钢结构技术交底记录.doc

质量控制等级：£ A þ B £ C
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目
单元名称：渣水框架二区
技术文件名称
钢结构安装技术交底
交底日期
年 月 日
主 持 人

交 底 人

参 加 交 底
人 员 签 字

交底主要内容：
一、施工准备
1.图纸会审和设计交底
（1）图纸会审
图纸到位以后，专业技术负责人和技术员首先审查施工图纸是否齐全，施工图上是否盖有设计单位在有效期内资格印章，设计、校核和审核人的签字是否齐全。
审查设计选用的施工标准和技术要求是否合理，图纸能否满足施工要求，是否与验收规范一致。
审查施工图上尺寸的准确性 。
审查施工图上应有材料与材料表所给材料是否一致。
（2）设计交底
图纸审查结束后，技术负责人和技术员要参加由EPC组织的设计交底，交底内容包括：
① 设计交底应明确技术要求、施工标准、装置规模。
② 平面、立面布置。
③ 交底结束后由专业技术负责人书面形式提出图纸审查过程中发现的问题和疑问，并要逐条得到专业设计明确答复。
2.施工技术交底
钢结构安装前，技术负责人要对施工班组进行施工技术交底，并且要有书面的施工交底文件，要求施工班组成员全部参加交底，并在施工交底记录上签字后方可进行施工。
3.必要的技术培训
特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。凡参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格。焊工考试应按国家标准《建设钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002进行。取得压力容器焊接合格的焊工，可免试相应的考试；除应有国家相关资格证书还应满足神华相关规定《神华焊接考试管理规定》；测量人员也要经过相应考试合格后方可测量钢结构的安装。
二、设备（材料）验收
材料到货以后，由供应组织施工专业技术负责人、监理、建设单位专业工程师对所到材料进行验收，并填写验收通知单。
1.出厂技术文件
（1）技术文件的分类
供货厂家提供的原始质量证明文件。
原始证明文件的复印件。
（2）技术文件的要求
证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰。
证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符。
证明文件所证明材料应符合设计要求及相应法规的要求。
2.外观检查
（1）钢结构所用连接的材料和规格应符合设计文件的要求，其质量应符合相应的国家标准和部标准。
（2）钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材外形尺寸要求见表1。
表1　钢材外型尺寸要求 单位为：mm
项 目
允 许 偏 差
图 例
钢板的局部
平面度
t≤14
1.5

t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且≤5.0
△
L

角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度
不得大于90°

槽钢翼缘板对腹板
的垂直度
b/80

H型钢、工字钢翼缘板对腹板的垂直度
b/100且≤2.0

焊接H型钢的允许偏差
截面
高度
（h）
h＜500
±2.0

500≤h≤1000
±3.0
h＞1000
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移（e）
2.0

翼缘板垂直度（Δ）
b/100且不大于3.0

弯曲矢高
L/1000且不大于10.0
/
扭曲
H/250且不大于5.0
/
腹板局部
平面度（f）
t＜14
3.0

t≥14
2.0
长度（L）
±3.0
/
注：施工中所有的材料代用或设计修改必须取得设计单位的书面同意。
（3）钢结构安装所用焊条不得有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
3.复验批次、抗滑移试验、螺栓抗拉强度试验及质量要求
（1）在工程实际中，对以下情况钢材批次进行复验：
2000吨/批次，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告，可不进行复验或按设计要求进行。
供应到用户的钢材容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发质保书，因此对混批的钢材应进行复验。
当钢板厚度等于或大于40mm且承受沿板厚方向的拉力时，进行复验。
对大跨度钢结构弦杆或梁用钢板为主要受力构件，进行复验。
当设计提出对钢材的复验要求时，进行复验。
对钢材质量有疑义，包括：对质量证明有疑义的钢材、质量证明文件不全的钢材、质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。
（2）高强度螺栓连接在施工前应对链接摩擦面的抗滑移系数和抗拉强度进行试验和复验，合格后才能进入安装施工，结果应符合设计要求。
4.保管
焊接材料存放在可控温度和湿度的焊材库内，钢材露天放置。钢材存放场地应交通方便，并做好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，阴雨天气或长期存放时还应有防护措施。
钢材应按规格和钢号分别验收和堆放，不锈钢与碳素钢不得混装混放。
材料入库验收合格后，保管员应凭“入库单”及时建立“相关台帐。
材料的收、支、存采用计算机进行库存动态管理。
材料的每个存放货位均应挂设标签，标签应注明材料的品名、规格型号、材质、遵循标准号或图号、数量、证件编号等内容，并建立台帐。
三、基础验收
1.基础验收的组织
　　基础施工结束后应有建设单位（或监理）组织土建和安装施工单位进行检查验收。验收时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，清除周围的垃圾、积水尘屑等杂物。土建单位应提供下列技术文件：
设计文件，包括设计变更通知单和材料代用证明文件。
材料质量证明书和复验报告。
隐蔽工程记录。
混凝土抗压强度试验报告。
基础测量记录：包括基础位置及方位测量记录。
验收时由技术负责人通知施工班组参加。并对验收的基础进行全面的检查，并填写基础复测记录、基础检查验收记录工序交接卡。其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度和露出长度均应符合设计要求。用垫铁安装时，基础表面应凿麻铲平。
2.基础质量标准
基础验收时，应按照表4.2规定进行：
表4.2　基础验收要求 单位：mm
项 目
允许偏差
框架和管廊柱子基础支承面中心
3.0
框架或管廊相邻两柱子基础中心间距
±3.0
一次浇筑的基础支承面标高
0
-20
二次找平的水泥砂浆或者细石混凝土支承面
标 高
±2.0
水平度
L/200且不大于4.0
承面预
埋 件
标 高
±2.0
水平度
L/200且不大于3.0
垫铁或混凝土垫块支承面标高
同一支承面
±1.0
不同支承面
±2.0
地 脚
螺 栓
螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±2.0
螺栓中心对基础轴线的距离
±2.0
顶端标高
＋20.0
0
注：L——支撑面长度
四、构件标志标注
吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构建涂装涂料颜色的油漆做记号，做到清楚、准确、醒目。
五、缆风绳、锚定的设置
当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。
缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面打地锚桩，地锚桩采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。
六、钢结构安装和找正
1.钢结构安装一般原则：
无论是采用单根立柱安装还是采用成片吊装的方法进行安装，在安装之前，施工班组必须到施工现场对基础螺栓位置进行全面、准确的复核，做好记录，应该让柱底板的中心线和基础上的中心线重合。
对底层有设备，或影响设备吊装的框架，待设备就位以后安装框架。
如果框架上的设备受到框架梁的影响，不能够采用吊车和倒链相结合的方法吊装就位，则该梁可以不安装或者临时点焊，在设备就位以后安装。
钢结构的安装顺序必须保证钢结构的稳定性，尤其是高部位钢结构，在安装原则上宜自下而上，逐层逐段进行，以保证安装的完整性和高空作业的安全性。由于钢结构制作误差和吊装就位误差，均对钢结构的安装精度有影响，为确保钢结构的整体安装精度，安装中必须采取有效的测控措施。对小型钢结构采用单件散装法，对大型超高钢结构安装，根据结构特点采用分片分段组装法。
安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径连接件位置焊缝、摩擦面进行处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。钢结构的测量工艺，校正方法，厚钢板焊接工艺等应在安装前根据工程特点和现场条件进行编制。
立柱安装可以采用螺栓调平和垫铁调平，管廊钢结构采用螺栓调平，找好上表面标高。在两个互相垂直的方向上放置经纬仪，以方便立柱的就位和找正。立柱吊装时，吊车站位尽量合理，尽可能使作业半径内的立柱在就位后将钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位，然后立即进行校正固定，使安装完的钢构件能够尽快形成稳定的空间体系。
钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。钢结构的柱梁、架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢结构采取加固措施。钢结构采取综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢结构安装完毕后，应形成空间刚度单元。
为减少高空安装工作量，在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元，以防止构件在吊装过程中局部受力过大而变形。对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时加强措施。
2.钢柱安装
（1）钢柱安装工艺流程

（2）基础标高
根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、刚牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
（3）纵横十字线的对准
在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。
（4）柱身垂直度的矫正
在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角小于15°。采用钢楔或松紧缆风绳进行矫正，矫正完毕后，松开揽风绳不受力，再进行复效调整。
3.横梁、柱间支撑安装
安装横梁、柱间支撑时，先将横梁、柱间支撑放置在节点板上，调整位置，用经纬仪调好水平度后点焊，先焊接节点板和立柱的连接焊缝，然后再焊接节点板和横梁的焊缝；单层钢结构、多层钢结构安装整体垂直度、平面度允许偏差如表2、3。
表2单层钢结构整体垂直度和整体平面度允许偏差 单位：mm
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不大于25.0
表3 多层及高层钢结构整体垂直度和平面弯曲的允许偏差 单位：mm
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
（H/2500+10.0），且不大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1000，且不大于25.0
钢结构安装的允许偏差　 　单位;mm
项 目
允许偏差
图 例
柱脚底座中心线
对定位柱线的偏移
5.0
基准点
€
标高
D
D
定位线

柱基准
点标高

有吊车梁
的柱
+3.0
-5.0

无吊车梁
的柱
+5.0
-8.0
柱垂直度
高度H≤10m
高度H>10m
10
H/1000且≤25.0
D
H
D

两柱层间对角线之差
（L 1-L2）

5.0

L1
L2

相邻柱间距离（a）
±5.0

a
a

梁标高（Ñ）

±3.0
Ñ

梁水平度（D）
L/1500且≤5.0；
L为梁长
L
D

梁中心位置偏移（D）
±2.0

相邻梁间距（b）
±4.0
b

注：L—梁的长度；H—柱子高度
4.高强螺栓施工工艺
高强度螺栓连接在施工前应对连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，结果应符合设计要求。
对每一个连接节点，若螺栓无法正常穿入，应先用钢冲定位，钢冲的数量使螺栓能使螺栓正常自由穿入为宜，但不得少于三个。
高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见表。
名称
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
24
26
30
33
允许偏差
＋0.43
0
＋0.52
0
＋0.84
0
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜角
应不大于板厚的3％，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差（检测时参考）
项次
项目
螺栓孔距
<500
500-1200
1200-3000
>3000
1
同一组间任意两空间
允许偏差
±1.0
±1.2
--
--
2
相邻两组间的端空
±1.2
±1.5
+2.0
±3.0
（1）高强螺栓安装
高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
不得在下雨天安装高强度螺栓。
高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。（螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺栓头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。）
高强度螺栓安装后及时拧紧，避免在孔内受剪。
（2）高强度螺栓的紧固
大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。初拧扭矩系数是终拧值的一半，终拧系数根据试验确定。
高强螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强螺栓的终拧扭矩检查必须用检测扳手。
高强螺栓初拧、终拧应该在同一天内完成。高强螺栓拧紧时，只准在螺母上扭加扭矩。
5.焊接工艺
焊接前对可能产生变形的部位采用胎具进行刚性固定。
对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二遍成型，且控制焊接电流，所有焊缝原则上要求在拼装胎具上组对成型后进行，且先焊仰缝，后焊平缝。
焊接钢构件时，应本着先焊短缝，后焊长缝；先焊立缝，后焊平缝的原则进行；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝应采用分段对称焊；先焊加强结构刚性焊缝，后焊变形大的焊缝。
成片、成段或成口的预制件的组对几何尺寸不同方向应适当放大，放大尺寸应 根据焊接收缩量考虑（请整理一份每米不同焊接方式的收缩量），其焊接同一平面（或立面）内梁与柱交接处节点，在同平面（或立面）内，应按对角顺序同时对称地进行焊接。各节点的焊接，先焊接柱与连接板的焊缝，再焊接梁与连接板之间的焊缝，每个节点焊接应以对称形式进行。最终焊接各个次要节点次梁与斜撑之间的焊缝。
如焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
焊缝表面质量需符合下列规定：
① 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物。
② 缝咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边累计总长度不得超过该焊缝长度的10%。
③ 为保证结构的纵向受力状态良好，柱间支撑与各杆件的中心线必须相交于一点。
④ 焊缝内部质量检验要求如下：
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；对规定必须进行无损检测的角焊缝，可采用渗透探伤或磁粉探伤等方法检查，其表面质量应符合现行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

施 工 单 位
EPC 承 包 商
监 理 单 位
建 设 单 位
记录人：

审核人：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日