mm；
d) 毛巾、刷子等。
B.3　 试验制备
将试样筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。
B.4　 试验步骤
B.4.1　 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排出气泡（可用含气量测定仪代替）。
B.4.2　 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其贴紧瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总质量（g1）。
B.4.3　 将瓶中的试样倒入浅盘中，用毛巾擦干至饱和面干状态，并测其质量（g0）。
B.4.4　 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后测出质量（g2）。
注： 试验时各项质量测定可以在15-25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置后的2h起直至试验结束，其温度变化不应超过2℃。
B.5　 试验结果计算
视密度按式（B1）计算（精确至0.01kg/L）。
= ………………………………….. （B1）
式中：YG—视密度，kg/L；
g1—试样、水、瓶和玻璃片的总质量，kg；
g2—水、瓶和玻璃片的总质量，kg；
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果之差大于0.02kg/L，则应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。

附　录　C
（规范性附录）
搅拌机外观质量评定细则
搅拌机外观质量评定细则见表C1。
表C1 搅拌机外观质量评定细则
序号
项目
检查要求及评定规则
附注
1
油漆质量
（35页）
（1）沾手性：手摸漆膜，沾手件每件扣1分，最多扣4分
（2）干透性：拇指压漆膜，有凹陷件每件扣1分，最多口4分
（3）皱皮、脱皮、漏漆，每6cm2 扣1分，最多扣13分（大于或小于6cm2折算扣分）
（4）流痕：5～8处扣1分，9处以上扣2分
（5）气泡：直径3mm 以下4～5个扣1分，超过5个扣2分，直径大于3mm者，不超过3个扣1分，超过3个扣2分
（6）颜色不一扣1分；混色不超过5处扣1分，超过5处扣2分
（7）粘附力：用利刀将漆膜划“+”字缺口，漆膜脱落者扣3分
（8）弹性：用刀刮漆膜，刮屑卷曲着为合格；刮屑碎裂或整块粘连但不卷曲者扣3分。
同一零件粘手、凹陷兼有者，按粘手性扣分
包括底、面漆
每6 cm2算1处

混色面积每6 cm2 算1处在搅拌筒部位
2
焊接质量
（35页）
1 焊接：一般焊缝漏焊一处扣1分，最多扣5分
重要部位漏焊一处扣5分，最多扣35分
（2）裂纹：每处裂纹扣1分，最多扣6分
重要部位每处扣6分，最多扣35分
（3）弧坑：每处扣1分，最多扣6分
（4）气孔或夹渣：直径2mm以上每处扣1分，最多扣4分
（5）烧穿：每处扣1分，最多扣5分
（6）咬肉：长30～60mm，两处扣1分，多一处增加1分，长度大于60mm者，每处扣1分，最多扣4分
（7）同一条焊缝宽度不一致，最宽与最窄之差在5mm以上者两处扣1分，多一处增加1分，最多扣4分
（8）飞渣未除净：在10cm×10cm 面积内多于5点，每3处扣1分，多一处增加1分，最多扣4分
（9）焊渣未除净：3处扣1分，超过3处扣2分
重要部位指承力大的，影响安全的焊缝，如牵引杆、底盘、车轮等（间断焊缝除外）
直径大于8mm，深度大于2mm者为弧坑
咬肉宽1.5mm 深1mm以上者进行统计
间断焊缝除外
直径大于1.5mm者才统计

3
外露表面
质量
（20分）
3 除锈处理：零件加工外露表面未做防锈处理，每件口１分，最多扣４分
4 铸件表面：冒口突出２mm以上，两处扣1分，最多扣2分；粘砂3处以上扣1分；飞沙毛刺高于2mm两处扣1分，最多扣2分；砂眼、气孔直径大于5mm，l两处扣1分，最多扣3分
5 气割边痕：割痕1mm以上两处扣1分，最多扣3分
6 锻件非加工表面飞边：3处扣1分，最多扣2分
7 润滑：抽查5处润滑点，一处未加油口1分，两处以上扣2分

4
罩壳质量
（5分）
3 漏装壳罩扣4分
4 明显锤痕每件3处以上扣0.5分，最多扣2分
5 罩壳边皱折：每件扣1分，最多扣2分
6 罩壳安装松动扣2分，安装歪斜扣2分
锤痕直径15mm以上统计。可以涂腻子
5
标牌质量
（5分）
△ 字迹不清或表面油漆未擦净扣2分
△ 有损伤（刻痕、脱胶、锤印）扣1分
△ 安装松动扣1分
△ 安装歪斜扣1分

注：搅拌机外观质量评分低于70分者为不合格

附　录　D
（规范性附录）
故障分类
故障分类见表D1。
表D1 故障分类
故障分类
故障名称
故障特征
故障模式
危害度系数
0
致命故障
严重危及或导致人身伤亡，重要部件报废，造成重大经济损失
1、 搅拌筒滚筒道磨穿或断裂
2、 减速机壳体开裂
3、 搅拌筒齿圈断开，整齿断落
4、 强制式搅拌机的脚板轴严重弯曲，不能工作
5、 机架断裂
6、 强制式搅拌机同步齿轮开裂或整齿断落
∞
1
严重故障
严重影响产品功能，性能指标达不到规定要求，必须停机修理，需要更换外部主要零件或拆开机体更换内部重要零件，修理时间长，维修费用高
1、 搅拌机电动机烧坏，需要更换电动机
2、 搅拌筒滚道脱焊100mm以上
3、 钢丝绳折断导致搅拌机料斗，上料架严重损坏
4、 铲臂折断，脱落
5、 传动轴断裂，弯曲
6、 搅拌提升传动系统齿轮、齿轮油、链轮、涡轮副任一零件损坏
7、 料斗上料架严重变形或损坏
8、 主油泵、主油缸损坏，不能正常共作
9、 搅拌轴承损坏
10、噪声达不到规定要求
3.0
3
一般故障
明显影响产品主要性能，必须停机检修，一般只允许更换或修理外部零件，可以用随机工具在较短时间内排除，维修费用中等
1、 提升电动机损坏，需更换
2、 水泵电动机烧坏，需更换
3、 摩擦轮脱胶
4、 轴承损坏导致其他机件损坏
5、 强制式搅拌机铲臂发生明显变形
6、 强制式搅拌叶片折断、松动
7、 强制式搅拌机搅拌衬板脱落、断裂
8、 钢丝绳短绳
9、 电气箱漏电
10、强制式搅拌机轴端密封失效
11、液压系统漏油
12、强制式搅拌机搅拌叶片寿命达不到标准规定要求
13、 强制式搅拌机衬板寿命达不到标准规定要求
14、 制动带钢带断裂
15、 液压元件失效
16、 机动或手动油泵失效
1.0
3
轻度故障
轻度影响产品功能，一般不需停机更换或修理零件，能用随机工具在短期内排除，维修费用低
1、 钢丝绳绳夹松脱
2、 料斗不能平稳提升、下降
3、 料斗提升时不能在任何位置可靠制动
4、 料斗在卸料位置不能自动停止
5、 减速箱漏油
6、 供水系统漏水
7、 钢丝绳断绳
8、 搅拌筒与进料斗有卡碰现象
9、 料斗提升时支腿离地
10、液压系统漏油
11、行程开关失灵
12、接触器烧坏
13、一般部位轴承损坏
14、时间继电器失效
15、其他一般零件损坏，需要换
16、卸料机构气缸或电动推杆失灵或损坏
0.2
附　录　E
（资料性附录）
试验记录表
表E1 试验样机主要技术性能表
试验样机型号 制造厂

出厂编号 出厂日期

项目
单位
数值
公称容量
L

工作周期
s

搅拌电动机
型号

功率
kw
转速
r/min
提升电动机
型号

功率
kw
转速
r/min
水泵电动机
型号

功率
kw
转速
r/min
骨料最大粒径
mm

轮距
mm

轮胎规格

最大拖行速度
km/h

整机质量
kg

表E2 整机能耗及主要机构功率测试记录表

试验样机型号 　制造厂

出厂编号 试验地点

试验日期 试验人员

试验项目
电流
A
电压
V
功率
kW
能 耗
kW·h/m³
读数值
搅拌功率
空运转

公称容量

提升功率
空运转

公称容量

水泵功率
空运转

公称容量

总功率
空运转

公称容量

注：公称容量时搅拌功率按功率曲线稳定时的平均值计

校对 记录

表E3 躁声测试记录表

试验样机型号 制造厂

出厂编号 试验地点

天气气温 风向风速

试验日期 试验人员

本底躁声 Db(A)

躁声类别
测量位置
躁声
dB(A)
机外躁声
距基准表面（搅拌机主体的外表面）水平距离7m，离地面1.5m处
测点1
测点2
测点3
平均值

司机耳边躁声
电控箱与搅拌机安装成一体时，测量位置为高电控箱面板1m，距操作者站立平面高度1.5m处

电控箱（柜）与搅拌机分离一时，测量位置为搅拌筒身中心面上，离搅拌筒两测1.3m距，距操作者站立平面高度1.5m处.取两处中躁声值较大者

备注

校对 记录

表E4 搅拌机制造和装配质量检测记录表

试验样机型号 制造厂

出厂编号 试验地点

试验日期 试验人员

进料口圆直径
mm

径向圆跳动量要求
mm

实测径向圆跳动量
mm

端面圆跳动量要求
mm
实测端面圆跳动量
mm

开式齿轮副齿和情况（查小齿轮）
沿齿高接触长度

%
沿齿宽接触长度

%

传动系统
运转情况
是否灵活

有无异常声音

减速器渗、漏油情况

减速器额定负载运转1h油温温升情况
环境温度
℃

温度
K

叶片、衬板
间隙
mm
检测点
1
2
3
4
5
6
平均值
实测值

校对 记录

表E5 搅拌机外观质量检查记录表

试验样机型号 制造厂

出厂编号 检查地点

检查日期 检查人员

检测项目
细目
问题及扣分
实得分数

油漆质量
（35分）
（1） 粘手性
（2） 干透性
（3） 皱皮、脱皮、漏漆
（4） 流痕
（5） 气泡
（6） 颜色不一
（7） 粘附力
（8） 弹性

焊接质量
（35分）
（9） 漏焊
（10） 裂纹
（11） 弧坑
（12） 气孔、夹渣
（13） 烧穿
（14） 咬肉
（15） 焊缝宽度不齐
（16） 飞渣未除尽
（17） 焊渣未除尽

外露表面质量
（20分）
（18） 除锈处理
（19） 铸件处理
（20） 气割边缘
（21） 锻件飞边
（22） 注润滑油情况

罩壳质量
（5分）
（23） 漏装
（24） 锤痕
（25） 皱折
（26） 安装松动

标牌质量
（5分）
（27） 字迹不清或表面污损
（28） 刻痕、脱胶、锤印
（29） 安装松动
（30） 安装歪斜

总分

校对 记录

表E6 搅拌机制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表

试验样机型号 制造厂

出厂编号

序号
检测项目
规定要求
检测结果
检测结论

1

自落式搅拌筒
进料口圆径向跳动
不超过进料口直径的1%

进料口圆径向跳动
不超过进料口直径的1%

2
强制式搅拌机叶片衬板间隙
≤5mm

3
传动系统运转情况
运转灵活、无异常响声

4
减速机漏油情况
不漏油、渗油点不超过2处

5
减速机油温升
齿轮减速机：≤40K
蜗轮减速机：≤60K

6
皮带传动情况
皮带长度保持一致，受力均匀，能方便地