空调系统管道施工方案.doc

空调系统管道施工方案

xxxxxxxxxx项目一期工程

空调系统管道施工方案

编制：
审核：
批准：

xxxxxxx有限公司
2017年5月10日

目 录
1.工程概况.......................................................3
2.编制依据.........................................................4
3.管道施工程序........................................................4
4.施工方法及要求...........................................................4
4.1材料进场及验收......................................................4
4.2管道加工、预制....................................................6
4.3管道组对.............................................6
4.4管道焊接...............................................7
4.5管道安装.....................................................8
4.6管道试压...................................................14
4.7管道冲洗.........................................15
4.8管道保温.......................................................15
5.工程质量措施...................................................17
6.安全文明施工措施...................................................18
7.施工进度计划（见总进度计划）

管道施工方案
1. 工程概况
1.1工程施工内容
本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道；室外埋地直埋管系统；地下室空调冷热水管系统，给排水管；楼内空调冷热水管系统，冷凝排水系统。
1.2管道系统管材及施工技术要求如下表：
序号
部位
系统名称
管道材质
阀门形式
设计参数
1
能源冷站
空调冷热水管
DN≤100采用热镀锌钢管；DN350≥DN＞100采用无缝钢管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
2
生活热水
304
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
3
室外埋地
空调冷热水管
采用20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
4
生活热水
304/高密度聚乙烯外护管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
5
室内地下室
空调冷热水管
采用20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。
设计压力1.0MPa
6
1#~6#楼
空调冷热水管
DN≤100采用热镀锌钢管；DN350≥DN＞100采用无缝钢管
DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀；≥DN150涡轮蝶阀；小于等于DN50的按设计要求。
按设计图纸
7
全场
冷凝水管
UPVC/大楼立管用镀锌管
/
/

1.3管道安装工程施工特点
本管道安装工程有埋地管道安装，地下室管道安装、地上管道安装；埋地管道安装将跨越道路安装，道路下方埋地管线多，开挖难度大；由于是改造项目，管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象，维修工作量大，需要协调多个部门。每层地上立管安装空间狭小，焊接工作量大；为了顺利施工，特别编制本方案。
2.编制依据
2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185－2010
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002
2.5施工图纸
3.管道施工程序
图纸会审
备料计划
材料验收
理化检验
施工方案
开工报告
现场准备
材料发放
方案交底
施工准备
焊材管理
领料
标记转移
下料预制
焊接
焊缝外观检查
返修
无损检测
阀门试压
管道安装
三查四定
压力试验
冲洗、吹除
气密试验
防腐绝热
竣 工
焊后处理

4.施工方法及要求
4.1 材料进场及验收
4.1.1.管道材料进场检验
①　 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
②　 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查10%根数，但不得少于5根，检查直径、壁厚，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准的规定。
③　 管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。
4.1.2阀门检验
①　 阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。
②　 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
③　 阀门的耐压试验方法和数量
低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。
4.1.3管件检验
①　 按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。
②　 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得小于2件。
③　 高压管件应按同材质、同规格的10%，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。
4.1.4紧固件的检验
①　 核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。
②　 紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。
③　 抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合标准。
4.1.5焊接材料的检验
①　 核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识，应符合设计文件的要求。
②　 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
4.1.6材料的保管
①　 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木。
②　 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。
4.2管道加工、预制
4.2.1 管道切割下料
管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：
①　 不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。
②　 镀锌钢管采用机械方法切割。
③　 其余的碳钢原则上采用机械方法切割，也可采用机械方法加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设置坡口。
④　 切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。
⑤　 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示：
Δ

4.2.2管道的预制
4.2.2.1管道的预制程序
材料核对→现场实测→绘制管道空视图→计算下料尺寸→确定预留焊口的位置→下料、坡口加工→组焊→编号。
4.2.2.2复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。
4.3管道组对
管道组对应符合下面要求：
①　 组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。
②　 管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。
③　 组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm。
④　 管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长方向不超过10mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下：

项 目
允许偏差（mm）
自由管段
封闭管段
长 度 (mm)
±10
±1.5
管道直径
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
4.4管道焊接
4.4.1焊前的准备工作
①　 各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。
②　 焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证书；同时根据现场需要可以进行焊工考试。
③　 现场焊接机械准备就绪，使用性能良好，并经过检查合格。
④　 手工钨极氩弧焊时采用钨棒，氩气的纯度不低于99.99%。
⑤　 下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。
4.4.2焊接方法
本工程由于管道管径比较大，最大管径为DN800；管道厚度达到10mm以上，故均采用手工氩弧焊（GTAW）+手工电弧焊（SMAW)的方法焊接，DN50≤管道直径≤DN100的采用手工氩弧焊（GTAW）的方法焊接。不锈钢管道焊接均要求采用充氩气保护，手工氩弧焊焊接。
4.4.3焊接材料要求
严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接，焊接材料选用可参考下表：
部位
材质
焊接方法
焊接材料
焊条型号
焊条牌号
焊 丝
临时冷站
Q235A/20#
GTAW+SMAW
E4303
J422
H08Mn2Si/TIG-50
304
GTAW

ER308
室外埋地管
Q235A/20#
GTAW+SMAW
E4303
J422
H08Mn2Si/TIG-50
1#~6#楼
Q215A/Q235A/20#
GTAW+SMAW
E4303
J422
H08Mn2Si/TIG-50
管径DN50≤管径≤DN100mm
GTAW

H08Mn2Si/TIG-50
4.4.4不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求
1）不锈钢焊缝酸洗钝化要求
奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化处理。具体处理要求如下;
①　 因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人员必须穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套；在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。
②　 不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查，是否具有产品合格证，是否在允许的使用期范围之内。
③　 不锈钢焊缝酸洗，必须选择在通风良好的场地进行；禁止在空气不流通的场地进行。
④　 不锈钢焊缝表面氧化物的清洗，要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面，焊缝连接处要重点涂刷，涂层厚度1~2毫米。保留1~2小时后，方可使用不锈钢丝刷进行洗刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。
⑤　 不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。
2）焊缝抛光处理
焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理，抛光出来焊缝程亮色岂可，焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。若采用抛光处理可以不用进行酸洗钝化。
4.4.5焊接质量检查
焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理；并在试压合格后进行刷漆补漆。因此焊缝表面质量检查要求如下:
①　 焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。
②　 对应进行表面无损检测（MT或PT）的焊缝，其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。
4.5管道安装
4.5.1管道安装要求
1）管道安装坡度要求如下
空调冷热水管道坡度除特殊注明外均为2‰ ，空调凝结水支管坡度为3‰ 。
2)管道穿墙、穿楼板要求
①　 所有管道穿墙或楼板时应加比保温管外径大20~30mm的钢套管，位于穿墙处的管段不得有接头、焊缝、法兰等，套管穿墙的与墙齐平，穿楼板的上部伸出20~50mm；
②　 管道与套管的间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞，并不得作为管道的支点。
3) 管道安装变径部位安装要求
由于空调水系统都有坡度要求，以利于排气，因此水平管道安装时变径部位要采用顶平变径管件；同心变径只用于泵出口处。
4）与水泵设备连接管道要求
①　 与水泵设备连接的管道在安装前，内部要处理干净，与传动设备连接的固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力对机组找正的影响。
②　 管道与水泵设备口组对时，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，管道与水泵设备口采用软连接。
③　 配管时阀门应处于关闭状态，而且管道安装后，不得承受设计以外的额外附加力,根据需要阀门单独设置支架固定。
5）阀门及部件安装要求
①　 阀门安装前应进行阀门试压。
②　 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
③　 对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。
6）支、吊架安装要求
①　 管道安装前，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。
②　 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半，而且保温层不得阻碍热位移。
③　 支、吊架安装楼内水平管采用成品支架安装；安装时螺栓紧固要全部拧紧，不得漏拧少装螺栓。
④　 支吊架安装间距要符合设计及规范要求。
⑤　 临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。

4.5.2埋地管道安装
4.5.2.1直埋管道工程施工流程：
测量放线 土方开挖 铺砂垫层 固定墩浇筑 管道安装 管道试压 防腐保温修补 、管道接口保温 管顶填盖砂层 回填土夯实
4.5.2.2测量放线、土方开挖
本直埋管道开挖参数为：管底到地面高度为2.35m，过路段开挖深度4.25m，底部宽度根据图纸，顶部宽度根据管道排布要求。具体测量放线及开挖要求如下：
（1）根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；
（2）土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。
（3）管道焊口处需要开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。
（4）有土方开挖部位沟槽边要设置护栏或警戒线警戒指示，上下沟槽设置上下走道。
（5）土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度。
4.5.2.3铺垫层：
（1）根据施工要求管道施工部位场地平整夯实。
(2)场地平整后，管道安装部位铺一层200mm厚的中粗垫砂层。
4.5.2.4固定墩及固定支架安装：
直埋管安装固定支架设置根据图纸要求进行，在浇筑固定分两步浇筑，底部固定墩制作要预埋钢板以便与固定管道钢板连接；待管道安装试压合格后按图纸要求进行整体固定墩浇筑。
4.5.2.5管道安装：
1）直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。因此管道吊装时必须使用吊带或软的大麻绳等进行吊装。
2）空调冷热水管道均采用直接埋地敷设方式，管道敷设间距要符合图纸要求。
3）管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时先氩弧焊打底，后电焊盖面。
4.5.2.6管道试压
管道试压前把管道两头用钢板进行封死，在最低端底部装设排水阀，在最高端顶部设置排气阀，压力表设置2块。管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍。首先将压力升高至1.5MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.0MPa并维持60分钟，无渗漏、无压降为合格。试压完后排干净管道内的水。
4.5.2.7焊缝处防腐保温修补
焊口保温步骤：
①焊缝刷漆补漆——②外管热熔安装——③保温层发泡——④发泡预留口封堵
每个管段端头预留焊接长度为200mm，焊缝焊接完毕试压合格后，焊口处除锈刷漆。焊缝处焊缝管道刷漆完毕后，安装聚乙烯外套管，安装好后钻出1~2个聚氨酯发泡剂进料口；做好准备工作后，准备进行发泡剂发泡，发泡剂液体要迅速填充，保证保温层均匀发泡成型。
发泡完毕后外套管发泡剂口进行密封。
4.5.2.8回填土
1）砂层回填
根据图纸要求管顶上部150mm厚填砂层，砂层密实用水进行浇灌或用压实机进行压实，密实后管道顶部设置两道标志带。
2）原土回填
原土回填部位是沙土层以上空间，大约800mm~1000mm的厚度，回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。
4.5.3临时站管道安装
1） 管道安装前，支架采用镀锌型钢焊接制作。
2） 管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。
3） 管道与设备安装按照以上要求不得对设备有应力产生。
4） 临时站不锈钢管道安装与碳钢支架相接触时要用橡胶隔离垫层进行隔离。
4.5.4地下室管道安装
1） 管道安装前必须进行现场实际测量和深化设计。
2） 若有与原建筑有相碰地方要通知相关单位及处理意见，并给予恢复。
3） 地下室管道安装注意固定支架设置。
4） 地下室管道焊接采用手工氩弧焊及电焊盖面方法焊接。
5） 注意管道排气点的设置。
6） 二次泵站管道安装注意管道与设备连接不存在应力。

4.5.5大楼内管道
4.5.5.1水平管安装
1） 楼内管道材料倒运：通过已经保护好的消防电梯进行倒运。
2） 水平管道安装尽量靠天花板安装，以便留更多空间。水平管支架采用成品支架材料进行安装。
3） 水平管安装前，支架必须安装到位，方可安装管道。
4） 冷凝水管安装时坡度按照设计要求进行施工。
5） 冷凝水管水平管安装时注意防变形措施，支架安装间距保证在3米左右。
6） 冷凝排水管立管采用镀锌管。
4.5.5.2楼内立管安装
1）材料倒运
立管材料规格是DN350，直径比较大，材料倒运采用电梯进行倒运，材料倒运到楼层内的材料要摆放整齐。
2）立管安装方式
①　 3#楼立管安装方式是每两节组对往上吊，再组对下一节。
②　 1#、2#、4#、5#、6#立管安装时逐层安装，分单节吊装累加组对。
③　 安装前事先把固定支架进行安装，然后往上或往下安装管道。具体安装程序为：
材料倒运 固定支架安装 立管吊装 套管安装 立管加固定 管道组对
3）套管安装
套管安装，采用的套管要根据管道外径和保温厚度要求进行选择，套管安装要求和楼板钢筋进行焊接连接。套管安装首先在管道吊装好后，管道固定支架安装完成后进行套管安装；套管安装要漏出地面50mm，底部要和天花板平齐。
4）固定支架安装
根据设计，楼内立管固定支架为三处，固定支架安装先装最低处固定支架，固定支架采用镀锌型材进行加工安装；安装焊接必须满焊。焊缝处焊接完毕后要清理刷漆补漆。支架具体安装要求根据图纸施工。
5）管道吊装
管道吊装先从第一个固定支架层开始往上吊装就位，管道安装时先把管道固定在固定支架上，支架与管道连接要求焊接。吊装时采用2T及以上的手拉葫芦或电动葫芦进行吊装，吊挂点设置在上一层。管道采用逐节吊装，不允许两节组对吊装；每节管道长度要求3米。详细吊装要求见：楼层立管吊装方案
6）管道安装组对
管道安装时要分多组人，一组人从最低固定支架层往下装，一组或两组人从最低固定支架层往上装。组对焊接时要按照设计及项目部要求进行焊接。往上安装管道的班组，在安装到第二个固定支架前，先把第二个固定支架安装好后方可最后连接管道。
7）立管安装安全防护措施
A.孔洞防护栏设置
①　 孔洞钢筋切割，不允许所有楼层全部切割，然后再进行施工，而是根据施工需要，在先要安装管道楼层部位孔洞钢筋切割，其余没有施工的楼层孔洞钢筋暂时不要切割。
②　 在施工的楼层，孔洞周围要设置栏杆，栏杆设置在本层和上层，防护栏杆高度为1.2米，防护栏杆具有可拆卸性；当本层施工完毕后，用模板把孔洞缝隙盖好；然后把本层栏杆移动到上上一层；保证有两层施工面都有防护栏杆，同时保证工人在施工都处于保护状态。若要同时在其他楼层施工时，照同样方法防护施工。
③　 不施工楼层，VRV间房门必须关门上锁，以便防止无关人员走动造成伤害。
B.在VRV间管道井施工人员安全保护措施
①　 进入VRV间进行立管施工人员必须戴好全身式的安全带，安全带要求系挂在牢固的位置，比如金属结构栏杆。
②　 吊装作业时操作电动设备必须采用对讲机来进行吊装协调操作，保证安装人员和操作设备人员之间沟通畅通，确保动作一致。
C.防物体坠落措施
①　 由于立管施工是垂直上下安装，孔洞都在同一位置，容易产生坠物掉落伤人；故施工时，施工层上方两层孔洞要求用模板盖好，施工层下方楼层也要用模板盖好，同时用黄沙或防火毯敷设，以防火花坠落产生火灾。
②　 立管吊装时，管道吊耳设置必须牢固，吊耳焊接必须满焊；以防吊装坠物伤人。
③　 施工用的电动葫芦，卷扬机必须挂在牢固的吊点上，葫芦的防滑、防脱落装置要完好。
④　 上下交叉作业时一定要隔几个楼层施工，以及做好防护。
D.施工机具安全要求
①　 手持电动机具安全使用措施
使用手持电动机具防护装置要完好，电源线不得随意接长，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。
②　 电动葫芦和卷扬机使用安全措施
使用电动葫芦和卷扬机吊装时，电动设备必须经过安全部门检查合格后方可使用，卷扬机的钢丝绳和容许起重量要符合要求；吊装时严禁超载吊装。使用吊带，钢丝绳必须符合要求。
4.6管道试压
为了考保证管道安装质量，必须进行认真的管道试压，为了确保装置一次调试成功，所以必须按照设计要求进行试压。本工程管道试验压力如下表：
系统名称
设计压力
试验压力
试验介质
备注
临时站冷水系统
1.0MPa
1.5MPa
水

临时站热水系统
1.0MPa
1.5MPa
水

埋地管冷热水系统
1.0MPa
1.5MPa
水

1#~6#楼管道
根据设计要求执行
1）管道试压前应具备的条件及准备工作
①　 管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
②　 支、吊架管架均安装完毕焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
③　 每个试压系统试验用压力表至少2块，一块安装在最高点，一块安装在最低点；压力表要通过校验且合格，压力表精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
④　 试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
⑤　 试压用水应采用洁净水。
⑥　 试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
⑦　 检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
2）管道试压
①　 水压试验压力是设计压力的1.5倍。冷凝排水管道采用盛满水试验。
②　 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。
③　 系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
④　 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
⑤　 试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
⑥　 试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
⑦　 排水试验采用盛水试验，盛满水检查漏点；不漏为合格。
4.7管道冲洗
1）一般要求
A、管道应按系统进行冲洗。
B、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。
C、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。
D、冲洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。
2） 管道水冲洗方法
水冲洗的管道系统要符合设计及规范要求及符合以下规定：
①　 工作介质为可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
②　 水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
③　 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。
3）管道复位
管道试压、吹扫合格后，应及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。
主吊车就位
吊 车 组 装
吊 臂 组 装
吊 臂 竖 立
主吊车回转
半径核实
系挂吊装索具
试吊与正式
吊 装
设 备 就 位
拆除吊装索具
主吊吊车
拆除撤离
辅助吊车
拆除撤离
设备吊点
设置检查
待吊设备
进 场
辅助吊车
就 位
辅助吊车
吊臂组装
吊臂竖立
系挂吊装
索 具
对于卧置设备吊装不用此工序

附图1：吊车吊装设备吊装工艺流程图
卸车
Y-17072.390
1#门进入
1#总变电所

压缩机厂房
卸车
卸车
1#门进入

671A/B
1#门进入
703
705
Y-448.663
Y-568.000
716
V0813B
V0813A
704
卸车
702
211B
211D
211C
X-17360.900
716
703
705
702
704
211C
211D
211B
X-17360.900
Y-448.663
Y-568.000
V0813B
1#门进入
卸车
V0813A
V0901
V0903
V0902
R0901
V0905
V0906
716
703
705
702
704
211C
211D
211B
X-17360.900
Y-448.663
Y-568.000
V0813B
1#门进入
卸车
V0813A
V0901
V0903
V0902
R0901
V0905
V0906
T0701A
T0701B
T0701C
T0701D
716
703
705
702
704
211C
211D
211B
X-17360.900
Y-448.663
Y-568.000
V0813B
1#门进入
卸车
V0813A
V0901
V0903
V0902
R0901
V0905
V0906
T0701A
T0701B
T0701C
T0701D
H0601B
H0602
H0601A
716
703
705
702
704
211C
211D
211B
X-17360.900
Y-448.663
Y-568.000
V0813B
1#门进入
卸车
V0813A
V0901
V0903
V0902
R0901
V0905
V0906
T0701A
T0701B
T0701C
T0701D
H0601B
H0602
H0601A
V0702
F0701D
F0701C
F0701B
F0701B
卸车
①
②
③
④
EL9200

磨煤机的安装简图位置1
250吨
履带吊
运输滚排钢管
运输滚排
设备鞍座
临时钢框架
a
b
①
②
③
④
EL9200

磨煤机的安装简图2
运输滚排钢管
设备鞍座
临时钢框架
a
b
运输滚排
①
②
③
④
EL9200

磨煤机的安装简图位置3
临时钢框架
b
a
EL6500
EL10500
EL14500
EL20600
EL24100
EL28100
EL34000
EL42100
EL0
⑤
④
③
②
①
附图9：气化框架预留结构立面示意图
⑥
A
横梁预留
横梁预留
横梁预留
横梁预留
横梁预留
横梁预留
横梁预留
横梁预留
横梁预留
横梁预留
4500
5500
4500
4500
4500
3200
3500
DN
附图10：吊装用横梁在42.1米处布置示意图
⑤
④
③
②
①
⑥
B
A
附图11、设备进向拖排装设示意图
组合钢排
组合钢走道
找平支架
设备吊耳
前进方向
1
2
×
145.8
2
×
1.04-1
1.046-1
×
1.046
××
1.042
L2
P
Pt
L1
α
Q
12.2
108.93×1.1×6.24
b
h
β
P抬
F侧
P起
β
=
arctg
0.8
42.1-15
=
1.69°
0.8+2.2
2
×
2.2×4×1.6×104
9.8×103
+
0.45×7.48×Cos40°
716
703
705
702
704
211C
211D
211B
X-17360.900
Y-448.663
Y-568.000
V0813B
V0813A
V0901
V0903
V0902
R0901
V0905
V0906
T0701A
T0701B
T0701C
T0701D
H0601B
H0602
H0601A
V0702
F0701D
F0701B
F0701B
气化炉拖排运输安按照1→2的顺序完成
位置1
位置2
F0701C
拖排
拖排
钢转盘
EL6500
EL10500
EL14500
EL20600
EL24100
EL28100
EL34000
EL42100
EL0
B
A
EL6500
EL10500
EL14500
EL20600
EL24100
EL28100
EL34000
EL42100
EL0
B
A
EL6500
EL10500
EL14500
EL20600
EL24100
EL28100
EL34000
EL42100
EL0
B
A
EL6500
EL10500
EL14500
EL20600
EL24100
EL28100
EL34000
EL42100
EL0
⑤
④

正面
EL6500
EL10500
EL14500
EL20600
EL24100
EL28100
EL34000
EL42100
EL0
B
A
侧面
Q
26M

1.5m
1m
9.2m
A． Q
B． G
19.02m
F/
溜尾吊车受力计算简图
（9.2-1.5）×94.8
19.02-1.5-1

= 44.2 (t)

1/E
E
基础
716
703
705
702
704
211C
211D
211B
X-17360.900
Y-448.663
Y-568.000
V0813B
V0813A
V0901
V0903
V0902
R0901
V0905
V0906
T0701A
T0701B
T0701C
T0701D
H0601B
H0602
H0601A
V0702
F0701D
F0701C
F0701B
F0701B
250吨吊车吊装水洗塔按照位置1→2→3的顺序完成
位置1
位置2
4.8管道保温
4.8.1保温方式
管道安装时具备独立试压的进行分段单独试压，特别是楼层内水平管安装几层完毕就可以试压；以便管道保温可以穿插进行保温。
4.8.2管道保温厚度
1) 能源站冷热水保温
能源站冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径≤DN25,保温厚度25mm,管径DN32~DN50保温厚度28mm,管径DN65~DN150保温厚度32mm,管径≥DN200，保温厚36mm;热水系统：管径≤DN32,保温厚度32mm,管径DN40~DN65保温厚度36mm,管径DN80~DN125保温厚度40mm,管径DN150~DN450，保温厚度45mm;管径≥DN450，保温厚50mm;室外部分要外敷铝皮。
2) 地下室管道保温要求
地下室内冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径DN100