027生产管理程序C2.doc
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4、:2013/11/10 生效日期:2013/11/10声明:*本文件属本公司所有。未经管理者代表批准,禁止复制、泄露。*修 订 履 历修 订 日 期版 次修 改 原 因 及 内 容修订人发 行 日 期2011.11.01C/0新版发行李文秀2011.11.012012.11.28C/1修订5.2.8,增加“生产现场作业人员须对当日生产的产品品种,生产数量,累计数量,产品良率等生产状况进行统计,及时准确填写生产日报表,部门主管需对生产日报表数据进行审核”李文秀2012.11.292013.11.5C/2增加5.2.1由领班(线长)检查确认资源是否齐全、正确李文秀2013.11.101. 目的:为
5、确保使本公司产品在各生产过程中能有计划、有序地、安全地生产出符合品质/HSF要求。对各生产单位所有不合格品加以管制、识别、判定与隔离处置,有关品质/HSF的记录通知相关部门负责人,找出过程中潜在的品质/HSF问题,再针对问题点检讨改善与追踪执行。2. 适用范围本公司所有生产产品均适用。3. 术语定义无4. 权责4.1生产部: a.产品的生产与制程的安排; b.在制品/成品的检验; c.制程品质/HSF异常时的联络反应,矫正与预防措施的执行; d.现场人作业人员的教育训练; e.相关需求资源申购; f.现场“5S”的执行与维护;4.2品保部 a.质量/HSF异常的跟踪改善与预防措施的验证审核;
6、b.各制程中过程检验标准的制订、产品检验(制程巡检、首尾件确认); c.相关需求资源的申购。4.3工程部 a.制程参数的维护与变更; b.制程作业指导书及相关文件的制订; c.制程过程中技术支持; d.相关需求资源的申购。4.4生管 a.生产计划制订、生产进度跟催及客户交期的完成; b.协助生产单位物料请购。5. 内容5.1生产计划: 5.1.1生管接到业务下达的内部订单后,结合库存报表和各工序机台生产负荷及产能现状,并按照交期优先、重点客户优先、价格优先等原则来确认和回复业务订单交期,同时制出生产计划及生产制造令与采购、生产进行交期确认。5.2 生产准备: 5.2.1生产单位收到生管的生产计
7、划并确认生产制造令无误后,则进行人员/设备/模具/工具/治具/SOP/料件/耗材等生产资源之准备,由领班(线长)检查确认资源是否齐全、正确,若缺少其中一项则立即通知部门主管处理,且应不得开线(开机)。 5.1.3物料员依照生产制造令之生产材料信息到仓库进行领料备料; 5.1.4仓库依据生产制造令及领料单进行备发料,生产单位须确认物料无误后方可签收领取。 5.1.5各工序生产前依据生产计划备妥生产所需的SOP等工艺文件及模治具。如生产HSF产品,须确认机台或流水线上是否有“HSF”标示,模治具是否为在相应台帐上注明“HSF产品”,如有标示和注明方可调机生产。5.2制程管制:5.2.1 生产部依控
8、制计划,汽车部品产品依过程流程图,控制计划之技术文件制订产品检验标准书及各制程/产品作业指导书。5.2.2设备管理人员依据设备点检表之项目对使用机器进行点检,将详细结果记录于设备点检表中,具体依机器设备保养管理程序执行。5.2.3生产所需之模、治、工具使用与管理依模具管理程序和工装治具管理办法执行。5.2.4各生产产线务必将所需文件公布于各作业站及设备机台旁之明显处,文件须经文控中心发行。5.2.5生产作业人员需严格按照SOP等工艺文件要求进行生产作业,如量产后成型参数需变更,生产单位与工程确认后依标准成型条件制修作业规范作业。5.2.6生产前,生产人员将首末件产品制作好后送与品保部检查,品保
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