[广东]居民搬迁安置房深基坑支护施工方案(人工挖孔桩-预应力锚索).doc

深圳市葵涌坝光精细工业园区居民整体搬迁安置区东区1~4号楼基坑支护工程

边
坡
支
护
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：深圳市创筑建筑工程有限公司
编制日期：2010年4月20日
3
目 录

第一章 编制依据及说明 1
第一节 编制依据 1
第二节 编制说明 2
第二章 工程概况 3
第一节 工程概况 3
第二节 工程地质和水文地质条件 3
第三节 深基坑支护设计方案 4
一、设计要求 4
二、安全等级及变形要求 5
三、主要工程量清单 5
第三章 施工准备工作计划 6
第一节 技术准备 6
第二节 人员准备 6
第三节 材料及试验准备 7
第四节 主要施工机械设备计划 8
第五节 测量准备 9
第四章 主要工程施工方案 10
第一节 工期目标 10
第二节 深基坑土方开挖及边坡支护 10
一、基坑土方开挖 10
二、深基坑临时道路施工 11
第三节 人工挖孔桩施工 11
一、施工工序 11
二、机械设备及人员 12
三、桩芯土方开挖 12
四、降水措施 13
五、护壁施工方法 13
六、钢筋工程 14
七、桩芯混凝土工程 14
八、人工挖孔桩质量控制标准 15
第四节 土钉护坡支护施工 15
一、施工顺序 16
二、平面布置 16
三、施工工艺与质量要求 16
第五节 预应力锚杆(索)施工 17
一、施工顺序 17
二、平面布置 18
三、施工工艺 18
四、质量控制 20
第六节 施工监测 21
一、仪器设备和人员组成 21
二、观测点的布置及观测时间、频率 21
三、监测工作注意事项 22
四、监测资料及报告 22
第七节 施工现场临时用电 23
一、现场勘探及初步设计 23
二、确定用电负荷 23
三、选择变压器 25
四、选择总箱的进线截面及进线开关 25
第八节 施工现场临时用水 25
第五章 质量保证措施 26
第一节 质量保证措施 26
第二节 模板工程质量控制 26
第三节 钢筋工程质量控制 27
第四节 混凝土工程质量控制 27
第五节 质量保证体系框图 28
第六节 环境保护措施 28
第六章 安全文明施工保证措施 30
第一节 危险因素及应对措施 30
第二节 对重大危险源的评价 30
第三节 预防措施 30
一、危险源的综合预防、控制措施 30
二、四个危险源的具体预防措施 31
第四节 安全管理措施 34
一、安全生产目标及方针 34
二、安全施工组织机构与保证体系 34
三、安全施工组织机构框图 35
第五节 文明保证措施 35
第七章 防止基坑支护坍塌的管理及应急预案 36
第一节 目的 36
第二节 适应范围 36
第三节 管理职责和施工控制方法 36
第四节 应急预案 37
第五节 应急救援组织机构 37
第八章 雨季、台风、高温、防触电应急预案 39
第一节 施工概况与预案方针目标 39
一、施工概况 39
二、应急预案的方针与目标 39
第二节 事故防范体系 39
一、事前防范体系 39
二、事中应急救援体系 40
三、事后处理对策系统 40
第三节 事故应急预案及响应的基本程序 40
一、 应急救援系统、机构 40
二、应急准备 41
三、 应急救援 42
四、外援机构 42
第四节 土方工程作业机械伤害事故应急预案 42
一、事故特点 42
二、应急救援步骤 43
第五节 土方坍塌事故应急预案 44
一、事故特点 44
二、事故急救 44
第六节 触电事故应急预案 45
一、事故特点 45
二、事故急救 45
第七节 中暑事故应急预案 46
一、事故特点 46
二、事故急救 47
三、防暑降温措施 47
第八节 台风暴雨应急预案 48
一、灾害预警 48
二、灾害防治 48
三、灾害性措施 48
第九节 培训与演练 49
一、应急反应培训 49
二、培训的内容 49
三、培训目的 49
四、应急反应演练 49
五、演练目的 49
施工平面布置图 51
边坡支护进度计划 52
边坡支护剖面图 54

基坑边坡支护施工方案
第一章 编制依据及说明
第一节 编制依据
1、依据“深圳市工勘岩土工程有限公司”设计的深圳市葵涌坝光精细工业园区居民整体搬迁安置区东区1~4号楼基坑护设计施工图纸及说明。
2、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施工规定；
3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；
4、本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标准体系相关文件。
5、本方案主要依据以下技术标准及验收规范：
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
（5）《建筑基桩检测规程》SJG09-2007（深圳市标准)
（6）《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476-2008)
（7）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（9）《岩土锚杆（ 索 ）技术规程》（CES22-2005）
（10）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
（11）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5030-2001）
（13）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（14）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJT27-2001）
（15）《建筑施工场界噪声限值标准》（JGJ12523-90）
（16）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497—2009）
第二节 编制说明
1、本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市的有关施工规定；依据深圳市工勘岩土工程有限公司”设计的深圳市葵涌坝光精细工业园区居民整体搬迁安置区东区1~4号楼基坑护设计施工图纸及说明要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由基坑土方开挖及边坡支护工程组成。
2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程以项目经理为首的项目施工组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。
4、本工程施工方案包括人工挖孔方桩、预应力锚索、预应力锚杆、土钉、喷射砼，基坑土方开挖等基坑支护工程。

71
第二章 工程概况
第一节 工程概况
“深圳市葵涌坝光精细工业园区居民整体搬迁安置区”位于葵涌街道葵丰社区西北角，丰树山道路两侧，项目地块被丰树山道路分为东西两个部分。东侧场地目前为自然山体，该地区为自住区房屋的建设用地，根据建筑规划，场地内将修建18～31层的7栋住宅楼和一栋综合楼，建筑呈V字形分布，靠近山体设计有一条消防通道，高程为61.5～65.0m，路宽5～6m。住宅采用钢筋砼剪力墙结构，设地下室2层；小高层住宅采用钢筋砼框剪结构，工程基础拟采用钻孔桩、人工挖孔桩和天然基础三种形式。
场地±0.00=63.50 m，计划场地平整后标高为63.5米左右，基坑支护自平整后标高进行，一层地下室开挖深度为7.5m，二层地下室基坑开挖深度暂定为10.5m。
本次施工内容为：深基坑土方开挖与边坡支护工程。该工程由深圳市工勘岩土工程有限公司设计；地下室总建筑面积约为37094m2。
第二节 工程地质和水文地质条件
本工程根据勘察设计总承包公司（深圳市工勘岩土工程有限公司）提供的《深圳市葵涌坝光居民整体搬迁安置区东区1~4号楼基坑支护工程施工图设计（B版）》施工。根据该施工图场地典型土层分布从上至下分别为第四系坡洪积层、残积层、崩塌堆积层，下伏基岩为侏罗系金鸡组下段砂岩、石炭系下统石凳子组大理岩化灰岩及燕山第三期细中粒黑云母花岗岩。各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：
地层序号
土层序号
岩 性
颜 色
状 态
厚度
（m）
坡洪积层
1
含粉砂质粘土
黄褐色、局部红褐色
可塑~塑硬状
0.6～12.4
2
碎石土
浅黄、灰黄色
稍密~中密状
1.7~4.0
残积层
3
砂质粘性土
浅黄～灰白色
可塑
2～46.2
4
粉质粘土
褐黄～红褐
可塑
0.9～2.2
侏罗系
5
全风化砂岩
浅黄～褐黄
稍密
2.8～7.1
6
强风化砂岩
红褐～浅黄
稍密
0.6～16.0
7
微风化砂岩
青灰色
中实
3.8～7.7
石灰系
8
微风化大理岩
化灰岩
白色
密实
1.3～7.0
燕山第三期
9
全风化花岗岩
褐黄~灰白
密实
1.6~33.6
10
强风化花岗岩
灰白~浅黄
密实
1.0~22.5
11
中风化花岗岩
灰白~浅黄
密实
0.4~18.0
12
微风化花岗岩
灰白、浅灰色
密实
2.4～7.8

第三节 深基坑支护设计方案
一、设计要求
1．ABCDEFGH段及QR段护坡采用1200㎜*1500㎜人工挖孔方桩与与预应力锚索联合支护，设置2排4*7ф5锚索，人工挖孔方桩A~H段73个，QR段22个，人工挖孔桩护坡总长度约为230.6米，方桩间距为2.5米，深度约为16米，桩嵌入深度6.0m和进入中~微风化3.5米的单控标准。锚索长度AB段、GH段为20米，BCDEF段、QR段为25米，锚索自由段长度为6米，锚索总长与进入中~微风化不少于6米满足一个标准即可。锚索锚固力设计值为500KN，锁定值为200KN。桩顶与道路间0.5~2.3米的高差采用挂网喷射混凝土护面，坡度为1:0.5。详见AB、BC、CDEF、GH/QR段支护剖面图。
GHI/MNO、KLM段采用坡度为1:0.25~1:0.55、1:0.33的锚杆、预应力锚索格构梁复合支护。排数分别为四排和六排，锚锚杆为直径32的三级钢筋，长度为14米和12米，锚索长度为18米，格构梁基础埋深为1.0m。详见GHI/MNO、KLM段支护剖面图。
IJK/G1H1J1K1K段采用直径为32 的HRP400级锚杆格构梁、锚杆喷射混凝土护面复合支护，锚杆长度分别为14米和9米，格构梁基础埋深1.0m。详见IJK/G1H1J1K1K段支护剖面图。
KLM段采用锚杆、锚索格构梁复合支护，排数为6排，坡率为1:0.33，锚杆长度为14m和12m，锚索长度为18米，详见KLM段支护剖面图。
格构梁锚杆（索）护坡总长度约为263.8米，土钉喷锚护坡总长度约为236.9米。
安全等级为二级。
二、安全等级及变形要求
本工程的边坡安全等级为一级，边坡支护监测按照二级精度进行监测，坡顶水平位移警戒值为 30mm，坡顶沉降警戒值为35mm，坑底回弹（隆起）报警值为40mm。
三、主要工程量清单

人工挖孔桩护坡主要工程量清单
序
号
部 位
孔桩砼量/m3
孔桩护坡长度
（m）
挖孔桩数量
（个）
4*7ф5锚索长度
（m）
备注
1
AB段
837.76
53.9
22
880

2
BC段
495.04
30.3
13
650

3
CDEF段
913.92
61.3
24
1200

4
GH段
533.12
34
14
560

5
QR段
837.76
51.1
22
1100

6
合计
3617.60
230.6
95
4390

备注：腰梁、冠梁长度同护坡长度，均为230.6米。

锚杆、锚索、喷锚护坡主要工程量清单

第三章 施工准备工作计划
第一节 技术准备
组织学习图纸，编制施工组织设计及各专项施工方案，需专家论证的方案并提前论证，进行图纸会审。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
第二节 人员准备
1、配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。
2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深坑支护工程顺利完成。
3、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。
4、根据施工要求，组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并配备安全工程师3人、测量工程师1名和挖掘机班、电工班、运输班、钢筋班、木工班、脚手架班、钻孔桩、人工挖孔桩班、专业支护班等。
6、劳动力计划表
序号
工 种
人 数
进 场 时 间
工 作 内 容
1
钢 筋 工
25
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场
钢筋笼及边坡挂网
2
木 工
15
所有模板制安
3
泥 水 工
60
排水沟砌筑及抹灰
4
砼 工
16

5
架 工
4

6
机 械 工
75
挖掘机及锚杆锚索孔钻机
7
油 漆 工
1

8
电 焊 工
4

9
机 修 工
4

10
普 工
4

11
试 验 工
1

12
水 电 工
1

13
运 输 班
25
汽车土方外运
14
测 量 组
3

第三节 材料及试验准备
本工程根据设计要求使用的材料主要为：
1、钻孔灌注桩桩芯砼强度C25。
2．钢筋d≤12mm为HPB235，fyk=235N/mm2 ；d＞12mm为HPB335，fyk=335 N/mm2。
3．锚索采用4×7Φ5钢绞线，fyk=1860N/mm2，，夹具连接应符合JGJ85的有关规定
4.锚杆采用直径为32mm的HPR335级钢筋，土钉采用直径为32mm和22mm的HPR335级钢筋。
5．执行《深圳地区建筑深基坑支护规范SJG05-96》；
6．常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等；
7．每500m2做一组喷射砼试块；
8．锚杆（索）基本实验，每种试验锚索数量不得少于3根
9．锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的5%，并不得少于5根；
10．土钉检验数量应取土钉总数的1%，并不少于3根。
11．挖孔桩抽芯检测及小应变检测数量按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）执行。

第四节 主要施工机械设备计划
深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表）
序号
机械名称
规 格
单位
数量
功率（单台）
备 注
P1(KW)
P2(KVA)
1
螺旋钻孔机
KD1500
台
6
37

钻孔
2
泥浆泵
红星-30
台
10
22

排水
3
履带式液压挖掘机
1.0m3
台
6

4
混凝土喷射机
PZB-5
台
1

喷射面层混凝土
5
注浆机
Kz-x3
台
2

注射水泥浆液
6
空压机
英格索兰
台
6

挖孔桩及注浆
7
鼓风机
CH-200
台
15

挖孔桩
8
锁锚机

台
1

土钉、锚杆、锚索
9
自卸汽车
16吨
辆
25

10
搅浆机
Bj-5W
台
1

制浆液
11
推土机
125KW
台
1

12
汽车吊
20吨
辆
2

13
洒水车
5吨
辆
1

14
高压喷浆机
GEN-30
台
2

15
潜水泵
YJY-10
台
10

16
钢筋对焊机
HN1-75.2
台
1

25

17
钢筋切断机
WJ40-2
台
2
5.5

18
电焊机

台
4

14

19
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
2
3

20
钢筋调直机
QJJ4/8
台
1
4

21
园盘锯
M3Y-200
台
1
5.5

22
插入式振动器
HZ-50
台
2
1.1

23
平板振动器

台
1
1.1

24
施工照明

项
1
16

25
自动安平水准仪
托普康
台
2

配塔尺、钢卷尺
26
全站仪
托普康
台
1

27
发电机

台
1
200

第五节 测量准备
施工前，应对图纸进行认真理解。对原有导线点不能满足施工需要时，应进行加密，保证在整个施工过程中，相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或期它的方法加以固定。

第四章 主要工程施工方案

第一节 工期目标
根据总体施工工期安排，深基坑支护工程总工期定为80天内完成。具体进度计划见附图：护坡进度计划横道图。
第二节 深基坑土方开挖及边坡支护
本次基坑施工土方开挖分三段进行，A~G及Q~R段先进行人工挖孔桩施工，人工挖孔桩施工完成验收后在进行土方开挖，G~Q段土方边开挖边进行边坡支护，在进行大面积土方开挖时，必须预留出边坡支护的工作面12~16米以便锚杆锚索的施工，大面积分层开挖时分层开挖深度不宜大于3米，坡度控制在1:1左右。在进行边坡支护时，土方开挖深度根据锚杆、锚索的水平位置确定，有格构梁锚杆、锚索的土方开挖每次开挖深度控制在2.0~2.3米，不得超过2.5米，放坡坡度同护坡坡度。人工挖孔桩进行锚索施工时，土方开挖深度不宜超过3.5米。
基坑施工顺序：土方开挖→预应力锚杆（索）的施工→格构梁、冠梁施工→基坑向下土方开挖→（预应力锚杆（索）的施工→格构梁施工→基坑向下土方开挖）……→地下一/二层降水井、周边排水沟施工
一、基坑土方开挖
由于本工程的基坑为深基坑，开挖最大深度为设计边坡顶下10.5米，土方开挖对基坑与周边环境的安全有着非常关键的影响。为确保施工安全，本工程的土方开挖边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用6台小松PC220反铲挖掘机放坡开挖，25台载重为16T自卸汽车运土，土方部分回填至场地低洼处，部分余土外运。为防止扰动基底面层原状土结构，机械开挖时应预留30cm左右土方采用人工开挖修理。由于本工程施工场地有限，现场机械设备多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序的进出。
护坡部分的土方开挖。以KLM段剖面为例，施工基本顺序为：场地平整→土方开挖至63.0高程→第一道锚杆施工→格构梁、冠梁施工→边坡顶周围排水沟和防护栏杆→土方开挖61.0米高程→第一道锚索施工→土方开挖59.0米高程→第二道锚索或第三道锚杆施工→土方开挖57.0米高程→第三道锚索或第四道锚杆格构梁施工→土方开挖55.0米高程→第五锚杆格构梁施工→土方开挖地下室二层设计基底53.0米→第六道锚杆及格构梁、基础梁施工→地下二层降水井、周边排水沟施工→工程及资料整理→验收准备。
地下二层部分土钉墙支护的顺序为：土方开挖→土钉定位成孔→放置土钉→灌浆→制安钢筋网→锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。
土方开挖分层进行，每层高(深)度不超过3米，坡度控制在1:1左右。土方开挖时，注意控制好边坡不受破坏，采用人工配合修坡。每层土方开挖完成后，修整边坡，并按设计进行边坡支护，在上层边坡支护完成后，方可开挖下层土方。
二、深基坑临时道路施工
本工程基坑设计上没有进入深基坑的施工临时道路，应在铺设一条临时道路通往地下基坑，临时道路设在4号楼西南角与市政道路相连，路面设计坡度为i=20%，路面宽为6米，临时路总度约为300米，根据现场原始地面的高程情况，临时道路不需要做支护该临时道路路基铺设400厚石块、面层铺150厚石粉层，在深基坑开挖的同时，随着开挖的深度分层铺设路面,保持道路面坚实车辆顺畅，具体位置与做法详见后面（土方开挖平面图）
第三节 人工挖孔桩施工
本工程的深基坑部分，设计A～G段边坡支护采用人工挖孔桩，截面尺寸为1200*1500mm,桩中心间距为2500mm，桩与桩之间的连接采用冠梁和腰梁连接，设计桩长：16.0米，以桩嵌入基础底下6米和进入中~微风化花岗岩不少于3.5米为控制标准，满足其一即可。
一、施工工序
场地平整→测量定位放线→人工挖孔桩→验收
二、机械设备及人员
本项工程所需施工机械如下：
序 号
机械设备
单位
数 量
备注
1
提升机
台
30

2
风镐
台
30

3
空压机
台
15

4
短柄铁锹
把
30

5
短柄十字镐
把
30

6
泥浆泵
台
10

7
自卸汽车
胎
2

8
200挖机
台
1

9
电焊机
台
6

10
钢筋调直机
台
1

11
钢筋弯曲机
台
2

12
手推车
台
60

13
钢筋切断机
台
1

另：施工人员60人。
三、桩芯土方开挖
由于本工程人工挖孔桩间距小（尽距离只有1.3米），遇到中~微风化花岗岩时需要进行爆破施工，为防止爆破对邻近孔桩的影响，故需要用“挖一跳一”法施工。浇筑完成桩芯混凝土后才能对临近桩进行土方开挖。按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒（桩顶护筒大样见基坑支护设计图纸大样图三）， 护筒顶面应高出孔口地面200 mm 以上，用于防水、防坠落和定位。 在孔桩口用Φ20钢筋焊好维护，维护高度不小于1米，立筋间距不大于200mm，并做好安全门。
人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5～1.0m 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为1.0m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机装车运出场外。
在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30 微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度（爆破施工见爆破专项施工方案）。
桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入基础底下6米或中~微风化花岗岩层不小于3.5m 的深度。
成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土（强度等级C25厚度300mm）。
开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。 做好孔桩内送风和排毒监测，确保施工人员的人身安全。
四、降水措施
根据勘察报告及现场条件，人工挖孔桩一侧为消防道路，在人工挖孔桩四周做好排水沟和集水井，防止雨水流向孔桩，集水井内集水用潜水泵抽至消防道路排水沟内，排至市政排污管道。根据本工程的地质水文报告在人工挖孔桩施工过程中不会遇到地下水，若在挖孔过程中遇到路面水进入孔桩内应及时用水泵排出到孔外排水沟，避免孔桩内积水引起护壁塌方。
在雨季及下班时间，未进行施工时用坚实模板盖好、盖严孔桩口，避免雨水进入孔桩及人员坠落孔桩内。
五、护壁施工方法
人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C25， 待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4 块钢模拼装组成），模板高度为1m。
浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50～75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。
在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。 在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔（桩芯混凝土浇筑前封堵）， 以便减轻护壁压力。
六、钢筋工程
钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼现场绑扎，由于钢筋笼为双向四支箍，在孔桩中无法进行绑扎，故钢筋笼长度必须一次绑扎到位，根据钢筋笼的重量和位置合理选用轮式起重机吊装，加劲箍筋、箍筋与纵向钢筋均逐点点焊。根据设计要求在钢筋笼的适当位置牢固地安放直径为180的PVC套管，倾角为15°，供安装锚索时使用。
钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好（纵向钢筋保护层厚度60mm），并用起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。
钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。
七、桩芯混凝土工程
浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0～1.5m， 并在混凝土初凝前调整好串筒出料口与基面的高度（高度不超过2.0m），然后开始继续浇筑，不得留施工缝。桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。 当孔底积水小于10cm 时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行 桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18～22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10～12cm。 在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面（操作台由2Ⅰ10 工字钢和L50×5 角钢组成）。

桩顶集料平台示意图
桩芯混凝土、护壁混凝土均按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。
八、人工挖孔桩质量控制标准
表8-1 人工挖孔桩质量控制标准
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
桩芯混凝土抗压强度
不低于设计规定

2
护壁混凝土抗压强度
不低于设计规定

3
桩中心位移偏差
b/20、h/20
b、h 为方桩截面宽、高
4
桩孔深
100

5
桩孔尽距（有护壁混凝土）
+100 -40

6
桩垂直度
0.5%H
H 为桩身净长
7
护壁混凝土厚度
±30

8
孔底虚土
不允许

第四节 土钉护坡支护施工
在进行土钉支护施工前必须对土钉抗拔力等各项指标做试验，试验合格后方可进行大面积施工。
一、施工顺序

二、平面布置
土钉孔位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
三、施工工艺与质量要求
1、边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证8～10m，以确保土钉成孔机械的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。
2、边坡采用人工清理，为确保垂直锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。
3、定位放线：按设计图纸由测量人员用Φ8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。
4、成孔：根据土层条件，采用机械螺旋钻机成孔或采用锚杆机成孔。土钉与水平夹角为10°。土钉采用人工或钻机成孔，土钉孔径不小于80mm；孔径允许偏差为5mm，位置允许偏差为100mm。
5、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端弯钩，并10㎝长的用2Ф22钢筋双面焊与水平2Ф16加强筋点焊，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔1.5m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；
6、 成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放，不可蛮干。
7 、注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置砂浆，强度为M30；注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.2～0.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。
8、挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将ф6@200钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于水平加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
9、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10 min，喷射厚度大于等于60mm。混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。
10、养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天.

第五节 预应力锚杆(索)施工
在进行预应力锚杆、锚索支护施工前必须对锚杆、锚索抗拔力等各项指标做试验，试验合格后方可进行大面积施工。
一、施工顺序
预应力锚杆（索）的顺序为：土方开挖→锚杆（索）定位成孔→放置锚杆（钢绞线）→第一次注灌浆→第二次注灌浆→安装腰梁模板→制安钢筋网和安放格构梁钢筋→预埋锚杆（索）孔洞及钢板→砼浇筑→腰梁模板拆除→锚杆（索）张拉并锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。
二、平面布置
锚索孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
三、施工工艺
1、钻孔
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻杆与水平方向向下成15°角,孔径150mm。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
2、锚索制作
锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。
3、锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
4、锚固法注浆
锚固法注浆采用排气注浆法施工。注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100。采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5Mpa，二次注浆压力为3.0～5.0Mpa，两次注浆压力均采用P.032.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.50。两次注浆时间间隔为10～12h，锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6 MPa。
5、立锚墩
锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到格构梁，再由格构梁传递到岩面及调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔。
6、锚索的张拉
在混凝土强度大于15Mpa以上时，即可张拉锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。锚索锚固的设计值为500KN，锁定值为200KN，最大张拉力不得超过设计值的1.5倍。为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
7、封孔注浆
补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
8、外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
为保质保量地按期完成施工任务，工地自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善