污水泵站施工方案.doc

目 录
第一章 工程概况 1
一、工程建设概况 1
二、工程特点 1
第二章 确保工程质量保证体系及技术组织措施 1
一、项目质量目标 1
二、工程质量保证体系 1
（一）施工质量管理体系 1
（二）施工质量控制体系 2
（三）施工质量控制手段 3
三、工程质量组织保证措施 6
四、主要分部分项工程质量的技术保证措施 6
（一）工程检测试验手段及措施 6
（二）原材料质量保证措施 7
（三）对隐蔽工程的质量保证措施 7
（四）测量工程 8
（五）土方工程 8
（六）沉井工程 9
（七）顶管工程 11
（八）电气工程 14
（九）道路工程 15
（十）管道工程 17
（十一）泵房及附属工程 18
（十二）设备安装工程 20
（十三）各专业及设备电气安装施工配合管理措施 21
第三章 施工组织部署、确保安全生产文明施工技术组织措施；突发事件应急措施 23
一、施工组织部署 23
（一）施工阶段部署 23
（二）项目施工管理机构 24
（三）施工总平面布置 24
二、确保安全生产、文明施工的措施组织措施 25
（一）确保安全生产的技术组织措施 25
（二）确保文明施工的技术组织措施 27
三、突发事件应急措施 28
（一）应急准备 28
（二）突发事件应急措施 28
第四章 投标工期，施工网络进度总体规划，施工顺序流程，形象进度控制及确保工期技术保证及管理的组织措施等 29
一、投标工期 29
二、施工网络进度总体规划 29
三、施工顺序流程 29
四、形象进度控制 30
五、确保工期技术保证及管理的组织措施等 30
（一）工期保证体系 30
（二）工期保证措施 30
第五章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 32
一、工程投入的施工机械设备情况 32
二、主要施工机械进场计划 32
第六章 针对工程难点的技术及安全措施 32
一、泵房沉井工程 32
（一）施工技术措施 32
（二）施工安全措施 35
二、W1接收井施工（深基坑开挖） 36
（一）施工技术措施 36
（二）施工安全措施 38
三、顶管工程 40
（一）施工技术措施 40
（二）施工安全措施 41
四、安装工程 42
（一）施工技术措施 42
（二）施工安全措施 45
五、开挖埋管工程 46
（一）施工技术措施 46
（二）施工安全措施 48
六、与设备工程安装、电气的衔接 48
第七章 技术标书中有必要说明的其他内容 49
一、工程保修具体措施 49
（一）回访、保修工作管理 49
（二）保修措施 49
二、地下管线及其他地上地下设施保护措施 50
（一）开工前的准备工作 50
（二）施工过程中的保护措施 50

第一章 工程概况
一、工程项目综合概述
本工程为塘沽区胡家园污水泵站，设计流量为1.5m3/s。主要目的是为解决胡家园地区污水排放，该泵站项目涉及土建、道路、管道埋设、泵站设备安装等多方面内容，范围包括泵站及泵站进、出水管。主要内容分为3个部分：（1）泵站进水管道（西中环道路管和现状d1000管到泵站）。（2）泵站（泵站到出水闸阀井）。（3）泵站出水管道（出水阀门井到八字出水口）
二、工程特点
1、本工程施工项目涉及土建、市政道路、污水管道埋设、污水泵站设备安装等多方面内容，因此需要多方面的技术力量共同来完成工程施工；如何有效地组织流水作业是施工中的一个难点。
2、沉井顶管施工、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。
3、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。
4、施工工期紧，只有500日历天（特别是主体完成至试运行只有270天），需要完成污水泵站施工、配套用房、机修间、气亭、围墙及大门施工、市政污水管道埋设等施工项目。因此需要精心组织施工，合理均衡调配材料、设备和劳动力资源；
5、本工程包含有污水泵站处理设备安装等专业性很强的项目。要精心编制施工组织设计，安排有经验的技术人员来组织施工。
第二章 确保工程质量保证体系及技术组织措施
一、项目质量目标
提高本工程项目全体职工的质量意识，“百年大计，质量第一”，牢固树立“质量第一，用户至上”的观念。严格按照施工规范及设计目标组织施工；工程分部分项及部位工序合格率必须到达100％，工程一次验收合格率达到100％，工程质量达到“合格工程”等级。
二、工程质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的关键，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。工程质量保证体系详见附图2-1。
（一）施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1．施工质量管理组织
在本工程中，我们建立质量管理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
2．质量管理职责
根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
（二）施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转是否正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现。
1．施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标的保证。
以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工员还是质检员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2．施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
3．施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
（1）“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
（2）“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工程机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
（3）“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
（4）“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本方案中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按本方案中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。
（三）施工质量控制手段
施工质量控制手段是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1．施工阶段性的质量控制手段
施工阶段性的质量控制手段主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
（3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
2．各施工要素的质量控制手段
（1）施工计划的质量控制
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
（2）施工技术的质量控制手段
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
（3）施工操作中的质量控制手段
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
（4）施工材料的质量控制手段
施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。
采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；
所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。
（5）施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
三、工程质量组织保证措施
1、机构保证措施
根据管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。公司将在财力、人力、物力上大力支持。机关各有关职能部门为该工程优先服务，保证项目的顺利进行。
2、专业技术保证：施工员、质检员、试验员、材料员以及各特殊工种持证上岗。
3、劳务素质保证：对于各分项工程的承包队伍，均为公司合格劳务分包商中挑选、严格把关。
4、经济保证措施：可引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
5、合同保证措施：在施工过程控制中，严格按照合同执行。
四、主要分部分项工程质量的技术保证措施
（一）工程检测试验手段及措施
1、进货检验和试验
取样→安排实验→标准实验→出具实验资料→信息反馈→现场实验→下发施工现场
2、过程检验和试验
检验标准：按照国家和市相关标准进行检验。
检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可。
停止点检查：本工程停止点设置为混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理、设计院到现场共同检验，并作好签认。
（二）原材料质量保证措施
1、原材料的采购
（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的材料供应商，建立质量档案。
（2）从待定的材料供应商中按规定取样，送业主认可和质监站进行试验。
（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家作为合格供应商，建立供货关系。
（4）建立材料供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供应商。
2、原材料的运输、搬运和贮存
（1）原材料进场须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
（2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
（4）原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
（三）对隐蔽工程的质量保证措施
1．隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
2．隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
3．经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
7．按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。
（四）测量工程
1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组， 专职负责测量工作， 配合符合精度要求的测量仪器。
2、负责施工测量技术人员， 要求熟悉掌握《工程测量规范》的技术要求， 熟悉掌握测量计算和测量方法。
3、测量人员需熟知与施工测量相关的设计文件和图纸， 准确进行施工测量放线和高程测量。
4、严格执行人员责任制， 做好复核、复检工作， 对设计图纸的数据， 经复检无误方用于施工测量， 各项测量计算数据， 经复核无误， 方用于施测， 对沉井主体工程，在下沉阶段要每天置镜复检， 并将下沉数据作详细记录。
5、各项平面和高程测量均需符合规定精度要求。
6、凡规定需由监理工程师复检的测量项目， 测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。
7、公司实行二级管理制度， 公司成立测量组， 项目部成立测量小组， 项目部测量成果由公司测量组复测，内容包括导线网点、高程控制点、建筑物主轴线、抽检部分轴线点及标高等。
8、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作， 保持仪器设备良好状态。
9、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管， 以备竣工归档。
（五）土方工程
1、挖土进场前编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。
2、严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后200厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。
3、做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。
4、基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。
5、控制好垫层砼面标高，允许偏差＜10。
6、挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
7、坑底土方若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。
8、基坑回填时，应符合下列规定：
（1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；
（2）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填：
（3）基坑回填顺序，应按基底排水方向向由高至低分层进行；
（4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
9、基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20～0.25m，所需的夯实遍数为3～4遍。每层填土需进测试。
10、填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
11、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（六）沉井工程
本工程沉井施工包含泵房沉井、W2工作井、阀门井、流量计井等，各沉井大小、深度、形状均不相同，特别是泵房沉井，尺寸为17.0×20.5m，深度为15.10m，要分三次浇筑、下沉，且有多个井室，施工难度大。采用不排水下沉，水下封底。根据沉井下沉情况，为了减小沉井下沉对周边环境的影响，必要时可采用空气幕法助沉或膨润土泥浆套助沉及纠偏，以确保沉井的下沉质量。不排水下沉的取土方式采用吊车水下抓土，结合潜水员水下冲泥方式。施工顺序详见附图2-2。
3、沉井工程施工质量技术措施
（1）混凝土质量保证措施：
1）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间；检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
2）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。
3）严格把好原材料质量关，水泥碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
4）砼浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得不积水。
5）在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
6）混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
7）混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
8）混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。
9）派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。
（2）钢筋工程质量保证措施
1）钢筋由施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
4）为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
5）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普通525#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
（3）模板工程质量保证措施
1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。
2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
4）钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
5）未经许可不得擅自在模板上开洞。
6）拼接钢模时应设足够的回形销，并按施工组织设计要求的间距数量设对拉螺杆。
7）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
8）对木模本身的质量应认真检查。
（4）沉井下沉质量保证措施
1）认真做好第一节沉井制作时的刃脚垫层和沉井接高时刃脚下的支承措施，严防沉井制作时的不均匀下沉和突沉。
2）沉井下沉时的井壁混凝土需达到75%，刃脚混凝土强度达到100%设计强度。
3）严格按勘测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏。
4）当测到沉井偏斜度为0.25%的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内用刃脚附近挖土深度的方法以纠正偏斜。
5）应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制。
4、沉井施工质量通病及预防措施：详见附表2-1。
（七）顶管工程
本工程d2000进水管及d1500连接管均采用玻璃钢夹砂管，F型接口，内套楔型橡胶圈，由于该工程地处流砂性地质条件，地下水位高，故采用泥水平衡式机械顶管法施工。施工流程见2-3。
1、确保顶管施工质量技术措施
（1）顶进设备安装
1）把地面上建立的测量控制引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。
2）工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。
3）安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于4m×3m范围。以扩大井受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或是砼填塞密实。
4）安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直到满足要求为止，随即将它们固定可靠。
5）工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷高各种电缆、管线、油路等。井内平面要求布局合理，保证安全，方便施工。
6）地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拦浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试，此外还有管工堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。
7）地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前总调试。
（2）顶管机出洞技术措施
1）先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。
2）在洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。
3）将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。拔除外封门。
4）在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。
5）在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。
6）缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。
7）割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管顶和其后的第一至第三节砼管节用拉杆在一起，形成一个整体。顶管机和砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。
（3）顶管注浆减阻
注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进磨擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：
1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。
2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。
3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行，搅拌均匀的泥浆静置一定时间后再灌注。
4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接着渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。
（4）管节接口处理措施
管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分，是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格按照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对玻璃钢管成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等作详细调查，必须符合标准设计图纸的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的成品管应予以剔除。玻璃钢管管接头的槽口尺寸正确，光洁平整。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力一应变关系应符合试验曲线要求，误差±5%，粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂，承插时，外力必须均匀、橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。
（5）顶管进洞技术措施
为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入留洞，为防止预留洞封门开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶进轴线安装接收机架，使顶管机平衡地进入接收井，防止井洞顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节接口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井，接收井的接头按设计要求进行处理。
（6）沉降观测点的布置和观测
顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑处适当增加沉降观测点布置。在每一节顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测次数。并把测量数据反馈到施工员手中，便于指导顶进施工。
（7）保护地面构筑物的技术措施
沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观察地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量调整顶进参数。
顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。
顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。
顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直到顶进结束，补压浆的地点和压浆量均由沉降观测数据来确定。
顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆固结土体，减少地表最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆压注。顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。
（8）顶进测量及控制
1）轴线测量方法
为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，在经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用J2激光经纬仪置地顶进轴线上，跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用J2经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量有用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外，批示轴线在顶进过程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
2）顶进中顶管机前进趋势的测定
测定顶管机前进趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解机管机趋势，如果轴线偏差较小，且趋势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管不致偏离较大。可见掌握了顶管机的趋势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。
本工程测量所用仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内高有坡度板和光靶，坡度析用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。
（9）顶管纠偏
1）纠偏装置
纠偏是通过顶管机的纠偏铰产生折角的面进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双工及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45度正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进能在一定范围内任意做纠偏动作。4组纠偏缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。
2）实用纠偏技术
在施工过程中，要根据测量报表是轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤面的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回到设计轴线位置，在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免玻璃钢管管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠