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焊接工艺基础知识要点.docx
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1、一、碱性低氢型焊条平焊第一层焊前有哪些准备工作?(1)焊条需经350380度、恒温1h的烘干处理,焊条应放入保温筒内随用随取。(2)焊前应对焊槽内的油污等用火焰吹扫,对于坡口的较大间隙段、焊槽外定位焊缝内侧的焊瘤处,应采用砂轮打磨。(3)焊接电流选用直流反接,焊条接正极,焊件接负极。直流反接时,焊条是阳极,熔池是阴极,焊条熔化的速度快,熔深较小。电弧的吹力柔软,燃烧稳定,金属过渡熔池飞溅较小,可避免氢气孔的产生。如果采用直流正接,焊条处于阴极,焊件处于阳极,焊件熔池区熔深大,温度高,金属过渡熔池不稳,电弧的吹力较大,燃烧不稳定,金属过渡熔池飞溅增多,产生气孔倾向增大。二、如何确定碱性低氢型焊条
2、平焊打底焊的走弧位置?焊接实例:容器直径为2.5m,壁厚为16mm,坡口钝边为3mm,两坡口组对所成角度为65度,组对坡口间隙小于3mm,组对定位焊点在坡口的外侧,定位焊缝长度为60100mm;选焊条为E5016,焊条直径为4.0mm,电流调节范围为170180A。其第一层走弧位置如图所示。(1)走弧位置的容器内中心线右侧50mm内。首先,坡口间隙在23mm之间,金属液裸露面呈下塌状滑动,有坠瘤迹象,熔池两侧的成形过薄。其产生原因是坡口间隙在右侧2050mm段时,过渡熔滴金属快速滑动使较大间隙处金属堆敷,熔池的成形温度过高。防止措施为在坡口间隙较大时,金属熔滴的过渡宜选在过左侧中心线20mm和
3、过右侧中心线10mm段,使熔池前移时部分金属液倒流,同时适当减小电流,避免电弧的吹扫线过多进入熔池的中心位置。其次,坡口间隙在2mm之内,熔池熔渣浮动灵活,电弧的前移与外扩有明显熔化痕迹,熔池的裸露面清晰,焊波平缓。(2)走弧位置在容器内中心线的左侧50mm内。首先,坡口间隙在2mm之内,熔渣呈缓慢漂浮状,熔池熔化温度过低,电弧前移方向熔渣堆积量过多。其产生原因是电流没有根据走弧位置及坡口间隙的大小做正确调节。在爬坡位置熔渣的浮动受阻,熔池的温度过低。防止措施是在坡口间隙较小段焊接时走弧的位置应选在坡口右侧1050mm处,并适当增大电流值,电弧行走时应压住电弧后稍做前移,并采用直线型云条方式。
4、其次,坡口间隙在23mm之间,熔渣呈漂浮状灵活浮动,熔渣大部溢流到坡口的间隙处,熔池的裸露面清晰,熔池的流动平缓。三、如何掌握碱性低氢型焊条平焊第一层焊接运条要点?(1)防止坡口间隙较小产生气孔 气孔产生的原因是坡口间隙较小段存有残余的油脂、锈蚀及杂质。电流较小时熔池熔化不完全,熔池一次性成型过厚,焊接电弧过长。防止措施是在坡口间隙变化时改变走弧位置在中心线右侧1015mm段,如图所示。此时电弧行走于焊槽根部,先以直线形稍作前移510mm,在回带电弧坡口一侧,停留后用正月牙运条方式回推至熔池中心,使熔渣浮动后熔池的液体流至坡口间隙。然后带弧至坡口的另一侧稍作停留,再使电弧前移A、B两侧延伸点。
5、呈直线型带弧前移动510mm后,从A、B两侧按同样方法形成熔池的厚度。焊接时,焊条与焊接方向所成角度为7080度。这种带弧方法因电弧前移510mm,焊槽内的杂质经过电弧的吹扫与熔化后,形成的熔池会在焊槽根部加厚成形,避免了焊槽根部杂质在电弧一次吹扫时熔池堆敷过厚而卷入熔池,形成气孔缺陷。因510mm段电弧前移距离较短,熔池的温度较高,电弧回带能使半熔化状态的熔渣迅速溢出,使坡口间隙较小段形成一种屏障保护。(2)防止坡口间隙较大段产生气孔 气孔产生的原因是走弧的方法不正确,电弧前移,以坡口间隙的吹扫,而使熔滴过渡成形。为了防止这种情况发生,电弧引燃使熔池成形后从熔池的前方贴于坡口的一侧(如A侧)
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