基础施工方案1.doc

施工组织设计 基础施工方案
目 录

一、基础工程概况………………………………………………….1
二、施工准备……………………………………………………….2
三、施工流向和施工段的划分…………………………………….6
四、施工工期……………………………………………………….6
五、施工机械和人员配置………………………………………….6
六、基础施工……………………………………………………….8
七、独立柱基础、嵌岩条基及筏板基础的施工…………………10
八、基础钢筋……………………………………………………..13
九、砼浇筑………………………………………………..……..16
十、土方回填……..…………………………………………....18
十一、模板施工技术措施…………………………..………....18
十二、地下室底板施工(采用商品砼)……………..………....18
十三、附件…………………………………..……..………....21
施工平面布置图
基础施工进度计划表

一、基础工程概况
本工程基础长70.5M，宽36.9M，总建筑面积为28125.41m2，占地面积为2540.6m2，工程基础采用嵌岩条基和独立基础及筏板基础。基础置于中风化砂岩上, 基础安全等级二级.基础嵌入中风化砂岩1500mm以上；基础底部中等风化砂岩层地基承载力特征值：fak=10.0MPa；中等风化砂岩层饱和抗压强度标准值：frk=40.1MPa。基础混凝土强度等级：垫层C20，独立柱基础C55，挡土墙为C55，抗渗等级P8。其余具体情况见施工图纸、图纸会审和设计交底纪要及设计变更。设计砼强度等级不同时，采用双层钢丝网（0.7×12.7×12.7mm）分隔施工。
根据现场实际地质情况，基础基坑（槽）采用人工开挖，基础为原槽浇灌,独立柱基、条基下作100厚C20砼垫层。为确保上身主体结构支撑系统的稳定，基础工程施工完毕，立即浇筑砼地面垫层，在砼地面垫层上进行上身主体结构支撑系统搭设。本工程场地狭窄基槽（坑）土石方开挖后现场无场地堆放，为确保工程质量、安全，根据现场实际情况基础工程采用人工边开挖边运输方式进行施工。基础石方人工转运至塔式起重机械起吊点，由人工装渣、塔式起重机械吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单位指定渣场。指定专人（3人）清洗除渣车辆后方可出场。
二、施工准备
施工用水及现场排水
为保证整个施工现场充足的临时用水，施工时采用DN50的管径，由市政管网直接供水引入施工现场，为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
1、施工供水计划
①、用水量计算：结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，该现场总进水管采用DN50管能满足要求。
②、施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，在施工阶段，沿现场一侧布置临时供水管网，以便满足施工的水源。因施工面积较大，在布置施工临时供水管网时拟采用部份给水软管，能随施工的要求进行自由移动，以满足现场临时施工用水的需要；进出场车辆冲洗、搅拌场的施工及环境清洁用水单独布置供水管网，以满足要求。
2、现场排水布置
本工程基础施工作业面地势较低，四周地貌高，基础施工时因施工场地低洼且无排水系统周边区域的污水、雨水汇集施工场地积水将汇入基坑、槽内，应在施工场地内设置集水坑（集水坑作法：采用Φ110的水钻钻取3个2200×1500×2500深的集水井，详见集水井分布图）并采用3台Φ65污水泵将坑、槽内积水抽排至甲方指定的市政排污井。满足施需要。在进大门处设车辆冲洗点（安排3人24小时轮流值班，采用1台2.2KWQL360加压水泵冲洗），并设沉砂井，沉砂后的废水排入指定的市政接入点。
本工程基坑为深基坑，基坑内有地下浸水、地表雨水等不明水采用3台Φ65污水泵抽水及集水井等(边排水边施工）排至场外甲方指定的市政排污井，（基坑临时排水详基础井点平面布置图）。在进大门处设车辆冲洗点（安排3人24小时轮流值班，采用1台2.2KWQL360加压水泵冲洗），并设沉砂井，沉砂后的废水排入指定的市政接入点。
3、施工用电及设施安排
施工供电按“三相五线制”的原则进行设置。为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行限量使用和线路布置。
①、施工现场用电线路的布置
根据施工机械设备动力用电总量，业主现场安装了400KVA变压器。详“基础施工平面布置图”，施工现场设配电房，根据基础施工用电线路干线布置。选用导线载面为3×120 mm2+ 2×70 mm2的铜芯线，钢筋加工房、混凝土泵、塔吊用电分别设置一个二级配电箱M1、M2、M3。
②、用电设备安排：
本工程所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。临设照明用电采用铜芯线从配电室引出采取钢管架加木方、套管接至现场。生活区为单独的配电箱。施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
4、施工设备的选择：本工程基础及主体垂直运输采用一台覆盖半径为50米加强型QTZ6310B塔吊负责垂直运输。塔吊在基础施工前进场安装就位，基础工程土石方、钢筋（原材料下车采用25t吊车）、模板、地下车库、裙房、塔楼主体结构施工期间及原土石方平基遗留部分石方采用加强型QTZ6310B塔吊进行垂直运输。满足施工需要。主体施工到10层以上之后，插入砌体、抹灰、安装等工作采用一台双笼人货两用施工电梯，作为人员及材料垂直运输工具。
5、基础工程施工的垂直运输由1台QTZ-63型自升式塔式起重机负责（基础工程土石方、基础钢筋、模板、砼浇筑及原平基遗留部分石方等）。基槽（坑）开挖石方因现场无堆场，根据现场实际情况基础工程采用人工边开挖边运输方式进行施工。基础石方人工转运至塔式起重机械起吊点，由人工装渣、塔式起重机械起吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单位指定渣场。
塔吊基础方案：（详见前施工单位编制的专项方案）
6、施工现场临设布置：
现场大门进出场口、材料堆场、施工道路、施工跑梯搭设等（详施工平面布置图）须作硬化处理。（做法：基层采用人工平整路基及夯实；干铺50厚1-2碎石；150厚C30商品砼浇筑；施工跑梯采用Φ48*2.8的钢管搭设，30厚250mmm宽木板作为踏步，钢管面刷黑黄油漆，搭设地点在现场西南方向）满足施工需要。
7、基础施工平面布置（详总施工平面布置附图）
8、技术准备
①、项目经理组织项目班子，制定合理的施工网络计划，确保合同目标实现。充分发挥企业优势，采用大量投入人力、物力、机械设备的方式，全面进行施工流水段，即见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项、各工序施工，保质量、保工期。
②、由项目技术负责人组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。进行本施工组织设计的编写，报经审定批准后，立即发至各相关人员和部门，组织有关人员认真学习。作好技术交底工作，确保工程施工质量。
③、准备本工程需用的现行施工验收规范、技术标准及标准图集。
④、工程基础为柱基、条基。基础施工作业面地势较低，四周地貌高，基础施工时因施工场地低洼且无排水系统周边区域的污水、雨水汇集施工场地积水将汇入基坑、槽内，应在施工场地内设置集水坑并采用Φ65（3台）、Φ32（4台）污水泵将基坑、槽内积水抽排至甲方指定的市政排污井内，满足施工需要。
⑤、写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
⑥、提出原材料计划、半成品加工计划。组织工程所需设备、架料。
⑦、落实劳动力需用计划，由专职安全员对入场施工人员进行安全知识及规章制度培训；加强施工人员的质量意识教育，牢固树立为用户服务，质量第一的思想。
⑧、搞好施工现场平面布置规划，协调周边环境。因而施工现场的布置主要为施工用水用电布置、大型设备和钢筋加工房等的布置。
三、施工流向和施工段的划分：
根据施工设计图纸，结合工程现场的实际情况，本工程难以采取流水作业法施工,现采用全面施工的方式进行施工；施工流向：从南向北进行。
四、基础工期：
按合同要求及开工报告，确保50天完成基础工程施工任务。
五、施工机械和人员配置
根据工程的实际情况以及工期要求，配备施工机械和设备如下表：
主要施工机械需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
塔式起重机吊
QTZ63型
台
1台
3
电渣压力焊机
MHS-36A
台
2
4
交流焊机
BX-300-2
台
2
5
振动器（平板、插入式）
HZX-50
台
8
6
灰砂机
HJ-35
台
3
7
钢筋调直机

台
2
8
钢筋断料机
GJ5-40
台
2
9
钢筋弯曲机
WJ-40
台
2
10
钢筋对焊机
UN1-100
台
2
11
砼搅拌机
JG-350
台
2
12
水钻

台
10
13
砂轮切割机

台
3
14
污水泵
Φ65
台
2
15
污水泵
Φ32
台
4
16
木工园锯
MJ-3210
台
2
17
木工平刨
MJX-1250
台
2
18
蛙式打夯机
HW-170
台
3
19
空压机
13mз
台
10
20
砼输送泵
HBT60C-1416
台
1
21
电动葫芦
1t
台
10

土建劳动力资源需用量计划
序 号
工 种
人 数
工 作 内 容
1
石工、平工
40
凿打基坑、槽，出渣
2
砼工
15
转运材料、浇砼
3
钢筋工
30
制作、运输、绑扎钢筋
4
模板架子工（2组）
60
搭拆脚手架及模板、安全防护架网等
5
机操、指挥工
4
塔吊操作、指挥
6
焊工
5
整个工程钢筋焊接
7
砖工（含抹灰工）
15
砌砖、抹灰
8
普工
20
协助各工种需临时用工及其他事务
9
油漆工
30
油漆、涂料
10
水电工
15
负责水电安装
11
机修工
2
维护、修理工地机械
工程管理人员配置情况：本工程将配备强有力具有丰富的施工经验管理人员，劳务人员也是多年长期合作的人员，人员满足工程进度需要。
六、基础施工
1、施工测量
①、施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放线、检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业工作面上，以指导施工。本工程为高层建筑，测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置，地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位，在施工过程中，作业人员必须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量
2、轴线控制
①.建筑平面控制网的测设
a、根据本施工现场的条件，在建设方代表现场交点和放线办给定的测量成果点，采用全站仪定位。设置四个控制点。建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据，在观测过程中，其测回归零差不大于12″，同一方向测角差不大于12″，本工程经纬仪采用北光生产DJD2-P电子经纬仪。作为基础放线和主体工程放线。
b、为确保轴线控制网的测量精度，放线后的主控轴线点位，必须进行检测。测角采用J2电子经纬仪两个测回，测距往返丈量（钢尺经过检校，钢尺丈量时，抬水平，拉直时首测采用拉力器，拉力读数达到规定值时开始丈量读数）测定交角的测角中误差不应超过2.5″，直线角度限差应在180O±5″以内，测距结果校差不超过2mm
②.细部测量
根据各主轴的控制桩，按建筑平面关系尺寸测量设出其他轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及开挖。
七、独立柱基础、嵌岩条基施工
1、材料准备：联系好商品混凝土生产厂家，确保混凝土供应的连续性。
2、施工机具：塔式起重机、混凝土泵机、铁锹、Φ50插入式振动棒、木抹子、铁插尺、胶皮水管、Φ48*2.8的架子管及相应卡具、5cm木模、50mm×100mm方木、8#铅丝等。
3、技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。
4、根据总体施工布置安排，独立柱基础、嵌岩条基基础全面展开分段开挖。施工工艺流程如下：
①、独立基础：定位放线→土石方开挖（检查轴线标高）→修整基坑→经检查验收合格后办理隐检→垫层砼→基础钢筋绑扎→支第二、三阶模板（第一阶采用原槽浇筑）→钢筋隐检、模板预检→砼浇筑→拆除模板→砼养护
②、嵌岩条基：定位放线→土石方开挖（检查轴线标高）→修整基槽→经检查验收合格后办理隐检→浇砼垫层→绑钢筋→办理隐检→原槽浇砼→砼养护
5、作业条件
①、对建筑物主要轴线及水准基点建立控制网点加以保护，以利随时进行复测核对。按施工图放好独立柱基、条基轴线和筏板的开挖线， 并认真进行复核,经甲方、监理方验证后才能进行开挖。
②、施工前，生产、安全负责人、技术负责人和施工员应全面检查施工准备工作，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术在思想、组织、措施方面都得到落实。
③、由于本工程基础为深坑施工，且无排水系统，施工期间遇有地面雨水及不明水，则先用Φ75或Φ100污水泵（根据水量选择）将深坑内柱基及基槽内污水排至现场设置的固定排水点内，再用Φ75 污水泵将固定排水点中污水排至建设单位指定的市政管网内。现场选择3个位置作为工程固定排水点，固定排水点的做法：开挖2.2×1.1.5×2.5M集水坑。
④、本工程基础为深坑施工作业，与材料、模板、设备来源及除渣等作业面高差约8.0m。基础工程所需的所有材料、模板、施工机具设备以及土石方除渣外运等均需用1台QTZ-63型自升式塔式起重机械进行垂直运达相应作业面。满足施工需要。
⑤、基础垂直运输机械（QTZ-63型自升式塔式起重机）安装就位后，将原平基土石方施工单位遗留临时施工便道石方（此便道是经过重车反复碾压而形成的临时车道，其密实度已达到自然密实度），采用人工运输、装渣至塔式起重机吊斗内用塔式起重机吊装上车除渣密闭外运至建设单位指定渣场。
6、施工方法
①、根据甲方所交放样点，施工人员按照施工图纸对各轴线进行定位，并撒出灰线，并在建筑物内做四个控制点，采用砼，内插木桩钉铁钉，必须保护好。
②、基槽（坑）开挖：基槽（坑）开挖之前在坑的边线砌200mm高，240mm宽砖井圈，砖井圈的顶面和内外均用1：2.5水泥砂浆抹灰。防止深坑外的积水流入坑内，也便于将坑的轴线做在砖井圈上。挖出的土石方，应临时堆积于离基槽（坑）1.0m之外，堆置高度不大于1.0m。应及时将堆积的土石方采用人工运输、装渣至吊斗内用塔式起重机吊装上车，除渣汽车密闭外运至建设单位指定渣场，应严格控制堆土高度。
③、将坑（槽）中心线、轴线、标高引至基坑条墙的顶面，并作标记，作为检查和验收基坑（槽）的几何尺寸及标高，同时也作为上部结构插筋的控制线，并核实其准确性。
④、根据现场的实际情况反映，该工程的基础基槽(坑)位于坚硬的岩石上（中风化砂岩）。因此采用人工开挖施工，基坑、槽开挖顺序是：测量放线、分层开挖、排降水、修边、凿底整平。坑、槽底部宽度和标高，要求坑、槽凹凸不超过50mm，每次开挖到设计标高（包括垫层厚度）时按规范要求，当满足设计要求时整平基底，经检查验收合格签字后，浇筑砼垫层（C20自拌砼）。
⑤、垫层砼，振捣密实，表面抹平。
⑥、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
⑦、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支独立柱基础第二阶外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。
⑧、模板矫正，并整体加固。
⑨、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。
⑩、分层浇筑砼。浇筑砼时注意控制坍落度(最好控制在18～20cm)及浇筑下料速度，在原槽砼浇到高于第一阶侧模20mm左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在第二阶四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
、浇筑砼前，应提前联系商品砼供应厂家，提出计划，对砼强度等级、一次性浇筑砼须用的砼数量、砼泵车、罐车的运输能力以及间歇时间等，均要提出明确的要求，保证砼连续供应不能中断。对交通状况，提醒砼供应厂家能及时掌握信息反馈及时，对突发的情况应作好预案，及时应对。
、现场浇筑采用泵送商品砼，应提前作好泵管敷设工作。
八、基础钢筋
1、钢筋制作
①、本次所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度分批制作加工。所有原材均应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进行取样复检，合格后方可加工制作。
②、钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员验收合格后，采用塔吊运至使用位置绑扎，塔吊死角部位采用人工进行转运。
③、钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。
2、钢筋制作要求
①、钢筋使用或储存均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，并且是批准使用的钢材厂家的钢筋。
②、钢筋进入施工现场时应按炉罐（批）号及直径审批验收，验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准规定抽取试样作机械性能试验，经验收合格后方可使用。
③、钢筋在堆码时，必须挂有两个料牌，料牌字迹要清楚，牢固可靠，并应按每捆（盘）钢筋挂牌。
④、钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
⑤、焊接时所使用的焊条必须有出厂合格证，并且与焊接的钢筋相匹配，电焊工必须持证上岗。
⑥、钢筋采用机械连接套筒,必须有出厂合格证及有效的钢筋机械连接型式检验报告。机械连接分包单位提供资质报审文件申报监理单位审。
⑦、钢筋锚固：上部结构在基础内锚固按施工图全部锚入基底并锚入基底还不能足设计要求的Lae时增长水平弯锚长度至满足Lae为止。
⑧、钢筋保护层除有特别要求外，一律采用高标号砼垫块作保护层
⑨、钢筋线材一律采用调直机调直，钢筋在加工前应除去表面的油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。油渍、漆污可用抹布擦去，如无法擦掉，应用水或汽油清洗。铁锈如为盘圆，可在调直过程中自动除去，如无法或不需调直的钢筋，应使用钢丝刷除去表面铁锈，在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化皮剥落严重并已损伤钢筋截面或除锈后表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
⑩、钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
、I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级箍筋末端需作135°弯钩，弯弧直径不宜小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于90°弯拆时，弯拆处的弯弧直径不宜小于钢筋直径的5倍。对Ⅱ、Ⅲ级钢不能弯过头后再弯回来。
3、钢筋绑扎
①、钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。
②、绑扎在垫层上的底板钢筋下层设置花岗石垫块，纵横向呈梅花状错位分布，间距500。
③、布底板筋时以粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋扎制时控位，确保钢筋网片绑扎规矩。
④、柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），基础内增设两个定位箍，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱的纵向搭设简易钢管稳固架，以稳定插筋，防止偏移。
⑤、基础砼浇筑完成后， 平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后的位移，对偏离设计位置使保护层减薄或增厚的钢筋应按h/６方式予以矫正之后再接续绑扎。
⑥、钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付梁柱模板安装
⑦、钢筋绑扎接头和焊接接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头
⑧、任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm。搭接长度搭接与相互搭接的较大钢筋直径计算。
⑨、受力钢筋接头的位置应相互错开。在设计未作明确规定的情况下，当采用绑扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。
九、砼浇筑
1、砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。
2、浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。
3、砼下入基坑、槽内采用赶浆法施工，将砼由高处向低处赶，最厚30cm一层，分层将砼振捣密实。
4、打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。
5、钢筋砼浇筑完后应检查柱钢筋有否位移，模板有否松动（轴线有否位移）和标高有否错误或变化，及时检查及时校正。
6、不同砼设计强度等级的交结部位，采用高强度等级砼浇筑部位延伸50cm用密目钢丝网分隔。
7、混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台泵机安排2 名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能减少移动。
8、混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
9、混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋.模板.吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑次层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
10、基础设水平施工缝时留在基础顶部和基础梁顶部。在施工缝继续浇筑时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，已硬化的砼应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，铺水泥砂浆一道，其配合比与砼内的砂浆成分相同后再浇筑。竖向后浇带部分止水条为3*300预埋式钢板止水带。挡土墙水平施工缝应设置在高于基础梁顶面300mm，挡土墙其它水平施工缝在楼层处采用遇水膨胀止水条（20×30mm）；砼剪力墙、梁对拉防水螺杆Φ12(L=结构厚度+550mm) 间距450mm布置；挡土墙及相连梁、柱采用Φ14(L=结构厚度+550mm)高强对拉止水螺杆双向间距450mm布置。
十、土方回填
1、由质监、设计、甲方、监理等单位对基础进行验收，合格后方可进行回填。
2、回填采用人工填土，机械夯实的办法进行，用手推车及人工运土。
3、机械打夯用气压式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。
4、回填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。
5、对边角窄小处，采用立式打夯机进行夯填。
6、机械打夯压实，每层虚铺土厚度控制在20-25cm，压实3-4 遍。
7、土方回填完毕，由具有相应资质的检测单位进行回填土密实度取样测试，以保证回填土达到设计要求的密实度。
8、挡土墙背后的回填土方,根据现场实际情况借土回填（施工场地狭窄基础土石方全部外运除渣），因挡墙背后空间狭窄，无法采用机械夯实，为保证回填的施工质量，需采用砂夹卵石用水振法回填。
11、挡墙后回填土量大，须借土回填。取土点由建设单位确定后实施。
十一、模板施工技术措施
1、模板全部采用胶合板大模板，并辅以木条拼装。
2、模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
十二、地下室底板施工(采用商品砼)
本工程地下室底板构造作法：素土夯实（或碎石层），100厚C20混凝土垫层加水泥用量81%CYF-B有机硅防水剂，水泥基渗透结晶Ⅱ型CN2000B防水涂料,厚度＞0.8mm，100厚C25钢筋混凝土面层，铁板赶光，内配ΦR7@150双向钢筋（基层为岩石时不配钢筋）。砼垫层在基础施工完成时进行浇筑。为确保上身主体结构支撑系统的稳定。
1、施工工艺
①、施工准备：
浇筑砼所用的所有机具均按要求准备充足，现场设置备用泵，所有设备在浇筑前均要进行检查和试运，并配备专职修理工随时检修。浇筑砼期间，一定要保证水电不中断，以免出现意外。
在浇筑砼期间，要特别加强气象预测预报的联系工作，掌握天气变化情况，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑施工过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。
浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的予留拱度是否正确；钢筋与予埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，要清除干净。模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。
②、施工分层浇筑方法
根据商品砼流动性大的特点（塌落度18±3cm），砼浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，连续浇筑至设计标高。以缩小砼暴露面积及加大浇筑强度等措施以利缩短浇筑时间。
2、浇筑砼时应注意的要点：
①、标高控制
做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔5～6m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板标高控制的依据。
②、坍落度控制
砼施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送砼过程中，严禁向砼中加水，商品砼供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。
③、砼浇捣控制
砼振捣时，由于泵送砼流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度，还应组织好振动机（插入式）的走向。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层砼时，需插入下层砼内50mm，使上下层砼紧密结合。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡砼密实。在两泵车送砼的结合部，凡后浇砼时，振动棒均应插入先浇砼内5～10cm振捣。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在砼浇筑过程中产生的泌水；用水泵将其及时抽出。
④、砼浇筑时间控制
考虑砼浇筑施工过程中的气候环境、砼流淌铺摊面以及收头养护等因素，砼的初凝时间控制大于8小时，同时明确，砼斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。
⑤、振捣砼施工要点：
本工程采用Φ50插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较密处配备Φ30头子配合振捣，以达到砼密实效果。振动棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层，离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出是所造成的空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
⑥、砼表面处理
在砼初凝前1～2小时，先用长括尺按标高刮平，然后在砼初凝前再用木蟹（或采用砼表面磨光机）打磨压实，以闭合砼早期收水裂缝。
砼的水灰比和塌落度要随浇筑高度的上升，酌予递减。在泵送砼施工中，泵车设置的位置要进行加固，确保平整。泵管固定时，不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。高温、炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖麻袋或草垫，并每隔一定时间撒水湿润。
基础施工完毕后，放出主体墙，柱轴线及边线，办理完善基础全部资料，验收合格签字，方准进行主体工程的施工。
十三、附件
基础施工进度计划表
施工平面布置图
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