20MW光伏电站土建电气工程施工方案.docx

20MW光伏电站施工方案

目 录
1 项目管理班子的人员配备及职责 4
1.1 项目组织机构图 4
1.2 项目管理班子的人员配备 4
1.3 主要职责 4
2 总体概述 7
2.1 施工组织总体设想 7
2.2 方案针对性及施工段划分 7
3 主要工序施工、技术方案 9
3.1 主要工序施工 9
3.2 技术方案 10
3.2.1 施工测量 10
3.2.2 钢筋工程 11
3.2.3 模板工程 13
3.2.4 混凝土工程 14
3.2.5 特殊施工工艺及措施 17
3.2.6 电气安装工程 18
4 质量管理 35
4.1 质量管理体系 35
4.2 质量管理网络 40
4.3 创优规划 42
5 施工总平面布置 47
5.1 施工现场平面布置原则及依据 47
5.2 施工区域划分 47
5.3 临时设施布置 47
5.4 临时道路布置 49
5.5 施工力能供应 49
5.5.1 施工电源 49
5.5.2 施工水源 50
6 施工进度计划及保证措施 51
6.1 施工进度计划 51
6.2 进度的保证措施 52
7 施工准备 53
7.1 劳动力投入计划 53
7.2 机械设备投入计划 53
7.3 材料投入计划 55
8 安全文明施工及环境保护措施 56
8.1 安全文明施工措施 56
8.2 环境保护措施 59
9 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 62
9.1 混凝土的外观工艺及每组基础的标高控制 62
9.2 雨季施工注意事项 62
9.3 材料的运输及供水 62
9.4 工程施工人员的住宿 63
9.5 工期短、任务重，人员组织难度大 63
10 附件 64
附件一：施工总平面布置图 64

1 项目管理班子的人员配备及职责
在满足本工程连续施工，保证各项工作有序开展的要求下，本项目按照精简、高效的原则，优化管理机构和作业层配备，设置项目的组织机构。项目部设项目经理、项目副经理兼总工、工程部、综合办，下设建筑/安装工程处、检测中心。人资和财务由承包商总部职能部门兼管。
1.1 项目组织机构图
项目经理
项目副经理兼总工
工 程 部

综 合 办
建筑/安装工程处
检 测 中 心

1.2 项目管理班子的人员配备
部门名称
职位名称
定员
备注
项目经理部
项目经理
1

项目副经理兼总工
1

工程部
工程管理
2
根据工程况适当增减
综合办
综合管理员
1
根据工程况适当增减
1.3 主要职责
1.3.1 项目经理职责
负责本工程的各项管理，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目经理全权负责项目部的工作及履行本工程合同。项目经理由具有丰富管理经验的优秀项目经理担任，承包商将派出经验丰富的管理层和技术过硬的作业层参加本工程的管理和建设，以保证工程的安全、质量与进度。
1.3.2 项目副经理及总工程师职责
项目副经理负责全面协助项目经理的各项工作。
协助项目生产副经理组织实施施工计划；主管项目的技术工作；对项目的安全技术工作负全面领导责任。
1.3.3 工程部职责
1.3.3.1 施工管理
负责项目的总平管理，保证施工道路畅通、施工用工、力能配置、施工场地利用、设备堆放合理。
负责施工现场的协调工作和对工程施工全过程进行管理。
负责机械和运输车辆的计划，对工程施工进度、机工具等进行协调管理。
负责设计图纸、设备技术文件、标准规范的收集、整理、保管、发放管理及组织工程档案的移交工作。
1.3.3.2 质量管理
组织编制和实施项目质检计划，按施工质量规程和制度进行质量检验、质量监督、质量控制、质量评定、考核等管理工作。负责工程验评资料的整理移交。
参与施工和产品（工程、物资）采购的过程控制，协助相关部门开展标识和可追溯性控制、顾客财产及产品防护工作。
1.3.3.3 安全保卫部职责
认真贯彻国家、地方和行业有关安全生产、环境保护法律法规；协助项目班子组织推动项目安全文明施工工作，对施工过程的安全文明施工情况进行监督、检查、考核。
负责编制职业防护用品、用具和安全工器具的计划，督促采购、试验鉴定、发放和正确使用工作；负责职业安全健康与环境管理体系的运行、实施和管理工作。
负责现场安全文明施工的策划和实施工作，组织搞好各项安全活动，做好事故的统计、分析、上报工作。
负责现场设备、材料的保卫管理；负责项目治安保卫综合治理管理；负责现场安全设施、消防设施、环境设施等管理工作。
1.3.3.4 物资管理
负责工程所需材料的计划、采购、加工、运输、验收、保管、发放、废旧物资的回收和处理等工作。
负责对采购材料质保书、合格证等文件资料的收集、整理、传递、输入和存档等工作。
1.3.4 综合办职责
负责项目部文件管理和发放工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。
负责办公用品的计划和配置、管理工作。做好信息化建设及管理工作，做好信访、接待、服务等事务工作。
负责项目部后勤保障服务工作，做好医疗、卫生、防疫工作。负责项目宣传报道工作，宣传企业形象。
1.3.5 检测中心职责
负责项目计量器具的检定工作；负责试验设备的调配、使用、送检、管理和保养。负责编制必要的作业指导文件。
负责施工现场的检测、试验工作，并做到记录真实、准确，做好资料的移交工作。
1.3.6 建筑/安装工程处职责
负责施工范围内的工程施工组织与管理；负责有关资料的统计和其他基础管理工作。
负责施工现场的机械管理、维修以及施工现场的电气维护等工作。
负责各自范围内的职工、协作工教育培训，保证工程的质量、工期、职业安全健康及环境保护管理目标实现。
2 总体概述
2.1 施工组织总体设想
本工程的特点：缺水缺电、工期短、砂石料运输远、道路差、基础数量多（单个基础量小）、点多面广等等。
针对以上特点，施工组织的总体设想如下：
2.1.1 人员方面
本工程工期很短，基础数量又大，要保证工期，必须组织好人员按流水作业施工，根据工程的具体工程量及进展情况，可灵活增减人数。
2.1.2 临建方面
因工期很短，没时间也没必要修建临时建筑，首选就近租用民房，加以部分活动板房、工棚、帐篷相结合的形式。
2.1.3 施工及生活用水
若现场就近周边有水源，施工用水可考虑抽水使用，若无水源，只能考虑汽车拉水。生活饮用水以桶装水为主。
2.1.4 场内施工道路
考虑毛路面与泥结石或砂石路面结合，厂外道路由业主考虑。
2.1.5 施工用电
若业主能够将主电源线能拉进现场，则考虑敷设电缆及柴油发电机辅助（停电时）。若主电源线拉进现场的时间不能满足需要，考虑全部为柴油发电机。
2.1.6 施工机具
由于基础数量多，较为分散，考虑2～4台可移动的小型拌合机，混凝土运输考虑小型机动翻斗车、手推车，必要时可使用输送泵。场内运输采用农用车、拖拉机等。
2.2 方案针对性及施工段划分
除了管理技术方面（测量、钢筋、模板、混凝土方案）外，本标段组织设计还侧重对劳动力、施工分段流水作业、施工机械及运输方面进行了相关考虑。
本工程共20个方阵（2万多个基础及短柱）、20个分站房、1栋综合楼、1栋配电室。总工期仅有75天，前期准备（场平、备料、临建设施）需要时间，后期要预留几天的混凝土养护时间，实际仅有不足60天。为了保证工期，根据工程的具体工程量和进展情况灵活增减人数。
工程施工按方阵数组织流水作业，采取从高处①方阵开始水平成排逐排向下，直到最后的⑥方阵，分站房可以同基础一道组织流水施工，综合楼和配电房等在基础施工期间单独组织施工。特殊的施工工艺：建议采用圆柱形现浇浇筑桩作为组件支架的基础，上预埋8厚150X150大小Q235钢板作为支架与基础的焊接面，这样可在较大范围内消除支架及基础施工中产生的误差。
施工机具方面：现场考虑布设2～4台可移动式小拌合机，按流水轮班作业可以保证供料要求。每台拌合机考虑2辆小型机动翻斗车、3个手推车，保证混凝土的运输。若工程需要，可考虑1台混凝土输送泵，满足复杂地形的混凝土输送。

3 主要工序施工、技术方案
3.1 主要工序施工
3.1.1 场平及基坑土方施工
由于场平土石方施工量小，较为简单，本节不另叙述，主要简述基坑土石方施工。
3.1.1.1 施工流程：测量放线→开挖→人工清理（排水）→基底验收→垫层封闭。
3.1.1.2 土方开挖施工方法：本工程土方工程量不大，开挖深度浅，根据实际情况采用机械开挖和人工开挖相结合方式进行。
3.1.1.3 质量标准
（1）基坑（槽）底土质必须符合设计要求。
（2）土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。坑底标高（+0、-50）。
（3）土方回填
1）宜优先利用原土回填。
2）回填前基础应进行检查验收并达到合格。
3）填土前应作好水平高程测量。
4）施工机具：选用小型打夯机、手推车等。
5）施工工艺流程：坑底清理→检验土质→分层铺土→修整找平验收。
6）回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。
3.1.2 基础施工
主要基础形式为钢筋混凝土基础。
主要工序：扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护
3.1.2.1 施工准备
（1）选择准备基础施工机械和劳动力，根据方案对班组交底。
（2）清除场内及坑内积水和坑内浮土、淤泥和杂物。
（3）材料进场及送检。
（4）采用钢木组合模板，支撑采用φ48×3.5mm 钢管，扣件连接。要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。
（5）安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。
（6）模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。
（7）砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。
（8）砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。
（9）砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。
3.1.2.2 质量标准
（1）模板支撑系统必须满足以下要求。
（2）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
（3）必须具有足够的强度、刚性和稳定性。
（4）模板接缝严密，不得漏浆。
（5）便于模板拆除。
3.2 技术方案
3.2.1 施工测量
3.2.1.1 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工的平面控制网和高程控制网。
3.2.1.2 各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。
3.2.1.3 测量小组配备2-3人，配备全站仪、水准仪等设备，现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
3.2.1.4 所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。
3.2.1.5 建、构筑物平面控制
平面控制网按Ⅰ级导线精度布设，Ⅱ导线精度加密。
3.2.1.6 建、构筑物高程控制
根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时标高测量的依据。
3.2.1.7 轴线控制桩及水准点的保护
在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。
3.2.1.8 本工程最重要的是基础及短柱顶预埋件的埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，所有，必须采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。
3.2.2 钢筋工程
3.2.2.1 钢筋工程的工艺流程
钢筋进场
钢筋复验
不合格退货
钢筋加工成型
钢筋配料单
半成品检查、验收
不合格重新加工至符合要求
半成品发放，建立跟踪档案
绑 扎
自 检
不合格的调整返工好
质量检验科验收
钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证
浇筑混凝土

3.2.2.2 钢筋原材料要求
工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件。
钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。
3.2.2.3 钢筋下料、制作
钢筋在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎。临时不需要现场绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。
3.2.2.4 钢筋的绑扎
钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。焊接连接时，必须按规范规定进行现场取样试验合格。
钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。
3.2.3 模板工程
本标段工程为钢筋混凝土基础及短柱、排水沟道等，基础尺寸较小，对外露基础和短柱部分，招标文件无清水混凝土特殊要求。所以模板采用定型钢模与木模板相结合，钢管脚手架加固，木模板采用木工房定点加工，现场安装的方式。
在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构的形状、尺寸和相对位置准确。模板间缝隙必须严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。
为了避免产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆模后混凝土外观质量。
模板施工完毕后，必须对模板的轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到准确无误，并验收合格方可浇筑混凝土。
3.2.3.1 模板的安装
（1）模板安装前的准备工作
模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。
（2）模板的安装
1）安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。
2）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
3）为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1:3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
4）校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，防止浇筑时变形。
5）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，尺寸是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。
3.2.3.2 模板的拆除
当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。
3.2.3.3 模板的清理及保养
1）模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；
2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
3）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；
4）拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；
3.2.4 混凝土工程
本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广，故混凝土考虑采用可移动的小型拌合机拌制，运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。
在浇筑混凝土前，必须先对水泥、砂、碎石送检，检验合格后方能使用。混凝土工程应根据设计要求委托厂区内试验室进行试配，经试配后根据试验室提供的混凝土配合比配制混凝土，混凝土的搅拌需配计量器专人计量管理，严禁采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作。混凝土试件必须在施工现场随机取样，准确的反映真实数据。
在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则，浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层10cm，保证混凝土连续浇筑施工，确保混凝土无冷缝现象。
当室外平均气温连续5天低于5℃时，应严格按照《混凝土施工及验收规范》的有关规定施工混凝土，加防冻剂。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出的方法进行处理。浇筑完毕后及时进行养护。
混凝土施工的要求：
3.2.4.1 混凝土工程的工艺流程
混凝土搅拌
混凝土运输
坍落度测定取试块
混凝土布料
混凝土振捣
混凝土养护、拆模
混凝土现场试块制作
配合比设计
原材料配置
外加剂配置

3.2.4.2 混凝土工程材料的选用
水泥：水泥品牌按或设计招标人要求选用，以袋装为主，现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。
碎石、砂子：就近取材，选用合格的机制山砂。碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。
混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质应符合现行标准规定。
混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等等。外加剂应有合格证和性能检验证明，并应经试验室检验、试配确定掺量。外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。粉煤灰应符合有关标准要求。
3.2.4.3 混凝土配合比
混凝土的配合比设计要进行试配、优化。混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。滑模混凝土的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。
3.2.4.4 混凝土的搅拌
混凝土搅拌：现场设立可移动的小型拌合机。
混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％。
投料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对于掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。
3.2.4.5 混凝土的运输、布料
运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。在拌合机不能到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。
3.2.4.6 混凝土的浇筑
混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。
基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑。混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。
3.2.4.7 混凝土的振捣
混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。
混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。
3.2.4.8 混凝土养护
垫层、基础铺一层麻袋洒水养护；短柱混凝土采用外包塑料布养护。
养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装上层模板支架。
3.2.5 特殊施工工艺及措施
3.2.5.1 在寒冷地区的混凝土防冻施工
由于格尔木位于我国气候区的寒冷地区，海拔在3000米左右的高原地带。入冬时间大约在11月左右，混凝土施工再低于10摄氏度的情况下必须采取防冻保温措施。如混凝土施工未能在11月前完工，C30将添加-5度的2%混凝土抗冻剂，抗冻等级为F25.并对混凝土表面敷设保温棉等防冻措施。保证混凝土的力学性能。
3.2.5.2 逆变器室的保温与散热
由于逆变器是散热量大的大功率设备，逆变器室夏日的通风散热需要特殊的做法。将专设通风马口铁管道直通室外轴流风机与设备排风口。直接将热量排出室内。同时设置防逆流的自闭阀门，保证防尘效果。逆变器室屋面设100厚XPS保温隔热板，有效保证保温隔热效果。

3.2.6 电气安装工程
3.2.6.1 变压器和配电柜安装
（1）箱式变压器安装
1）安装流程

2）施工准备
a）技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；
b）人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；
c）机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；
d）施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。
3）开箱检查
a）箱式变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计要求。
b）箱式变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。
4）箱式变压器型钢基础的安装
a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面10mm。
b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二点，符合设计、规范要求。
5）变压器附件检查安装
a）一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
b）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。切换电压时，接线位置正确，并与指示位置一致。
6）箱式变压器联线及检查
a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
b）变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。
c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
c）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
e）电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔的零序保护和测量表计。
f）检查、紧固柜内所有固定及连接螺栓，保证零部件装配牢固，电气连接可靠。
7）变压器交接试验内容
测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。
（2）配电柜安装
1）安装程序
预埋基础槽钢
基础找平、找正、验收
槽钢划线钻孔
盘柜运输、就位
盘柜间连接、母线安装
开关就位检查
沟通直流电源
开关操作试验
配电装置电气高压试验
盘柜继电器、仪表等附件安装

2）预埋基础槽钢
由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求，没有预埋盘柜基础槽钢时，一排配电盘的找平比较困难，如果本期工程是这种设计，我们建议采用预埋基础槽钢的施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较方便，且便于盘柜的整体找平。
3）基础验收
上述基础槽钢的位置和标高经检查验收，应符合标准。
4）划线钻孔
按图纸上盘柜底部的螺孔位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线，钻孔攻丝。
5）盘柜运输和就位
a）配电柜运输到现场，用液压小车运至开关室内，运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。
b）盘柜的安装，从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm。调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定。
c）以安装好的第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1mm，相邻两柜的间隙不大于1mm，整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。
d）母线安装，拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。按照制造商规定处理好母线的接触面。
e）按照制造商提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记。
f）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。
g）每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写有关记录，签上名字和日期。测量母线的绝缘电阻，并做好记录。
h）配电柜安装后的开关就位检查，开关柜的断路器和接触器检查，确保主开关的动、静触点接触良好。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有的绝缘装置、插入部件。
i）安装后的保护
开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。若需要，在配电柜顶部铺设特制木板，防止踩坏设备或使柜变形。
3.2.6.2 电缆敷设及接线
（1）施工前的准备工作
1）电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足；
2）电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全；
3）技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序；
4）根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性；
5）对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。
（2）施工工艺流程图
Y
N
电缆敷设
电缆整理绑扎
电缆切割
电缆头制作
敷设检查
准备工作

（3）电缆敷设施工方案
1）在核查电缆的型号、规格、绝缘检查，确保与施工图纸中要求的相一致后，将电缆盘及电缆敷设所需的机工具运至敷设现场，用电缆敷设专用架进行敷设。
2）在电缆支架上敷设电缆时，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设，且从上到下的排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则；不同单元的电缆应尽量分开放置。
3）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封；
4）将电缆头拉上支架并由一人专门负责牵引电缆头，施工人员依照指挥口令协调一致地拉动电缆，严禁步调不一致地进行拉动，造成电缆损坏。电缆敷设时，电缆各支持点间的距离以及电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。
5）当电缆头到达终点后，应先根据电缆的具体接线位置留出合适的长度（对于未给出具体位置的电缆应预留至最远端子的长度），再固定电缆在盘内或设备出口的位置，然后是盘或导管到桥架之间的固定（注意：除应保证盘下的电缆弧度能够满足电缆的弯曲半径要求外，还应适当的留一点裕度，以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端）。
6）每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。
7）电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层；同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观；电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆沟内清理干净后盖好盖板。
8）在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。
9）电缆敷设后或在接线前应该对电缆进行绝缘检查，避免人力和材料的浪费。
电缆敷设过程中常用的技术表格
电缆清册
序
号
电缆编号
起点
终点
设计
型号
设计
长度
实际
长度
路径
完成时间
施工
负责人

电缆日检敷设记录
序
号
电缆编 号
起点
终点
设计型号
起点标尺
终点标尺
电缆轴号
长度
路径
完成时间
施工
负责人

电缆跟踪记录
质保书编号
电缆轴号
电缆规格型号
电缆总长
剩余电缆长度
最终去向

使用情况
序号
电缆编号
电缆绝缘
电缆长度
敷设时间
备注
1

2

电缆敷设图片二
电缆敷设图片一

（4）电缆接线施工方案
施工工艺流程
制作胶头
图纸审核
盘柜检查
电缆整理
对线
排线
电缆头制作
电缆接线
检查核对
成品保护
开始
结束

1）动力电缆接线主要施工方案
a）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查；电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定；
b）电力电缆终端头的制作：缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做10KV电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。
c）制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
d）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；
e）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；
f）三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
2）控制电缆接线主要施工方案
a）控制电缆头制作：控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。

b）屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）：首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内的空间确定电缆头的安装高度；将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头的安装高度一致。将电缆外皮剥去，内部的绝缘物、保护层等清理干净，保留好电缆的总屏、分屏蔽线；将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的、外径略大的、韧性好的透明塑料管内。屏蔽线从电缆头的下部引出，并隐蔽在电缆的后面。
c）电缆线芯绑扎及接线
l 电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直，电缆的线芯束绑扎成圆柱形，线束结实无松动；
l 线芯在接入端子前需要预留一定的长度，在端子排前的弯曲弧度一致、线芯间距排列均匀美观；
l 严格按照设计图施工，接线正确；
l 导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤；
l 电缆的屏蔽线芯单独绑扎成束，在端部压接接线子后统一接到专用的接地部位，同时套上标有电缆编号的端子号头；
l 接入端子的线芯号头排列整齐，号头的朝向统一；
l 每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间加平垫；
l 配线正确、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。
l 电缆端子号头一律使用PVC管，并用电子打号机打号，保证字迹清淅一致，不脱落。
l 电缆牌采用PVC白色塑料牌，用专用的打牌机打印；标牌为白色、规格为30×70mm、字体为黑色；电缆牌安装高度一致，每根电缆挂一个；
l 为使接线正确率达到100%，在接线前必须进行校线，在接线后进行复校；
l 调试人员进行查线、静态试验后，对设备的接线及时进行修复和整理。

电缆接线图片二
电缆接线图片一

3.2.6.3 照明装置安装
（1）施工工艺流程
核对图纸
清点设备
基础制作
制作电缆架
中间验收
敷设电缆管
敷设电缆
装配灯具
安装配电箱
整体检查
通电、试亮

（2）主要施工要求
1）电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有压扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，且应有产品合格证。
2）暗管敷设：施工人员必须随工程进度密切配合建筑工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求，确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固，盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，管口入箱、盒，管口露出盒箱应小于5mm，并用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母2～4丝，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。用275圆钢与跨接地线焊接，焊缝均匀牢固。
3）孔洞沟槽预留：在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子