室外综合管网工程施工方案.doc

室外综合管网工程
施
工
方
案
编制人:
编制日期:20１７年11月13日
目录
1。工程概述
1.1测量放线施工
1。2　土方工程
1。3雨、污水排水管网施工
1.4 给水管网施工
１。5 砖砌检查井施工
1。６施工规范
１．工程概述
工程名称:xxx项目室外综合管网工程
工程地点：项目位于xx市xx区ｘｘ路
工程规模：项目占地面积约6878５m²(98。7亩)，容积率３。５,绿地率为31。１%。建筑密度16。49%.项目总建筑面积为２5７542。89㎡,地上总建筑面积为２39９０5．48㎡,地下总建筑面积为17637。41㎡。主要以高层、配套公建、幼儿园、商业为主。
１。１测量放线施工方案
1。1.１ 测量依据
(1)　据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。
(2）《工程测量规范》（GB5０013-2006）。
１。１。2测量工具仪器设备
序号
名称
型号规格
数量
仪器精度
用途
１
全站仪
ＮTＳ—３52
1台
５00m
定位放线
2
水准仪
ＡL1０A
2台
１００ｍ
高程控制,水准测量
３
塔尺

２把

高程控制,水准测量
４
皮尺
５0m
２把

长度测量
５
钢卷尺
7．5m
２把

长度测量
以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测,检测合格并贴有计量合格证后方可使用．对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。
１.1。3人员组织
项目部组织测量小组,设２名专业测量人员负责整个室外管线的管线定位,井位定位,标高测量等任务。
１。1.４施工测量
(1)放样测量
根据设计图提供的坐标,对管线及井为进行放样,井位放样采用坐标法进行,并用不同控制点进行复核.放样后,应进行纵、横方向符合性检查。
施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度．
1.2 土方工程施工方案
本工程土方工程主要包括地检查井、化粪池、管沟等土方开挖和各类回填土。
1。2。１土方开挖方案
(１)作业条件：
① 土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况,要及时与建设、设计方沟通,另行制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后,在基坑上口做有组织排水,基坑上口砌两皮砖高(120）挡水墙（随挖随砌)，基坑上口两边均砌并抹灰(墙两边及上顶全抹１:3水泥砂浆)，并在基坑底修一道排水沟,在每个检查井内修集水坑，另备40０m长彩条布,做好防雨排水准备。
② 定位控制线(桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸,必须经过检验合格，并办完预检手续.
③ 施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度,在施工区域内,要修临时性排水沟。
④　夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志．
（2)土方施工程序
现场清理→定位放线→土方开挖、运输(内、外)→基底清理整平、验槽→原土压实→灰土压实.
(3）采用机械开挖,开挖深度根据现场标高和设计标高确定,开挖时留2０0深由机械配合人工挖土并清底．为了便于施工且有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,修好排水沟．
基坑边坡防护:根据现场实际状况控制放坡,开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时,应考虑采用边坡支护方案。
（４)基坑开挖顺序
土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖。土方开挖由专人指挥,一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时,边抄平边人工配合清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修坡.预留２0０厚土方采用人工跟装载机清理,然后用挖机带走。
每段基坑开挖施工至设计标高时,抓紧验槽工作,及时尽快施工3:7灰土。开挖时可在沟底预留出３:7灰土回填所需土方。
所需回填土全部堆放在２米以外基槽一侧。
（５)运土车辆及挖土机械
配置至少3辆自卸车运土车辆和３台“7０”小挖掘机及３台“240”大挖掘机。现场倒运土另配一辆装载机。
(６)应急措施及注意事项:
① 开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械,确保开挖工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员组织人员及时检查安全情况,特别注意边坡的稳定检查,设专人检查基坑稳定,发现问题及时报告有关施工负责人员,便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大,须立即停止开挖,及时采取边坡加固措施,待稳定后继续开挖．施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施．
② 注意事项ﻫ　 坑边上２m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具.坑边做不小于1３cm高的挡水墙,确保坑边不将水流入坑内,防止雨水进入基坑、冲刷边坡,降低边坡稳定程度.
③ 操作安全技术措施ﻫ a。所有施工段采用警戒线维护，对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。
ｂ。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作,且定专人挂牌负责.
c.夜间施工配备足够照明,主要通道不留盲点。
(７）文明施工措施
①　施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路,在开挖外运土期间,确保每天早上7:00之前将工地道路冲洗干净.
②　采用围护结构围挡,降低施工噪音对周边环境的影响。
(8)质量标准:
①　基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
② 允许偏差项目(㎜)检验方法ﻫ　 　 标高：+1０mm,—５0mm用水准仪检查;长度、宽度:+１00mm,—50mm，用全站仪拉线和尺量检查。
(9）成品保护
①　对定位控制点、标高水准点等,挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点,也应定期复测检查是否正确。
② 土方开挖时,应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形．必要时,与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。
1．2.2灰土回填工程
(1)材料及主要机具:
①　回填所采用的粘性土为开挖时预留土,应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围,方可使用。
② 主要机具：
灰土施工机械有:小装载机、压路机,蛙式夯、立夯等。
一般机具有:手夯、架子车、手推车、铁锹(平头或尖头）、２m钢尺、２0号铅丝、胶皮管等。
(２)作业条件:
　 ① 根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wｏｐ，虚铺厚度2４０,压实遍数达到满足压实系数为准。
　　　② 填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续.
　　 　③ 施工前，应做好水平高程标高布置。在沟槽内每隔5m—10m钉上竖直钢筋棍。
　 ④　确定好土方机械的行走路线,应事先经过检查，必要时要进行加固工作。
(３)工艺流程:
基坑底清理→检验灰土质量→分层铺灰土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
① 检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率Wop为准,控制在Ｗoｐ±２％的范围内,最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜.
② 灰土回填30０ｍｍ厚分一层铺摊。每层铺土的厚度不大于300mm,每层压实不少于三遍.压实时，压迹应相互搭接,搭接宽度为压辊宽的2/3,防止漏压.填灰土应分段进行.上下层错缝距离不应小于1ｍ。
转角处采用立式夯夯实,　夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。
③　回填（灰、素)土方每层压实后,应按规范规定要求每2０m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为1０0％;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0。08ｇ/cｍ3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
④ 填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。
(4）雨期施工的填方工程,应尽量在下雨前完成,且连续进行，尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。　雨期施工时,应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖,要防止地面水流入基坑内,以免基土遭到破坏。
(５)回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度:＋10mm,—50mm,用水准仪或拉线尺量检查.
（6）施工应注意问题:
① 施工时，对定位标准桩,填运土方时不得碰撞.并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
② 夜间施工时,应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施．防止铺填超厚。
（７)灰土回填质量不符合项纠偏:
① 未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字．未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
② 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数,甚至漏压等原因，造成回填土下沉.为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
③ 回填土碾压不密实:应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土”,应将”橡皮土”挖出,重新换好土再予碾压实。
④ 填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
１．３雨、污水排水管网工程施工方案
本工程雨、污水管道为双壁波纹管,胶圈承插接口,采用直埋方式敷设．
（一）施工工艺流程
定位放线测量
沟槽开挖
基底处理
管道铺设连接
灌水、通水试验
回填土

(二）操作工艺
(１)定位放线测量：
① 校核中线、定施工控制桩;在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。
② 放沟槽开挖线:依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度,在地面上定出沟槽上口边线位置,作为开槽的依据。
③ 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2．5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m~１5m埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上．
④ 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉,使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程.
(2)沟槽开挖：
① 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度,每侧工作面宽度应不小于最大管径２0０mm。
② 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时,沟底应留出200mｍ左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖.
③　沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。
④ 堆土底边与沟边应保持一定的距离,不得小于1m，高度应小于1.５m。
⑤　堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口,不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
⑥ 沟边坡的大小与土质和沟深有关,当设计无规定时,槽深1～3ｍ时应符合砂土为1：0．75，亚粘土为１:0。3３的规定。
⑦ 人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500ｍｍ．
⑧ 槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:
——设基础的重力流管道沟槽,允许偏差为±１0mm。
—-非重力流无管道基础的沟槽,允许偏差为±2０mｍ。
（3)基底处理:
① 地基处理应按设计规定进行;施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。
② 挖槽应控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法处理：
——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于1５0mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原天然地基上的密实度,或用石灰土处理，基压实度不应低于９５%。
——槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于压实时,可用天然级配砂石回填夯实。
③ 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理:
——扰动深度在10０mm以内,可换天然级配砂石或砂砾石处理.
—-扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时,可换大卵石或填块石,并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行,大面向下，块与块相互挤紧。
④　设计要求采用换土方案时，应按要求清槽,并经检查合格,方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求,应符合设计规定。
(4)基础施工
设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查开始，先铺好垫层,再进行管沟的基础浇灌.
(５)下管、稳管:
①　根据管径大小,现场的施工条件,下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法.
②　下管时要从两个检查井的一端开始，承插管铺设时，承口应朝来水方向.
③ 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板,管子应在滚杠上滚动.
④ 稳管前应清静管内杂物,并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时,稳好一根管子再安装一个套环。
⑤　稳管时应根据标高线认真掌握,标高以量管内底为准。调整管子标高时,必须底部垫实.
⑥ 对管道中心线的控制,可采用边线法或中线法。采用边线法时,边线的高度应与管子中心高度一致,其位置以距外皮100mｍ为宜.
⑦ 找正调直时,在撬杠下垫上木板,不可直接插在混凝土基础上。
⑧　稳较大的管子时,人可进入管内检查对口,减少错口现象。
⑨ 待两管井间全部管子下完,稳好,检查坡度无误后即可接口。
(6）管道连接:
雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。连接前,应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时,应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位.插口插入承口时，小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。公称直径大于DN400mｍ的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装.
(７)灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好,不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱,试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧,下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管,并挖好排水沟.向管内充水,管道充满水后,浸泡不得小于24h。
观察管口接头处严密不漏,时间不得小于３０ｍｉn,排水管道应畅通无堵塞,试验完毕应及时将水排出。
(８)回填土
在灌水、通水试验合格后,做好质量记录,方可进行回填土．槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，5００mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mｍ,抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填．回填土不得在水、稀泥、冻土上回填,当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实,虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定:机械夯实,不大于300mm;人工夯实，不大于200mm。
（9)季节性施工：
气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大,季节性施工措施如下：
① 雨季施工
ａ. 沟槽开挖之前,要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟,防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内.
b．　沟底最低处,应挖好集水坑,备好抽水泵，下雨后及时排水,
防止泡槽 。一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实.
ｃ。 雨天不宜进行按口施工。必要时,应采取有效的挡雨措施．
d.　雨季填土,应随填随夯，避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。
② 冬期施工
a. 冬期开挖和基底处理时,沟底应用草帘覆盖进行保温．
b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施.拌捻灰口可加适量盐水,捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。
ｃ.　冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。
d．冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水,避免冻坏管道.
e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。
１．4 给水管网工程施工方案
本工程给水管道主要采用直埋方法敷设,采用ＰＥ管，热熔连接消防水管道采用聚乙烯钢丝骨架管。
室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同,参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。
（一）施工工艺流程
安装准备
预制加工
管道清理
管道安装
管道水压试验、冲洗、消毒
管沟回填

(二） 操作工艺
(1） 安装准备：
① 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核,标出控制标高的控制点的位置。
②　检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。
③ 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。
④　如需设置管道支墩,支墩应设已施工完毕,并达到施工强度需求．
⑤ 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。
（２)预制加工:
①　根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度,绘制管道预制加工草图。
② 根据预制加工草图,在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置,将工作坑挖好。
③ 将阀门、水表等附件提前预装好,并稳固在其安装位置,位置应准确,阀杆应垂直向上。
④ 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。
(３)管道清理
检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔,局部可用钢刷或棉纱进行清理,直至内壁达到光洁、无毛刺的程度.
（4)管道安装
——按施工草图进行下管,人工下管,热熔连接
--管道拐弯和始端处应支撑顶平,所有临时敞开的管口应及时封堵。
(5)　管道水压试验、冲洗和消毒　
① 管道试压:
――管道试压应在接口达到强度要求后进行,试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露;试压管段不得超过10０0ｍ,超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。
――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用,并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板;水压试验用的压力表应为校正合格,其精度不应小于1.5级,最大量程为试验压力的１．3~１。５倍,表盘直径不小于1５０mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下：
――试压管段灌水应从下游缓慢灌入,在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。
――气排尽后,关闭排气阀,进行缓慢加压。先升至工作压力检查,再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1。５倍，但不得小于0。6ＭPa。１0min内压力降不应大于规范要求,然后降压至工作压力进行检查,所有接口不渗不漏为合格。
升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。;若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记,将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。
② 管道冲洗:试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全.排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.冲洗水的流速不应小于1.5ｍ/s.当设计无要求时,冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
③ 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20~３０mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒.消毒水应在管内滞留2４小时以上,再用水冲洗.常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。
(6)　管沟回填：
①　管道水压试验合格后应尽快进行回填。
② 回填时沟槽内应无积水,不得回填淤泥和有机物。管道周围２0０ｍｍ以内应用沙子或无块土进行回填．管顶上部５00ｍｍm以上不得回填直径大于１00ｍm的块石和冻土块．５０0mm以上部分用块石不得集中．
③ 管道两侧及管顶以上5０0mm部分的回填,应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填20０mm~３00mm。管顶5０0mｍ以上宜用电动机械打夯机进行夯实,每次回填土厚度不得超过3００mｍ。
(７)质量控制
① 主控项目:
ａ.　给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施.在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于１２00ｍm,穿过道路部位的埋深不得小于１50０mm.
检查方法:现场观察检查.
ｂ。 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源．
检查方法:观察检查。
c。　管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中.
检查方法：观察检查。
ｄ． 给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于４50mｍ时，不得小于2５０ｍm；管径大于4５0mm时,不得小于３５0ｍm。
检查方法:尺量检查.
ｅ。 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．５倍,但不得小于０.6MPa。
检查方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下１０mｉｎ内压力降不应大于0。０5ＭPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变,不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下,稳压1ｈ压力降不大于0．05ＭPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变,不渗不漏。
f. 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
g。 给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。
② 一般项目:
a.管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合规范规定。
检查方法:观察和切开防腐层检查。
b.管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。
ｃ.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确.塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50ｍm时必须设置独立的支承装置。
d。给水管道和污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在5０0mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于１.5m;管径大于２0０mｍ的,不得小于3ｍ。
e．铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大相关规定。
检验方法：尺量检查。
f.铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿曲线敷设，每个接口允许有２º转角。
检验方法:尺量检查。
g。捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环形间隙的1／３。
ｈ。捻口用水泥强度应不低于32。5MPa，借口水泥应密实饱满,其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
检验方法:观察检查。
i。采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。
检验方法:观察和尺量检查。
(３)回填土
回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实,回填土应分层夯实,虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定:机械夯实,不大于3００mm;人工夯实，不大于2０0mｍ，回填时为防止发泡保温不被破坏,管底为砂垫层,最大粒度不大于2mm，上面用砂质粘土分层夯实.
(4)　管道焊接：
① 管道壁厚超过3ｍm应进行坡口加工,加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。
② 热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚δ＝1~３mm时,对口间隙为0～１。5ｍm;当管道壁厚δ=３～９mｍ时，对口间隙为０~2mm、钝边为0～2ｍm、坡口的角度为６50~７50。
③ 冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀,防止局部过热。恒温时间,为2～2。５min，大气温度低于－20℃时应按工艺要求进行处理。
④ 焊条使用前烘干处理,应符合焊接工艺要求。
⑤　管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲,不能错口,对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。
⑥　管道焊接前需进行防腐时,应事先集中处理．钢管两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。
⑦ 管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊,在经检查、核对、调直后方可施焊。
⑧ 施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净,管口排尺时,尽量为焊接创造条件,减少死口数量。
⑨ 将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好,焊接质量应符合规范要求。
(５) 管道附件安装:
① 补偿器为波纹管补偿器(波纹补偿器伸缩量为125mm）.
② 固定支架间距为３０ｍ,做在混凝土墩上，墩的长度和宽度均为0。６ｍ.
（６） 阀门安装：
① 阀门安装前,应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量.
②　阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、通行号、同规格）数量中抽查1０％,且不应少于一个.对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
③　井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN5０以上的阀门要有支托装置．
④ 阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
⑤ 连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的１/2。
⑥ 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定:阀门的强度试验压力为公称压力的１．5倍;严密性试验压力为公称压力的1．１倍;试验压力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。
⑦　管道试压冲洗
管道试压应符合本标准第2６章有关规定进行。
１。5　砖砌检查井施工方案
根据设计要求砌筑砖砌矩形人孔井,人孔井做法参见《０7SD１0１—8》,采用采用ＭＵ10实心砖（２40×1１5×５３），水泥采用M1０标号，提前计算出砂石、水泥的用量,按设计要求的质量备料。井盖板采用现浇砼盖板,做法参见图集《０7SＤ101—８》。
1.6 施工规范
《建筑给水排水设计规范》（GＢ５0015－２０03）２０0９年版
《建筑设计防火规范》(ＧＢ5００1６－2０14)
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GＢ５０9７4-２0１4）
《室外给水设计规范》(ＧB50013—２006）
《室外排水设计规范》(ＧB５00１4—２０14）
《建筑与小区雨水利用工程技术规范》(GB5０４0０-2006)
《城镇供热管网设计规范》CＪJ３4-２0１0
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736—2012
《供热计量技术规程》JＧJ1７３—2０09
《民用建筑电气设计规范》ＪＧJ　1６—20０8
《建筑设计防火规范》GB５00１６-2014
《建筑照明设计标准》GB50０3４-２01３
《电力工程电缆设计规范》GＢ502１７—9４