东周水库施工组织设计方案.doc

第一章 工程概况
第一节 工程概况
本水库位于某市境内，坝址距市中心3KM，在柴汶河支流的渭水河上，是一座以防洪为主，兼顾灌溉、供水、养殖等综合利用的重点中型水库。水库正常蓄水位229.50m，相应兴利库容6626万m3,死水位216.55m,相应死库容630万m3,百年一遇设计水位230.78m，千年一遇校核洪水位230.92m，总库容8612.5万m3。本水库枢纽工程由主坝、副坝、溢洪道、东、西放水洞和电站五部分组成。本水库为中型水库，工程等别为三等，主要建筑物溢洪道、放水洞为三级，次要建筑物为四级。
溢洪道现状：
溢洪道位于主坝东端，为正槽开敞式，由引水渠、闸室、泄槽、尾水渠等部分组成。引水渠为弯道，中心场293.6米，渠底为平底，进口宽55米，末端宽46米，至铺盖起点与闸前翼墙连接。引水渠翼墙未设排水孔，墙后土体不均匀沉陷，墙体产生裂缝。闸前铺盖为混凝土结构，长11.8米。闸室总宽46米，分4孔，每孔净宽10米，设1012米弧形钢闸门。东边墩下设内径1.2米的钢筋混凝土放水管，为东放水洞。
泄槽及尾水渠为风化岩石，受当时条件限制，未做消能工程，尾水渠为复式河槽。平面图如下所示:

本水库溢洪道平面图
第二节 工程地质和水文地址
1 溢洪道工程地质条件
溢洪道地表高程在205～218米之间，上段为山前丘陵区，下段两侧为较平坦的耕地，地势起伏不平。地表覆盖第四系坡洪积物，左岸岩性主要为粉质粘土、中粗砂，粉质粘土厚1.4～3.1米，中粗砂厚0.5～6.3米；右岸为粉土夹中粗砂，厚5.3～6.6米。溢洪道基岩岩性为混合花岗岩和花岗片麻岩，混花岗岩分布于0+471.6以下，呈深灰色，片麻理构造，中粗粒结构，主要矿物成分有长石、石英、黑云母、角闪石，岩体中夹有长英质岩脉和闪长岩脉。
溢洪道钻探，最大揭露深度23.8米，覆盖层厚1.8～7.7米，花岗片麻岩上部风化强烈，岩芯采取率低，呈颗粒状、粉末状，总体上风化不一，均匀性差强风化厚度6～9米弱风化厚度4～9米。
2水文地质
溢洪道地下水以第四系堆积物中空隙潜水为主，埋深1.36～5.1米，混合花岗岩透水性差，大多为弱透水层。
3地震烈度
依据国家标准GB18306-2001《中国地震动参数区划图》，本区地震动峰值加速度为0.1g，地震基本烈度为7度。
4水文气象
本水库所在流域属暖温带大陆性湿润、半湿润季风气候区，雨热同期，流域多年平均降水量727mm，多年平均气温12.7℃，最大冻土深度46.0cm。降水年际变幅大，年内分配很不均匀，6-9月降水量占全年的75%，形成春旱、夏涝、晚秋又大旱的局面。多年平均最大风速14m/s，主要风向为东北方向。

第二章 施工总平面布置与现场规划
第一节 施工总平面规划
施工总平面规划以方便施工、便于管理、节约用地，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素，严格按照招标设计文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施，同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。
第二节 临时设施
1.施工交通
本水库距某市城区5公里，一期工程中坝顶路面混凝土硬化，并将水坝西原有8m宽的防汛公路拓宽为20m宽，并与某市28m宽的外环路相连。距京沪高速公路10公里，距某铁路5公里，交通便利，能满足施工车辆进出场及物料运输的要求。
2.施工供电
溢洪道右岸有变电室一座。大变压器负荷满足施工要求。施工及生活用电从变电室接线，架设380V低压线路输电到施工区和生活区的全部配电装置。另外，拟配一台120KW的发电机组作为备用电源。
3.施工供水
施工用水可直接从库区抽取，生活用水可从附近村庄的水源抽取，直接用附近村庄的生活用水。
4.施工照明
所有的施工作业区、办公区和生活区以及施工道路，安装合理施工照明线路和设施。
施工照明最低规定数值如下表：

序号
作业内容和地区
照明度（W）
1
一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、临时生活道路
30
2
混凝土浇筑区、加油站、现场保养区
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
110
5.施工通信
施工时，到当地附近乡镇邮电部门办理安装通到工地项目部的程控电话1部，保持与业主和设计部门的联系；管理人员自带手机；另外配备一定数量的对讲机，保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。
序号
材料名称
料场位置
平均运距 （公里）
备注
1
砂料
柴汶河砂料场； 本水库附近砂料场；
35

2
石料
周围乡镇石料场
35

3
水泥
临沂水泥场
100

4
钢材
莱芜钢铁厂
30

5
木材
某市木材市场
10

6.建材供应.

7.仓库和堆料场
沿溢洪道西北侧靠近拌和系统的空地上，依次布置
碎石料场（粒径20-40mm）
600 m2
碎石料场（粒径5-20mm）
600 m2
砂料场
600 m2
水泥仓库
400 m2
钢筋加工场
400 m2
场地周围及场地内采取防洪、排水措施，以防止冲刷和水土流失。水泥仓库、钢筋加工场做好防潮处理。
8.混凝土和砂浆生产系统
沿溢洪道西北侧的空地上，安设搅拌机拌制混凝土砂浆，底板浇筑施工由混凝土输送泵输送混凝土，其他部分施工用混凝土使用机动翻斗车运输。
9.临时房屋建筑
项目部办公、生活用房和各作业队办公、生活用房布置在溢洪道西北侧空地上，宿舍占地400m2，管理用房占地150m2，组装活动板房，布置整齐、整洁，管理方便，也可租用附近的民房解决。

第三章 主要项目施工方案
第一节 施工方案总体思路
根据招标文件要求和本工程施工特点，将石方爆破开挖安排在2005年春节（2005年2月9日）前完成，春节后开始混凝土工程施工，5月20日完成全部工作，较合同工期提前11天。
石方开挖采用控制爆破法，采取有效技术措施，既保证工程质量，又将爆破的影响降到最低。对于边坡开挖，采用光面爆破，施工要点是修整好工作平台，只有工作平台的平整，才能保证钻孔的角度，另外，控制好装药量，确保一次开挖达到设计断面；对于底面保护层爆破，控制钻孔底高程是关键，拟采用桩柱铁丝作标线，控制住顶高程，把握好钻孔深度，即可控制底面基本平整；对于基槽和排水系统的开挖，可采用掏槽爆破法，松动岩石可由人工使用风镐直接开挖。开挖料的运输，采用1 m3挖掘机装大吨位自卸汽车运输至坝后，88KW推土机推平进行坝后压重。
混凝土工程重点做好外光内实，尤其是导流墙，答疑文件特别要求混凝土表面光滑，为此，我公司将采用目前比较先进的竹胶模板来保证外观质量，同时，采取全面质量管理方法，全员参与，全过程、全方位、全要素进行质量管理，保证混凝土内在质量，具体施工方法和技术控制措施在后面有详细说明。
第二节 主要工序和特殊工序施工方法
⒈石方开挖
本工程项目主要为泄槽段、挑流鼻坎段的石方开挖，包括一般性石方开挖，边坡、底板保护层开挖和基槽、排水系统的开挖。
经过基础岩石的调查，溢洪道基岩岩性为混合花岗岩和花岗片麻岩,石质坚硬；而且开挖的位置距主坝和坝上建筑物距离很近，安全要求较高；从设计图纸的施工要求来看，主要是保护层爆破，质量要求高。
综上各种因素，本部工程施工难度较大，经仔细研究，石方开挖采用爆破与人工凿除相结合的施工方案。为施工和清理石渣方便，按照先边坡，后底板保护层，最后沟槽的施工顺序。1m3挖掘机配大吨位自卸汽车清运石渣的总体施工方案。具体方案如下：
一般石方
人工手持风钻打孔，人工装药，电雷管爆破
边坡
预裂控制爆破
底板保护层
分层爆破
沟槽
预裂爆破、松动爆破和人工开挖
开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状或尖角状突出的岩石均采用人工清理，如单块过大，亦可采用单孔小炮和火雷管爆破。
碎石渣采用人工清理及1m3挖掘机挖装配大吨位自卸汽车运输，就近运至溢洪道西、大坝后的洼地推平。
⑴一般石方开挖
⒈炸药选择
施工所用炸药，选用2号岩石硝铵炸药，在有水或潮湿条件下进行爆破，采用抗水爆破材料，若使用不抗水或易受潮的爆破材料，则采取防水或防潮措施。在冬季进行爆破时，采用抗冻爆破材料。
⒉施工要点
①施工放样：按照已设计的爆破方案进行各参数的放样定位，包括：钻孔位置、钻孔深度、排距、间距等。
②钻孔：采用手持式风钻钻孔，孔位偏差≤2cm。钻好的炮孔做好标志，注意保护，防止异物进入。
③装药堵塞，埋设引线：施工中操作人员要与测量人员密切配合，准确掌握爆破深度、装药长度、堵塞长度等参数。
④起爆：起爆采用电雷管引爆。爆破前，同时发出声响或视觉信号，使危险区的人员都能清楚看到或听到，防止出现安全事故。
3.参数设计：
①炮孔布设
a.最小抵抗线W=30cm；b.炮孔间距a=30cm，排距b=25cm；
c.炮孔直径D与深度L。炮孔直径D=40mm，孔深L=1.0H（H为设计爆破部分的高度）。
②装药量计算
装药量按下式计算：q=kabH
式中：q--单孔装药量 g/孔 K--单位用药量 g/m3
A--炮孔间距 m b--炮孔排距 m
H--爆破拆除高度 m
③装药结构：采用不偶合装药。
④起爆方式：采用电力起爆。
⑵左右两岸边坡开挖
⒈工艺流程：
边坡爆破工艺流程图
测量放样
钻孔开眼位置处理
钻 孔
清理钻孔
装药
口部堵塞
联接起爆网路
起 爆
爆破效果检查
梯段爆破
质量检查
钻机修理
钻孔质量检查
堵塞料准备
雷管电阻时差检查
检 查
炸药检查
蜡 封
装塑料袋
绑扎药串
导爆索检查
竹片加工

2.施工要点
（1）修整平台
实行小爆破方法，在左右两岸的顶部开挖一条宽度为4-5米的平台，平台的高度应复合两岸设计的顶标高，施工平台修整的质量对钻孔的角度控制非常重要，需要下大力气做好。
（2）钻孔作业
在左右两岸的平台上，使用小型潜孔钻机，在两岸标定的边线上并按照设计的边坡角度实施潜孔作业，钻孔深度等于设计高度。钻孔前，清除钻孔孔口部位的浮渣和积水，开孔孔位要求准确，开孔时徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。
钻孔质量标准为：孔口位置偏差≯2cm，钻孔偏斜率≯1.5%，钻孔下挠≯1.8%。
（3）装药爆破
将直径32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔绑扎在一根竹片上，形成所需长度的药串。以细竹竿作为孔内支撑杆，药卷沿竹竿方向用导爆索连接。为了保证爆破效果，从孔口上午上方向下40cm~50cm处，用填塞物进行填塞，在孔的底部向上60cm处增加同长度的一倍的装药量。炮孔装药时，按实际孔深制作药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求，致使爆破形成过深的爆破漏斗。

3.参数设计
A．装药密度值

B.炮孔间距

一般可取α=（7-12）d
3.底部保护层开挖
1.严格控制标高，
采用桩柱铁丝方法控制标高。根据我公司以往的施工经验，这种方法
效果较好，便于钻机手实际操作。如图二

1. 实行分层装药
为了保证基底岩石的整体性不受到破坏，孔内实行分层装药的方法。如图三

2. 机械和人工相结合清底平整。
爆破后的石渣清运后，用人工将剩余碎渣清除干净。对仍然高出设计底标高的岩石，采用风镐、人工凿岩的办法进行清除，确保工程质量。
4.沟槽开挖
本部工程包括泄槽段边墙及齿墙以及排水系统中埋设排水管道的基槽开挖。
沟槽石方开挖尺寸较小，或形状较特殊，开挖难度较大。在溢洪道底板爆破施工完毕后进行。分部分进行施工。
1.边沿炮孔继续采用预裂孔的方法进行预裂爆破，中央部位则采用松动爆破的方法。

2.采用人工与风镐或者挖掘机液压锤将高槽边沿整齐，底部整平。
3. 参数设计
A 最小抵抗线 h=0.4~0.6米
B.装药深度 L=KLH
C．间距α=Kaa
D．b=Kba
E．装药量 Q=0.35KBKfKPAh3
2.石方填筑
本工程内容主要包括泄槽及挑流鼻坎段挡墙的墙后石渣回填和压实等部位的施工。
石方填筑应在基面验收合格及边墙混凝土或砌石强度达到规范要求的强度后进行。运送至填筑面上的合格石料，采用74kw推土机推运整平，用自行式振动碾压实, 局部和建筑物的结合部采用人工夯实。
3.砌体工程
本工程内容主要包括泄槽段的排水渠及浆砌块石护坡，挑流鼻坎段的浆砌块石护坡和护坡基础。合计工程量为2242.5m3。
⑴砌体与岩石的联接及层面处理
砌体基础按设计要求开挖后，应进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并用水冲洗干净，积水排干。
⑵主体砌筑方法
浆砌石应采用铺浆法，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑时应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于 2～3cm；石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞应饱满密实。混凝土砌石座浆要防止缝间备大骨料架空，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣，混凝土用机械振捣，相邻两振点间的距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。当竖缝宽度再5cm以上时，可填浆后塞片石。在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，每隔一定距离，立置丁石。
料石砌筑采用丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
⑶砌体养护及勾缝
砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体养护时间为一般为14天。
料石砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不留灰渣和积水，并保持湿润，用425#以上的普通硅酸盐水泥拌制勾缝砂浆，进行勾缝。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间，并单独拌制。在勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
⑷混凝土工程
本标段混凝土工程主要内容有：
C25钢筋混凝土泄槽段底板11542.3m3；
C20埋石混凝土重力式挡土墙6221.7 m3；
C25钢筋混凝土挑流鼻坎段挡墙380.1m3；
C30钢筋混凝土导流墙1277.4 m3；
C25钢筋混凝土挑流鼻坎690.8 m3。
经过对设计图纸的研究，泄槽段底板共有23种形式，195块，导流墙下底板共2种形式，23块，两岸挡土墙底板共8种形式，80块，挑流鼻坎分为4块，导流墙上部构造分为23块，两岸挡土墙上部构造分为80块。整个泄槽及挑流鼻坎段总计为405块。结合工期情况，需为泄槽段及导流墙下和两岸挡土墙下底板配备10套模板，为挑流鼻坎段配备2套模板，为导流墙上部构造配备4套模板，为两岸挡土墙上部构造配备4套模板。具体施工方法如下：
⑴底板
1、施工顺序
通过研究设计图纸，结合以往类似工程施工经验，导流墙和两岸挡土墙需两次立模，其下部工程（底板表面高程以下部位）与泄槽段底板一同施工，并在底板施工时埋设后期施工立模所需的预埋件，待底板混凝土凝固达到一定强度，处理好底板与导流墙上部结构的结合面后，将立模所用钢筋连接在预先埋设在底板内的埋件上，进行二次立模，浇筑上部构造（底板表面高程以上部位）。故底板有33种形式，共计298块.施工中需要对浇筑顺序进行合理安排，保证熟料运输、方便后期养护等工序的进行，又可节省模板用量，提高每次的浇筑块数，加快施工进度，提高施工效率。现以0+328.6-0+398.6段A、B、C三种形式的底板为例说明具体施工顺序。（详见底板浇筑施工顺序图）
2、模板选用
虽然底板有33种形式，但大部分仅是长宽尺寸的不同，基本形式不变，立模时仅调整模板的长短即可，周转性较强，因此选用拆装方便，便于多次利用的组合钢模板为主。
泄槽段底板除B、C两种形式外，其他均在其首部有齿墙，且尾部与下游底板的首部存在咬合，所以此部位立模选用木模板，便于控制形状。
对于底板的尾部悬空，可采用砖将已开挖好的基槽填至合适高程后，再进行立模，拆模时一并将砖进行清除，对于上游底板已浇筑完成，首部与上游板块的咬合部位，无需立模，只需在施工中做好该部位混凝土料的入仓和振捣；
3、混凝土的拌和、运输
设计图纸中要求泄槽底板为C25现浇钢筋混凝土结构，F150，抗渗等级W6，根据此设计指标，混凝土的配合比中必须使用减水剂等外加剂和粉煤灰等掺加料，因此拌和要求比较高，必须使用自动计量系统和强制式拌和机进行拌和，并配备混凝土含气量测定仪等试验设备，严格控制工程质量。
由于底板方量较大，且可以一次浇筑多块底板，另外现场条件较好，拌和站距施工现场较近，可优先使用混凝土输送泵进行混凝土熟料的运输。
本工程选用JS-800型搅拌机、PLK800C配料机和LSY160-4-5输送泵。
4、混凝土的浇筑
严格控制混凝土的均匀性和密实性，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。入仓后的混凝土及时进行平仓，随浇随平，严禁以振捣代替平仓和在仓内加水，如发现砼和易性较差，及时采取加强振捣等处理措施，以保证质量，有粗骨料堆叠时，浆其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。振捣方法严格按照规范，以一定顺序进行，避免漏振和重振；移动间距控制在振动器有效半径的1.5倍以内。当使用表面振动器时，其振捣边缘要适当搭接；当使用插入式振捣器时，其振捣器头需垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞，振捣器头到模板的距离约为其有效半径的1/2，并不能触动钢筋、址水片及预埋件等。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。
5、伸缩缝与橡胶止水施工
伸缩缝为沥青杉板，表面用沥青砂浆封口。施工时，根据设计尺寸要求及规范规定，选购合格木料。内厂加工时按标准确保板材厚度并预拼至设计宽度，然后根据设计熬涂沥青，分层涂刷至规范要求厚度后堆放。安装时，将成片的沥青板紧贴预先浇筑块的模板内侧。拆模时要注意别损伤或剥落沥青板，待后块砼浇筑时即可将沥青板挤紧。为了防止沥青板脱落，安装时适当钉上几个钉子，这样可确保先浇块的砼把沥青板紧紧拉住。
橡胶止水带在浇筑时，为防止弯曲变形，均用钩子拉平固紧。对安装好的止水需加以固定和保护。
⑵导流墙与挡土墙
1、施工顺序
导流墙与挡土墙的下部工程（底板表面高程以下部位）已与泄槽段底板一同施工完毕，其上部工程（底板表面高程以上部位）在底板达到一定强度后，进行第二次立模施工。施工顺序亦采用间隔施工法。
2、模板选用与立设
导流墙与挡土墙要求混凝土表面光滑，因此选用比较先进的竹胶模板。
竹胶合板模板具有强度高、韧性好、幅面宽、拼缝少等特点。立模所用的板材基本尺寸为2.44米X1.22米，相当于6.6块P3015小钢模板的面积，使用灵活方便。采用这种材料，支模、拆模速度快并可减少支撑的使用数量。
竹胶合板模板板面平整光滑，贴膜竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，因而容易脱模，混凝土表面平整光滑，竹胶模板的表面吸水率接近钢模板，用竹胶合板模板浇捣砼能显著提高砼表面的保水性。在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养。另外竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/mk，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。
导流墙的首端形状比较特殊，可通过加工异型模板的施工方法，以保证其形状。
导流墙与挡土墙的立模方法，详见下图“导流墙立模示意图”，“挡土墙立模示意图”。
导流墙立模示意图
地锚
地锚
木支撑
模板
对错螺栓
木垫块
铁垫片及螺帽
横围檩
纵围檩
底板

注：纵横围檩间距60~90cm
圆顶加模

挡土墙立模示意图

模板

横围檩
注：纵横围檩间距60~90cm
铁垫片及螺帽
木垫块
纵围檩
钢筋

地锚
钢筋
膨胀螺栓

木支撑

4、混凝土的拌和、运输
设计图纸中要求导流墙为C30现浇钢筋混凝土结构，F150，抗渗等级W6，根据此设计指标，混凝土的配合比中亦必须使用减水剂等外加剂和粉煤灰等掺加料，因此拌和要求比较高，必须使用自动计量系统和强制式拌和机进行拌和，并配备混凝土含气量测定仪等试验设备，严格控制工程质量。对于C20埋石混凝土挡土墙，亦采用自动计量系统计量和强制式拌和机进行拌和。
由于导流墙与挡土墙的浇筑速度不能太快，并且对坍落度要求较高，所以混凝土的运输不采用混凝土输送泵，而采用机动翻斗车进行水平运输，导管或吊罐垂直运输。
5、混凝土的浇筑
人工下到模板中间，进行混凝土的平仓和振捣，其要求同底板的浇筑，另外需要在浇筑过程中做好位移和变形观测，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；相应检查钢筋与预埋件的位置，如发现位移，及时纠正。
对于导流墙顶部圆形的处理，可先采用低塑性混凝土人工大致成型，待混凝土静置一段时间后，用事前做好弧形模型板卡位，人工修饰成型。
对于C20埋石混凝土挡土墙，重点是控制埋石比例达到15%，并控制好混凝土与块石之间紧密结合和混凝土本身的密实性，杜绝单纯为了提高埋石率而降低混凝土的浇筑质量。选用的埋石尺寸一般以为30-40cm，最大尺寸不得大于混凝土浇筑块的最小尺寸的1/4，杜绝使用长条状或片状及质地脆弱、风化、有裂缝、夹砂泥层以及强度低于混凝土粗骨料的块石。
块石应均匀埋放在新浇筑的混凝土层上，不得抛扔。块石与模板及结构的边界的净距离不小于30cm，在距基础1m，距迎水面2m以内以及受拉区混凝土中不宜埋放块石。块石与块石之间的距离应以不影响对混凝土进行充分振捣为原则，块石四周的混凝土应仔细振捣，施工时应视振捣设备的强度选择最优的施工方法。
⑶挑流鼻坎
1、施工顺序
挑流鼻坎的施工是在其下部的灌注桩和防渗墙完成后进行，施工前需将灌注桩和防渗墙上部强度不足的混凝土截去，并将挑流鼻坎的钢筋与灌注桩和防渗墙的钢筋连接后进行。挑流鼻坎共有4块，也是间隔施工，先施工1、3块，后施工2、4块。
2、模板选用
上下游面选用组合钢模板，其立模方法与挡土墙相似。两个侧面使用木模板 ，依据设计尺寸加工木模板成浇筑成型挑流鼻坎的形状，以便于浇筑时人工控制浇筑面，达到设计要求。
3、混凝土拌和、运输、浇筑与养护
挑流鼻坎为C25现浇钢筋混凝土结构，虽未说明抗冻和抗渗指标，但底板和导流墙均有F150、W6的抗冻抗渗指标，且该部位对质量要求较高，所以仍按高指标进行控制，其拌和、运输与浇筑方法与导流墙与挡土墙相似，亦使用自动计量系统计量和强制式拌和机进行拌和，并配备混凝土含气量测定仪等试验设备。运输采用机动翻斗车，人工入仓振捣并加强养护。
浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
养护对混凝土的外观质量影响很大，养护不及时，将会在混凝土表面产生裂缝，我公司为保证养护质量，设专职养护员三名，落实养护责任，确保养护质量。养护开始时间控制在混凝土浇筑完毕12—18h内，采用薄膜覆盖草苫子法，面层凝固后，洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。一般养护时间不少于14d，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28d以上。
⑷模板工程
模板本身不构成建筑物的实体，是保证实体工程的技术措施，但由于其质量的好坏，直接影响到混凝土外光内实的工程质量，因此，施工中要抓好模板的选用、安装和拆卸。
1、模板安装工序：
检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓 →调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。
2、模板安装
模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差≤3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2mm，拼装后拼缝严密。主要部位立模前先做模板拼装图，并现场预拼。
模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂，对底部工程的侧模板，安装前，先复查地基标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板。
对于外露部位，立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证砼浇筑时不漏浆。
模板的安装应在钢筋隐蔽验收后再进行。
所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。
3、模板拆卸
模板安装工序对成型后的砼质量至关重要，因此，根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，须时先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不洁，同时影响了砼面的有效养护。具体规定为：非承重部位侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除。
4、施工要点
浇筑前应认真复核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。
砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。
在砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，混凝土接触面清理干净。
模板拆除必须监理工程师同意后方可进行。
⑸钢筋工程
本标段钢筋加工量为276T，以φ14、φ12钢筋为主，在挑流鼻坎处另有少量φ16、φ25钢筋。
1、钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型。配置对焊机1台，切断机、弯曲机各1台，交流电焊机4台。
2、工程所在地距离莱芜钢铁厂较近，且经市场调查，该厂生产的螺纹钢筋质量较好，价格适中，可选用。钢筋采购前按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，保证工程进度需要。
钢筋进场时，应仔细检查钢筋质量证明书及出厂检验单，并进行抽检，做强度、拉伸、弯曲、焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并著明厂家、进货时间等。
3、钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
4、钢筋的下料绑扎
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
（4）捆绑前在模板或垫层上放线，标出钢筋位置，以保证钢筋绑扎位置的准确。
（5）在砼浇筑前，均匀布设垫块，以保证钢筋的保护层。
（6）底板上、下层筋之间用架立筋架立，以保证两层钢筋的间距。
5、钢筋验收
（1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
（2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（5）检查钢筋是否清洁。
⑹喷锚支护工程
由设计图纸，在0+328-0+458.6段右侧边坡的上部进行喷锚支护，长度约130米，工程量约1400m2，长3-3.5m的φ50锚杆350根，共3排。
由于在石方爆破开挖时，边坡采用了光面爆破，可保证该段石体在施工期的安全，故将喷锚支护施工安排在该段C20埋石混凝土挡土墙完成后进行。
1、施工程序
搭设脚手 整修边坡 锚杆加固 喷射混凝土 养护 拆除脚手架。
2、施工要点
（1）搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于挡土墙上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
（2）坡面整修
将现有的岩石边坡进行处理，用石块补砌空洞，用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
3、锚杆加固
（1）采用JMZ-150锚杆钻机进行钻孔，孔径50mm；根据设计图纸确定钻孔深度一般为3m或者3.5m，钻孔方向按照设计布置。
（2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
（3）招标文件未说明锚杆的结构形式，以水利工程中常用的契入式锚杆为例，说明锚杆的加固施工。成孔后灌浆前先洗孔，直至孔口返出清水为止。
（4）锚杆下入锚孔时，将灌浆管同时放入，杆体插入深度必须满足设计要求。
（5）采用压力泵将M35水泥砂浆注入锚孔，砂浆灰砂比0.8～1.5，水灰比为0.38～0.5。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，拔管过程应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。
（6）若孔口有漏浆或者不饱满时，及时进行补灌。
4、喷射混凝土
综合考虑，选用湿喷法，其工艺流程如下图：
水 泥
砂 子
石 子
减水剂
干拌和料
振动筛
料斗
料仓
喷射机
输料管
喷头
压缩空气
水

（1）喷射砼施工前，为每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。
（2）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（3）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（5）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射作业完毕或者因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射机设置在地面平整的地方。
5. 养护
（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。
（2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（3）气温低于＋5℃时，不得喷水养护。
（4）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
5.灌注桩与防渗墙工程
根据招标文件，本标段φ800灌注桩钻孔296m，防渗墙钻孔370m，C25混凝土浇筑方量为282m3。由答疑文件可知，防渗墙在弱风化花岗片麻岩上，灌注桩伸入弱风化花岗片麻岩4.0m，伸入微风化花岗片麻岩6.0m，地质情况很硬，在现有常用的施工机械中，只有冲击钻能够满足施工要求。本工程拟投入CZ-22型冲击钻6部，需要电力负荷约240KW。由于冲击钻施工需要排出大量的泥浆，故将冲击钻安排在上游侧，面向下游侧施工，同时，在下游侧修建临时简易泥浆池，降低泥浆对下游的影响，保证文明施工。
1、施工顺序
图纸要求，先施工灌注桩，后施工板墙，两者采用接头管连接。根据此要求和以往类似工程施工经验，特制定施工顺序如下（以一段挑流鼻坎为例）：
（1）使用冲击钻安装φ800钻头将灌注桩钻孔至防渗板墙墙底高程，即高程199.28m处，如图1；
199.28m
Φ800
地基岩石

（2）使用冲击钻安装φ600钻头将防渗板墙完成，即整体达到高程199.28m处，如图2；
Φ800

199.28m

（3）使用冲击钻安装φ800钻头将灌注桩钻孔至桩底高程，即高程193.28m处.
（4）对防渗板墙段进行清孔换浆，下钢筋笼，并在灌注桩处下护筒进行防渗板墙的浇筑，如图4；
199.28m
Φ800
193.28m
地基岩石
混凝土
护筒

（5）待防渗板墙混凝土初凝后，提出护筒，对灌注桩进行清孔换浆，下钢筋

（6）将灌注桩和防渗板墙顶部混凝土凿除，准备与挑流鼻坎处钢筋进行连接。
假如灌注桩钻孔一次到底，然后施工防渗墙，在防渗墙成墙过程中，将会有大量石碴进入灌注桩底部，造成灌注桩需二次成孔，加大成孔工作量；假如灌注桩成孔后先浇筑或先下护筒，然后施工防渗墙，将无法保证灌注桩与防渗墙的有效连接。因此，上述施工顺序，既符合设计要求，又保证工程质量和施工方便。
对于挡土墙下防渗板墙的施工，由于地质条件较好，可适当延长槽段长度，拟划分为两个槽段，槽段连接使用接头管法。其施工方法基本相同。
2、施工要点
本工程防渗墙由于坐落在坚硬的岩石上，故可不做导墙，只需沿导墙中心线开挖出一个稍标准的U型槽，槽深约1m，投入粘土球，利用冲击钻的自身造浆功能制造泥浆进行施工。虽然本标段地质条件较好，无需泥浆护壁，但仍然需要泥浆来悬浮沉渣和降低冲击钻头的温度。
灌注桩的施工与防渗墙单孔的施工相同，只是孔径不同，原理一致。
第四章 施工总进度与工期保证措施
第一节施工进度安排原则
根据招标文件要求,结合本工程项目具体特点，进行科学合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：
1、按照招标文件的要求进行组织和安排计划进度，确保目标工期兑现。
2、采用最优方案，合理配置施工设备和人员，从技术和施工设备上提供可靠的保证。
3、各项施工要求达到连续、均衡,保证施工机械、人员合理利用，平衡工作。
第二节 施工总进度安排
根据本合同标段工程总进度目标的要求和工程量及现场实际情况，拟在春节（2005年2月9日）前完成石方爆破开挖，春节后进行底板、挡土墙、导流墙和挑流鼻坎等的混凝土浇筑施工。具体进度计划安排如下：
1. 各工程项目进度计划安排
1．施工准备和临时工程——2004.10.1-2004.10.10
该期间主要完成项目经理部组建，人员、机械设备和材料进场，办理爆破许可证，测量放线，施工组织设计报批等工作。
2．石方工程
⑴石方爆破开挖主体工程——2004.10.10-2004.12.31
包括边坡开挖和底板开挖，开挖断面基本达到设计要求，边坡一次开挖到位，底板杜绝超挖，局部可欠挖，工程量约8万m3，日均开挖量约1000 m3。
⑵底板局部修整及基槽等开挖——2004.12.1-2005.1.31
对底板局部开挖未达到设计断面的部位进行修整，并对基槽和排水系统进行开挖，该项目工程量较小，基槽共35道，方量约3000 m3，排水系统在两侧边墙下，长836米，方量约1000 m3，但技术要求较高，费时费工。
3．灌注桩与防渗墙工程 2005年1月1日-2005年3月20日
灌注桩与防渗墙共需造孔670m，浇筑混凝土方量为233 m3，方量不大，但由于在岩基上造孔，进尺较慢，故安排工期80天。
4．混凝土工程——2005.2.20-2005.5.10
混凝土浇筑方量为2万m3，其中底板方量为1.15万m3，挡土墙方量为6600