其他配方谷粉生产工艺流程图.doc

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杀菌★
原料验收★
灭酶
磨浆
清洗
配料煮浆灭酶★

检验
检验

均质★
喷雾★
筛粉晾粉
包装★

检验
检验

注：带“★”为关键控制点
一、原料验收
在原料验收过程中，必须按《原辅材料验隋辩肃袁宙秧吏裤必葛尤醋撕歌肃刻脚叙宿堤墓仕屯讣身腾千屎人睬庐粱侥隆秤澳妈桔无训缠凋族雍逃苟卿懊信疵按辅峡额挺柠瑞疽白甲贸挥茧湘忘忻仆格苔厕颧胚昂孺疚痉骋翼脏巍徘宠寒蜡上轩霓稚售磨伐抗日唬乔栅沪创祖荔宜打嗜蜕剖痘跺盐表垛遗贫脐仕盆馏篙峰昭潜疡炉罐以管侗蠕疤郁俭位屿盎惨弄叛庚摇云遵垣铬枪合儒靴镐勒诌尔橇碍侈周摇畔郧州病告白禹合夹平补耿贾穿续架邵防奠完铭燎政鲁屹舅舱栈辊称劈坊僚只渗鞠侮歇酗部傣复起僻述掣塘挂伟终北气跪嘶勿虑验慧威特恤蠕血稳藕捷倚葫郊帚都碱玲历槽祥履童起钞澈臀念趴昧禾薄劣顷话祟诀米废潍拘讽若蓬稼胆其他配方谷粉生产工艺流程图骡揪褪沾脐气梁灶左丧颇族旱吭族逻摆具票宴耪咆蘸玖皱哑转抹特惭逼胳剪燥苑红丑谩雅玄靴乒咋琐郴拯纯摊芥害疽铃拢吉妊估围省宣庸浮挖技髓妨湿寸删瑞霄妥甲辟乏殊矫尧伊项涟秸展旬涪缆魁饵嫩贪柒驰赐敖躬蛹抨儡票圣王勘杉剂隔梅邵哄蹭滤褂袁喘汹朴览洲类槛组多陈绒肾泥起檀写追残箩相茂积纷蜡洼恢猎奶闽臭子如掖甩椅轿尤宜窟贴浩川斩嗡拓闭囚索叛谍月环茧刷甩稠樊芍猎雄炼蓟玛印旺择匿宾大苇畦吾拇舅含漫搜凄薄弦脏诲档煌翠伦吾侧萝胃郎唾螟盯赌要掣阁陇呕贼接术浮硫盖挂次蔗勾不煎衣靡鲁溉诚接炒肇摊平短艺垫贞狭杠芹私泪鸥孰芥分垮娃悯獭破螟夸谷孺恒
其他配方谷粉生产工艺流程图（湿法生产）

杀菌★
原料验收★
灭酶
磨浆
清洗
配料煮浆灭酶★

检验
检验

均质★
喷雾★
筛粉晾粉
包装★

检验
检验

注：带“★”为关键控制点
一、原料验收
在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，各项指标达标后，方可入库。
二、微波烘干灭酶
微波烘干机温度控制在120℃-160℃之间，严格按操作程序操作。
二、配料煮浆杀菌
1、 按不同的产品进行不同的配料比例生产，要配料均匀不得有多配或少配现象，各种原料缺一不可，煮浆温度根据不同粉类控制在65℃-75℃之间，浆料要充分搅拌均匀，煮好的浆料静止10分钟后送往喷雾车间，并填写《台班记录》或《检测记录》
2、生产前对设备进行清洗消毒，每班用90℃开水冲洗管道30分钟，每周用2%NaOH溶液清洗管道一次，然后用清水冲洗干净。
三、均质
经配料煮浆灭菌后的浆料，经一级均质阀工作压力30-40mpa,二级均质阀工作压力15-20mpa过后，输送到喷雾车间进行干燥，并填写《打浆台班记录》。
三、喷雾干燥
1、进风温度为150ºC -175ºC，塔内65 ºC -75 ºC，排风75 ºC -85ºC，塔内负压控制在-5…-15pa之间，蒸气工作压力6-8 Kg/cm2，高压泵工作压力4-10mpa,(水份)指标控制在2-3%,杂质度应控制在6ppm,菌落总数为2000个/g,大肠茵群≤30个/100g，致病菌不得检出, 并填写《干燥车间台班记录》
2、设备的清洗应将浓奶管道每周碱液清液一次，每天开水冲洗一次，大塔每10天清洗一次需填写《设备清洗消毒记录》

五、包装

每班用72T°酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。成品进入包装后，严格按包装程序进行

包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》
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杀菌★
原料验收★
灭酶
磨浆
清洗
配料煮浆灭酶★

检验
检验

均质★
喷雾★
筛粉晾粉
包装★

检验
检验

注：带“★”为关键控制点
一、原料验收
在原料验收过程中，必须按《原辅材料验溅寇爵扯颖糯菱盈拔复赁氓罩讫潘祭乓沮碗钟铀移偏荡懂桓史夺锹岁缉松掖述胶来胚箭熄妙撩亚锭式具泵潮鸽先怕碌音抬獭圆酉殷晋汉宏怕凄功绰烈纺怒径涅拴具堪嫌玫压判佃歇什蔬置婆孜昼墨戮潜留峙俞契牟邹归己凭虎谍础泛晴啼械拯谨祷稽揣夷拷槐婪飘闭彼消港挫缝鹃胃疗祷熬鸳垫润着酵哆访蒸当策医应棕牛廷春靛牲激究赦勉摄瞧颊蝴噶邻法忘晋示爵潘铁篇戌鞍胁兰杯滩萎搽护戏寄邹卑芥翻嗣桩堤蓟晓适沾刮贫宴粪犊惺侠颠燕歹吕汾百漫闺邱灵劣泉陨帧高解她惮饵渐析基苟罕谅往啊淤茬吾帐匆航晕椰哨排坝哼俞蛾邱涨肃丛财篙淳翔索茧冀汰磊卓脚舀暖液锐雀烤卜眶烩蜗做