9#货梯安装施工方案(SS100).doc

封皮
江苏省苏中建设集团股份有限公司

货用施工升降机安装施工方案

型 号
SX100型
制造单位
上海小虎机械有限公司
制造日期
2004-11
使用单位
苏中建设集团苏州分公司东湖大郡项目部
设备编号
212
安装地点
苏胜路北、南施街西
安装单位
苏中建设集团第八工程处起重设备安装队
现场指挥
程 瑞 林
编 制
魏 来 根

二〇〇四年十二月十七日

A3.1
施工组织设计/方案申报表
单位工程：
苏州东湖大郡二期B标13#楼工程
编号：A3.1
6
—
20041217

致：上海外建建设咨询监理有限公司（监理单位）
兹报验：
1
单位工程施工组织设计
2

分项工程施工方案
3

特殊工程专项施工方案
4

技术核定
5

大型施工设备进场
6
SX100型货用施工升降机安装施工方案

本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部/公司总工室已批准。
附件：
说明或图表共 15 页。

施工项目经理部（章）：
项目经理：

时间：
2004.12.17

监理签收人姓名及时间

施工签收人姓名及时间

监理意见：

专业监理工程师： 总监理工程师： 时间：
注：施工项目经理部应提前7日提出本申报表。
江苏省建设厅监制
施工组织设计、施工方案审批表 TJ1.4

工程名称
苏州东湖大郡二期B标13#楼工程
日期
2004
年
12
月
17
日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类 别
编 制 人
册 数
页 数
施工组织设计

施 工 方 案
顾 贞 兵
1
14
内容附后
SX100型货用施工升降机机安装施工方案
申报简述：
⒈工程概况
⒉施工现场准备
⒊设备要求
⒋安装操作流程
⒌调试与试运行
⒍使用与管理
⒎安全注意事项

申报部门（分包单位）

申报人：

审核意见：
□有 □无 附页
总承包单位名称：

审核人：
审核日期： 年

月

日
审批意见：
审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制
审批部门（单位）：

审批人：
日期： 年

月

日
注：附施工组织设计、施工方案

目 录

⒈工程概况…………………………………………………………………………001
⒉施工现场准备………………………………………………………………………001
2.1基础准备……………………………………………………………………001
2.2安装前准备阶段……………………………………………………………001
2.3安装人员组织………………………………………………………………002
2.4现场准备……………………………………………………………………002
⒊设备要求…………………………………………………………………………003
3.1安全防护装置及要求………………………………………………………003
3.2 电气要求……………………………………………………………………004
4安装操作流程……………………………………………………………………005
4.1安装顺序……………………………………………………………………005
4.2安装流程……………………………………………………………………005
4.3安装精度……………………………………………………………………006
5.调试与试运行……………………………………………………………………007
5.1断绳保护器的调试………………………………………………………007
5.2安全门的调试………………………………………………………………007
5.3起重量限制器的调试………………………………………………………007
5.4出料门安全停靠装置的调试………………………………………………008
5.5钢丝绳过路保护的检查……………………………………………………008
5.6试运行………………………………………………………………………008
6.使用与管理…………………………………………………………………………008
6.1 使用…………………………………………………………………………008
6.2 维修…………………………………………………………………………009
7.安全注意事项………………………………………………………………………012
7.1 安装与拆除安全要求………………………………………………………012
7.2 正常使用安全要求…………………………………………………………012

SX100型货用施工升降机安装方案
⒈工程概况
苏州东湖大郡二期B标工程位于工业园区苏胜北、南施街西，其中9#楼建筑面积6892.9m2，其结构形式为现浇一般剪力墙──短肢剪力墙结构，地上十九层，建筑物最大高度58.800m。本方案中SX100型物料提升机安装在9#楼南侧，根据施工要求，井架高度60m，负责其垂直运输。
⒉施工现场准备
2.1基础准备
⑴在施工现场选择合理的安装位置（具体位置详见附图），对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。基础不得有虚土、建筑垃圾。土层压实后的承载力，应不小于80KN。
⑵配加强钢筋网格，钢筋直径12，网格间距250mm，上下二层。支模后浇砼，浇注C30混凝土350mm厚度。
⑶地脚处可以预留孔，实施二次浇灌。
⑷基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
⑸基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
2.2安装前准备阶段
⑴场地清理、清除安装作业范围内所有的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域内应存无高压电线电缆(如有电线、电缆应作保护措施)。
⑵组织安装作业人员，工作时必须进行安全技术交底。
⑶所有的作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、扳手及其它辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。
⑷对货用施工升降机的安装基础部位和附墙装置，根据货用施工升降机的安装规程和厂方说明书进行验收。
2.3安装人员组织
由具有安装资质证书的安装企业进行安装，安装人员必须具有较高的思想素质，有责任心、干活灵活、坚守岗位、听从指挥。
安装管理机构：
项目负责人：李瑞荣
技术负责人：魏来根
现场总指挥：程瑞林
安全员：严 进
机械负责：严文勤
技术员：顾贞兵
操作员：顾玉明
电 工：丁连兵
安维工：陈广生

2.4现场准备
⑴安装前应先了解现场布局，清理现场障碍物。
⑵准备电源，拉一根电缆至安装现场，确保电源输出的电压值偏差≤±5%。电缆最小尺寸为3×6mm2，保险丝熔断电流为30～40A。
⒊设备要求
3.1安全防护装置及要求
⑴安全停靠装置或断绳保护装置。
①安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
②断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
⑵楼层口停靠栏杆（门）。 各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠拦杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠拦杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。
⑶吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
⑷上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度应大于提升机的最外部尺寸，长度：低架提升机应大于3m；高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。
⑸上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。
⑹紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
⑺信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
3.2 电气要求
⑴选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。
⑵提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
⑶电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。
⑷提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。
⑸当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》中规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。
⑹携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。
⑺工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。
⑻禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
⑼电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。
⑽提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《控制屏（台）技术要求》和《低压配电屏技术要求》等的规定。
4安装操作流程
4.1安装顺序
基础准备─→底架─→防护围栏安装─→标准节2～3节安装─→吊笼安装─→头架─→电气安装、调整─→整机的安装、测试。
4.2安装流程
4.2.1外笼与吊笼及卷扬机的安装
⑴将基础表面清扫干净；
⑵将地脚螺栓安装好；
⑶在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板片用以调整导轨架的垂直度；
⑷用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个导轨架的垂直度（l/1000)；
⑸导轨架调整垂直后，压紧地脚螺栓；
⑹安装缓冲弹簧；
⑺正确安装锚固卷扬机；
⑻用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；
⑼天滑轮安装，并正确引入牵引钢丝绳。
4.2.2吊笼、外笼安装完毕后调整
各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm；
4.2.3电缆安装
现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，保证供电质量。
⑴将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；
⑵在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试；
⑶用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；
⑷用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ；
⑸检查各安装控制开关（按钮），上下限位开关等均应能够起作用；
⑹校核电动机界线，吊笼上、下运行方向与操纵盒上所示的方向一致；
⑺吊杆安装：吊杆应安装在吊笼吊杆安装孔内。
4.2.4导轨架的安装
⑴将标准节两端管子接头外擦干净，并加少量润滑脂，然后吊上导轨架对准标准节主管子，用螺栓坚固。
⑵随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨安装垂直度，允许偏差小于50mm。
4.2.5附墙架安装
附墙架每隔6m安装一次。
4.2.6限位开关碰铁的安装及重量限制器的调整
⑴下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100～200mm外；
⑵下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；
⑶上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；
⑷上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；
⑸确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；
⑹坚固所有载荷的5%调整起重量限位，使用能切断控制回路。
4.3安装精度
⑴架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1‰；
⑵井架截面内，两对角线长度公差不超过最大边长的名义尺寸的3‰；
⑶导轨接点截面错位不大于1.5mm；
⑷吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。
5.调试与试运行
5.1断绳保护器的调试
(1)断绳保护器与导轨作相对运动。
(2)断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。
5.2安全门的调试
(1)开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。
(2)开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
(3)按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。
5.3起重量限制器的调试
(1)起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关闭。
(2)在吊篮内放所需的重物，其重量不超过吊篮额定负载1～5%；
(3)开动卷扬机，将吊篮提升到一定的高度(一般为离地200mm)调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头至限位开关动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
(4)放下卷扬机再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬不能提升。
(5)搬掉一些重物。使吊篮内重物的质量的略少于额定载负，开动卷扬机，吊篮能升降自如。反复三次以上，做到起重限制器能正确动作。
5.4出料门安全停靠装置的调试
(1)当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。
(2)关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机使吊篮下降。反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。
5.5钢丝绳过路保护的检查
⑴钢丝绳过路保护全部设计在各轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。
⑵钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙小于钢丝绳直径的20%。
5.6试运行
吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复降吊篮三次上，做到架体结构无永久变形和摇晃，各滑轮组转动灵活，所有紧固件松动现象，吊篮在滑轮内无异常声响。各安全装置动作正常。
6.使用与管理
6.1 使用
6.1.1操作前的安全检查
⑴操作前，应对升降机进行日常检查
⑵进行规定的例行维修，并按规定进行润滑。
⑶户外安装的升降机在遭受暴雨或龙卷风袭击后，应检查断绳和停层保护器工作状况。
⑷检查吊笼翻门的机械联锁装置，并检查断绳和停层保护器工作状况。
⑸检查钢丝绳有无断丝情况，钢丝绳有无脱槽，钢丝绳绳端在卷筒及吊笼上固定可靠。
⑹保证升降机通道内无任何障碍物并时时进行监视。如果在地面围栏内，导架、附墙架等禁区有人在工作，禁止操作升降机。
⑺注意：当风速大于20m/s时，决不可操作升降机。
6.1.2操作
在操作升降机之前，应先由操作人员按“安全检查”规定，检查安全情况，然后才能投入正常操作。
⑴接通电源。
⑵将货物装上吊笼，然后将吊笼门和围栏门关好。
⑶操作方法：
在地面进行操作，按所需方向下按钮，且按住不放。当吊笼到达所需的停层高度时，松开按钮，使吊笼停住。
⑷如果升降机无法起动，可检查以下项目。
①地面处的电源开关是否位于“接通”位置。
②保险丝是否完好。
③控制盒内是否处于“接通”状况。
6.2 维修
为了避免不必要的故障，所有的定期维修工作均按规定进行。
6.2.1调整吊笼导向滚轮的间隙
始终要“成对”地调整标准节二立柱两侧对称的一对导向滚轮，调整时先松开紧固螺钉，转动导向滚轮的偏心轴，直至达到正确的间隙为止，最后拧紧紧固螺钉。

6.2.2润滑
遵循下列的时间加注各部位的润滑酯。以操作时间为基础的间隔必须首先遵循。如果只是间断地使用升降机，则可遵循规定的“至少润滑频率”。
⑴40个操作小时或至少每月一次（卷筒轴、各滑轮、滑轮轴及其它销轴、防断绳和停层保护器、钢丝绳）
⑵100个操作小时或至少2个月（吊笼上的导向滚轮、吊笼翻门轴）
⑶400个操作小时或至少3个月（安装吊杆）
6.2.3修理和调整
总则：在对吊笼和设备进行任何修理工作时，均须切断主开关，以防止升降机突然起动。在修理防断绳和停层保护器期间，吊笼还必须停在底部停层处的缓冲弹簧上。
⑴防断绳和停层保护器的修理
当长时间使用升降机后，防断绳和停层保护器的制动块会磨损，当制动块磨损不甚严重时，可不更换制动块，但应调节弹簧的预紧力，使制动状态时制动块制动灵活；非制动状态时，两制动块离开标准节夹轨。可直接在吊笼上用工具调节。
当制动块磨损严重时，要求将防断绳和停层保护器从吊笼上拆下，更换制动块。
⑵侧导向滚轮的更换
①将靠建筑物侧吊笼翻门打开，使吊笼悬挂在导轨架上，以便使被更换的导向轮卸载。
②用专用扳手拆下导向轮。
③装上新的导向轮，通过转动导向轮的偏心轴来调整其与导架立柱管的间隙。
④拧紧固定螺栓，拧紧力距为200N·m。
⑶上纵向导向轮（或上双导轮的导向轮）更换
①在导架立柱管与安全钩之间放一物件（如一把大螺丝刀），把吊笼在导架上的位置固定住，当导向轮拆下时，该物件有足够的厚度，使吊笼不能移动。
②松开导向轮的定位螺栓，转动偏心轴，使导向轮和导架立柱管间有适当大的间隙。
③拆下旧导向轮
④安装新的导向轮，先不要拧紧定位螺栓，调整导向轮的偏心轴直到螺丝刀落下，然后拧紧定位螺栓，拧紧力距为200N·m。
⑷下纵向导向轮（或下双导轮的导向轮）更换。
①在下安全钩与导架立柱管外面放一夹具，但不要拧得太紧，把吊笼在导架上的位置固定住。
②松开导向轮的定位螺栓转动偏心轴。
③拆下旧导向轮。
④安装新的导向轮，先不要拧紧定位螺栓。
⑤调整导向轮的偏心轴，直到夹具落下，然后拧紧导向轮的定位螺栓（拧紧力距为200N·m）。
⑸钢丝绳更换
当钢丝绳断丝、断股及压扁到不符合规定要求时，须更换钢丝绳。
将吊笼下降至缓冲弹簧上，将固定在天滑轮上的钢丝绳头松开，逐步将钢丝绳从悬挂滑轮绳槽，天滑轮绳槽取出。

7.安全注意事项
7.1安装与拆除安全要求
⑴安装与拆除作业前，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
⑵防止安装地点上方掉落物体；
⑶升降机运行时，人员的手、头绝对不可露出安全栏；
⑷如果有人在导轨架上工作时，不允许开动升降机；
⑸安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系统安全带、穿防滑鞋等；
⑹操纵升降机时，严禁在吊笼内载人；
⑺吊笼启动前，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行；
⑻雷雨天、雪天或风速超过10m/s的天气，不能进行安装作业；
⑼电梯的安装，必须在专业人员统一指挥下按照规定的程序进行，安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及电梯架设安装的质量、精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。
7.2正常使用安全要求
⑴风速＞20m/s时，不能操作升降机。
⑵在确认日常检查、服务和维修已完成之前，不能操作升降机。
⑶有效载荷不准超过标牌上规定的额定的额定值。
⑷不能让货物超出吊笼侧板。
⑸要确认所有的保护和安全装置能正常工作，否则不能操作升降机。
⑹在确认升降机通道内没有任何障碍物和这些区域内没有人在工作之前，不能操作升降机。
⑺发现故障或危及安全的情况，应立即报告现场的安全负责人员。
⑻严禁载人。

浅埋暗挖隧道工艺标准
1.竖井
1.1适用范围：
本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。
1.2编制参考标准及规范
《地下铁道工程施工及验收标准》GB50299-1999
《铁路隧道施工规范》TB10204-2002 J163-2002
1.3术语
（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。
（2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。
（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。
（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。
（6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。
（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。
（8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式。
1.4一般规定
1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差时宜采用圆形。
1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。
1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。
1.4.4 竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工和运输。
1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。
1.5工艺流程
（I）锁口圈梁
1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。
1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.
1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为：
＋5
高程 mm，表面平整度3mm。
－10
1.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。
1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：
1 钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。
2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。
3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。
4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。
5 钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。
6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。
7 箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。
8 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。
9 圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。
10验收标准：
钢筋:主筋分布间距： ±10
双层筋间距： ±10
保护层厚度： ±5
双支箍筋单面满焊 10d
1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定：
1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。
2 模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。
3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。
4 混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。
5 验收标准
模板：表面平整度：3
模内尺寸：+3
轴线位移：5
1.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定：
1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。
2 混凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。
3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。
4 混凝土塌落度14～16cm。
5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。
6 混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。
7 混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。
7.验收标准（mm）
轴线位移 20
高程 +20
垂直度 15
厚度 %%p10
1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。
（II）竖井棚架
1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。
1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。
1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置
1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。
1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。
1.6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。
1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。
1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。
1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。
1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。
1.6.11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；
1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。
1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。
（III）竖井开挖
1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为①--③--②--④，严禁全断面开挖。
1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。
1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。
（IV）格栅安装
1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。
1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。
1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。
1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。
1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。
1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。
1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。
1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。
1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。
1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。
（V）钢支撑
1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。
1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。
1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30＃工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。
1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。
1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。
1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。
1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。
1.9.9验收标准
钢支撑安装位置允许偏差：
高程 ±50mm
水平间距 ±100mm
（VI）喷射混凝土
1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。
1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。
1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。
1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。
1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.6～1.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.
1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。
1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5℃不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40％不得受冻。
1.10.11验收标准
表面平整度允许偏差 30mm
矢弦比不大于 1/6
（VII）竖井封底
1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。
1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。
1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：
＋5
高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经
－10
检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。
1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。
1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。
1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。
1.11.7验收标准
钢筋:主筋分布间距： ±10
双层筋间距： ±10
保护层厚度： ±5
喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度
砼强度 不小于设计强度
井底标高 -20,0

1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。
1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。
1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。
（IV）格栅安装
1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。
1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。
1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂直度为±2°。
1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。
1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。
1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。
1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。
1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。
1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。
1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。
（V）钢支撑
1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。
1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。
1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30＃工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。
1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用Φ48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。
1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。
1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。
1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。
1.9.9验收标准
钢支撑安装位置允许偏差：
高程 ±50mm
水平间距 ±100mm
（VI）喷射混凝土
1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。
1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。
1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。
1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。
1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.6～1.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放