ok-东莞主厂房主体结构施工方案-(煤斗整体吊装).doc

1 编制依据
1.1施工图纸　
1、 除氧煤仓间楼层及纵梁施工图，图纸编号为F524S-T0212A。
2、 除氧煤仓间框架图，图纸编号为F524S-T0211A。
3、 煤斗施工图，图纸编号F524S-T0214。
4、 汽机房A列柱及吊车梁施工图F524S-T0210A
5、 汽机房屋面施工图，图纸编号F524S-T0215A。
6、 发电机小间结构图，图纸编号F524S-T0406。
7、 炉前平台及高低封结构图，图纸编号F524S-T0223。
8、 本工程的《施工组织设计》。
1.2主要规程、规范
序号
类　别
规范、规程名称
编　号
1
电力
电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程
DL/T5210.1-2005
2
电力
电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂
DL5009.1-2002
3
国家
工程测量规范
GB50026-2007
4
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
7
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
1.3主要标准
序号
类　别
标准名称
编　号
1.
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2.
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
3.
行业
直缝电焊钢管
GB/T13793
4.
行业
钢管脚手架扣件
GB15833
5.
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
2 工程概况
主厂房为钢筋混凝土结构，纵向总长为124.4m，柱距为8m。主厂房采用汽机房、主厂房及锅炉三列式布置形式，汽机房跨度24m；除氧煤仓间跨度13.60m，炉前通道跨度5m。
汽机房总长度为124.40米，汽机房屋面采用单坡钢屋架，屋架下玄在A轴处标高21.00米，在B轴处标高23.34米，单榀屋架重量约为2.907t。
汽机房间布置有行车，行车柱牛腿顶标高15.55米，上设钢吊车梁，吊车梁单根重约3.0t（8米跨）、3.7t（10米跨）。行车轨道顶标高16.80米。汽机房运转层标高8.00米，汽轮发电机机组纵向布置，头部朝向固定端，汽轮发电机中心线距离A轴线10.50米。
主厂房为五层布置：底层布置厂用电、直流室、蓄电池室等；第二层4.50米标高为电缆夹层、管道层；第三层8米为运转层，布置集中控制室、交接班室、值长室、工程师室、电子设备间等；第四层17.20米布置给煤机、除氧器；第五层30.70米为输煤皮带层，主厂房屋面标高为35.70米。
（2 ）主厂房布置概况：
表1.4.2-1 主厂房布置概况列表如下
车间名称
项 目
尺 寸(m)
备 注
汽
机
房
柱 距
8
变形缝0.8m
跨 度
24

总长度
124.40

底层标高
±0.00

运转层标高
8

吊车轨顶标高
16.80

屋架下弦标高
21

除
氧
煤
仓
间
柱距
8

主厂房跨度
13.60

总长度
124.40

除氧器层标高
17.20

给煤机平台标高
17.20

输煤皮带层标高
30.70

1、结构形式：
主体为现浇钢筋砼框架结构，多层，楼面为现浇钢筋砼楼面。
2、结构断面尺寸：
典型柱截面尺寸为：600×1200mm、600×1400mm、600×1600mm等。
典型主梁截面尺寸为：550×1200mm、550×1400mm、550×1800mm，煤斗梁600×2000mm，框架主梁基本带250×350m的挑耳，用于支承钢次梁。
典型砼次梁截面尺寸为：300×600mm、300×700mm、300×800mm、300×1000mm。
各楼面板板厚：▽-0.03m板为钢筋砼板，板厚100mm；▽4.47m、▽7.97m、▽12.7m、▽17.2m、▽30.67m、▽35.67mm层板均为压型钢板底模钢筋砼板，压型钢板波谷处板厚170mm，波峰处板厚94mm。
3 施工准备
3.1放线
根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制线，对柱要放6条控制线，两条柱纵横轴线、四条柱子边线。
3.2劳动力计划
劳动力需用计划表
序号
工种
主体阶段
备注
1
普工
40

2
木工
80

3
钢筋工
60

4
架子工
30

5
机械、电工等配合工种
20

3.3材料准备
1、 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
2、 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3、 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
4、 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
5、 模板材料进场计划按施工时的月、周进度计划，由施工员在模板配制或支设前一周提供。
3.4技术准备
1、 要熟悉图纸，子解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2、 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3、 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
4、 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
5、 在施工过程中，如图纸上遇到较难的技术问题，及时向上级技术部门提出，以便妥善解决。
4 施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程按清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题：
4.1 测量标识测设
主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在不被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。
4.2 结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层混凝土前后都必须加以校正。
4.3 标高控制
按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。
5 模板设计
5.1设计依据
1、 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。
2、 本工程业主要求混凝土梁、板底表面、柱子侧面施工完后要求平整、光滑，做到可直接刷涂料，质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）的有关要求。即砼应达到清水混凝土的质量要求。
3、 按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。
4、 模板设计中所用钢材均为Q235B。
5.2模板设计和配置
因本工程工期十分紧张，如考虑先浇筑完主体框架砼，待其砼强度达到设计要求后再安装钢次梁、铺压型钢板再浇筑砼，虽然可以不用搭设板底满堂脚手架，但需要在主框架梁处留设施工缝，而且施工时间较长，工期将无法满足要求。根据现场实际情况，经项目部研究决定，在各楼层板底搭设满堂脚手架，支设框架主梁模板，然后吊装好各钢次梁，并铺设好压型钢板底模，绑扎钢筋，最后一次性浇筑梁板砼，即各楼层钢筋、模板、砼一次成型，不留设施工缝。
模板的配备及周转为：
除氧煤仓间框架结构模板配备二层，周转3 次；由第一层，流向第三层，第二层流向第四层，依次周转至顶层。
A 列柱配备一层，周转3 次。
汽机基座配备一层；其中除氧煤仓间、A 列柱、汽机基座模板为新配，扩建端利用除氧煤仓间、A 列柱模板进行组合。
1、柱模板
框架柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制，典型的柱模尺寸有：600mm×1200mm、600mm×1400mm、600mm×1600mm等多种规格尺寸。
每面柱模两边采用两条50mm×100mm木方横放作竖肋，模板中间的竖肋采用Ф48钢管，间距≤150mm。柱箍采用双钢管间穿Ф14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓加穿Ф16PVC套管，对拉螺栓重复使用。在柱大面沿高度方向＠400设两道Ф14对拉螺栓，柱小面中间设1道Ф14对拉螺栓，双钢管柱箍＠400。柱模板支撑体系（柱箍）纵向、横向与满堂脚手架连接成整体，以确保柱子的的垂直度，确保浇筑砼时不发生整体位移。
柱模板支设详见所附的柱支模示意图。
2、梁、板模板
1） 板模板：
根据图纸要求，楼（屋面）板底模板采用压型钢板为底模，压型钢板采用来实3W，压型钢板厚0.9mm。板底搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵距、横距均为0.9m，立杆步距1.5m，脚手架钢管为Ф48×3.0厚。具体详细方案详见《年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案》。
2） 梁模板：
梁模板采用18mm厚覆膜木胶合板。
梁底模：采用18mm厚覆膜木胶合板，梁底模背楞50mm×100mm木方＠150，梁下小横楞采用Ф48钢管，间距400～500mm。
梁侧模：背楞采用50mm×100mm木方，间距＠200mm。外楞采用Ф48双钢管，穿Ф14对拉螺栓，沿梁长度方向＠500mm，当梁高小于1200mm时，设一道φ14＠500mm对拉螺栓，当梁高≥1200mm时，设二道φ14@500mm，1800、2000mm高的大梁设五道、四道φ14@500mm对拉螺栓。
梁下脚手架支撑：
主梁截面尺寸有：550 mm×1200 mm、550 mm×1400 mm、550 mm×1800 mm，煤斗梁600×2000，次梁截面尺寸有：300 mm×600 mm、300 mm×700 mm、300 mm×800mm、300 mm×1000mm。因梁的宽度和高度有多种尺寸，梁底支撑立杆的纵向、横向间距也均不相同，具体按照《年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案》进行支设，本方案不再重复叙述。
立杆地基要求：每根立杆下均垫200宽、30厚通长木垫板，地面地基土方分层回填夯实，压实度达到0.95以上。底层模板支设前，地面必须夯填密实，方可在其上搭设满堂脚手架。并在脚手架管底铺设200（宽）×2000（长）×30（厚）木垫，架设立杆时应尽量将立杆直接支设在已浇筑好的基础、地梁或坚实的土层上，并按规定配置剪刀撑，以保证其支撑的稳定性。
3） 梁、板满堂脚手架支撑的搭设：
梁、板满堂脚手架支撑的搭设按上面确定的纵横间距和步距及规范要求搭设即可，需要特别注意的是，在主厂房结构施工期间，汽机房的行车需要提前交付安装单位使用（吊车轨顶标高 16.80m），故在17.2m层上搭设▽30.67m层满堂脚手架时，在靠近B轴一侧，脚手架架体位置应让开汽机房的行车，让行车可以自由通行，故此处需要搭设成悬挑形式，悬挑的架体立杆应按规范要求与B、C列内的满堂脚手架用斜杆拉结牢固，并能可靠传力以支撑上部的荷载。
梁、板满堂脚手架支撑的间距严格按计算所确定的间距进行搭设，并在离地200mm处设扫地杆，剪刀撑的设置按脚手架搭设规程进行搭设，剪刀撑应同时与不少于5根立杆连接，与地面的角度不大于60o。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部可根据需要和架体整体稳定性的需要，每隔20～25m设置一道。
所有梁底、板底必须采用双扣件。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
脚手架搭设完毕，经项目部技术、质检部门检查验收，合格后方可投入使用，进入下道工序施工。
浇筑过程中，派人检查支架和模板情况，如发现脚手架钢管变形、扣件松动、模板漏浆等情况及时进行处理，处理好后方可继续浇筑砼。
5.3柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
现以工程中的截面最大600mm×1600mm的柱子为验算对象，如600mm×1600mm的柱子满足要求，其余小截面的柱子自动满足要求，计算如下：
柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):1600.00；柱模板的总计算高度:H = 5.00m；
根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；

计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:10；
对拉螺栓直径(mm):M14；
2.柱箍信息
柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；
柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；
3.竖楞信息
竖楞材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；
4.面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取5.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 47.705 kN/m2、120.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 180 mm，且竖楞数为 4，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.40×0.90=20.609kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.40×0.90=3.024kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；
面板的最大弯距：M =0.1×23.633×180×180= 7.66×104N.mm；
面板最大应力按下式计算：

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N.mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 400×18.0×18.0/6=2.16×104 mm3；
f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板的最大应力计算值： σ = M/W = 7.66×104 / 2.16×104 = 3.545N/mm2；
面板的最大应力计算值 σ =3.545N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中， ∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.40×0.90=20.609kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.40×0.90=3.024kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =20.609+3.024=23.633 kN/m；
面板的最大剪力：∨ = 0.6×23.633×180.0 = 2552.316N；
截面抗剪强度必须满足下式:

其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；
∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 2552.316N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；
面板截面受剪应力计算值: τ =3×2552.316/(2×400×18.0)=0.532N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的受剪应力 τ =0.532N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

其中， ω--面板最大挠度(mm)；
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.71×0.40＝19.08 kN/m；
l--计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm ；
E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；
I--面板截面的惯性矩(mm4)；

I= 400×18.0×18.0×18.0/12 = 1.94×105 mm4；
面板最大容许挠度: [ω] = 180 / 250 = 0.72 mm；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×19.08×180.04/(100×9500.0×1.94×105) = 0.073 mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0.073mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ω]= 0.72mm,满足要求！
四、竖楞方木的计算
模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为5.0m,柱箍间距为400mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 = 64cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256cm4；

竖楞方木计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：

其中， M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm；
q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.18×0.90=9.274kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.18×0.90=1.361kN/m；
q = (9.274+1.361)/2=5.317 kN/m；
竖楞的最大弯距：M =0.1×5.317×400.0×400.0= 8.51×104N.mm；

其中， σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；
M --竖楞计算最大弯距(N.mm)；
W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；
f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
竖楞的最大应力计算值: σ= M/W = 8.51×104/6.40×104 =1.329N/mm2；
竖楞的最大应力计算值 σ=1.329N/mm2 小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中， ∨--竖楞计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.71×0.18×0.90=9.274kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×6.00×0.18×0.90=1.361kN/m；
q = (9.274+1.361)/2=5.317kN/m；
竖楞的最大剪力：∨=0.6×5.317×400.0=1276.158N；
截面抗剪强度必须满足下式:

其中， τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；
∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨ = 1276.158N；
b--竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ；
hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ；
fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×1276.158/(2×60.0×80.0)=0.399N/mm2；
竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.399N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

其中， ω--竖楞最大挠度(mm)；
q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.71×0.18 = 8.59 kN/m；
l--计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm ；
E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ；
I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；
竖楞最大容许挠度: [ω] = 400/250 = 1.6mm；
竖楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×8.59×400.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.061 mm；
竖楞的最大挠度计算值 ω=0.061mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ω]=1.6mm ，满足要求！
五、B方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；
钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；
柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：

B方向柱箍计算简图
其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；
P = (1.2 ×47.71×0.90 + 1.4 ×6.00×0.90)×0.183 × 0.45/2 = 2.43 kN；

B方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = 5.816 kN；

B方向柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩: M = 0.239 kN.m；

B方向柱箍变形图(kN.m)
最大变形: V = 0.066 mm；
1. 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式

其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M=0.24 kN.m；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W=4.49 cm3；
B边柱箍的最大应力计算值: σ=50.65 N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: [f]=205.000 N/mm2；
B边柱箍的最大应力计算值 σ=50.65N/mm2小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205.000N/mm2，满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ω = 0.066 mm；
柱箍最大容许挠度:[ω] = 300.0 / 250 = 1.200 mm；
柱箍的最大挠度 ω =0.066mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ω]=1.200mm，满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式如下:

其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓的型号: M14 ；
对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm；
对拉螺栓的有效面积: A= 105.00 mm2；
对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.816 kN。
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.850 kN；
对拉螺栓所受的最大拉力 N=5.816kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=17.850kN，对拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
钢柱箍截面惯性矩 I = 107.80cm4；
柱箍为大于 3 跨，按三跨连续梁计算（附计算简图）：

H方向柱箍计算简图
其中 P -- 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；
P = (1.2×47.71×0.90+1.4×6.00×0.90)×0.172 ×0.45/2 = 2.29 kN；

H方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = 8.350 kN；

H方向柱箍弯矩图(kN.m)
最大弯矩: M = 0.438 kN.m；

H方向柱箍变形图(kN.m)
最大变形: V = 0.704 mm；
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式:

其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.44 kN.m；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；
H边柱箍的最大应力计算值: σ = 92.887 N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205.000 N/mm2；
H边柱箍的最大应力计算值 σ =92.887N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205.000N/mm2，满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: V = 0.704 mm；
柱箍最大容许挠度: [V] = 533.333 / 250 = 2.133 mm；
柱箍的最大挠度 V =0.704mm 小于 柱箍最大容许挠度 [V]=2.133mm，满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
验算公式如下:

其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓的直径: M14 ；
对拉螺栓有效直径: 11.55 mm；
对拉螺栓有效面积: A= 105.00 mm2；
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.850 kN；
对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.350 kN。
对拉螺栓所受的最大拉力: N=8.350kN 小于[N]=17.850kN，对拉螺栓强度验算满足要求!
5.4框架梁模板计算
框架梁模板计算详见《年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案》，本方案不再重复进行计算。
6 模板安装
6.1模板吊装与运输：
模板用现场的塔式起重机运输至安装部位。模板安装前，班组应检查模板的几何尺寸，脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否吻合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在背楞上，注意模板面板不能与地面接触，必要时，在模板跟部位置垫木方。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证两根吊绳夹角小于5 度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
模板保养
必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。
6.2柱模板安装：
模板制作尺寸必须准确、方正、四边平直。开锯边口必须进行刨平处理，面板裁口顺直并贴双面胶带。模板面要求全部檫洗干净，不准留有水泥浆和其它污点。计算梁、板或牛腿部位时另行配制特殊模板。
柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，必要时接缝处加粘双面胶。柱梁交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时，应严格按图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。
柱模板安装施工顺序如下：
柱钢筋绑扎→柱钢筋报验隐蔽检查→柱模板安装→柱模板报验检查→柱砼浇筑→柱模板拆除。
本工程采用先搭设满堂脚手架，再利用满堂脚手架浇筑柱子砼、最后浇筑梁板砼的施工工艺，柱模的支设严格按柱模板支设图进行支设，不得随意更改。柱模板用Ф48钢管进行竖向固定，加固时一定要掉线锤将柱模调正。
桩承台基础砼或楼面砼施工完毕并能上人后立即请项目测量人员投好主控制线，再由木工班组弹好细部尺寸线。然后按照放线位置钉好压脚板，由下至上安装模板。本工程要求砼应达到清水混凝土的质量要求，因此，为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有柱模板四周拼缝处加3mm海绵条。
模板拼装就位后，做好校正检查工作，并经质量部门、监理确认后方可浇筑砼。浇筑砼时，要派专门的木工值班，防止模板漏浆、倾斜，并且在在浇筑完柱子砼时专业木工应对每一根柱子模板要用线锤吊线进行检查，以防止柱子倾斜。
如果柱需要两次浇筑,柱上下接缝部位防止漏浆处理方法:
在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面50，柱背楞木方下方长出模板面150，双钢管加固。
6.3预埋件的安装：
预埋件固定：柱子预埋件较多，保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。
固定方法为：①