TPM全面生产维护(SH).doc
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4、设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费 了解TPM对企业的重要 OEE的计算和如何改善OEE 理解5S与TPM的关系。 如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平 掌握实施TPM的方法 本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用课程大纲:1、TPM概述 TPM的起源、概念、特色 TPM
5、活动的目标 精益生产模式回顾 TPM活动八大支柱 TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)n 什么是预防性维护n 什么是预见性维护n 预防性维护案例讲解n 可靠性工程的运用n 如何提升维护工作的品质和效率2、 设备关联分析 设备故障损失原因分析与对策 损失计算及数据收集 评定目前的设备运行状态n 评价指标,机器利用率,设备停机时间等n 维护及维修成本n TPM工作的优先顺序n 实例学习 总体设备效率(OEE)n 什么是OEEn 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平n OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEEn OEE 的计算与OEE损失的识别技巧n
6、 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标n 如何建立基于OEE的设备管理监控 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例3、 TPM组织及职责界定a)TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责b)主管职责:监控,授权,促进合作c)维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持d)操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM4、 TPM活动的根基5S与目视控制a)5S与TPM的关系b)现场设备维护的5S实施c)5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)d)目视管理概念e)目视管理在现场设备维护的作用
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