热镀锌工艺规程.doc
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1、江苏翔宇电力装备制造有限公司 SJ/J022005FEE有限公司热 镀 锌 工 艺 规 程版本/状态:A/0受控状态:使用人:编 制 张 文 卫 审 核 批 准 发布日期:2006年1月4日 实施日期 2006年1月5日热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。2 热浸镀锌操作工艺流程图:黑件检查酸洗漂洗脱脂挂料 热浸镀锌热空气烘干浸渍助镀济清洗包装入库、运输检验、修整卸料钝化和漂洗冷却2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查,有以下情况的不得进
2、行镀锌生产:a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的;b、无合适排气工艺孔的;C、无合适排泄锌液孔的镀件,无合适热浸镀锌悬挂点的镀件;d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件;e、叠合面的构件,其联接焊缝没有全部焊接的(既未进行密封焊);f、焊接件上,焊渣未清理干净的,有较严重焊接表面缺陷的;g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后,方能进行镀锌生产。特殊制件(超大、修旧、有配合公差的),热镀锌加工方与热镀锌委托方,应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。2.2 挂料2.2.1 吊具:吊具应焊接牢固,设计合理,
3、使用前必须检查,如发现有下列情况之一者,不得继续使用。a、变形严重影响使用的 b、裂口 c、腐蚀严重 d、脱钩2.2.2 分类吊挂:镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。a、材质分类 b、材料形状分类c、材料规格分类 d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗:待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。2.3.1 脱脂液的配方为:氢氧化钠 50150克/升 硅酸钠 3050克/升 其余为水脱脂液温度为60摄氏度80摄氏度,脱脂时间为1015分钟。2.3.2 脱脂液应保持清洁,表面油脂液浓度根据化验结果调整,每周化验一次并及时补充碱液,脱脂液由换热器间接加热。2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物
4、质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗,上下串动三次以上,漂洗水应保持清洁,PH值小于9。2.4 酸洗与漂洗2.4.1 配制酸洗液前须把酸池冲洗干净,不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。2.4.2 酸洗液为稀释盐酸,工作浓度为40200克/升溶液,工作温度为常温。2.4.3 酸洗液的配制:使用28%浓度以上的工业盐酸,按21比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液,使用期间一般不加酸,直至其浓度降至40克/升以下,其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时,作废酸进入中和池进行处理,达标后进行排放(排放要求由环保部门规定)。如氯
5、化亚铁含量不到200克/升,盐酸浓度低于40克/升,可适当加入浓盐酸继续使用。2.4.4 酸洗液每周化验两次,测量结果报镀锌车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。2.4.5 酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸洗浓度有关,一般为3040分钟,在酸洗过程中,将工件上下串动二至三次,并提出液面检查酸洗质量,对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净,以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着,表面呈灰白光泽。2.4.6 酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗,去除表面残留的酸洗液,镀件从漂洗槽吊出后,在槽上停留不少于15秒,待滴去表面积水后,应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。2.4
6、.7 漂洗水应清澈,保持流动,保持清洁,PH值应大于6。2.5 助镀剂处理2.5.1 助镀剂是氯化锌、氯化氨(ZnCL2、NH4CL)配制的水溶液,工作温度为6080,助镀剂中氯化氨的含量应保持在80150克/升浓度范围。2.5.2 助镀剂每周化验两次,其含铁量控制在10克/升以下,PH值应控制在3至5之间,助镀剂由换热器进行加热。2.5.3 经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理,浸泡时间为12分钟。2.6 干燥处理2.6.1 镀件在浸镀前应进行热空气烘干,热空气不断经过干燥室向外流动,以排出附在镀件表面的助镀剂水份。2.6.2 干燥坑流动的热空气控制在100摄氏度150摄氏度。
7、2.6.3 工件在干燥坑中烘烤时间一般为25分钟,对构造结构较为复杂的构件应根据工件表面干燥程度确定烘烤时间。2.6.4 干燥坑活动盖必须无障碍启动,镀件应充分干燥,从干燥坑吊出后应马上进行浸镀,免得工件在空气中长时间放置助镀剂返潮。2.7 热浸镀锌2.7.1 锌液的工作温度:镀Q235材质的工件温度应控制在455摄氏度465摄氏度范围内。镀Q345材质的工件温度应控制在440摄氏度455摄氏度范围内。待锌液升温达到工作温度范围后,才能开始镀锌。停产期间应保温,温度为425摄氏度435摄氏度。2.7.2 浸镀时间厚度小于5mm的部件浸锌5060秒;厚度在58mm的部件浸锌6080秒;厚度大于8
8、mm的部件浸锌7090秒;塔脚为120150秒。2.7.3 镀件进入锌液前,先将液面的氧化层清除,应平稳稍慢,尽量保持倾斜或垂直位置,防止扣锌。2.7.4 部件上表面浸入锌液深度为100400mm,并应适当进行上下串动,由锌液引出时应保持液面无锌灰及异物。2.7.5 部件由锌锅引出时,应尽量保持倾斜或垂直位置,以便部件上多余锌液顺流脱落,并及时振动,去除多余的锌。2.7.6 镀件提出锌锅后应及时浸入冷却槽。空冷时间控制在80秒内。2.7.7 镀锌所用的锌锭为0号或1号锌。生产过程中锌锅内锌液应符合3号锌标准,含锌量每周化验一次。2.7.8 由于镀锌过程中锌的消耗,每天可根据镀锌件的实际消耗量添
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