满堂支架专项施工方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、编制原则 2
（一）可操作性原则 2
（二）技术可靠性原则 2
（三）经济合理性原则 2
（四）环保原则 2
三、工程概况 2
四、施工部署 5
五、施工准备 6
（一）技术准备 6
（二）人员准备 6
（三）材料准备 6
（四）工具准备 6
六、施工方法 7
（一）侧墙、顶板施工 7
（二）侧墙钢筋施工 8
（三）内模支架搭设 9
七、构造要求及技术措施 10
（一）基础 10
（二）立杆 10
（三）横杆 10
（四）剪刀撑 10
八、脚手架的搭设与拆除 11
（一）钢管脚手架搭设 11
（二）脚手架搭设施工安全措施 12
（三）脚手架拆除 12
（四）脚手架拆除的安全技术措施 13
九、质量标准 14
（一）构配件质量标准 14
（二）脚手架搭设质量标准 15
（三）扣件质量标准 15
十、安全技术措施 16
（一） 材质及其使用的安全技术措施 16
（二）脚手架搭设的安全技术措施 16
（三）脚手架施工作业的安全技术措施 16
（四）脚手架拆除的安全技术措施 17
十一、安全文明施工要求 18
十二、安全保证技术措施 19
（一）建立安全组织机构和体系 19
（二）建立健全各项制度 21
（三）技术保证措施 21
（四）安全生产应急救援预案 24
（五）应急救援组织 25
（六）事故报告 27
（七）演练 29
十三、质量保证措施 29
（一）质量保证组织机构和体系 29
（二）质量保证措施 30
十四、文明施工措施 35
（一）管理目标 35
（二）文明施工组织结构 35
（三）现场文明施工措施 36
十五、施工环保措施 38
（一）环境保护目标 38
（二）环境保护管理体系 38
（三）环境保护措施 39
十六、隧道主体模板支架类型的选择及设计计算书 40
（一）支架、模板材料及其他要求 40
（二）1.3米厚顶板验算 42
（三）1.7米顶板验算 53
（四） 0.8m厚中隔墙模板（木模板）计算 71

一、编制依据
1.郑州市郑东新区交通枢纽区地下道路工程施工招标文件；
2.《总体实施性施工组织设计》；
3.《郑州市郑东新区交通枢纽区地下道路工程施工图设计》；
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
5.《建筑安装工人安全技术操作规程》；
6. 模板支架的计算参照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
7.《建筑施工手册第四版》；
8.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
9.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008；
9.业主下发的指导性文件及相关管理文件；
10.我单位的管理体制、人员及设备、其他资源状况、综合施工能力及以往类似工程的施工经验。
二、编制原则
（一）可操作性原则
确保施工方案针对性强、可操作性强；本着可靠、经济、合理的原则。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程实际情况、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（二）技术可靠性原则
根据本工程特点，依据郑东新区及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（三）经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而达到经济优质的目的。
（四）环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、污水经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
三、工程概况
本工程位于郑东新区综合交通枢纽区核心区东广场及其附近地域，西起圃田西路，东至博学路以东约500m处，北起七里河南路，南至商鼎路。为新建工程，定位为其核心区域地下停车设施的快捷联系通道。工程主隧道采用单孔箱涵形式，结构净宽15.5m，长约为2915m。结构内净高5.1m，净宽15.5m，结构顶板覆土约4-6m，标准段顶板厚1.3m，侧墙厚1.3m，结构底板厚1.3m，异形段50#、57#底板厚1.7m。
本标段为第四标段，包括主隧道ZX0+000-ZX0+041.303段和ZX2+209-ZX2+914.844段，连接隧道LA0+140-LA0+293段和连接隧道LB0+044- LB0+197.893段。
混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送入模，机械震捣密实；模板采用竹胶板，满堂脚手架；钢筋在钢筋加工场加工制作，现场绑扎（焊接或机械连接）成形。
隧道主体结构形式及尺寸表 表1
序号
里程
适用结构
底板厚度(m)
中隔墙厚度(m)
侧墙厚度(m)
顶板厚度(m)
01
ZX2+901.147
ZX-BZ
1.3
/
1.3
1.3
ZX0+016.303
02
ZX0+016.303
ZX-BZ
1.3
/
1.3
1.3
ZX0+041.303
49
ZX2+209
ZX-JB
1.3
1.3
1.3
1.3
ZX2+244
50
ZX2+244
ZX-YX-3
1.6
/
1.5
1.7
ZX2+295
51
ZX2+295
ZX-BZ
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+325
52
ZX2+325
ZX-JB
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+355
53
ZX2+355
ZX-YX-5
1.3
0.8
1.3
1.3
ZX2+427
54
ZX2+427
ZX-YX-14
1.3
0.8
1.3
1.3
ZX2+500
55
ZX2+500
ZX-YX-14
1.3
0.8
1.3
1.3
ZX2+553
56
ZX2+553
ZX-JB
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+583
57
ZX2+583
ZX-YX-3
1.6
/
1.5
1.7
ZX2+635
58
ZX2+635
ZX-JB
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+670
59
ZX2+670
ZX-YX-16
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+733
60
ZX2+733
ZX-YX-15
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+774.362
61
ZX2+774.362
ZX-JK
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+804.362
62
ZX2+804.362
ZX-JB
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+834.362
63
ZX2+834.362
ZX-YX-1
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+876.147
64
ZX2+876.147
ZX-BZ
1.3
/
1.3
1.3
ZX2+901.147
03
LA0+140
LT-BZ-B
0.9
0.5
0.7
0.8
LA0+200
04
LA0+200
LT-YX-B
1
0.5
0.8
0.9
LA0+241
05
LA0+241
LT-YX-A
1
0.5
0.8
0.9
LA0+293
四、施工部署
结合本工程结构形式、实际施工特点，梁板采用满堂架搭设顶板，荷载按结构施工荷载3KN/㎡考虑。板底立柱横距为0.6m、纵距0.6m、步距1.2m。
五、施工准备
（一）技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员及架子班组认真学习有关脚手架搭设的施工技术、安全规范。脚手架工程前应制定脚手架工程施工案，根据施工方案项目总工对项目技术、生产人员进行脚手架工程的技术、安全交底，各技术、生产人员应重点掌握脚手架工程的技术要求、安全要求及施工注意事项。各技术、生产人员再对班组进行技术和安全交底。
（二）人员准备
脚手架工程施工时，架子工必须经过培训，培训合格持有架子工操作证的人员方能上岗。
（三）材料准备
本工程脚手架均为碗扣式脚手架，各种杆件采用φ48×3.5mm的无缝钢管；连接扣件有直角扣件、旋转扣件及对接扣件；基底为C40钢筋混凝土；安全网采用密目式安全网。根据所需材料，提前做好材料需用计划，提前考察、选用相关材料厂家，保证材料的质量及供应。对使用已用的钢管、各种扣件的，要做好防锈工作，进行质量检查，符合标准要求的方能投入施工。
（四）工具准备
主要工具：架子扳手、力矩扳手等
测量、检验主要仪器：水准仪、水平尺、钢卷尺、直尺等
六、施工方法
本标段桩号ZX2+209～ZX2+914.844、ZX2+914.844～ZX0+041.303长度747.147米，为单孔钢筋砼框架结构。主隧道封闭段基坑开挖采用明挖法施工，主体结构采用C40防水砼（内掺抗裂防水剂）；顶板防水保护层采用C20细石砼；垫层采用C20早强砼。
（一）侧墙、顶板施工
侧墙顶板施工工序为：绑扎侧墙钢筋—搭设内模支架—支立内模—绑扎顶板钢筋—支立外模—支立端头模板并加固—检查预埋件—浇筑混凝土—养护。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 表5：
序号
项 目
允许偏差
（MM）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每

个

构

件
4
用尺量
不刨光模板
3
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2M直
尺检验
不刨光模板
5
3
模
内
尺
寸
宽
柱
±5
1
用尺量
梁
0、-5
高
柱
0、-5
1
用尺量
梁
0、-5
板
0、-5
长
柱
0、-5
1
用尺量
梁
0、-5
4
侧向弯曲
柱
L/1500
每个
构件
1
沿构件全长拉线量取最大矢高
梁
H/1000
板
L/2000且≯10
5
预留孔洞位置
预应力钢筋孔道
（梁端）3
每个
孔洞
1
用尺量
其它
10
6
预埋件
钢板联结板等
位置
3
每个
预埋件
1
用尺量
平面高度
2
1
用尺量
螺栓锚筋等
位置
10
1
用水准仪测量
外露长度
±10
1
用尺量
（二）侧墙钢筋施工
1、施工平台的搭设
因侧墙较高，为方便施工在绑扎侧墙钢筋前要搭设脚手架作为施工平台，脚手架的搭设分4层平台，宽度为1.2m左右，高度间距为1.9m，沿外侧墙两侧进行搭设， 搭设好后在每层平台上铺设木板并用铁丝固定作为施工通道。
2、侧墙钢筋绑扎
侧墙钢筋采用塔吊运输到位后，人工进行绑扎，现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密筋位置。绑扎时先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量不大于50%，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用扎丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向梅花布置。各项检测应满足规范要求。
（三）内模支架搭设
侧墙和顶板内模板采用满堂式脚手架支撑加固，纵、横向间距为60cm，水平间距为60cm，满堂式脚手架横向和竖向均采用顶托支撑模板，满堂式脚手架在纵横向采用斜向45度～60度的普通钢管作为剪刀撑，每隔3m一道进行加固。脚手架搭设工艺流程为：场地整理→施工放样→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑。

满堂支架搭设

1.3米厚顶板模板立面图

七、构造要求及技术措施
（一）基础
基础为130cm厚C40防水钢筋混凝土底板，混凝土抗渗等级为P8。
（二）立杆
立杆与横杆均采用碗扣式，立杆与横杆用碗扣扣紧，不得有松弛现象。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。
（三）横杆
横杆步距为1.2m，纵向间距及横向间距均为0.6m，并且用完扣扣紧，不得有松弛现象。
同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/200且不大于50mm。
（四）剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、横杆、剪刀撑沿架高架长连续布置。
剪刀撑每跨设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。
八、脚手架的搭设与拆除
（一）钢管脚手架搭设
1、脚手架搭设工艺流程
材料配备→按施工设计放线、设置底座或标定立杆位置→逐根树立立杆→立杆底部设置顶丝调平→横杆（纵横向）→扣紧碗扣→加设剪刀撑→顶部顶丝→顶托内放置钢管→铺方木
2、搭设作业注意事项
①垫板、底座应准确地放在定位线上，垫子板必须铺放平衡，不得悬空。
②严禁不同规格钢管混合使用，统一使用φ48×3.5mm的无缝钢管。有变形的杆件和不合格的碗扣件不能使用。
③剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或垫块上。
④随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完工的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子稳定，以免发生以外。
⑤脚手板、防护栏杆均应按构造要求进行施工。
（二）脚手架搭设施工安全措施
1、脚手架的基础必须满足承载力要求，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
4、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须确定补救措施后方可实施。
5、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设应按国家现行标准执行。
6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
7、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（三）脚手架拆除
1、脚手架拆除工艺流程
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、方木、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等。一般拆除顺序如为：栏杆→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆。
2、拆除作业注意事项
①拆除脚手架前应全面检查脚手架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。清除脚手架上的杂物及地面的障碍物。
②严禁按顺序拆除，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或上下两步同时进行拆除。
③连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
④
⑤做到一步一清、一杆一清。拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托信中间，再解端头扣。
⑥拆除的各种配件严禁抛至地面。
（四）脚手架拆除的安全技术措施
1、脚手架拆除时，应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
2、拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。
3、双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。
4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
6、连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
7、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
8、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
9、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。
10、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
11、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
12、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
九、质量标准
（一）构配件质量标准
1、新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错们、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中表8.1.5《构配件允许偏差》中的相关规定。
2、旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形应符合规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中表8.1.5《构配件允许偏差》中相关规定。锈蚀检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀超过规范规定值时不得使用。
3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
（二）脚手架搭设质量标准
1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施工加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。
2、脚手使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载；脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中表8.2.4《脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法》中的相关规定。
（三）扣件质量标准
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判断标准，应按规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）中的相关规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
十、安全技术措施
（一） 材质及其使用的安全技术措施
1、扣件的紧固程度应在40~50N·m，不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为8KN。扣件上的螺栓保持适当的拧紧程度。
2、对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm，以防止杆件滑脱。
4、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
（二）脚手架搭设的安全技术措施
1、脚手架基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
3、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
4、脚手架必须配合施工进度搭设。
5、脚手架在搭设过程中应由安全员、架子班班组长等进行检查、验收和签证，每两步验收一次，直至达到设计施工要求高度。
（三）脚手架施工作业的安全技术措施
1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。
3、结构施工时不允许多层同时作业。
4、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5、设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
（四）脚手架拆除的安全技术措施
1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线、外脚手架，地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3、拆架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
4、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
5、每天拆架时下班时，不应留下隐患部位。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
8、所有脚手板、应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
十一、安全文明施工要求
1、严禁酗酒人员上架作业，施工操作要集中精神、禁止开玩笑和打闹。
2、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
3、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
4、护身栏、脚手板、挡脚板、密目式安全网等影响班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
5、脚手架验收合格扣任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
6、不准利用脚手架吊运重物，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
7、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起得设备。
8、拆除脚手架而使用的电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
9、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
11、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。各种材料、配件应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
12、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积水，若有应及时清扫，并要采取防滑措施。
十二、安全保证技术措施
（一）建立安全组织机构和体系
在工程施工中，成立工地安全生产管理机构(施工安全组织机构如下图所示)。安全生产管理小组由项目经理担任组长，亲自主持安全生产领导小组的工作，并安排一名项目副经理担任安全生产领导小组常务副组长，负责日常的安全施工生产。安全生产领导小组成员由安质部、工程技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室等各部长主任和施工队负责人组成，负责工程
的安全隐患检察，督促整改。各施工队根据承担任务的具体情况设置不同人数的专职安全检查员，负责各本施工队的施工安全监督工作。

安全管理组织机构图

综合办公室
工程技术部
物资设备部
合同经营部
计划财务部
工地试验室
安全质量部
主体施工一队

安 全 员
主体施工二队

总工程师：肖维岩
副经理：张顺
项目经理：彭勇

（二）建立健全各项制度
1、建立安全检查制度
项目部每月组织一次定期安全大检查，每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，安全生产部、质量技术部、设备物资部、计划财务部、综合办公室以及施工队等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场，对各种设施、安全装置、机电设备运行状况进行检查，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。
2、落实安全教育培训制度
由安全质量部等部门组织，在安全生产思想、安全知识、安全技能等三个方面对员工进行安全教育。采取三级安全教育、经常性安全教育等方法，结合安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等活动形式，使安全教育工作形成制度化。由安全生产部等负责，积极展开员工培训。对特殊工种施工人员，必须经过严格训练，持证上岗；对从事先进机械设备、工具使用，新工艺流程应用等的施工人员，必须在工作前进行具体的培训和学习，正确掌握操作技能。
（三）技术保证措施
1、脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对钢管、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
3、支架搭设必须与施工进度配合进行，一次搭设高度不应超过相邻连接件以上二步，保证搭设过程中支架的稳定性。
4、支架搭设中累计误差不允许超过偏差，每搭完一步支架后，按规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
5、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
6、模板支撑和支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
7、在支架搭过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案可施工。
8、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术科及安质科复检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
9、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
a、杆件的设置和扣件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
b、地基是否积水，底座是否松动。
c、架体是否有变形的现象。
d、安全防护措施是否符合规范要求。
10、在浇筑砼过程中，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行了。
11、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
12、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
13、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
14、水平杆、纵横剪刀安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
15、可调底座、顶托处应采取措防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
16、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心，振动和冲击。
17、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
18、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
19、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
20、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
21、混凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。
22、有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
23、模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。
24、模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
25、模板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。
26、模板支撑必须严格按照支模施工方案施工。
27、本支模架采用扣件式钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计严格控制模板支撑系统的沉降量。剪刀撑和支架应牢固连接，形成整体。
28、模板作业时，指定专人指挥、临界护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
29、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
30、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
31、交叉支撑、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（四）安全生产应急救援预案
1、应急预案的方针与原则
发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
2、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
定期评审
实施应急预案
进行评审、修订
未发生
发生
应急预案工作流程图

（五）应急救援组织
为突发事件得到有效救援，我标段成立应急救援小组。
组 长：彭勇
副组长：张顺、肖维岩
成 员： 各科室负责人、现场施工队长及施工班组长等
根据项目施工现场实际需要应急救援组织机构共分六个组，五个专业组（即现场抢救组、现场协调组、现场疏导组、医疗保障组、善后处理组）和一个预备机动组。各小组职责分工如下：
1、应急救援领导小组职责
发生重大生产安全事故时：及时向地方安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门和公司应急指挥部报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令；发布应急救援命令；掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决断；负责对重大事故救援工作的指挥调度，调动有关力量进行抢险救护工作，并协调获得公司外部救援支持。组织做好善后工作，配合上级开展事故调查。迅速抢救伤员，采取控制事故险情蔓延扩大的有效措施；负责现场救援工作所需要装备、器材、物资的统一调度和使用，及救援工作人员的调配。
2、现场抢救组职责
现场抢救组主要职责是查明事故现场基本情况，制定现场抢险方案，明确分工，迅速组织抢险行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失。
3、现场协调组职责
现场协调组主要职责协调各专业组间的抢险救援工作，及时报告事故抢险救援进展情况，落实上级关于事故抢险救援的命令和指示，调配各类抢险所需物资，及时沟通信息，在开展抢险救治过程中，应注意组织协调各种救援力量，落实各项安全防范措施，防止在抢险救援过程中发生其它意外事故。
4、现场疏导组职责
现场疏导组主要职责是调动保卫人员进行人员疏散，保护事故现场。
5、医疗保障组职责
医疗保障组主要职责是及时联系有关医疗单位对伤亡人员进行救治和处置。
6、善后处理组职责
善后处理组主要职责是做好受伤家属的安抚、慰问及思想稳定工作，消除不安定因素；查清事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及财产损失情况，分清事故责任，并协助公司提出对事故责任者处理意见和防范措施。
7、预备机动组职责
预备机动组由项目各部门未被指派参加其它各专业组的人员组成，或由总指挥临时确定，主要职责是机动组织力量由总指挥调动、使用。
在应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。
（六）事故报告
1、事故报告原则和程序
应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报事故情况。发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与相关救援电话联系增援。紧急通讯联络见下：
应急救援小组联系电话
组长: 彭勇 13803837581
副组长：张顺 15088223371 肖维岩 13523591750
紧急报警电话 110
紧急救援消防电话 119
急救中心电话 120
交通事故紧急救援电话 122
2、应急救援启动
事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
3、报告内容
①事故发生时间、地点、事故类别。
②事故发生的简要经过、人员伤亡情况。
③已采取的救援措施。
4、应急救援
各作业队在发生事故后向应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。
5、应急结束
应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。
6、后期处理及总结
事故发生后，应当尽快查明事故发生的原因、经过，落实事故责任，由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。要从事故中吸取经验、教训，找出事故隐患和管理上的漏洞，制定出有针对性的整改措施。
（七）演练
本应急救援预案应演练一次，通过演练检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。并对在演练中存在的问题提出整改意见和建议，并及时进行完善。