XX亮化工程施工组织方案.doc

XX亮化工程
施工组织方案
（预审）

XX公司
2024年4月14日

目 录
一、方案编制依据 4
二、工程概况 4
三、工程组织管理机构 5
（一）、项目结构流程图 5
（二）、项目组织结构 5
（二）、项目经理部组建图 7
（三）、施工组织管理机构的运作 7
四、工程准备 8
五、施工方案及施工方法 9
（一）、 主要工程项目的施工工艺 9
1. 钢结构制作： 9
2. 箱形柱的加工制作 9
3. 焊接H型钢梁的加工制作 10
（二）、主要工程项目的工艺流程图 14
六、施工总平面布置 14
（一）、总平面布置的原则 15
（二）、交通组织方案 15
（三）、用电方案 15
七、施工工期及工期进度计划 16
（一）、施工总进度控制 16
（二）、交叉项目的施工安排 16
（三）、工程进度计划横道图 工程施工进度总表 17
（四）、施工进度计划网络图 19
（五）、劳动力组织计划 19
（六）雨天施工措施 19
（七）、主要材料表 19
八、施工机械、设备配备 19
（一）、主要施工机械表 19
（二）、主要机械、设备动员周期进场计划表 21
九、质量保证措施 21
（一）、工程质量管理组织机构 21
（二）、主要工序质量控制程序图 22
（三）、质量检查程序图 23
（四）、确保工程质量的措施 24
十、施工安全、环境保护和文明生产措施 25
（一）、安全生产管理体系 25
（二）、安全生产管理措施 25
（三）、作业标准化 27
（四）、安全生产技术措施 28
（五）、文明生产措施 29
十一、降低工程成本造价措施 30
(一) 控制进度计划的经济措施 30
(二) 降低成本、提高经济效益措施 30
十二、施工图表 31

一、方案编制依据
《夜景工程半导体照明器件部件产品技术规范》Q/XMGD01-2006；
《夜景工程施工质量验收技术规范》Q/XMGD02-2006；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002；
《灯具的一般安全要求和试验》GB 7000.1-2002；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92
《安装装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006
《电气装置安装工程母线装置及验收规范》GBJ50149-90
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
《建筑施工安全检查标准》JG159-99
《ISO/IEC 11801》商业建筑物综合布线系统国际标准
《EIA/TIA 568A》商业建筑物综合布线系统美国标准
《EIA/TIA 569》通信布线管线和空间设计施工标准
《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》
《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》
ISO/IEC 11801和EIA/TIA-568A是开放式布线系统设计依据的两个重要标准。它对开放式布线系统的产品性能参数，系统设计方法和端接配件安装都作了明确规定。EIA/TIA569是为了配合以上标准对开放式布线系统施工制定的标准。《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》、《建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范》是我国工程建设标准化委员会于1997年5月颁布的适合我国国情的新标准。
二、工程概况
XX市市政管理委员会夜景照明工程设计要求档次高，要做到质量第一、信誉第一，按照业主的要求，准备以“一流的施工”，“一流的服务”为甲方提供热情周到的服务。
本公司这次投标的“XX市市政管理委员会亮化工程”施工时间非常紧，工艺较为复杂，施工难度大，最终的效果是否符合甲方的要求，在很大程度上取决于本公司的综合组织能力，因此本公司将精心组织周密策划，以大而有当，繁而不乱，合理有序，以有效控制为原则来编制整个施工组织计划。
三、工程组织管理机构

（一）、项目结构流程图

客户需求分析
现场勘察纪要
技术方案设计
技术方案会审
合同签订
施工组织方案设计
制定工程进度计划
产品部准备材料设备
施工机具准备检查
开工通知
工料机进场
按工序施工检查
工程变更申请
上步工序验测
下步工序准备
工程质量控制
工程成本控制
工程进度控制
系统集成调试
预验收
验收
竣工及移交

培训

（二）、项目组织结构
1、施工现场或附近设立工地办公室。各管理部门归日管理，按专业专职进行分工管理，由工程总指挥统一指挥。
2、实行项目经理负责制，项目经理对总工负责，须全面过问施工事宜。项目经理下设施工员、班组长、质安员、材料员和资料记录员，各岗位必须按照国家装饰施工规范要求进行分项对照管理，做到技术过关、安全生产、文明施工。
3、施工员职责：施工员必须常驻工地，严格按施工图指导施工队进行施工，紧密配合其他部门，在多项目交叉施工中作好平行和上下协调和沟通工作。
4、班组长职责：严密配合施工员做好工作安排和技术指导，注意施工安全，保证工程质量。并负责工余时间工人的生活秩序的管理。
5、质量、安全员职责：质安员须跟班管理，及时检查，发现技术漏洞及时补救，对安全隐患及时作出处理。做好安全生产知识宣传和防火、防盗等安全标语牌的布置工作。
6、材料员职责：必须明确施工图纸和材料计划表中的要求，对各种材料定样和质量严格把关，进货时注意货样和现货一致，坚决制止不合格材料进入仓库和工地。
7、工程资料员职责：必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，完整保管有关文件、凭据和签证手续，准确无误地编制竣工图纸。
根据本工程的工程量、工期、质量要求等特点，我公司将安排如下施工人员进行本工程的施工任务：管理技术人员6 人，施工工人 15人，高峰期工人达到20人，其中：

（1） 项目经理 2名
（2） 施工总管 5名
（3） 设计师 2名
（4） 电气主管 1名
（5） 材料员 1名
（6） 仓库管理员 1名
（7） 安全员 1名
（8） 电工 2名
（9） 财务 1名

（二）、项目经理部组建图
项目经理
副项目经理
财务主管
行政主管
工程主管
技术主管
会计员
工程一组

质检员

设计师
出 纳
员
仓保员

安全员

工程二组
采购员

（三）、施工组织管理机构的运作
根据本次工程的特点，我们经过对材料市场的调查，我们对本工程的施工材料作如下组织安排：
1、购料渠道
A.主料直接联系国内厂家按设计方案进货。
B.其它辅料及一些小料由乙方自行进货。
2、购料方式
本工程共安排6个材料员。为确保材料按时、按质、按量供应，采购员除具备丰富的经验外，还必须与经理、设计师紧密配合。设计师及甲方主管人员认可后方可采购，由于图纸的变更，采购员要及时调查，对当地缺乏的材料，要预备充分的时间到外地采购，以免延误工期。
3、材料堆放及管理
购入的施工材料可堆放在现场临时设置的仓库内，材料的购入及发放都必须经过仓库员的审核验收。仓库员要及时作好材料的购入、发出及剩余数量的清算工作，以避免滥用材料重复购料。材料的采购要有专人负责，确保质量。
四、工程准备
从2007年5月21日开始准备，成立徐州亮化工程总指挥部，下辖商务部、技术部、工程部、供应部、生产部五个分部门，按照该工程整体规划统一进行部署、工作。
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
五、施工方案及施工方法
（一）、 主要工程项目的施工工艺
1. 钢结构制作：
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
2. 箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
3. 焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项 目 允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5
⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱 1．0
型钢端部垂直度 2．0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 ±2.0
中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△） b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
10 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目 允许偏差 、截面高度（h） h＜500 ±2.0
500≤h≤1000 ±3.0
h＞1000 ±4.0
截面宽度（b） ±3.0
腹板中心偏移 2.0
翼缘板垂直度（△） b/100 3.0
弯曲矢高 l/100 5.0
扭曲 h/250 5.0
腹板局部平面度（f） t＜14 3.0
t≥14 2.0
6.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目 允 许 偏 差 、直径 ＋1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差
≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000
同一组内任意孔间距离 ±1．0 ±1．5
相邻两组的端孔的距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
项 目 允 许 偏 差
钢板局部平面度 t≤14 1.5
t＞14 1.0
弯 曲 矢 高 1／1000 5.0
质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
项 目 允 许 偏 差
两端铣平时构件长度 ±2．0
两端铣平时零件长度 ±0．5
铣平面的平面度 0．3
9．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（二）、主要工程项目的工艺流程图
六、施工总平面布置
临时设施准备：施工现场围墙、道路、临时设施等为暂定计划，具体位置根据业主安排进行适当调整。
（1）围墙、道路
施工现场实行封闭，在现场外围设砖砌围墙围护，现场道路用混凝土浇筑，尽可能将道路及砂、石堆场硬化；
（2）临时排水
场地移交后，对基坑外的场地进行平整，在临时道路一侧设临时排水明沟，平整后的场地、道路做0.5%的坡度坡向排水沟，地表水由排水明沟排入区内的下水管线；
（3）临时用水
从业主提供的水源装表引出分管，在每个计划用水点留设分水阀以供施工接水，无用水点处，根据现场情况每隔20-50米预留分水阀，以供临时及消防用水。
现场临时用水引入管管径计算如下：
1）q1＝K1∑Q1N1 K2/（8×3600）
其中K1＝1.15（未预计的施工用水）
K2＝1.50（用水不均衡系数）
Q1以3台350L砼搅拌机8h的生产量90m3和3个砌筑班8h的砌筑量90m3计算，
N1以每m3现浇砼耗水量取220L/m3，每m3砌体耗水量以80L/m3计算。
q1＝1.15×（90×220＋90×80）×1.5/（8×3600）=1.62（L/s）
2）生活用水q2：不考虑工地生活用水，故q2＝0 （L/s）
3）消防用水q3：现场面积在25公顷以内，按10～15L/s考虑，q3取10（L/s）。
4）现场总水量：q1＋q2＜q3，取q＝q3＝10（L/s）
5）供水管径，按下面公式：
４q ４×10
d＝ ───── ＝ ──────── ＝0.092m
πr1000 3.14×1.5×1000
取管径100。
（一）、总平面布置的原则
此项工程共分为八项分工程，八项工程施工过程中可以交叉施工，人员实施互补。
此处加总平面图。
（二）、交通组织方案
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
（三）、用电方案
全部现场取电。
七、施工工期及工期进度计划
（一）、施工总进度控制

（二）、交叉项目的施工安排

（三）、工程进度计划横道图
工程施工进度总表
序号
工作内容
6月份
7月份
1
5
9
13
17
21
25
29
2
6
10
14
18
22
26
30
一
综合布线

1

2

3

4

5

6

7

二
灯具安装

1

2

3

4

5

三
系统调试

1

2

3

4

5

四
验收

1
报验

2
材料文档整理

3
系统验收

备注：1、以上所列项可以进行调整，具体工程内容不同，工期也不同。
2、以上内容由项目部协商制定，由项目经理编制，并分发给TEAM各成员及各自部门经理和业主、监理、总包等。
3、根据时间递进随时根据实际工程情况进行调整。

（四）、施工进度计划网络图
（五）、劳动力组织计划
（六）雨天施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

（七）、主要材料表
八、施工机械、设备配备

（一）、主要施工机械表

主要施工机械设备表
附表—3
机 械 名 称
型 号
产 地
单位
数 量
备 注
塔吊
QT40
山东
台
1
R＝48m
塔吊
QTZ20c
山东
台
2
R＝32m
搅拌机
JZ350
南通
台
4

钢筋弯曲机
GWB-40
江阴
台
2

钢筋切断机
GQ40
江阴
台
2

砂浆机
JQ150
无锡
台
2

圆盘锯
Φ400
自制
台
2

平板刨
MBl06
上海
台
2

卷扬机
JJM一3
南京
台
2

蛙式打夯机
HW一60
南京
台
5

插入式振动器
ZX50×6M
泰州
台
10

平板振动器
BPl.5
泰州
台
5

水泵
BS—150
淄博
台
5

电焊机
AX7—300
南京
台
5

挖掘机
QW1.0m3
泰州
台
1

对焊机
UN100
南京
台
2

（二）、主要机械、设备动员周期进场计划表

九、质量保证措施
（一）、工程质量管理组织机构
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（二）、主要工序质量控制程序图
附图—2
项目经理：

质检员：XXX
技术负责人：XXX

材料员：何春智
资料员：吴仁奎
工长：姜卫星
施工员：郑华祥

各专业工种负责人、工长及协作单位工地代表

最终管理目标：确保工程质量达合格工程，
争创优质工程。

（三）、质量检查程序图
为了确保工程质量达预定目标，建立由项目经理领导，项目技术负责人直接控制的管理网络。
工程质量管理网络见附图-2
为了能够达到预期的质量目标，力争创市优质结构，现制定如下措施：
1）、基础、主体结构、楼地面、门窗、装饰、屋面、水暖、电气各分部分项优良率力争达90％以上；
2）、坚持公司的质量方针，为实现本公司的质量目标，要求从操作者、班组长、单位工程负责人、项目经理与技术负责人等着手，层层把关，明确每个人在质保体系中的职责，加强对每个人的质量意识和主人翁意识教育，发现不合格工序，及时纠正和进行再预防工作；
3）、施工过程中对人员组织，机械配备，材料采购、检验，施工环境，施工工艺等各要素进行控制，确保整个施工过程的各个环节和因素始终处于受控状态，从而保证工程质量满足国家规范要求；
4）、推行全面质量管理，建立质保体系，坚持质量“三检制”和“三上墙”制度，如每天召集各工种负责人开碰头会，及时对施工质量进行反馈，以便共同把好质量关，并成立两个QC活动小组 ( 具体选题待公司论证批准后再行说明)，并在工程结束时进行QC小组活动成果评比总结；
其流程图如下图所示：
P：计划
QC活动小组机构成立

D：实施
公关课题选择确定

C：检查
PDCA循环

A：总结
成果

5）、主要工序安排相对稳定的施工班组施工，做好各工种各工序的协调工作，使整个工程施工在“忙而不乱，快而有序”地进行；
6）、坚持样板引路，特别是卫生间、门窗安装及装饰工程，经业主、监理人员和设计人员验收认可后，再大面积展开施工。实行样板制是“创优质”工程的关键；
7）、认真做好成品、半成品的保护工作，设专人检查、监督，结合奖惩条例，使成品保护工作能自始至终开展下去；
具体措施如下：
a、不在成品地面上拌制砂浆，堆放砂浆， 砂浆运输不污染成品地面、墙面等。
b、门窗、木门框用专用保护纸包裹保护， 拆除大型操作架时应两人以上，以防撞击门窗表面。
c、开关盒、 箱安装后用薄膜保护，待墙面乳胶漆刷好后再行撕去。
d、水龙头和PVC管用塑料薄膜包扎牢固，验收前清除干净。
e、加强易燃易爆品的保管工作。
8）、接受业主、工程监理及质监站的检查、监督和质量认证，发现问题及时解决，决不手软。
隐蔽工程验收计划见附表-1
质量通病防治见附表-2

（四）、确保工程质量的措施
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
十、施工安全、环境保护和文明生产措施
（一）、安全生产管理体系
为保障工程施工的质量、安全和工期，必须认真执行“管生产必须管安全”的原则，以项目经理、安全管理为核心，要求本工程基础上施工的全体员工，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想，在组织与指挥生产的全过程中，把措施落实到每一个生产环节中去，严格遵守安全技术操作规范。项目施工全面实行经济责任制，按照“谁负责施工生产，谁就负责工程质量和安全”的原则，认真贯彻执行国家技术规范、规程、标准，按施工组织和设计图纸要求组织施工，执行全面质量管理，开展00小组活动，公司各部室、各作业线及班组都要按00法做好本职工作，关心产品质量，积极参与质量管理，切实抓好质量教育，质量控制标准化、计量化等工作。
（二）、安全生产管理措施
  安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
     控制是对某种具体的因素的约束与限制。是管理范围内的重要部分。
     安全管理措施是安全管理的方法与手段，管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制。根据施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。
    一、落实安全责任、实施贡任管理
    施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
    (1)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。
    (2)建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。
    1)项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
    2)各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
    3)全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
    (3)施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
    一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。
    特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核;取得监察部核发的《安全操作合格证》，坚持"持证上岗"。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。
    (4)施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失。
    (5)一切管理、·操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。
    (6)安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。
    二、安全教育与训练
    进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。
    (1)一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质
    1)具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。
    2)没有痴呆、健忘、精神失常、颠痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病。
    3)没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。
    4)具有适于不同层次操作所必须的文化。
    5)输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。
    (2)安全教育、训练的目的与方式。安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。
    安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。
    安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。
    安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。
（三）、作业标准化
 在操作者产生的不安全行为中，由于不知正确的操作方法，为了干的快些而省略了必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人失误。
    (1)制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件    
    1)采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持