6#楼地下室大体积混凝土施工方案.doc

尚城花苑6#、8#、9#、14#楼
及地下车库
地
下
室
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案

南通市第七建筑安装工程有限公司
尚城花苑第一项目部
2011年12月

一、工程概况：
尚城花苑一期一标段由地下车库6#、8#、9#、14#楼组成，总建筑面积34765.00平方米，其中地下面积9600平方米，分为三段施工段，第一段地下车库-/-轴，为900厚独立基础加500厚防水底板，四周下沉式超前后浇带加部份外侧钢筋砼止水挡墙，浇筑面积3800平方米，砼方量2100立方米左右；第二施工段6#楼，为筏板基础，筏板400厚，下沉式地梁400×700和500×700，浇筑面积1300平方米，砼方量650立方米左右，第三施工段8#楼包括周围车库，8#楼底板800厚独立基础，加300厚防水底板，8#楼周围车库底板900厚独立基础加500厚防水底板，浇筑面积4500平方米，砼方量2400立方米左右。底板、墙板、柱、顶板砼强度等级为C35、抗渗等级P6，加强带微膨胀砼强度等级C40、抗渗等级P6；地下室外墙，水池底板上300处设3厚300宽的钢板止水带。
二、合理组织，科学安排
针对大面积底板，综合考虑各方面的因素如泵管的施工能力、施工程序与浇筑秩序、节点处理、养护方法等，划分三个施工区域,并安排材料、劳动力与机械设备合理配置各施工区域，科学安排组织施工。考虑现场实际及砼的运输、下料时间和倒车等其他因素，场地内配置4台100汽车泵。每台汽车泵按40 m3/h 计算，4台泵每小时可浇筑160m3。砼罐车从搅拌站到施工现场需要20分钟时间，考虑道路交通的影响，安排20辆砼罐车保证4台汽车泵的连续作业。
三、编制依据：
1、《尚城花苑工程设计图纸》
2、《尚城花苑工程施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
《砼膨胀剂》 JC476
四、技术分析
（一）大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，加强带采用C40抗渗混凝土抗渗等级均为0.6Mpa。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护
五、大体积砼施工设备
（一）、机具准备
1）汽车砼泵肆台，臂长47m；
2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）塑料薄膜5000㎡；
5）草包或麻袋5000㎡；
6）污水泵2台
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
（三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
4
3
砼浇筑工
24
8
电工值班
2
4
砼振捣工
8
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
12
10
基坑排水
2
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35P6砼。
2、作业条件
底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
本场区地下水位较低，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
六、大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
一）采用砼泵车施工
采用4台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段进行，浇筑顺序为东南、东北、西南、西北各安放一台泵车，南北向放料宽度3m，由东、西方向向中间浇筑。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。依次进行浇筑，每档均从东西向中间方向浇筑。为防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
二）砼施工
、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，成梅花点公布，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在1～2h左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口300mm 处，并做好钢板止水带的预埋。
、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
三）砼的保温养护
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。
七、质量及安全措施
（一） 主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
（二） 一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
2
标 高
层 高
±10
用水准仪或尺量检查
全 高
±30
3
基 础
+15
尺量检查
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检查

（三）、施工注意事项及安全措施
施工注意事项
⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
⑵、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑶、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
⑷、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
（四）安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
4、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
八、成品保护
⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑶、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
⑷、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
⑸、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
⑹、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
九、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3、及时掌握浇筑砼时的天气状况，如有大雨要推迟浇筑，小雨施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。
4、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。
第 9 页 共 9 页