LLDPE工艺管道施工方案.doc
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1、编码:天津石化公司聚醚部伴热管线工程施工方案 编制: 校审: 批准: 天津津滨石化机械设备有限公司目 录1编制依据12工程概况22.1工程简介22.2 施工条件23项目组织机构33.1项目组织机构33.2质量管理体系33.3 HSE保证体系44施工部署44.1项目的质量、进度及安全目标44.2施工临设计划54.3 施工保证54.4质量控制点14.5质量通病及预防措施35施工方案65.1施工流程75.2 施工准备85.3管道组成件检验与管理85.4 焊工管理和焊材管理125.5管道预制135.6管道安装165.7管道焊接225.8焊接工艺225.9 质量要求及焊缝返修245.10无损检测255.
2、11管道压力试验265.12管道系统吹洗266.HSE管理及技术保证措施276.1 HSE管理276.2 HSE危害分析286.3 HSE防范措施286.4 其它安全注意事项306.5 现场文明施工管理317 雨季、冬季施工措施317.1材料设备保护317.2焊接327.3施工用电327.4管道吊装327.5运输328环境保护措施329危险点分析及预防措施3310.劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料381编制依据1.1 天津石化公司工程文件汇编;1.2我公司编制并实施符合GB/T19001-2000idt ISO 9001:2000质量管理体系要求标准编写的2007版质量手册及程序文件、作
3、业文件。1.3我公司制定并实施的符合GB/T240011996 idt ISO14001:1996环境管理体系 规范、GB/T280012001职业安全健康管理体系 规范、Q/SHS0001.12001安全、环境与健康(HSE)管理规范、Q/SHS0001.52001施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范的安全、环境与健康管理手册(即HSE手册)。1.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.6石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及施工验收规范SH3501-20021.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB501
4、84-931.8石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20011.9石油化工工程焊接工艺评定SH3509-19981.10阀门检验及管理规程SH3518-20001.11石油化工钢制通用阀门选用、检验和验收SH/T3064-20031.12石油化工施工安全技术规范SH3505-19991.13石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.14石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20001.15工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911.16压力管道安全管理与监察规定劳动部1996140号1.17石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2
5、0071.18石油化工工程建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-20071.19石化津项质5号2008;石化津项质3号2008;石化津项质7号2008;石化津项质44号2008;石化津项质258号2007。1.20 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-881.21石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-991.22石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH30431.22我公司目前的资源状况。1.23施工现场的实际情况。2工程概况2.1工程简介建设单位是天津石化分公司聚醚部。本装置装置规模为年产10万吨聚醚。本装置界区内包括01单元、08单元、09单元、中间
6、罐区单元及管廊3万米蒸汽伴热管道及阀门的拆除安装。2.2 施工条件2.2.1建设地点:聚醚车间界区内01单元、08单元、09单元、中间罐区单元及管廊。2.2.2 项目管理特点及总体要求。本项目为物料伴热管线的施工。本项目管道制作、安装工作量大,管道种类规格较多。要求所有入场材料色标及时准确;管线安装工期短、施工密集,高处作业和交叉作业较多,同时面临冬季施工;我们将对其进行专项控制与管理。2.2.3施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备,满足施工要求;2.2.4对施工人员明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。3项目组织机构3.1项目组织机构项目经理:
7、赵志海项目副经理:杨印臣现场施工代表:杨印彪 3.2质量管理体系项目经理:赵志海项目副经理:杨印臣质量保证工程师:杨印彪3.3 HSE保证体系项目经理:赵志海项目副经理:杨印臣质量管理工程师:杨印彪4施工部署4.1项目的质量、进度及安全目标4.1.1工期目标 根据图纸情况,开工日期:2009年10月10日,竣工日期:2009年12月。4.1.2质量目标按照业主要求,坚持质量标准,严格质量控制程序,按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评,施工质量全面符合设计与规范要求,工程质量达到优良验收标准,实现一次合格率96以上目标。4.1.3 HSE目标在本项目实施过程中,实现“6个零
8、”的HSE目标:死亡事故为零 损失工时事故为零可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零车辆事故为零4.2施工临设计划施工用电由装置区域内临时施工电源接取,按照施工部署将电缆敷设到施工区域,然后设置二次开关箱来接取电源。管道预制件的堆放要有专用场地,其他临时设施根据需要提前安排。4.3 施工保证4.3.1正式开工前,设计图纸全部提交安装,且图纸交底全部结束,施工中设计无大的修改。4.3.2管道安装前,设备要求就位。4.3.3管道预制后要标识清楚,成品保护,管道內洁等相关工作完备。才可运往现场指定地点妥善保管。4.3.4各种吊装机械及施工机具提前配备,保证完好,进行报验,并按安装计划提前运抵进场
9、。4.3.5各工种劳动力提前落实,并能保证施工高峰时的总人数。4.3.6施工过程中要确保施工工序、关键部位及检验检测的进度,按日报日检考核进度指标,设立部位进度奖,把经济效益与进度挂钩,以调动劳动积极性。284.4质量控制点质量控制点一览表(一)施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2文件真实、有效、齐全;材料与合格证相符必查2焊工资质审查A2真实性,有效性、是否符合焊接要求必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B针对性、实用性、可行性4阀门试验B时间、压力、升速符合规范要求5管配件检查B齐全、无损坏6计量器具检查C精度符合要求,在有效期范围内(二)管道安装(含预制)
10、1管道安装水平和垂直度检查B水平度、垂直度2法兰与管道的垂直度检查B垂直度3管道的法兰焊口检查B焊缝质量4管道清洁度检查B清洁、无杂物5预制合格管道标识及移植检查B标识清晰、移植及时6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B与图纸相符合7管道强度、严密性试验A2试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录必查8管道吹扫、清洗(脱脂)A1吹扫清洗方案审批;设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护;清洁情况必查9管道试压全部完成后检查盲板拆除A1做好记录、无遗漏必查10施工过程控制C施工过程的技术资料、质量评定资料审查11坡口间隙错边量检查C根据焊接工艺进行检查12管托管架安装位置、高
11、度、偏移量检查C检查标高、偏移方向、焊接位置、焊角是否达到要求(三)管道防腐1油漆检验及复验B文件真实、有效、齐全;材料与合格证相符2金属表面除锈检查B除锈等级正确,除锈质量达到要求3油漆膜涂刷道数及厚度检查B道数及厚度4油漆颜色检查B颜色5隐蔽工程检查A2防腐层数、厚度符合要求,记录及时(1)A1级:对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。(2)A2级:为重要质量控制点,是确保工程质量的关键。(3)B级:较为重要的质量控制点,(4)C级:一般质量控控制点,4.5质量通病及预防措施序号质量通病内容防治措施一、管道预制1材质证件管理乱,复验不及时按规定加强进货检试验,核对材质证明书及设计
12、指标是否一致。2标识移植不及时管道加工切割时,应及时将原标记、标识进行移植。3焊接防护措施不落实严格执行防风、防雨、防雪措施,保证操作环境良好。4成品保护意识差重点控制管内清洁、管口封堵。5预制阶段检试验和施工记录不及时加强工序检查,做到资料与工程同步,保管好管段检试验记录、材质证件。二、管道安装工程1管道焊接外观差及时清理飞溅、药皮等,加强过程检查。2支吊架安装滞后无支吊架不得进行管道安装施工,如因特殊原因使用临时支吊架,管道与临时支吊架不得焊接。3焊材管理不规范严格控制焊材保管、发放、回收,加强施工过程监控,无焊条筒焊工不得施焊。4现场安装管道内部不清洁严禁在管内放置物件,做到管内无异物,
13、检查完的管道应及时封口。5现场法兰、管件随意放置,导致法兰密封面破坏设置专用场地存放法兰、管件,现场应采取防护措施,不锈钢管件、管道与碳钢的必须采取隔离措施;加强管道安装过程保护,防止拆除工装卡具时损伤母材或焊接时在母材上引弧、测试电流强度。6焊接环境控制不严现场焊接时必须采取防风、防雨措施,否则不得施焊,如条件不符合施工作业要求时,应立即停止作业,严禁蛮干。三、阀门及其试验1阀门试验压力表未检定或已超出有效期试验压前应试验设备进行完好状态确认,未检定或超出有有效期压力表应及时送检。2阀门存放不规范、未进行封堵阀门存放应按型号、类别和检试验状态进行分区存放,并采取封堵防护措施。四、管道试压、气
14、密试验1压力表未检定或超过有效期按施工方案选用压力表,对检定情况进行确认。2焊接后未及时检查,试压前焊缝已作防腐处理试压前按方案确认仪器、机具是否备条件,焊口已防腐的必须清理,否则不得试压。3安全阀、仪表元件等没有拆下来,试压时造成损坏对应拆除器件应列出清单在试压前逐一核对。4液体试压时管内气体没排净,造成压力不稳试验时按规定排放,试验后防止形成负压,并用空气吹扫,防止积水产生锈蚀或冻害,管口封堵。5升压速度过快或压力超高加强监控,按方案要求保持升压速度和升压值。6试压后管内水随意排 放,影响其它施工作业按规定排水,防止污染现场。五、管道支架1支吊架开孔用气割控制开孔方法,严禁气割,应采用电钻
15、并保证加工精度。2滑动或滚动支架成品保护差有破损加工完后采取防护措施。3大口径阀门等以管道为承重设置专用支架。4砼平台或楼面上的支架根部不实或吊架埋件突出平台表面砼表面支架根部应与砼基层固定好,应保证平台表面与吊架埋件平齐。5在设备上焊接支架严禁在设备上焊接支架,加强检查,违者重罚。6吊架有障碍或未考虑热胀位移作用采取措施防止障碍物阻碍支吊架位移,热胀位移相反的管道不得用同一支吊架。六、管道防腐绝热工程1漏刷或返锈能在地面上施工的尽量在地面上施工完,已安装的管道施工过程应采取措施防止漏刷,除锈后应及时刷底漆,防止表面再次污染,注意成品保护。2漆层起泡或流坠保持管道表面干燥,控制漆膜粘度,喷涂时
16、应保证压缩空气清洁干净,必要时采取过滤措施。5施工方案5.1施工流程焊后外观质量检查管子下料组对间隙检查坡口加工管子管件组对焊口探伤管道预热后焊接热碳钢、管道焊接管道焊后热处理管道安装封闭段预制固定接缝焊接检验支吊架安装伴热管安装管道试压管道吹扫交工施工准备人员准备材料验收材料核算单线图绘制审核技术文件准备图纸审核工序交接现场规划设备布置设备维护材料准备技术准备机具准备现场准备职工培训焊工考试除锈刷漆技术交底管支架预制程序除锈防腐下料加工组对焊接支架编号标识检查验收支架预制计划安排支架验收记录支架除锈委托支架编号移植分类分区存放5.2 施工准备5.2.1技术人员认真熟悉图纸和各种相关规范,通过
17、图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问。5.2.2根据设计提供的施工图纸及时进行管道单线图焊口标注。5.2.3施工前应根据图纸统计出所有加工管段数量等,确定预制管段,制定施工计划。5.2.4对施工队(班)进行详细的技术交底。5.3管道组成件检验与管理5.3.1总述1) 管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得接收;产品在接收和使用前,应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前该批产品不得接收使用。2) 材料入库后,供
18、应人员应按色标管理规定对材料进行核对;管道组成件应分区存放,且不锈钢、合金钢、普通碳钢管道及组成件不得接触混放;管材下料过程中及时做好移植标识,无明确标识的材料严禁武断使用。3) 管道组成件在使用前,应进行外观检查,其表面质量应符合相应产品标准的规定,不合格者不得接收使用。4) 凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定加倍抽检,若仍不合格,则该批管道组成件不得使用,并做好标识和隔离。5) 任何材料代用(包括材质变更或更换标准)必须有相关设计部门文件,不允许任意不加区别的以大代小,以厚代薄,以较高的等级的材料代替较低等级的材料。6) 对于管材、配件和焊材要严格进行报检,在验
19、收未合格的情况下严禁使用。7) 材料应有规定的标识,如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标。5.3.2管子检验1) 管子的质量证明文件应包括:产品标准号;钢的牌号;炉罐号批号交货状态重量和件数;品种名称规格及质量等级;产品标准和订货合同中规定的各项检验结果;制造厂检验印记;若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符,该批管子不得接收使用。2) 管子及管件表面应光滑、清洁、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。5.3.3其它组成件的检验1) 法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁,不得有毛
20、刺和径向沟痕。2) 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。3) 密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收,每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象,其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。4) 管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求:弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求,弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;在自由状态时弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过节距的10%;弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。5) 管件
21、的尺寸允许偏差符合(SH3401 34101996)详见下表管件尺寸允许偏差管件管 件 形 式公称直径检查项目25-7080-100125-200250-400无缝有缝弯头外径偏差1.11.52.2. 53.5外径椭圆1.11.522. 53. 5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差1.52.5端面垂直偏差11.5异径管外径偏差1.11.52.02.53.5外径椭圆1.11.52.03.53.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差1.52.5端面垂直偏差1.01.5同心异径管两端中心线偏心值(a1-a2)/2Dv %,且5三通外径偏差1.11.52.02.53.5外径椭圆1.1
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