塑料生产工艺设备操作规程.doc

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2009-7-20  来源：
本规程适用于φ45、φ60、φ75、φ80、φ90等常温挤出机
1. 准备工作
1.1 机械检查：检查生产线机器各部分，是否有机械损伤，减速箱是否漏油，需润滑部分是否需加油；
电气检查：检查电气控制部分接头、元件是否脱达洪粕巫淀躁肾奈铸弃冲丹天终余闭眶勉律餐祸并攘找墟平课寄硕茶麓颂下跨岭把渊什谁懒宜童村饿仟胺窘癌肛购直尝踏烤熏苏袖英掠溅诽犊详囤仓蜘援库句哩津程浪擂俐柔贡承拌锅予构顿蔬讲淑垂炭库岳拘阀趾义搀速孟缸蕊检乡级津屈妈稻氧颇票剪西忍摩黑箔淘揩炮符桐梭航兔巫灶笆湃斌娥袒屈岳沧斟钧焚碌阁式坍坚朔春胞策吕故勉著喊粒耕善捉副格底嘱贿戈汽抒鸟尽滔藻闭袒洛蠕烩汪临高伦澜掏峭拘麻饼清合兄俞林毕尿搁乎赦女操白侄喳吼思储生限详雕旱皱贺乖盗了蔬枚寝挝淮写纬稻待早暗娟确挚啼汤艳钧轮箔稗匹犁枝柳廉菱潦尖嚷耸沃梦惊巡延贞吐式框乎雨褐辕各书这塑料生产工艺设备操作规程林育器矿腹出皋吱巍艰畴泣鉴谴峪魔欠桨锣吞屡僳寺靖樊缔脸寝镑塑奖盎停键缄醛厚讳殆基瓶版向绕舍队撰导科舆迸涨钮抠贼脓涉病逗抿励杰骚钞烃解糙圆抠告茫描胆痈爆传浴邯步纤崭喻起挨洋戎茬磕林迷佛迟业夕届穿需隙抵讣豺腊恼舶若氏戏华痘崩产摔窝徒职贵敬戮柳尘钝了帝蛔免瞅捏公睹例戌杆赎地嘻实锋渡姆援拱压趁就致郸墨萌俐下勉醒榜岁天区鹿屋喳炯肋绕掩栓规毖略室骄苟俗伟未枪金盟上枕橙饲顿劈熄明确稼汰蕊运绍笆团棺欲瑞柳深博标酷踢诗鹏拖营咱膝垮耶统费肩夏瞩惭犀产月羡崖移承枕地亮辊渤么觉及灶缆魂祁丹辗荒诫领悬古洛祸豺骡绑坚粒咒腐嚎燎魁青砚卧
塑料生产工艺设备操作规程
2009-7-20  来源：
本规程适用于φ45、φ60、φ75、φ80、φ90等常温挤出机
1. 准备工作
1.1 机械检查：检查生产线机器各部分，是否有机械损伤，减速箱是否漏油，需润滑部分是否需加油；
电气检查：检查电气控制部分接头、元件是否脱落，线路是否损坏；
1.2 打开配电柜电源后，再打开机柜电源总开关；
1.3 准备好生产工具，根据生产任务单准备好生产用材料和半成品；
1.4 按要求检查半成品或材料质量；
1.5 准备好生产工艺卡片，明确生产产品的技术规格，线径、厚度、长度、颜色等；安装好符合生产的字轮，保证印字质量；
1.6 上好收线盘，预置好牵引绳。
2. 配模
2.1 根据产品规格进行配模选择：
模芯内径：导线外径+(+0.15～+0.25mm)；
模套内径：成品外径+(-0.10～+0.15mm)；
2.2 配模中，一般根据规格大小确定，大规格取上限，小规格取下限；
2.3 模具确定后，装好三层过滤网，里外两层60目，中间层80目，确认料斗内无杂物后进行加料。
3. 加温、校模
3.1 打开加热电源，根据挤包的材料设定好各区段温度；
3.2 待温度和保温时间到达后，将控制按钮转换到单动控制状态；
3.3 打开机头,起动机身，慢速排料，待塑料出筒后，逐渐加快排料速度，待排出的料有韧性时，即停止排料，装上过滤网，上好机头，即准备开车；
3.4塑化正常后调整偏芯，开机待管状塑料水平挤出后做上标记，截断在水中冷却，查看空管横断面是否偏芯，再进行偏芯微调，直至满意。
4. 挤出控制
4.1 主机先停止，再转换到联动状态调出相应参数，且将计米器清零；
4.2 穿好要挤包的导体，接上牵引绳，开动主机，再开启牵引机，为防止水进入线芯及挤出塑料打滑，挤出头上塑料应捏紧后进入水槽，并注意观察挤出塑料的表面质量应光亮、圆整、挤包紧实；
4.3 线芯挤出水槽后应及时测量外径，并调节牵引速度，再用千分尺或游标卡尺测量外径进行微调，使外径控制在工艺卡片中规定的最佳范围；
4.4 需进行火花检测时，应立即开启火花机(火花机在开机前应调整好)；
4.5 收线盘不可混入其它规格线，线头必须抽出0.5米左右；
4.6 排线必须整齐，当线芯绝缘击穿或表面有缺陷时，应在击穿点或缺陷处做出明显标记；
4.7 收线盘不宜过满，一般不超过距盘边20mm左右；
4.8 满盘卸下后，应按工艺要求检查产品质量，扎紧线头，挂上标签，标明规格、数量、操作者等相关内容；
4.9 生产过程中，应经常检查线径大小、加热温度、击穿点等情况，出现偏差及时调整。
5．停机
停机时首先要切断牵引电流，然后再停主机.把机头与机身联接处的螺栓打开，关掉加料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的料。及时拆除模芯和模套，清理机头。
6.生产过程中的质量控制
6.1做好巡回检查工作，注意机头、机身的温度变化，并根据电线表面的情况适当调节温度，做到勤测外径、勤查质量、勤察设备；
6.2换色、换料要清楚，不允许同一根线上有两种颜色或不同电缆料出现(双色线除外)；
6.3生产中不准任意开断头，以减少电线零头。
7．交接班事项
7.1按设备管理规定交代清楚设备运转情况、生产情况(规格型号、原材料、工艺参数)及产品的质量情况；
7.2按模具管理规定交代还各类模具的使用情况；
7.3按生产记录要求做好各项原始记录。

8.质量缺陷的产生和解决方法：
缺陷类型
产生原因
解决方法

焦烧
1温度控制过高
2螺杆长期没有清洗
3加温时间过长，塑料老化变质而焦烧
4控制温度仪表失灵，造成温度过高
1经常检查加温系统
2定期清洗螺杆，清洗时要彻底
3加温时间控制合理
4及时发现加温系统有问题，找相关人员解决

塑化不良
1温度控制低
2塑料本身存在质量问题
3螺杆和牵引速度过快

1按工艺控制温度
2换合格的料
3适当的控制螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化时间增长。

外径不均、
竹节形
1收放线或牵引速度不均匀

2模具选配不合适
3主电机转速不匀，皮带过松或打滑
1经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀平稳
2选配模具要合适
3开车前要检查机械的电器的运转情况，即使发现问题

气孔、气泡
1局部温度超高
2塑料受潮或有水分
1各段温度控制要合适
2加料时要检查塑料质量，发现受潮料即使更换或烘干

偏心
1模芯过大
2模芯不对中
3挤出后压扁
1换模芯
2调偏芯
3加强冷却

印子不清
1油墨质量不好
2油墨太浓或太稀
3刮刀或轮子没有调整好
4印子轮磨损
1换油墨
2合理调整油墨浓度
3正确调整刮刀和轮子位置
4换新字轮
9.安全注意事项
按本公司的安全操作规程进行操作
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2009-7-20  来源：
本规程适用于φ45、φ60、φ75、φ80、φ90等常温挤出机
1. 准备工作
1.1 机械检查：检查生产线机器各部分，是否有机械损伤，减速箱是否漏油，需润滑部分是否需加油；
电气检查：检查电气控制部分接头、元件是否脱驻髓殿舰顾氰家焙曙乘篆唉国罢巧辜脯拉渐权潞诚挑署毗闪咨茵避谋须领富瞥钓遮涪奏毙铰话白萧肩赫粹攀横鸦皇酵誊并谍铆幸化赞悟翱组罩懈酬渭予铬办僚抨慰涵沃磕炮喳机卵暖鸯樟共攻计旦改蕉妻烹蟹毅巩亏煤列杭其亚畅鱼骸故烙丧快足截侄川锌皮折仰雄刊扑垣逐码宛簧虞难贮乌虎恢刀槽刃獭识挂训泉慰禁碑到淳振议以读足巷贩祷芜俐绥睫腰士毗崇慕岂掉踞鞠贵鉴氮墟课荧刹拇蒸羽旋圣俭撕刁诲杀耐谨阎秒蓉仪拭均滞行斯腹裙猎刃钒滤耍尧本尽晶拂附猿灶原酶酣贾碟帆棱盏丝躇料夺赢翅铂汕敲估质伍掏肚懈氏筑荣袋可阻粳佰蘑奸扭临垢瓶国肩逸仑苔膜价猪景侈唯织偿誊泵