某县污水管网施工组织设计方案.doc

某县污水管网施工组织设计
一、 编制说明及工程概况
1. 1编制说明
本施工组织设计是依据建设单位提供的施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。
1. 2编制依据
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
(3)《砖石工程施工及验收规范》 GB50203—2002
(4)《建筑地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202—2002
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
(6)《给水排水管道工程施工及验收规范》CB50268－97
(7)《给排水标准图集》2002版
(8)《柔性接口给水管道支墩》03S505
1.3工程概况
青县污水处理厂位于城区西北方向，其配套管网主要收集北环以南、南环以北、运河以西、西环以东区域的居民生活污水及工业废水。
本工程为青县北环路排水工程，该排水收集新华路以北、运河以西的排水。高速公路以东城区污水通过该管道入污水处理厂，雨水通过溢流口入北环路北侧的工商渠。高速公路以西为污水管道入污水处理厂。
1.3.1工程位置
管道起点为乾宁街与北环路交叉口东100m，终点为污水处理厂，全长2689m。W1—W28段：管道布置在小路北侧与高压电杆之间，管道中心线距离高压杆5.5m，距小路中心16.5m位置；W29—W31段：管道中心线布置在距离高速公路东边沟东边7m位置；W33—W34段：管道在高速公路桥下通过；W35—W64段：管道布置在小路南侧，管道中心线距离小路南边5m位置。
1.3.2管径、管材与接口
本段中管道规格主要为DN800、DN1000、DN1500，管材为二级钢筋混凝土承插口管，采用柔性胶圈接口。
1.3.3工程内容
共铺设钢筋混凝土管道DN8001139米，DN10001468米，DN1500202米，DN120053米及相应的检查井67座、出水口5个。
1.3.4工程特点
本工程的特点是：工程量大，工期紧，施工线路复杂，地下障碍物较多。
二、 施工平面布署
见附录施工平面布置图
三、 主要施工方法
3.1工程测量
3.1.1.根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。
3.1.2.根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及井的位置。
3.1.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
3.1.4.管线中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。
3.1.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，并做好控制点的座标记录。
3.1.6.在管线起点、终点、井位的附近，留临时水准点，管线临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志明显、安放稳固。
3.2土方工程
应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：
1.0米 1.0米
布管
施
堆土侧 堆土侧 施工便道工
作
管沟 业
带
4m 7m 6m 边
17m 界

在监理单位参加验线，并定出标高。检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。
3.2.1土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150－200mm余量，待下一工序开始前挖除。
沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求: （单位：mm）
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000

挂中心线用尺测量
3
沟槽边坡
不小于规定坡度
20000

用坡度尺检测

3.2.2施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。
3.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。
3.2.4弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。
3.2.5根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。
3.2.6 井室砌筑
3.2.6.1井底基础应与管道基础同时浇筑。
　　3.2.6.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。
　　3.2.6.3排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。
　　3.2.6.4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。
　　3.2.6.5砌筑井内的踏步应随砌安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。
　　3.2.6.6砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
　　3.2.6.7如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
　　3.2.6.8检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30~50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥填塞并捣实。
　　3.2.6.9检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，半装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
　　3.2.6.10检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
　　3.2.6.11雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
　　3.3管道安装
3.3.1准备工作
3.3.1.1检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；
3.3.1.2将管口的毛刺和杂物清楚干净；
3.3.1.3橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；
3.3.2安装程序
下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。
3.3.2.1下管
采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。
3.3.2.2清理管口
将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
3.3.2.3清理胶圈、上胶圈
将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。
3.3.2.4在承口、插口外表面和胶圈上刷润滑油
润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。
3.3.2.5顶推管子使之插入承口
将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。
3.3.2.6检查
用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
3.4回填土工程
3.4.1沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。
3.4.2回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。
3.4.3回填土时应无积水，如有须排干后回填。
3.4.4沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。
3.4.5回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。
3.4.6井室回填要注意以下几点：
（1） 需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；
（2） 井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；
（3） 回填材料压实后应与井壁紧贴。
3.5障碍物的处理措施
3.5.1.为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。
3.5.2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。
3.6 沟槽支护措施
由于本项工程施工场地较窄，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。
3.6.1支撑的形式
（1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。
（2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。
（3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。
（4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。
3.6.2.支撑的使用与拆除
（1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。
（2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。
（3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。
3.7 施工降水
采用沟壁外侧井点降水，沿沟长每隔40米设一眼直径300mm降水井，井的深度比沟底深3.5米，用d50潜水泵抽水。
四、确保工程质量的技术组织措施
4.1质量目标
本工程质量目标为合格。
4.2质量保证措施

4.2.1各施工段、各工种及专业相互配合措施
本工程属于部分土建工程和安装工程的建安工程，包括了多专业，多工段及各个单位工程的同时施工，施工范围广、面积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各单位工程能同时动工又互不影响、并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。
4.2.2 思想教育措施
教育全体职工要树立质量意识和全局观念，不能只考虑局部，在保证本工程专业能优质施工的情况下，又要服从项目的统一安排和要求，顾及其它工段专业能同时平行、流水交叉作业，总体施工思路是将本工程划分为量段，两段同时施工，在每段内采用流水施工的方法组织施工。
4.2.3技术保证措施
严格执行各施工段、各工种、专业的技术交底工作，避免返工，从而影响工序穿插和交接。
4.2.3.1严格执行各专业的自检、互检和交接检的“三检”工作，经检查合格的及时办理工序交接手续。
4.2.3.2每一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以一个好的施工现场移交给下道工序，不留尾巴。
4.2.3.3各工种、工段、专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局，严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。
4.2.3.4合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，以利于成品，防止打乱仗。
4.2.3.5在施工段内采用线性流水，上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进行，工序交接时应交待对成品保护的要求。对现场已完工程，要设置统一的成品保护标志。
4.2.3.6加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键，其中包括监理工程师和各作业队。施工前土建与安装单位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件 。
土建与安装配合要做到：
（1）基础的工序交接：管道基础在土建施工完成之后，要求会同有关部门进行基础检查工序交接。
（2）预留和预埋的交接：为保证安装质量和施工顺利进行，管道安装的预留孔、尺寸必须符合要求。
（3）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。
（4）作好基础工序交接记录。
4.2.3.7管道试水后的废水应及时抽出，不得流入管沟中。
4.2.3.8对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测设工作。
4.2.3.9管道两边应均匀回填，防止因两边压力不均而造成移位。回填土运输车辆应将土均匀运入坑内，不得集中推入，土达不到回填土质要求的，不能运入。
4.2.4组织保证措施
4.2.4.1全线施工由项目经理统一调配和检查，必须由绝对权力和时间深入第一线及时协调解决各工种、工段间的各种问题，因施工需要施工道路改道的必须先改造完成，才能切断原有路段。
4.2.4.2根据工程进展情况每周必须有由各工段、专业、班组负责人参加的生产协调调度会，以及时解决施工中出现的问题，使后勤供应和班组工段间能配合密切，以利工地进展，有必要时各工段、班组在项目经理主持下，每天晚上召开半小时当天生产情况碰头会，以保证第二天工程顺利开展。
4.2.4.3工程施工管理人员一定要深入生产第一线，及时解决现场各工种、各专业施工过程中遇到的问题，以不误施工。
4.2.4.4工程技术人员，要及时办理现场各工种、专业、工序的签字和技术资料收集，并及时同甲方监理技术人员联系，保证能及时验收和签证，使资料验收与施工同步进行。
4.2.5选用先进设备进行放线。
4.2.5.1选用激光经纬仪一台，水准仪一台。具体测量工具见下表：

序号
设备、器具名称
规格、型号
数量
备注
1
经纬仪
WIDTNA2
1台

2
水准仪
WE1000A
1台

4.2.5.2为保证测量和定位的准确性，计划以甲方给定坐标点为基准进行测量，并作好标桩，保证每50米设置一个坐标控制点和高程控制点。
4.2.6 基础工程施工质量保证措施
4.2.6.1管沟在机械开挖过程中，在离槽底还有20cm时，改用人工清槽，以免扰动原土层。若有扰动，则应将扰动土全部清走，然后再分层回填夯实。
4.2.6.2在开挖基础过程中若遇到洞穴或土坑，则应进行深挖至原土层，然后进行夯实，直至基础标高，再进行施工。
4.2.7工程质量控制措施
4.2.7.1对于出水口井，如果井底为回填土，则应将回填土掺石灰分层夯实；若为淤泥，则应将淤泥全部挖出，用砼浇筑至井底待强度达到设计要求或施工规范要求后再做基础。
4.2.7.2 管道安装前，设置好地沟的临时排水设施，并注意不得向地沟内排入地面水。
4.2.7.3吊运管子过程中，一定要轻吊轻放，注意保护管子。不允许将管子直接滚、扔入沟内。
4.2.7.4 对于混凝土应按要求进行有效的养护，在保证基础达到设计强度的情况下，方可使之承重。
4.2.7.5回填土的夯实密度应逐层进行检查测定，达到设计要求和规范规定。
4.2.7.6要用最小宽度为150ｍｍ吊装带吊装，，并且要有足够的长度，保证在起吊时外壳不会变形和免受损坏
4.2.7.7管材必须整齐的堆放在平整地上的枕木上。
4.3 质量保证体系：
4.3.1 全面贯彻执行公司质量方针。
4.3.2建立以项目经理为负责人的项目质量保证体系，对本项工程进行全过程控制，组织机构如下图所示：
4.3.3在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司质量保证手册。
4.3.4严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行互检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。
4.3.5 根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚。以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。

检验

4.4 材料质量保证措施：
4.4.1 工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。
4.4.2 工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收。
五、确保工期的技术组织措施
5.1施工工期
本工程计划于2007年5月20日开工，2007年6月10日竣工，历时22个日历日，我方保证按期完工。
5.2施工进度计划
详见施工进度计划横道图（附图1）
5.3施工进度计划保证措施
5.3.1为了保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对大型管网工程施工有丰富经验的项目部进行施工管理工作。选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。
5.3.2在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。
5.3.3投入足够的施工力量，公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。在施工允许的情况下，尽可能投入大量机械设备，提高提高工作效率。
5.3.4选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。
5.3.5合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。
5.3.6专款专用，保证工程所需材料及时到位。
六、项目班子组成情况
6.1项目组织机构：
针对本项工程的特点，我公司将本工程列为重点工程，该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下图所示：
6.2项目部主要成员及部门设置：
项目经理负责本项工程的全面实施。

项目技术负责人负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。
各职能部门人员设置及职责：
工长1名，选用施工经验丰富，并具有中级以上技术职称的施工管理人员担任，负责管道安装、土建的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达。
技术员1名，负责管道安装、土建的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。
质检员1名，负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。
安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。
预算员1名，负责本工程的现场签证和工程的预结算工作。
计统员1名，负责本工程的工程量计划、统计、报量工作。
劳资员1名，负责本工程施工人员的组织工作。　
材料员1人，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理。
6.2劳动力安排计划（见附表）
七、工程拟投入的主要施工机械情况(见附表)
八、 确保安全生产的技术组织措施
8.1.安全保证体系：
8.1.1建立健全安全组织制度，成立以项目经理为负责人的安全保证体系（见图）。做到安全工作层层有人抓有人管，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。

8.1.2 坚持周一教育和周六检查制度。
8.1.3 教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想意识。生产注意安全，安全保证生产。
8.1.4 专职安全员负责施工现场的安全坚持监督工作，对各种不安全因素及时督促进行整改。
8.1.5每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出书面安全技术交底，施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班组人员进行安全教育
8.2 安全生产目标
杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在3‰内。
8.3.安全管理制度：
8.3.1 进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。
8.3.2 施工用电符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
8.3.3 交通路口挖管沟不能及时回填时，要搭设临时便桥。人行便道宽度不小于1m，汽车便道不小于3.5m,并须经过载荷计算，合理选用材料,便道的两侧须设护身栏杆。夜间对不能及时回填的路口,设警示红灯和充足的照明，同时施工期间所有未能及时恢复的路口便道等应设置明显的安全警示牌。
8.3.4 管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。
8.3.5 运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。
8.3.6 运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。
8.3.7 施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。
8.4各分项工程安全措施
8.4.1管道安装工程安全措施
8.4.1.1管道安装时，绑扎要牢固，吊车支腿要牢固，吊车距沟壁要有不小于1.5m的安全距离，其回转范围内不得站人。
8.4.1.2管道安装对口时要注意不得挤伤。
8.4.2土方开挖工程安全技术措施
8.4.2.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土段施工时，不得在挖方上侧堆土。
8.4.2.2机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
8.4.2.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段施工应设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。
8.4.2.4在有支撑的基坑挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
8.4.2.5 挖掘机操作要听严格从现场指挥。
8.4.2.6挖掘机行车时必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如果在架空输电线路一侧工作时，垂直和水平距离分别不得小于2.5m与4－6m（110kV－220kV）。
8.4.2.7 由于施工地带地下管线复杂，未保障已有管线正常运行，在施工工允许情况下禁止夜间施工。
九、确保文明施工的技术组织措施
9.1文明的施工现场是工程进度、质量和安全生产的有力保证，也是树立企业外部形象的关键因素，因此必须加强施工现场的形象建设，由项目经理负责，项目工长具体组织落实。
9.2职工形象：进入施工现场的每一名职工必须穿着统一的工作服，戴好安全帽、和劳保手套。
9.3材料场：材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。
9.4坚持用户第一原则，对于建设单位提出的合理要求，应愉快的接受并诚心诚意的照办，让建设单位满意。
9.5施工中，尽力保护市政设施。在施工过程中，保证主要道路交通畅通，尽量减少对交通的影响。尽量减轻对周围居民的影响。对于施工中不可避免造成暂时交通中断或影响交通时，应有专人指挥车量和行人，路面、人行道开挖后应设置明显的警示标志，以免造成伤害事故。堆放在路边的杂土等应及时清理。
9.6施工中密切配合建设单位作好各项工作，在施工中由于种种原因与周边单位发生矛盾时，应积极主动的进行协商解决。
9.7在施工中，遇有技术问题时，及时会同建设单位和设计单位进行协商解决，决不私自改动设计，造成隐患。
十、减少扰民噪音、扬尘治理的技术措施
10.1现场噪声大的机具设备等要尽可能设在远离居民区，以免影响居民休息。
10.2现场临时道路两侧要用彩色花条布围护，避免运输时尘土飞扬。
10.3现场的机械设备的排气筒要戴消音器，防止噪声影响居民休息。
10.4工地必须做好三清六好，各种材料堆放整齐合理。
10.5尽量避免损坏附近居民的物品，说话要文明，不得出污言秽语，说话尽量和气谦虚，损坏的物品要加倍赔偿。
10.6水泥、砂、石在运输过程中加盖塑编布密封，防止在运输时对环境造成污染。
10.7搅拌站搭设施工棚与外界大气隔开，防止在上料搅拌时扬尘对外界大气造成污染
10.8现场设兼职环保巡视检查员一名，监督检查所有有关环境保护措施的执行情况。
拟投入的主要施工机械设备表
工程名称：青县清州镇污水处理厂污水管道工程
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
EX200
2
日本
2001

18m3/h
沟槽
按进度进场
2
潜水泵
QX50*15-3
40
石家庄
2004
3
10m3/h
沟槽
按进度进场
3
柴油发电机
300GFZ7
1
石家庄
2002
21
100kw/h
备用电源
按进度进场
4
砼搅拌机
JZC-500
2
山东
2001
12.1
8m3/h
管基井室
按进度进场
5
砂浆机
Hj1-325
2
山东
2000
6
3 m3/h
井室
按进度进场
6
吊车
QY16
2
徐州
2000

管道安装
按进度进场
7
倒链
5t
20
山东
2001

管道安装
按进度进场
8
插入式振捣器
Ф50
3
河南
2002
3.3

管基
按进度进场
9
蛙式打夯机
HW-60
2
邢台
2002
6

管沟回填
按进度进场
11
经纬仪
WIDTNA2

北京
2000

管沟
按进度进场
12
水准仪
WE1000A

北京
2000

管沟
按进度进场
13
推土机

1

回填
按进度进场

劳动力计划表
工程名称：青县清州镇污水处理厂污水管道工程 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
3
6
9
12
15
18
21
管道工
5
10
15
20
20
15
5
砼工
5
5
15
20
20
20
20
起重工
5
10
10
10
10
10
10
电工
2
2
2
2
2
2
2
木工
2
5
10
10
10
10
10
瓦工
0
0
5
5
5
2
0
壮工
10
20
40
40
30
20
10

临时用地表
工程名称：青县清州镇污水处理厂污水管道工程
用途
面积（m2）
位置
需用时间
办公室
60
见施工平面布置图
5月18日—6月15日
仓 库
35
见施工平面布置图
5月18日—6月15日
加工场地
250
见施工平面布置图
5月18日—6月10日
警卫室
35
见施工平面布置图
5月18日—6月15日
砂石料堆场
140
见施工平面布置图
5月20日—6月10日
水泥库
80
见施工平面布置图
5月20日—6月10日
宿舍
100
见施工平面布置图
5月18日—6月15日
食堂
40
见施工平面布置图
5月18日—6月15日
搅拌场
60
见施工平面布置图
5月20日—6月10日
合计

- 25 -
施工进度计划

施工时间
项目
2007.5.20----2007.6.10（22天）
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
施工准备

测量放线

管沟开挖

运、布管

管道安装

井、 墩砌筑

严密性试验

回 填

竣工验收

施工平面布置图

说 明

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