给水工程技术交底.docx

B2
施工技术交底记录
工程名称
施工部位
施工单位
给水工程
施工内容
给水施工
交底内容：
1、工程概况
2、施工工序
施工准备及测量放样
管沟土方开挖及运输
垫层基础
管道安装
井室
砌筑
给水管道试压--回填扫尾
2.1、施工准备及测量放样
（1）工程开工前，并了解与之相关的管线走向以及标高，定制配件和管件，必
须仔细审核审核防止漏报影响施工和多报造成浪费。
（2）进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道
的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料
界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图。
2.2管沟土方开挖及运输
由于管线敷设土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况确定沟槽
坡率，沟槽底部开挖宽度 B=D0+2×（b1+b2+b3），B-管道沟槽底部的开挖宽度，D0-
管外径/下卧管道两侧砖墙外侧之间的距离，b1-管道一侧的工作宽度，b2-有支撑宽度
时，管道一侧的支撑厚度，取 150-200mm，b3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一
侧的模板厚度。轴向具有一定伸缩性和偏转角度功能的接口位柔性接口，球墨铸铁管
位柔性接口。（D0=0.6m、根据施工规范 GB50268-2008，b1=0.4m，b2=0，b3=0）。
为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，开挖时，沟槽

底以上 0.1m原状土予以保留，禁止扰动，待装管前人工清理至设计槽底高，挖到深
度避免超挖、扰动土基。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数
量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且
高度不应超过 1.5m，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。若挖至地下水位以下时，设置排水沟和集
水井，排水沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每 20m设置一个、其长×宽×高为
30cm×30cm×50cm(深度不小于 0.5m)，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水
机抽排。
2.3垫层基础
按基础的结构尺寸，测量放样出基坑面标高。一般地段管槽开挖按设计基底面标
高挂线，基底平整，原土夯实；若基础位于未经搅动的原土上时。采用 15cm砂垫层
(或石粉）；若基础位于岩石层或半岩石层上时，采用 30cm砂垫层(或石粉）；若遇淤
泥或土壤承载力小于 100KPa的基础上时，先换 50cm碎石夯实后再铺设 15cm砂垫层
（或石粉）。如遇其他特殊基础，应做相应特殊处理，由于开挖断面位于未经搅动的
原土上，采用 15cm砂垫层做基础，用机械放入沟槽，人工整并用平板式振动器振实。
2.4管道安装
2.4.1注意事项：
（1）质量证明文件
供应商向用户出示(或提交)产品质量检查合格证(或质检证
明)，确保供应的管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设
计。要求管道安装前进行外观检查：发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，
使用前应由生产厂家修补并经鉴定合格后，方可使用。
（2）复测高程和中心线：以基准桩为准，用水准仪测试管道支撑面高程，分段
逐个测试，以管道中心标高推算，其管顶和管低高程高差在 5~10mm范围内。用全站
仪精确测定出管轴心线，并用全站仪、水准仪随时测定管道的高程和中心位置。

（3）管道安装顺序：管道安放点以顺水流方向为起点，承口向对着水流方向安
装，从下游往上游逐节推进。
（4）吊具选用：选用 25T吊车，采用兜身吊带吊安管道，装卸时应轻装轻放，
严禁钢丝绳穿心吊装，内外防腐层要采取防护措施。吊车沿管道路面吊运，施工人员
一定严遵安全规程。
（5）橡胶圈检查、贮放：管道每个承插头间有一个橡胶圈，使用时逐个检查，
凡有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷不得使用，必需由原厂换。
（6）管道安装时应认真清扫管内杂物，安装中随着排进，要逐节校核中心及高
程，管道两侧用专用块支稳支牢，检测合格后再向下推进。施工停止和暂不接管的口
最好将管口进行封堵。
（7 ）在开沟前，首先清除障碍，平整地面。然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，
并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2.4.2球墨铸铁管安装工艺
（1）胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，
对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状，第一节管承口处安放胶圈
橡胶圈应平直、光滑、无扭曲，橡胶圈应能均匀滑动到位，周围间隙均匀，保证在外
力放松后其自身回弹量小于 10mm。
（2）将起重机试停在选定位置，绑扎吊带试吊，吊带绑扎在管道中段平衡位置
上，人工辅助，将第一节管调整和放在合适的位置和高程上，两侧用专用支块定位支
固。
（3）检测修整第一节管承口工作面、第二节插口工作面和圆弧槽，将管内清扫
干净。用润滑剂（洗涤剂液涂）刷在橡胶圈外圆和承口内的工作面上，吊车将管吊顺
对好接口中心方位，DN600球墨铸铁管 T型接口的承口深度 P值为 120mm，做好记
号。
（4）在第二节管道的承口放置木板，然后用挖掘机小心地将球墨铸铁管连续插
入，插到两条白线中间即可管道滑移套安到位。端口和周围间隙保证均匀，管口间纵

横间隙应小于 5mm。安装图如下：
图二管道安装示意图
（3）用水准仪测试管顶高程，在管线上用经纬仪监测管件中心，确保高程，同
管道中心偏差小于 10mm，再将管道放稳支牢。
（4）用以上方法重复作业，进行其它管道的安装，要求管道安装接口的允许转
角符合表一要求且在管道安装完毕后在水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌
筑支墩，详见图集 10S505和 03S504。
表一
沿曲线安装接口的允许转角
管径D(mm）
允许转角（°）
75-600
700-800
≧900
3
2
1
2.4.3阀门安装注意事项
（1）给水管道上的所有附属构筑物均不得占压其它管线和地下构筑物。
（2）安装阀门时，应试对接的法兰盘轴线重合，密封橡胶圈安装位置要准确，
螺栓紧固应该对称均匀地用扭矩扳手紧固。

（3）凡埋入土中的法兰接口涂沥青冷底子油及热沥青各两道，并用沥青麻布或
用 0.2毫米后塑料薄膜包严。
（4）施工中应先探明原各配水管的位置，再安装三通。
（5）为了便于阀门操作,当阀门芯子顶端与阀门井盖距离大于 1.0米时,需对阀门
芯子做加长处理，具体做法见<<阀门井内加设阀门芯子加长把工程>>安装图。
（6）消火栓：(1)、消火栓采用 SS100/65-1.0型地上式消火栓,详见图集 07MS101-
1/6、8。 (2)、消火栓的平面位置：消火栓设计间距不超过 120m，置于道路南侧绿化
隔离带上，距车行道路缘石 0.8米。消火栓栓口高度若不满足安装要求，应根据纵断
面图所定管心高，考虑其竖向双盘短管长度。
2.5井室砌筑
2.5.1井室砌筑相关规范及图集
（1）制作检查井盖所用的球墨铸铁应符 GB/T1348的规定，井盖规格为 D400类
型，检查井井盖、支座采用球墨铸铁 QT500-7,抗拉强度不小于 450MPa,屈服强度不小
于 300MPa,材料尚应符合《球墨铸铁件》GB1348-2009规定；井盖上铸“给”等文字
标识，井盖应具备环保无噪音、防盗功能。
（2）井盖与支座装配结构尺寸应符合《铸件尺寸公差和机械加工余量》（GB/T
6414-1999）的要求。
（3）阀门井：大于等于 DN75阀门均须砌筑立式阀门井,参见图集 07MS101-
2/14。
（4）排气阀井：管道安装之排气阀均须砌筑排气阀井,参见图集 07MS101-2/52
排气阀井做。
（5）泄水井：参见图集 07MS101-2/58、59泄水井做法。
2.5.2井室砌筑注意事项：
（1）井室用砖砌筑，井墙竖直度、圆顺度和几何尺寸要符合设计及规范要求；

砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。
（2）井室内的垫层、底板、集水坑和钢筋砼预制盖板必须按设计及规范要求。
（3）水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保
持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓，内壁和外壁必须都应该抹面。
（4）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与现状路面找平。
路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
2.6给水管道试压
2.4.1试验段划分：
根据规范要求管线水压试验长度≤1000米为原则，本工程水压试压段暂定为 2
组，试验段桩号划分根据管线安装情况最后确定。
2.4.2施工设备及器具：
打压泵 1台，20KW柴油发电机 1台，压力表 1块、精度 1.5级、最大量程为试
验压力的 1.3—1.5倍、表壳公称直径不小于 150mm，DN100排气阀 2个，泄水阀 2
个，警示牌 4块。
2.4.3试压前准备工作：
（1）对管道，节点，接口，等处外观进行认真检查，确保管道三通和管段两端
堵板安装完好。
（2）逐一对试压设备，压力表，排气阀，泄水阀等检测器具进行检测，确保能
正常使用。
（3）试压设备齐备，人员到位，技术交底落实。
（4）打压泵应安装在试验段两端与管道轴线相垂直的支管上，注水口应在管段
的低端处注水，排气阀应安装在管段的高端位置排气。
（5）试验中如发生管道破裂或漏水现象，要做好应急安全保障措施。

（6）试压管段，确保管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5米，且留出接
口位置，试验合格后及时回填沟槽其余部分。
（7）试验管段不得用阀门做堵板，不得含有排气阀，压力变送器，排泥阀等附
件，系统内包含阀门应处于全开状态。
2.4.4打压试验安全技术保障措施：
（1）技术人员待专项试验方案认真详细交代后，方可开始进行试验。
（2）必须按规定配置操作人员，且需要经过安全技术培训考试合格后方可上岗，
人员要固定。
（3）凡是进入施工现场人员必须戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
（4）打压过程必须由专人统一负责指挥，压力表观测设专人记录数字，试压管
段有专人进行巡视，发现有裂纹或漏水现象要及时向指挥人员汇报并马上泄压。
（5）水压试验过程中，后背顶撑及管段两端严禁站人；打压段沟槽四周设置醒
目警示标志，警示路人，以确保安全。
（6）DN600管道试验管段注满水后须浸泡 24小时以上。
（7）管道升压过程中，发现压力表指针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气
后再升压。
（8）水压试验时，严禁修补缺陷；有缺陷时，应做出标记，泄压后修补。
（9）电器设备应设置各自专用开关控制箱，必须实行“一机一闸”制。严禁一
个开关控制两个电器设备。
2.4.5打压过程及结果
（1）管道内均匀缓慢注水，注满后浸泡 24小时，球墨铸铁管试验压力为管道设
计压力的 2倍，因本工程设计压力 0.5MP,所以试验压力 1.0MP。
（2）预试验阶段。将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30 min，期间如有

压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损
坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（3）主试验阶段。停止注水补压后，稳定 15 min；当 15 min后压力下降不超过
0.03 MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30 min，进行检查若无漏水现象，
则水压试验合格，DN600的球墨铸铁管允许渗水量 2.4L/min·km。
2.4.6打压试验文明施工措施：
（1）试压现场设置安全防护设施和安全警示标牌，打压结束后管内不存水应及
时排尽，严禁随意排放污染环境。
（2）合理安排打压时间，打压时间尽量安排在路人较少时间进行。
（3）保护好周边树木、绿地、水源等环境。
（4）压力试验结束后，及时进行现场清理，对管道端口进行封堵，避免杂物、
动物等进入管道内
2.7回填扫尾
（1）管道两侧及管顶以上500mm回填碎石屑，管顶以上500mm至路基用碎石屑、
砂砾（粒径＜40mm）、中粗砂或符合要求的原土进行回填。应分层对称回填、夯实，
每层回填高度不大于200mm。在管顶以上500mm范围内不宜用压路机械压实。沟槽各
部位回填的密实度除满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的
要求外，同时对位于道路路基范围内的沟槽回填部分，还应满足《城镇道路工程施工
与质量验收规范》（CJJ1-2008）对路基的压实度要求。
（2）对于回填土较大的软弱地基时，其管基应夯实，其压实度：球墨铸铁管不
小于90%，钢管不小于95%。若达不到要求值，应联系设计单位商定处理措施。
（3）对回填的地面进行整平和压实，多余的土方必须及时进行外运处理处理，
压实度因满足图三要求。

3、相关注意事项
1、其它有关沟槽开挖、支撑、回填及管道安装与铺设等事宜，均参照国家
标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）有关规定执行。
2、施工单位必须严格按照给水施工图纸和相关规范施工。
3、施工过程中必须服从我单位计划进度安排。
4、施工过程中破坏其它分项工程时，必须及时恢复。

年
月
日
交
技术
接方
底人
负责人
负责人
他
接
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名