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第一章 主要施工方法及难点技术措施

一、工程概况
工程名称：春江月一期一标段工程
建设地点：衢州市西区D-3地块
建设单位：金都房产集团衢州置业有限公司
设计单位：杭州华正建筑设计院有限公司
监理单位：浙江衢州正和监理有限责任公司
质监单位：衢州市建筑工程质量监督站
本工程为春江月一期1标段工程，由三幢小高层组成，分别是1#、2#、5#楼。地下一层，地上层数：1#5#楼为11层，建筑物最高为33.8米；2#楼为18层，建筑物最高为54.1米。地上建筑面积合计33610m2，地下室建筑面积8900 m2。总投资约4000万元。本工程基础类型为独立基础，设计±0.000m标高相当于绝对标高75.8m。
二、施工测量方案
（一）测量人员和设备选用
　　为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目配两名测量员和两名测量工，共四人组成测量小组，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。
测量仪器设备配备情况如下：
名 称
型 号
精 度
数量
全站仪
T702
±2″
1台
激光铅锤仪

±2″
1台
水准仪
S6
3mm/Km
1台
钢卷尺
50m
-3.7mm/30m
2把
塔 尺
5m
1mm
1把
线 锤
0.5~5kg

2把
工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。
（二）工程定位、放线
　　根据施工总平面施工图和衢州城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。
（三）地下结构的施工测量：
1、基坑开挖前，由建设单位、监理单位、及桩基施工单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。本工程控制轴线为⑴轴、（4）轴、（10）轴、⑾轴、(H)轴、(G)轴、(F)轴、(K)轴。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
2、基坑开挖后，分别由各控制轴线控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。
（四）地上结构施工测量：
1、轴线测量：
由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受限制，造成建筑物轴线外控投测困难时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应200×200钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设200×200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300×300毛玻璃，每一点按0°、90°、270°、360°作四个点，取其中点作为该点的投影点。
2、标高传递：
楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.1米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m米和+50.0m米处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。
（五）沉降观测
沉降观测前，应根据建设单位提供的高程点测设出沉降观测基准点，并做好保护，且应定期对沉降基准点进行复测，以防止因基准点下沉而使基高程值发生变化。本工程沉降观测仪器使用苏州第一光学仪器厂生产的自动安平水准仪。
沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，直到竣工。
为确保测量结果及时、准确的反映大楼的沉降的实际情况，除了作到及时观测验外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”即①仪器固定；②人员固定；③观测方法和观测线路固定；④使用固定的水准点。
（六）竣工测量
工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。
三、土方开挖施工方案
基坑开挖前，应先进行测量定位、抄平放线，定出开挖深度、宽度等，并确定机械行走路线。
1、挖土采用机械大开挖，配以人工修整。
2、弃土。余土外运采用自卸汽车外运至场外预留的弃土区堆积。
3、施工时应注意事项
（1）土方开挖时应做好基坑排水工作。
（2）挖土时严格控制标高，在施工现场统一指挥，统一调度。现场管理人员实行跟班负责制，做到勤检查、勤测量。
4、安全生产措施
（1）严格执行国家、省、市的各种安全操作规程和条例要求，做好安全技术交底工作。
（2）施工区域内非操作人员严禁入内。
（3）进入施工现场必须注意安全，戴好安全帽上岗。
（4）设置专职安全员进行巡视，杜绝安全隐患，消灭事故于萌芽状态。
5、文明施工措施
（1）严格执行省、市有关文明施工管理的条例和规定，加强对职工的思想教育工作。
（2）维持施工现场场容，做到堆料整齐，道路干净，并安排专人清扫路面。在车辆进出口设置冲洗台，及时冲洗出场车辆，防止将泥巴带到施工场地以外。
（3）努力降低各种机械设备的噪音，控制噪音在允许范围之内。
（4）做好文明施工，环境保护的宣传工作。
四、地下室结构施工方案
（一）地下室底板施工
1、砼垫层施工
（1）土方开挖后，应及时与甲方、设计、质监与监理联系，进行地基验槽，办理地基验槽记录，减少基底暴露时间。
（2）桩表面进行毛化处理，凿除上部浮浆，并将桩头表面清理干净。
（3）桩四周砌胎模，在地梁位置根据梁断面尺寸预留梁缺，胎模内侧用水泥砂浆抹灰。
（4）胎模完成后及时浇筑砼垫层。砼垫层等级C10，采用商品砼。
砼浇筑控制好标高和平整度。垫层表面抹平压光，进行养护。
（5）待砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，将建筑物轴线，地梁边线等位置投射到垫层表面，用墨线弹出，经过技术复核合格后进入下道工序施工。
2、砼底板施工
施工工艺流程
采用人工修平基坑底

浇捣垫层砼
安装焊接锚筋

放线
承台接触地墙处理

绑扎下部钢筋

焊上部钢筋支架

绑扎上部钢筋

设墙、基准支架

绑扎墙插筋

吊模和止水片安装

隐蔽工程验收

砼浇捣

（1）底板钢筋施工
1）考虑到基础承台钢筋用量较大，钢筋应严格按设计施工图和国家规范的标准分批申请加工进场，进场时经现场技术监理部门验收认可并经试验合格后方可使用。
2）承台下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
a.在下层钢筋绑扎范围的桩顶符合设计要求。
b.砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
c.轴线、墙截面尺寸必须符合设计要求。
3）绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。
4）承台面层钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
5）墙插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2根水平筋，以保证墙位置的正确无误。
6）安装底板与基抗的锚筋Φ22@200，用纯水泥浆锚固。
（2）底板模板施工
1）底板内集水井、电梯井部分的深基坑采用吊模的方法施工，深坑侧模采用组合木模，模板内侧用Φ48钢管作对撑，固定侧向模板，整个模板用型钢支架限位固定，并与钢筋支架形成一个整体。
2）后浇带的支模，采用竹胶板，底边无外模，砼浇筑至基坑边。
（3）底板砼施工
1）砼浇筑与振捣
采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（见大底板混凝土浇筑示意图）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲冼和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
2）泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在北边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑的潜水泵向坑外排出。
当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。
3）表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。
4）养护
为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，养护工作，尤为重要，我们采取的是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是为防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖三层草袋，以保温。为防止雨水造成表面温度的突降，在草袋面上又加盖了一层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升温的温度不易散发，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好，通过14d的养护，使混凝土的质量良好，表面光滑、密实，达到了验收规范的要求。
（二）地下室结构施工
本工程有一层地下室。地下室工程施工工艺基本参照主体工程施工方案，本节主要针对地下室大体量砼施工的几项难点、容易出现的质量问题，提出几项技术措施。
测量放线

施工缝清理

模板底砂浆找平

梁钢筋隐蔽工程验收
墙板梁砼浇筑
板钢筋隐蔽工程验收
梁板模板复核验收

梁钢筋绑扎
墙保护层控制点设置

墙钢筋绑扎及埋管安装

板钢筋绑扎及埋管安装
隐蔽工程验收

钢管排架搭设

施工缝清理及浇水湿润
墙模板安装校正

墙模板复核验收

砼养护
梁底模安装、校正

板底模铺设

1、地下室砼裂缝控制措施
从设计入手，优化墙体结构
（1）采用高性能混凝土
地下室墙体的混凝土，除应满足强度指标外，还应具备下列性能：①低收缩率，极限收缩率宜低于0.03%；②低水化热和较低的出盘温度，冬季8～12℃。③适宜的坍落度和凝结时间，坍落度12～14cm。
（2）采用补偿收缩混凝土
14d水中养护的限制膨胀率>0.015%，28d干空收缩率<0.03%。利用它可抵消一部分混凝土早期收缩变形，减少裂缝。采用补偿收缩混凝土应注意：①应经过试验确定膨胀剂的适宜掺量，并以确保达到补偿收缩混凝土的性能指标为准；②认真做好养护工作，保证混凝土处于潮湿状态。前期可带模保温、保湿养护5-7d；拆模后保养养护至14d。具体方法：墙面挂草帘、麻袋，定人定时洒水或覆盖薄膜。
（3）适当配备水平钢筋
配筋率0.5%～0.8%，钢筋直径12～16mm、间距100～150mm。在墙柱并连处、变截面处、约束较强处配置加强钢筋，外伸2m，间距100～120mm。
（4）设置膨胀加强带
在混凝土墙体上设置膨胀加强带取代后浇带[2]，释放两侧混凝土墙体的部分收缩变形。膨胀加强带分连续浇筑和后浇两种方式。后浇方式类似后浇带作法，但间隔时间可缩短到14d以内。
施工技术措施
（1）优化混凝土配合比
①选用中低水化热、低收缩的水泥，如P.0或P.S；②最大限度控制水泥用量，对于C40、C50混凝土，控制在400kg/m3以内，掺加粉煤灰替代部分水泥，一般掺量为10%～20%；③掺加适宜的外加剂，改善混凝土性能。
（2）混凝土浇筑
为减少混凝土的水化热温升，采取下列措施：①分层浇筑混凝土，分层厚度小于500mm；②拆模不宜过早，拆模后应加强养护，防止砼内外温差过大。
（3）混凝土养护
具体养护方法同前，保湿养护还应注意两点：①养护期间随时观察混凝土表面潮湿度，以便及时采取补救措施；②保湿和保温应兼顾考虑，要综合考虑水化热温升、施工季节、模板等因素，适时变换养护方法。春秋季施工，白天保湿夜间保温；冬季施工，前期以保温为主；拆模后不宜直接向混凝土表面浇水，改用喷雾，或挂上草包、麻袋后洒水。
（4）控温措施 ①降低水化热温升，具体措施同大体积混凝土施工；②保温措施：优选胶合板或竹胶板作模板，以利保温；带模养护，适宜的拆模时间为5-7d，钢模外侧包裹草包或麻袋；拆模后仍要注意采取保温度测试，实行信息化施工，根据墙体温度变化情况，及时增补保温材料，使其缓慢降温，降温速度不宜大于1～3℃/d；养护14d后应及时将基坑回填，利用回填土保温保湿；掌握气温变化规律，如昼夜温差、季节温差，及时了解气象预报，在气温骤降前采取预防措施。
改善和减小约束
（1）缩短与墙下基础的施工间隙时间，宜控制在7-14d内，以减小约束。
（2）在胎模面上做隔离层，减少水平约束力。
（3）结构与墙体分开浇筑，取消其对墙体的约束。
2、混凝土内部毛细孔裂缝封闭措施
混凝土中的毛细孔裂缝以粘着裂缝和水泥石裂缝居多，而骨料本身的裂缝极少。毛细孔裂缝分布不规则，在拉应力作用下裂缝会扩大，本工程从长期使用的角度出发，在底板、外墙喷涂柔性防水材料，防水材料可采用水泥密封防水剂喷涂，以封闭混凝土内毛细孔。
水泥密封防水剂是以碱金属硅酸盐为基料，加入适量催化剂、稀释剂和添加剂，经混合反应而成的无机溶液，具有与水同等的渗透功能，喷涂于混凝土表面后能自然渗入内部30mm以上，并促进钙离子释放，从而起反应，形成凝胶体，堵塞混凝土内毛细孔，形成一道全封闭的防水屏障，以达到永久的防水防潮效果。
3、大模板施工
本工程地下室外墙与剪力墙模板工程施工采用我国最新无背楞全钢大模板（85和105系列），以适应当前现浇混凝土施工的要求，具有独特的技术特性。采用大板加调节板的组拼形式，减少拼缝，强化灵活活性，既保证墙面的平整，又能适应不同平面建筑的周转使用。普遍型全钢大模板亦在关键构造上作了改进，该新型大模板重量轻，构造简洁，附件少，操作方便，更起到降低成本，加快施工进度的作用。
（1）外墙大模板的安装
1）安装大模板前，必须先安装三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。
2）放好模板的位置线，保证大模板就位准确。在外侧大模板底面10cm处的外墙上，弹出地下室顶面的水平线，确保内外侧大模板合模。
3）安装外侧大模板时，应先将大模板的滑动轨道搁置在支撑挂架的轨枕上，并固定。然后松开固定地脚盘的螺丝，撬动模板，使其滑至墙面位置，调整好标高位置后，使模板下端的横向衬模进入墙的线槽内，防止漏浆。
4）外侧大模板经校正固定后，以外侧模板为准，安装内侧大模板。
5）衬模要安装牢固，在大模板安装前要认真进行检查，发现松动应及时进行修理，防止在施工中发生位移和变形。
（2）外墙大模板的拆除
1）拆除顺序
拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除相邻模板间的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺丝紧固件→用撬棍拨动大模板，使其平稳脱离墙面→松动大模板地脚螺栓，使模板外倾→拆除内侧大模板→清理模板，刷脱模剂→拆除平台板及三角挂架。
2）拆除时应待衬模离开墙面后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。
3）脱模后要及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂。
4、后浇带施工
（1）后浇带施工采用25厚模板散拼，并与主筋焊接牢固以保证截面。立模时采用分段施工方法，放在下层钢筋上先立模板，然后绑扎钢筋，以止水钢板位置分段施工，第二段施工完毕安装钢板止水带前应先固定第二段模板，止水带固定后再安装第三段模板。待模板全部安装完毕后方可绑扎底板上层钢筋。后浇带垫层的施工应放坡，以利于集中存水、排水，在后浇带顶面洞边设挡水板，高出底板面50mm，待拆模清理后用胶合板封闭。
（2）后浇带施工补浇砼时应拆开临时防水，凿毛两侧混凝土表面，进行清理冲洗干净。补浇混凝土应严格按设计配合比。混凝土浇筑后应及时将后浇带处溢出的水泥浆、余砼清理干净。
5、信息化施工监测
根据国内大量工程基坑围护成功与失败实例，我公司充分认识到基坑工程在整个施工过程中的重要性，施工的顺利与否对整个工程造价及工期影响极大，以及对社会也有重大影响。场地特殊地质条件及环境条件，必须行信息化施工，确保周围环境的安全，同时保护道路下管线，在基坑工程期间将作如下的监测工作。
（1）围护结构自身的水平位移及沉降观测。
（2）周围道路下管线的沉降与位移观测。
（3）周围民用房屋。
五、主体工程施工方案
（一）模板工程
　　模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用胶合板。模板支撑体系采用Φ48×3.5焊接钢管。
1、墙、柱、梁、板模板施工
本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。详见下图。
（1）安装柱模板：
1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）安装墙模板：
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（3）安装梁模板：
1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线
2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100mm为宜。支本上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
5）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（4）安装楼板模板
1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40－60cm.。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺1220×2440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
2、楼梯模板
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。
3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。
4、模板标准：
（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。
（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。
（二）钢筋工程
1、施工顺序：
柱（墙）筋―→梁筋―→楼板筋―→插筋
2、材料要求：
（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。
3、下料配料：
（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。
（2）钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。
（3）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
4、成型加工
（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。
（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
（5）质量要求：
1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；
3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5、焊接质量要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；
（2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；
（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；
（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。
6、绑扎与安装
（1）作业条件
1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；
2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；
3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；
4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；
5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
(2)钢筋接头
1）Φ16以上钢筋，应优先采用焊接接头，Φ22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；
2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；
3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25％，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50％；
4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）:
①搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；
②柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；
③下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；
④下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。
⑤焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。
（3）受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板为15，对于梁柱为25，柱为30。
（4）施工方法
1）柱子钢筋绑扎
①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；
②绑扎接头的搭接长度按设计要求；
③绑扎接头的位置相互错开40d；
④在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；
⑤保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；
⑥柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；
⑦设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；
⑧凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2ф6＠500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。
2）墙钢筋绑扎
①每面墙绑扎应先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；
②墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；
③墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；
④立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。
3）梁钢筋绑扎
①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋―→放主次梁架立筋―→隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；
②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；
③主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。
4）板钢筋绑扎
①在模板上画好钢筋位置间距；
②按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；
③绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；
④板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。
（三）砼工程
本工程采用商品砼，采用砼输送泵进行输送。
1、砼泵送
（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。
（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。
（3）泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2，利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。
（4）泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
（5）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。
（6）泵送前，先开机用水湿润整个管道，而且送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分湿润状态。
（7）泵送开始时，要注意观察砼的液压表面和各部位工作状态。一般在泵的出口处，即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
（8）砼应保持连续供应，万一不能连续供料，宁可放缓泵送速度，经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。把料从管道内抽回重新搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
2、砼浇筑
（1）柱、墙、梁板砼浇筑
1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（2）楼梯砼浇筑
1）楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。
3、养护
（1）砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。
（2）砼养护用水利用楼层消防水管进行。
4、成品保护措施
（1）要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。
5、应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。
（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
（5）缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。
（6）梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
（7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。
（四）砌体工程
（1）作业条件
1）在结构墙柱上弹好＋50cm标高水平线。
2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。
3）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准砖。
4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。
（2）操作工艺
1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑时用皮数杆控制灰缝厚度，一般为10±2mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。
2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。
3）墙顶与楼板或梁底加一层标准砖斜砌，以便顶紧梁或板底。
4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。
5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。
（3）成品保护
1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。
2）砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。
3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。
4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
六、屋面工程施工方案
屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到用户的使用效益。严格认真地抓好屋面工程施工质量的控制，细致慎密地做好施工前的技术准备，是切实提高单位工程质量综合评定的重要环节。
本工程屋面分上人保温屋面、不上人无保温屋面，具体做法为：上人保温屋面：在现浇钢筋混凝土屋面板上珍珠岩加水泥找坡，坡度2%，最薄处150厚，然后是20厚1：2水泥沙浆找平；40厚聚苯乙烯挤塑板保温层，SBS防水卷材一道；20厚1：3水泥沙浆找平，40厚C20细石砼，内配φb4@150双向网筋，红缸砖面层，1：1水泥砂浆粘贴。不上人无保温屋面：现浇钢筋防水混凝土屋面板，上铺1：6水泥焦渣找平，20厚1：3水泥砂浆找平，20厚1：3水泥砂浆（编织钢丝网片一层）。
此处就高分子防水卷材施工方法作一介绍：
1、工艺流程：
基层清理－→涂刷基层处理剂－→附加层施工－→ 卷材与基屋表面涂胶－→卷材铺贴－→卷材收头粘结－→卷材接头密封－→蓄水试验
2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量