240TH高压中间再热循环流化床锅炉专业施工方案.docx

预埋地脚螺栓中心线误差

mm
±10

基础表面

打出麻面垫铁放置处已琢平

总高度

mm
³50

每组块数

块
£3

放置位置

立柱底板立筋板下方

承压力

60%基础设计强度

垫铁装设

无松动相互点焊,与柱脚底板点焊

表 立柱安装

检 验
指 标
性
质
单
位
质 量 标 准
合格
优良
柱脚中心线偏差
主要
mm
±5
±3
立柱标高偏差

mm
±5
±3
各立柱间相互标高差

mm
£3
£2
各立柱间距误差

mm
£1‰柱距且,£10
£0.7‰柱距且£7
立柱不垂直度
主要
mm
£15
£10
立柱对角线差
主要
mm
£1.5‰对角线长度且£15
£1.0‰对角线长度且£10

表 横梁安装、大板梁单根安装
检 验
指 标
性
质
单
位
质 量 标 准
合格
优良
设备检查

符合《验标》要求
标高误差

±5
±3
不水平度

mm
£5
£3
中心线偏差

±5
±3
接合板安装

平整位置正确与构件紧帖
高强度螺栓连接
主要

符合《验标》要求

4、安全技术措施
参加钢架吊装人员应身体健康，无高血压，癫痫病等，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。
各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。
锅炉钢架的立柱，横梁上禁止进行焊接作业。
吊装的柱梁千斤绳捆绑处应用管皮垫好，防止割断钢丝绳，管皮应有防止坠落的措施。
各类安装用的小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷，各大型工器具必须有防止坠落的措施，用溜绳拴好。
起重工的指挥信号应清晰，准确无误，吊每个大小件，起重工必须在安装位置靠近处指挥。
高处作业的各种安全设施包括各种施工用的脚手架禁止挪动、拆除，施工用的脚手架，须做到使用前仔细检查，合格后方可使用。
吊每层立柱的连梁上要绑安全绳，钢丝绳外面应用塑料管套上。
进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。遇有六级以上的大风、雨、雪、和大雾天气，应停止一切高空露天作业。
高空作业地点的跳板，栏杆和安全设施不完全时，工作人员务必扎好 带，并挂在牢固的结构上。
起重开动及起吊中的每个动作前，司机须发出戒备信号，起吊时任何人不得站在被起吊的重物上或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通过。
起吊顶板大梁或者其他不规则重件时，应在构件上拴以牢固的溜绳，以防止构件摆动。
梅花卡头拧断后应妥善保管，不得向下扔投。
每台炉梯子、平台、格栅修复量很大，待设备就位后，及时补齐各部位平台格栅。
施工场所要做到一天一清扫，每星期进行一次大清扫，保证施工环境四周安全、文明，做到工完料尽场地清。
3、锅炉汽包安装
3.1、概述
该建筑、安装工程配套锅炉设备由哈尔滨锅厂有限责任公司制造。根据同类型锅炉，汽包重约60t，汽包位于锅炉K1～K2柱之间。
3.2、汽包的卸车、运输
汽包运输至电厂内，采用250t履带吊卸车至铁船上，采用卷扬机组拖至安装位置正下方。
3.3、汽包吊装方法
汽包吊装选用两组100t滑车组和2台10t卷扬机组成的吊装系统抬吊就位。
3.4、准备工作
（1）汽包梁上靠近两吊杆处设置两根汽包吊装临时梁，定滑车组固定在上面。
（2）汽包吊装前，钢架主结构和副结构必须验收完毕，并在K1主柱上明显标出汽包中心标高线。
（3）汽包吊装前，找好汽包中心样冲点，并认真根据下降水管座核对好，在汽包两端挂好测量标高、水平用的临时吊篮。
（4）汽包经检查合格划线作标记后，穿装U型吊杆并临时固定在汽包安装位置附近的钢结构处。在汽包上用脚手架搭设好供施工人员穿装吊杆，找正用的作业平台。
（5）将滑车组吊装系统布置好，使其钢丝绳不妨碍汽包提升，并且确保钢丝绳不与钢架磨擦。
3.5、吊装步骤
（1）启动卷扬机，将汽包抬离地面约100 mm，检查卷扬机、滑车组、钢丝绳等的受力情况，无异常时开始抬吊。
（2）继续平稳抬吊，当汽包高端接近汽包安装中心标高时，两组卷扬机相互配合将汽包调整水平至安装位置，用塔吊穿装两U型吊杆，测量并调整好四点标高，使各点标高在＋1～＋3mm之间，汽包吊杆完全承力后，再进行复测，以保证汽包的标高和水平度。
（3）汽包找正：以安装于顶板下弦附着于钢柱上的沉降标尺划定的点为基准，用玻璃水平管找正标高、水平，并测定好纵横中心线等，找正完毕后，将汽包与钢构架临时固定，拆除吊装工具。
3.6、质量保证措施
（1）做好汽包开箱检查，外形几何尺寸校验；
（2）保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内；
（3）汽包安装时，以正公差的形式提高；
（4）汽包安装完毕找正合格后，应及时加固，严格禁止在汽包上引弧施焊
（5）质量标准：
标高误差： ±3 mm
纵横不水平度： ≤1 mm
轴向中心位置偏移： ±3 mm
纵向中心线误差： ±3 mm
汽包吊环与汽包外园接触：在90°接触角园弧应吻合，个别间隙≯2 mm。
3.7、安全、技术保证措施
3.7.1汽包是锅炉设备超长超重件，在吊装过程中，施工工序复杂，相关环节多，工人需在高空作业，属于危险性作业项目。因此，必须有必要的组织措施，确定有关人员，须有丰富经验的起重指挥。 包括：吊装总指挥、起重指挥、技术负责人、安全负责人、质量负责人等，全面负责汽包吊装工作，分工明确。
3.7.2详细进行技术交底，对所有吊装机具、索具进行全面检修、检查、保养、维护，确保转动灵活好用。
3.7.3在炉顶吊装作业区域铺设脚手架平台，供施工人员作业之用。
3.7.4严格禁止在汽包上引弧施焊。
3.7.5吊装必须由持有合格证的人员操作吊装机械，专人指导，专人监视滑车组及各地锚等受力情况，升降平衡一致，并派专业电工值班。
3.7.6若发现异常情况立即停止起吊，等妥善处理后，再继续吊装。
3.7.7吊装前在汽包上应搭设供施工人员穿装吊杆，找正用的作业平台。
4、水冷壁安装
4.1、概述
炉膛四壁均为膜式水冷壁，前、后侧水冷壁下部朝炉膛中心线弯曲形成炉底。水冷壁管排厂家分单片供货。
4.2、水冷壁组合
4.2.1做好设备开箱检查，按照图纸核对设备的外形尺寸。
4.2.2在规划好的组合场区域内搭设水冷壁组合平台。
4.2.3将前、后、左、右侧竖直段膜式水冷壁分段在组合平台上进行组合，水冷壁管排的组合根据现场的具体情况而定，组合件包括刚性梁附件的Ｕ型卡、孔门附件、热工附件及保温附件等。
4.2.4后水冷壁上部升汽管视具体情况进行组合吊装。
4.2.5管排上架后，通风、通球试验合格，并在地面用角磨、内磨机打磨焊口且涂上防锈剂，组合的拼缝焊接完毕并浸油试验合格，不及时进行组合焊接的管口应盖好管口保护盖。
4.2.6组合顺序按先吊先组合的原则进行。即先上后下，先左后右的顺序进行。斜炉顶吊装待前后左右侧水冷壁直段吊完后再进行吊装，最后吊装炉底水冷壁。
4.2.7管排组合好后，焊接好吊耳、临时吊挂螺杆的管套以及对口临时平台支架，并捆绑好跳板，用25t低驾平板车或40t拖车将组合件运至锅炉炉膛底，运输时低架平板车或拖车上面及管排之间放置枕木，并用链条葫芦固定，保持运输时的稳定性。
4.3、水冷壁安装
4.3.1上部前侧、左侧、右侧水冷壁分段组合后，用25t低驾平板车或40t拖车将组合件运至锅炉房，利用QUY250t履带吊或M125塔吊分片从炉顶部穿下，用对中螺杆悬吊于上联箱上，找正后对口焊接；
4.3.2后侧水冷壁上部拉稀管在炉内零米全部组合后，利用QUY250t履带吊或M125塔吊吊钩从炉顶部穿下作为主吊机具，以卷扬机滑车组辅助起扳，由QUY250t履带吊或M125塔吊提升至安装标高就位；
4.3.3前侧、左侧、右侧水冷壁中段分段组合后，用25t低驾平板车或40t拖车将组合件从炉底k2、K3柱间9米层以下的预留通道运至炉膛底部后，利用QUY250t履带吊或M125塔吊吊钩从炉顶部穿下作为主吊机具，以50t汽车吊协助起扳，由QUY250t履带吊或M125塔吊提升至安装标高就位；
4.3.4水冷壁管排的组合根据现场的具体情况在锅炉0m进行组合，组合后利用QUY250t履带吊或M125塔吊和炉顶上的卷扬机配合吊装。
4.3.5水冷壁管排就位后辅以手拉葫芦调整，穿好早已备好的吊挂螺杆，并调整螺帽使之各螺杆受力均匀，上下管排间隙合适，管排找正后，进行对口焊接。
4.3.6管排在对口焊接时，应以中心管对称进行，以防管排焊后倾斜。
4.3.7鳍片拼接在水冷壁焊口完成后进行，且应先在长度方向花焊若干点，再进行分段焊接。
4.3.8最后将吊装时割断的刚性梁对接焊，安装刚性梁及附件。
4.3. 9水冷壁管排安装程序方框图：

水冷壁上联箱吊挂装置安装
侧墙水冷壁上联箱吊装
前墙水冷壁上联箱吊装
后水冷壁拉稀管组合、吊装

侧墙上段管排组合吊装
前侧上段管排组合吊装
后拱悬吊管组合吊装

侧墙中段管排组合吊装
前拱悬吊管组合吊装
后拱上段管排组合吊装
侧墙下段管排组合吊装
前拱上段管排组合吊装

后拱管排组合吊装

前拱管排组合吊装

斜坡段组合吊装

水平段管排组合吊装
下联箱吊装
斜坡段组合吊装
刚性梁安装
管排拼缝
水平段管排组合吊装

4.4、水冷壁安装质量控制措施：
4.4.1认真抓好施工前的技术准备工作，保证所有吊装组件的吊点选择合理，负荷分配科学，组件不变形。
4.4.2保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内；
4.4.3在承压设备安装前，锅炉主要立柱上设受热面安装的依据点，上部联箱安装时，以正公差的形式提高；
4.4.4鳍片管组合安装时对坡口进行检验及调整，对口间隙在3～5mm之间采用从小间隙到大间隙的顺序焊接施工，以减少难以克服的焊接收缩量。
4.4.5水膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。水冷壁管严禁用火焰切割，应采用机械切割。
4.4.6管子校正宜采用冷校。严禁在管排上随意使用电、火焊。
4.4.7水冷壁管排组合前，严格进行通风通球试验并做好管口封堵措施
4.4.8及时做好炉膛就位找正,水冷壁上联箱,汽包等要和钢架临时加固,临时加固不得与汽包、联箱母材焊接。
4.4.9前、后水冷壁底部冷灰斗处，宜前后对应同时对口安装，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。
4.4.10安装质量标准
联箱安装：
标高偏差 ±1.5mm
纵横中心线误差 ±2 mm
弯曲度 ≤8 mm
管接头角度偏差 ±10°
“Π”形联箱安装：长、宽尺寸误差 ±3 mm
对角线误差 ±4 mm
水冷壁组合安装：
宽度误差：前、后、左、右侧 ±5 mm
长度误差: ±7 mm
对角线误差: ±7 mm
管子不平整度: ±5 mm
刚性梁安装：
标高误差: ±5 mm
与水冷壁管中心距离误差: ±5 mm
无漏焊、错焊、膨胀自如、符合图纸。
密封焊接严密，浸油试验合格。
4.5、安全技术措施
4.5.1所有焊缝应由合格焊工施焊，受力焊缝后应进行仔细检查。
4.5.2管排在起吊过程中严禁与其它设备相碰或产生永久变形。
4.5.3炉内乘人吊笼悬挂应牢固可靠，荷载须在许用范围之内。
4.5.4使用电动工具应符合电动工具工作安全规定，并应经常检查，以防触电。
4.5.5对中螺杆受力应均匀，丝牙冒出螺帽4牙以上。
4.5.6高空作业人员必须栓好安全带，严禁高空坠物。
4.5.7有关水冷壁管排吊装所用临时吊耳及管排悬挂时对中螺杆等受力校核，应在施工前视各管排具体重量单独分别校核。
4.5.8高空作业工具必须要有保险绳防坠落。
4.5.9施工过程中电火焊线、皮管、钢丝绳严禁绕在一起。
4.5.10承压部件吊杆螺帽处应缠绕棉线防止螺帽退出。
4.5.11吊装用的卷扬机、滑车组须进行检修。
4.5.12吊装时应由专人指挥，严禁混乱。
4.5.13吊装管排应填写安全作业票。
5、过热器系统安装
5.1、概述
锅炉过热系统包括包墙过热器、尾部烟道悬吊管过热器、低温过热器、顶棚过热器、屏式过热器、高温过热器，中间布置有两级减温器。
5.2、主要施工过程
过热器组合安装时，应先将联箱找正，固定好后安装基准蛇形管排，待其找正固定后，再安装其余管排。
5.3、过热器安装
5.3.1包墙过热器安装
包墙过热器分前、后、左、右包墙，包墙过热器的组合根据现场的具体情况而定，上、下段分别与联箱组合，后侧及左右侧包墙上中段与上联箱组合，前包墙联箱与拉稀管组合，组合后用平板车将组件从锅炉组合场运到锅炉炉后，用QUY250t履带吊或M125塔吊主吊，50t履带吊配合起扳，用QUY250t履带吊或M125塔吊将包墙组件提升跨过大板梁至就位位置就位。为方便省煤器和低温过热器吊装，炉右侧包墙在省煤器和低温过热器吊装完后才进行吊装封口。
包墙吊装和找正完成后，进行刚性梁安装，然后与水冷壁一起整体找正并固定，在刚性梁角部连接装置安装完成后，将临时加固件割除。
5.3.2屏式过热器、高温过热器及顶棚过热器安装
屏式过热器、高温过热器、顶棚过热器等的联箱和吊挂板由M125塔吊或QUY250t 履带吊吊上后穿好吊杆，再将管排散片用平板车运至炉底，利用卷扬机滑车组单片起吊到就位位置后，固定在吊挂板上，将管排临时存放。屏式过热器、高温过热器等设备的管排先在组合场内焊完高顶板，并将定位管预先组装在屏式过热器管屏上。吊装完成后开始对口焊接，注意控制管排间距。
顶棚管包括炉膛顶棚管(前顶棚)和尾部烟道顶棚管(后顶棚)，前顶棚管以散管穿装为主，后段(即穿过屏过、高过、高再区域的管段)采用单根穿装，单根穿装时注意必须绑扎牢固，对口与焊接可交错进行。前顶棚在穿管前应逐根进行检查，然后在地面进行试拼装，在相碰的地方，应割去磨平，拼装合格后对每根管子进行编号。顶棚管的穿装工作应在相关组件全部就位固定后再进行。
后顶棚在组合场组合后焊好吊耳后单片利用M125塔吊或QUY250t 履带吊随立式低过管排一起吊装。
5.3.3低温过热器安装
低温过热器分立式低温过热器和水平低温过热器，是布置在锅炉后烟井内的蛇形管排。安装顺序为先吊立式低温过热器管排，再吊水平低温过热器管排。
立式低温过热器采用M125塔吊或QUY250t 履带吊单片吊装，按炉左—炉右顺序吊装就位。
水平低温过热器则采取在后顶棚吊挂板下焊接临时吊挂支撑，利用两台10t 电动葫芦进行吊装。
利用后顶棚吊挂板作为支撑点，穿过后顶棚鳍片分别前后布置两条带10t 电动葫芦的跑车梁，跑车梁分段加固；
组件散片用平板车运至炉底，由10t电动葫芦抬头，50t履带吊车抬尾，把组件抬吊扳直后，50t履带吊车松钩，由10t电动葫芦慢慢提升至就位高度，然后走车到炉另一侧就位位置后提升对口焊接；
把组件焊接牢固后再松开10t电动葫芦，吊装另一组件，同样方法直至吊完其它组件为止。
5.4、过热器安装质量控制措施：
5.4.1做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验；
5.4.2认真抓好施工前的技术准备工作，保证所有吊装组件的吊点选择合理，负荷分配科学，组件不变形。
5.4.3保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内；
5.4.4上部联箱安装时，以正公差的形式提高；
5.4.5管排组合前，严格进行通风通球试验并做好管口封堵措施：
5.4.6管屏的合金钢管段必须进行光谱分析，以保证材质符合设计要求：
5.4.7管子校正宜采用冷校。严禁在管排上随意使用电、火焊。
5.4.8管排对口前务必清理干净，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝放在管口，以免遗留或散落。
5.4.9管屏对口焊接应保证焊口对接质量，管屏排列均匀，合乎图纸要求，安装膨胀间隙合乎设计要求。
5.4.10管排的焊接一律采用氩弧焊工艺，焊接所用焊条、焊丝材质严禁错用、代用。焊接工艺应符合焊接规范。
5.4.11管排焊接时，不得进行吊装作业，管排组合件上的悬吊管焊缝焊完完全冷却后管排组合件才与吊装架脱离，悬吊管才可受力，管排吊装临时固定时不得直接与母材焊接。
5.4.12安装过程中严禁在管屏上动用电焊伤及管子和随意用火焊热校，煨弯合金钢管子。
5.4.13管屏安装后的炉顶区域支撑及密封件安装，必须保证焊缝高度及无错焊、漏焊。
5.4.14包墙过热器管排组合安装时对坡口进行检验及调整，对口间隙在3～5mm之间采用从小间隙到大间隙的顺序焊接施工，以减少难以克服的焊接收缩量。
5.4.15包墙过热器组合件起吊前做好起吊加固，以免管材变形.
5.4.16包墙过热器上联箱要和钢架临时固定,临时固定不得与联箱母材焊接。膜式壁安装找正后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。
5.4.17膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
5.4.18刚性梁安装时注意膨胀固定点和自由点的位置不能装反，该留的间隙一定留足，不该焊的地方不能施焊，以保证热膨胀。
5.4.19与后水折焰角相连处搞好密封，保证膨胀空间。
6、再热器系统安装
6.1概述
锅炉再热系统包括高温再热器和低温再热器。
6.2主要施工过程
6.2.1高温再热器安装
高温再热器包括集箱、管屏及吊挂装置等部件，设备的管排先在组合场内焊完高顶板。
高温再热器吊装前，要求吊挂梁安装完毕，相应螺栓终紧完毕。高温再热器的联箱和吊挂板由M125塔吊或QUY250t 履带吊吊上后穿好吊杆，再将管排散片用平板车运至炉底，利用卷扬机滑车组单片起吊到就位位置后，固定在吊挂板上，将管排临时存放。吊装完成后开始对口焊接，管排与联箱对口焊接时要注意整体对称性，可以从两端向中间同时进行，也可以从中间向两端同时进行。吊挂板上划好定位线，管排焊好后要及时将管排高顶板与吊挂板焊接连接。注意控制管排间距。
6.2.2低温再热器安装
低温再热器包括集箱、立式管屏、水平管屏及吊挂装置等部件，设备的管排先在组合场内焊完高顶板。
低温再热器的吊装方法同低温过热器的吊装方法相同，这里不再重述。
6.3再热器安装质量控制措施：
6.3.1做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验；
6.3.2认真抓好施工前的技术准备工作，保证所有吊装组件的吊点选择合理，负荷分配科学，组件不变形。
6.3.3保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内；
6.3.4上部联箱安装时，以正公差的形式提高；
6.3.5管排组合前，严格进行通风通球试验并做好管口封堵措施：
6.3.6管屏的合金钢管段必须进行光谱分析，以保证材质符合设计要求：
6.3.7管子校正宜采用冷校。严禁在管排上随意使用电、火焊。
6.3.8管排对口前务必清理干净，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝放在管口，以免遗留或散落。
6.3.9管屏对口焊接应保证焊口对接质量，管屏排列均匀，合乎图纸要求，安装膨胀间隙合乎设计要求。
6.3.10管排的焊接一律采用氩弧焊工艺，焊接所用焊条、焊丝材质严禁错用、代用。焊接工艺应符合焊接规范。
6.3.11管排焊接时，不得进行吊装作业，管排组合件上的悬吊管焊缝焊完完全冷却后管排组合件才与吊装架脱离，悬吊管才可受力，管排吊装临时固定时不得直接与母材焊接。
6.3.12安装过程中严禁在管屏上动用电焊伤及管子和随意用火焊热校，煨弯合金钢管子。
6.3.13管屏安装后的炉顶区域支撑及密封件安装，必须保证焊缝高度及无错焊、漏焊。
7、省煤器安装
7.1、概述
锅炉省煤器置于低温过热器下方，由省煤器进口联箱、省煤器出口集箱、省煤器管排、吊挂装置等组成。
7.2、主要施工过程
低温过热器、省煤器均为布置在锅炉后烟井内的蛇形管排。省煤器管排的安装必须在低温过热器吊装完毕后进行。
省煤器吊装方法
在完成省煤器吊挂管穿装、水平低过安装后，将省煤器出口集箱吊装上去，然后，利用吊装低温过热器电动葫芦吊装，组件由10t 电动葫芦抬头，M125塔吊抬尾，把组件抬吊扳直后，M125塔吊松钩，用两台10t 电动葫芦慢慢提升至就位高度后，走车至组件就位位置时停止，对口焊接。
把组件焊接牢固后再松开10t 电动葫芦，吊装另一组件，同样方法直至吊完其它组件为止。
7.3、安装质量控制措施：
7.3.1做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验；
7.3.2认真抓好施工前的技术准备工作，保证所有吊装组件的吊点选择合理，负荷分配科学，组件不变形。
7.3.3保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内；
7.3.4上部联箱安装时，以正公差的形式提高；
7.3.5管排组合前，严格进行通风通球试验并做好管口封堵措施
7.3.6管子校正宜采用冷校。严禁在管排上随意使用电、火焊。
7.3.7管排的对口焊接一律采用氩弧焊工艺。
7.3.8管排对口前务必清理干净，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝放在管口，以免遗留或散落。
7.3.9管排吊装临时固定时不得直接与母材焊接。
7.3.10管排焊接时。不得进行吊装作业，管排组合件上的悬吊管焊缝焊完完全冷却后管排组合件才与吊装架脱离，悬吊管才可受力。
7.3.11与包墙膜式壁相连的冷段管道对口前套好膨胀节，管道的支吊架按图合理安装，保证炉本体的热膨胀。
8、旋风分离器的安装
每炉有两台高效旋风分离器，壳体为钢板结构，内衬采用耐磨隔热材料。上部出口烟气管为耐磨、耐高温材料。其下部接回料阀，回料阀采用非机械的U型回料装置，用钢板卷制而成，内壁敷设有防磨和保温材料。
回料器组合后在钢架吊装时穿插吊装就位，旋风筒由炉顶开口吊入。旋风筒分上下两部分组合、吊装。下部锥体在龙门吊下倒置组合，吊装后临时悬挂；上部筒体组合、吊装后直接找正固定。然后将下部锥体提起，与上部对口焊接。进口装置需在后水冷壁吊装前由炉膛区吊装就位，出口装置最后吊装。分离器壳体安装要求保证其设计尺寸，才可达到其设计效率。其内部的耐磨材料要求安装牢固，能经受长时间运行而不脱落，且内部光滑，便于物料回流。
分离器与炉膛、后烟井、回料器接口处都设有非金属膨胀节，安装时不能拉伸、压缩、偏转膨胀节。各金属接口间必须保证焊缝严密，因而筒体焊缝各接口焊缝必须经过严格检验。非金属膨胀节待耐火防磨浇注层施工完后安装。
冷渣器：为整体供货，将其运至安装位置，准确定位、调整好水平后固定。连接进渣口及与炉膛接口，施工时应注意接口焊缝严密，并且过渡圆滑；膨胀节严格按要求施工，确保其密封性并不影响膨胀。

9、锅炉水压试验方案及水压后的防护措施
9.1、锅炉水压试验目的
锅炉受热面设备安装完毕后,根据锅炉提供的安装规范,标准及说明书,并结合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求对锅炉进行整体水压试验，以检查锅炉钢结构整体刚度、强度、稳定性及水压试验范围内的设备、部件、管道安装工艺质量及锅炉设备制造质量。

9.2、锅炉水压试验压力
一次汽系统：以汽包设计压力的1.25倍进行
二次汽系统：以再热器进口设计压力的1.5倍进行
9.3、水压试验水质、水温要求
锅炉水压试验用水水质要求应按锅炉厂家的说明书要求由化学制合格除盐水，其导电率、总硬度、最大氯化物含量、联氨浓度和水的PH值均应满足厂家要求。水压试验根据厂家技术要求，如要求水温高于环境温度须采取加热措施 ，水压试验在冬季进行时应使水和金属温度保持在15℃以上。
9.4、水压试验范围
一次汽系统从省煤器进口联箱起,至主蒸汽出口联箱止以内的所有承压部件，包括锅炉范围内疏水、排污、排汽管道、热工取样、测量一次阀以内的管道。
二次汽系统从低再进口联箱至高再出口联箱以内的部分。
汽包水位计只做汽包工作压力试验，不做超压试验。
9.5、水压试验应具备的条件
9.5.1锅炉钢架施工结束，高强螺栓按图纸要求和施工程序拧紧完毕，采用焊接结构的，其全部焊接工作结束，卫生清洁合格并验收签证。
9.5.2锅炉厂设备已按制造标准进行，发现缺陷已消除，并已办理设备缺陷处理签证。
9.5.3锅炉本体各受热面承压部件安装完毕。
9.5.4参加水压试验的管道和吊架施工完毕，弹簧吊架要锁定，高过、再热器出口集箱、再热器入口集箱两端临时水压试验堵头安装完毕。
9.5.5水压试验范围内（包括临时管道）管道所有焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤（按规定抽查率），质量合格。
9.5.6焊在受热面承压部件上的铁件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
9.5.7在受热面承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件应割去，打磨光滑，所割去鳍片或部件应补上，使用材料材质应不低于母材。
9.5.8属于金属监督范围所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件、铸件和焊缝逐件光谱分析，保证无错用材质。
9.5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整受力均匀，符合要求。
9.5.10水压试验所用的除盐水水质合格，数量充足。
9.5.11水压试验用临时管道，机械设备调试完毕，临时管道经冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。储水容器要冲洗干净后才能正式使用。
9.5.12水压试验范围内的设备、构件及管道上承压焊缝及其它应该检查的部件不准保温、涂漆。
9.5.13水压试验准备一只量程为0～40Mpa，经校验合格，精度为0.4级压力表，装于汽包一端；另准备两只量程为0～40Mpa，并经校验合格，精度为1.5级压力表，其中一只装于汽包另一端，一只装于升压泵出口管道上；准备2只量程为0～10MPa并经校验合格，精度0.4级压力表，分别装于低再入口集箱的升压管道上和高再出口集箱上。
9.5.14水压试验及临时照明均装设完毕，地面、道路清理干净，钢架平台、楼梯、栏杆完善，检查通道畅通，检查用脚手架已搭设；无杂物堆集，不积水，通行畅通。
9.5.15水压试验组织结构和人员分工落实。
9.5.16水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。
9.5.17汽包上安全阀水压前要锁定，其余各本体管道上的阀门要统一挂牌、编号。
9.5.18汽包、联箱内部清理干净，人孔封闭紧固完成。
9.5.19水压试验范围内的临时堵板、堵头须经强度校核计算，并检查验收合格。
9.5.20水压试验前锅炉膨胀指示器安装完毕，可监视锅炉上水前后的变化。
9.5.21水压试验压力表的读数，一次汽系统以汽包上的标准压力表为准；二次汽系统以低再进口处的标准压力表读数为准，压力表上要标明试验压力和设计压力。
9.5.22热工方面的有关表计、设备、接头、插座安装完毕，温度测点可用于金属温度监视测量。
9.5.23一 、二次汽系统中的所有安全阀用制造厂配制的压紧装置锁定。
9.6、水压前具备的技术资料和文件
9.6.1国内主要依据的标准、规程和规范
9.6.2厂家《锅炉说明书》，《锅炉安装说明书》
9.6.3安装作业指导书
9.6.4设计变更通知单、设备缺陷处理及签证单
9.6.5锅炉钢结构安装记录及签证书
9.6.6锅炉的定期沉降观测记录及大板梁桡度记录（锅炉上水前、后）
9.6.7锅炉受热面安装记录及签证书
9.6.9水压试验用水合格报告
9.6.9水压试验用压力表的校验报告
9.6.10锅炉焊接、金属监督施工资料
9.6.11锅炉压力容器安装前的检验报告
9.7、水压试验方法和程序
9.7.1锅炉水压试验前准备工作
9.7.2临时上水系统、加热系统的箱罐、泵、管道的安装、 保温；空压机及管道的安装；一、二次汽系统经校验的标准压力表的安装；供检查用的照明、走道平台的敷设；设备的清扫；向水箱上水。
9.7.3水压试验前,先对承压部件进行一次0.2～0.3MPa的风压试验,以检查消除漏点。检查方法: 1、听声音； 2、用肥皂水涂抹受查部件表面； 3、用蜡烛光检查安装焊口。
9.7.4开启锅炉承压部件的所有空气阀,启动上水泵经上水管路向系统上水,当空气管连续冒水且排尽空气后按其出水先后顺序关闭所有有空气阀,顶压停泵。
9.7.5启动升压系统升压,升压速度控制在0.3MPa/min；当升到工作压力，经检查无漏水和异常现象后,继续升压至试验压力,保持10min后降压，降压速度控制在0.5MPa/min，当压力降至工作压力后停止降压，进行全面检查,检查结果压力保持不变,检查中若无破裂,变形及漏水现象,则认为水压试验合格，若对焊缝处发现大小渗漏,阀门盘根处漏水等,均应进行修理,是否再超压试验,应视渗漏量和部位的具体情况而定，检查结束后继续降压至0.5 MPa从而进入养护阶段。
9.8、水压后的废液排放
锅炉水压试验后,当因需要锅炉排放炉内水时,为了符合环境保护需要,锅炉内联胺和氨水的废液应排入废液处理箱中,加入次氯酸酸钠,用压缩空气搅拌中和，使其PH＜9，联胺含量＜0.5PPM时，再排入化学中和池排放。
9.9、锅炉水压试验安全技术措施
9.9.1所有参加水压试验人员要熟悉水压试验措施,经技术交底后方可参加。
9.9.2水压试验组织分工明确,设专人统一指挥,参加人员必须认真严谨。
9.9.3通讯满足要求,医务,救护人员,临时电源,机具维护人员现场待令。
9.9.4所有要操作的阀门统一编号,挂牌,阀门操作完成后要有专人核查操作情况。
9.9.5加联胺和氨水的施工人员必须戴防毒面具,防护手套。
9.9.6监视一、二次汽系统压力表的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
9.9.7作超压试验时所有人员下得进入超压设备区域。
9.9.9施工人员不得正对法兰侧面和堵板正面。
9.9.9水压试验的通道要求畅通,照明齐全,为水压试验所搭设的临时通道、平台、脚手架，应牢固、可靠、方便.。
9.9.10水压用的上水泵,升压泵事前要检修合格,性能良好。
9.9.11水压时安全门必须要求锁死并有专人监护。
9.9.12水压试验用水如果需要加热时在临时水箱内加热,加热前辅助蒸汽管道必须进行暖管,疏水到安全地点排放。
9.9.13水压试验用水,用汽必须办理工作票或送水、送汽通知单，且有专人负责联络。
9.10、水压试验后的养护
水压试验完成和锅炉酸洗之间的时间如果超过30 天，则应按规范要求对锅炉进行防腐蚀保养；可根据《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)对锅炉采取防腐措施；
锅炉防腐蚀保养方法有多种，充氮法和湿法保养法(氨-联氨法)为目前较常用的两种方法。对水冷壁和省煤器等设备采用充氮保养，对无法排水部分采用湿法保养法；充氮法可通过安装临时管道，直接利用瓶装氮气的压力，由过热器、再热器排空气管道向锅炉充入一定压力的氮气，并使氮气压力保持在0.3MPa ；湿法保养法，即向锅炉不可排水部分注满氨-联氨的处理水，注水系统可利用水压试验上水临时管路，保养期间应定期抽取水样化验检查联氨浓度和PH值,若分析质偏低，则在疏水箱补充加药，利用临时上水泵打入炉内。10、空气预热器安装
空气预热器安装在尾部钢架2层找正完毕后，穿插进行安装。
11、锅炉密封施工方案
11.1、概述
由于锅炉运行为正压运行，从已运行的锅炉看，密封效果差的锅炉岛区域粉尘污染严重，造成极大的经济损失，运行环境极为恶劣。锅炉最易引发泄露的部位主要有如下区域：炉顶密封（前炉膛炉顶和尾部竖井炉顶）、水冷壁及包墙过热器的拼缝焊接和穿管部位的密封、膨胀节、烟、风、煤管道和锅炉门、孔的施工。
11.2、准备工作
11.2.1认真阅读图纸，理解设计意图；
11.2.2对照图纸清点设备，核对设备外形尺寸和材质；
11.2.3加强耐火耐磨材料的保存管理以保证其质量；
11.3、施工步骤
11.3.1膨胀节的施工
11.3.1.1施工程序
A、确认设备外形尺寸和材质无误。
B、按照图纸和膨胀节内部的钢板确定膨胀节的方向；
C、利用吊车或卷扬机将膨胀节吊装就位；
D、按照图纸将膨胀节安装就位。
11.3.1.2施工质量保证措施
A、膨胀节施工时应注意烟气流向与膨胀节方向一致。
B、施工时应保证膨胀节内部清洁，避免内部堵塞而无法膨胀。
C、保证膨胀节与接口处的密封质量。
11.3.2四壁墙角和炉顶的施工
11.3.2.1施工程序
A、先对包墙和水冷壁找正然后进行密封拼缝的焊接。
B、焊前预留出焊接收缩量，且在焊接时应先花焊，然后自上而下的顺序进行焊接。
C、四壁墙角和炉顶穿墙处的施工、焊接和耐火材料的施工，耐火材料选择时应保证耐磨度和抗压强度，对耐火浇注料进行养护。
11.3.2.2施工质量保证措施
A、保证焊接材质符合要求。
B、保证焊接质量和焊缝厚度。
C、保证两条焊缝接口处的熔融度。
D、注意穿墙部位耐火材料的施工工艺和质量。
11.3.3锅炉门孔的施工
11.3.3.1施工程序
A、详细阅读图纸，认真清点设备。
B、 按照图纸安装金属结构。
C、 合理选用耐火浇注料并进行配料和施工。
D、 对耐火浇注料进行养护。
9.3.3.2施工质量保证措施
A、 合理选用内衬材料，精心施工，避免金属件在高温下变形。
B、 孔浇注料的选用一定要保证耐磨度和热震稳定性，避免磨损过大或脱落。
C、 门孔周围内衬施工和养护一定要保证质量。
11.3.4锅炉其它部位的密封施工：
一次风、二次风管入口处接管外侧容易拉裂产生泄露，故施工时应保证焊接质量及耐火材料的施工 。
11、锅炉整体风压试验方案
11.1、风压试验目的
检查锅炉本体、烟风道系统的漏风情况。
11.2、风压试验应具备的条件
11.2.1锅炉本体(炉膛及四周密封)、烟风道系统安装完毕，并经验收合格；
11.2.2引风机、送风机、一次风机、空预器及流化风机试转合格，具备正常投运条件；
11.2.3除尘安装完毕，具备通风条件，并经验收合格；
11.2.4烟风道系统安装基本结束，各手动、电动及气动烟风道挡板启闭试验合格，给煤机具备通风条件；
11.2.5烟风道、除尘器、空预器、省煤器灰斗等设备的保温钩焊接完；
11.2.6炉膛、烟风道及除尘器内部清理干净，人孔门、看火孔、检查孔均已关闭，省煤器、空预器及除尘器电动放灰门均应关闭；
11.2.7炉底水封槽已封闭，灰渣室关断门已关闭；
11.2.8平台楼梯畅通无阻，照明充足；
11.2.9试验现场储备足够数量的消防器材。
11.3、风压试验范围：
11.3.1炉本体负压系统：包括炉膛、