污水管网工程施工组织设计.doc

市政工程…………………………………………………………………污水管网施工方案

目 录

第一章、编制说明
第二章、工程概况
第三章、总体施工方案及施工准备工程目标
第四章、分部分项具体施工方案施工部署
第五章、工程质量控制措施主要工程项目施工方案
第六章、工程质量保证的施工措施
第七章、文明施工、安全生产保证措施

附：
施工质量保证体系图框
安全体系图框
施工平面布置图
施工进度计划图

第一章 编制说明
一、编制说明
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时针对施工方案、进度安排、施工总平面图、质量安全措施、主要材料进场计划、施工机制进场计划、劳动力计划、文明施工和环境保护措施等因素尽可能充分考虑，突出科学性和可行性。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量、安全监督部门配合，服从业主和监理单位的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时，认真做好安全生产、文明施工、工程进度与成本控制，同时对关键工序，复杂环节提出相应的技术措施，控制噪音、粉尘、排污。响应市政有关“净、畅、宁”工程文明施工要求，确保该工程质量达到现行验收标准为合格工程。
二、编制依据
1、施工承包合同
2、施工图纸
3、现行施工规范，有关标准
5、市政工程施工手册及有关技术资料

第二章 工程概况
一、概述
1、基本情况
工程建设相关单位：
建设单位：凤台县住房和城乡建设委员会
设计单位：合肥市政设计院
勘察单位：合肥市勘察院
施工单位：安徽中旭建设工程有限公司
监理单位：上海景业监理公司
质量监督站：凤台县建设工程质量监督站
本次设计的工程是凤台县西翼新城区污水管网（一期）工程。
本工程施工内容主要是排水工程。本次管道线路施工范围体育西路（凤利路～规划路）段污水管主线长864m，支线长216m，合计1080m；凤城大道（南湖大道～胶州路）段污水管主线长1783m，支线长670米，合计2453m；南湖大道（西十二路～滨河路）段污水管线主长2607m，支线长246米，合计2606m。总长6139米。
2、主要工程内容
本次设计污水管道设计管径D800，采用泥水平衡机械顶管施工。南湖大道～明珠大道段污水管线位于道路中心线以南22.5m处，位于现状人行道下；明珠大道～胶州路段污水管线位于道路中心线以北28.0m处，位于现状绿化带内；西十二路～滨河路段中，污水井W1～W16污水管线位于道路中心线处，位于现状绿化带下，W17～W27污水管线位于道路中心线以西20米处，位于现状人行道下，W16-1～W16-8污水管线位于道路中心线以东20米处，位于现状人行道下；凤利路～规划路段污水管线位于道路中心线以西17米处，位于现状人行道下。
管材采用顶管用Ⅲ级钢筋砼排水管，接口采用F型钢承口橡胶圈接口。基础采用04S516-15，接口参见04S516-25，采用钢筋混凝土检查井，井盖采用重型球墨铸铁井盖、支座。
3、水文地质条件：
施工地区位于暖温带半湿润季风气候区，其特点是：季风明显，气候温和、日光充足、雨量适中，无霜期较长。
全年平均气温为14.5~15.3摄氏度，历史极端最高气温42摄氏度，最低气温-20摄氏度。一月份平均气温1.9摄氏度，七月份平均气温28.5摄氏度，无霜期约245天，年平均降雨量969.5毫米，降雨主要集中在三个时期，即春雨期（3月下旬至5月下旬），梅花期（6月中旬至7月上旬），秋雨期（8月中旬至9月下旬）。历年土地冻结深度6-8厘米，最大冻结深度为11厘米。
二、工程特点、难点及施工措施
1、本工程工期短、工序繁多、施工工艺要求较高，本工程线路长，工程主要部分都在主干道路上，部分顶管施工段在流砂层下施工，如果不采用相应方案措施无法施工，在施工区有很多地下管线，必须先要查明，该保护的一定在保证安全的前提下才能施工，特别是地下电缆管线必须在保证万无一失的情况下才能施工。
2、各工序须紧密配合，做好上下道工序的交接工作，沉井和顶管是工程重点，时间相对较为紧张，在整个施工过程中，必须加大管理力度，确保施工质量和安全，以保证施工期能按时完成。
3、施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主，一些不可预见的项目应以签证为依据另行编制。
4、施工时要有专人指挥进出路口车辆，注意运输中的安全防护，环境保护，噪音灰粉尘控制。

第三章 工程目标
一、工程质量目标
本工程质量目标：达到现行国家验收标准为合格工程
我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
二、工期目标:
本工程计划工期120天,计划开工日期2012年11月2日，力争按合同文件规定于2013年3月2日竣工，我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。如因不可预见的原因而使工期推迟，以最后监理批准的工期为准。
三、现场管理目标:
达到文明工地标准
施工现场按淮南市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
四、安全施工目标：
达到施工合同规定“六无”目标
安全事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

第四章 施工部署
第一节 施工准备
一、施工管理组织机构:
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体系。
1、组建项目经理部
1)、本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高、具有项目经理资格的管理人员担任项目部经理，选聘技术和管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
2)、项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在业主、监理单位和本公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等行使计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
3)、项目经理部由项目经理统一协调指挥。重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应，协调各部门的关系。为本项目提供全方位的服务。
4)、项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。
5)、施工全过程中，项目经理部要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理。坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。
6）、作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
2、项目经理部下设五个职能部门，其职能分工如下：
1）、工程技术部：
具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责工程进度计划的落实，检查施工质量等工作。工程技术部由各相关专业的工程师组成，负责相关资料收集整理。进行施工放线，测量资料的整理。
2）、质量安全部
具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。负责现场施工的安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任主管。
3）、材料设备部
负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。
4)、经营管理部
负责工程预算的编制、施工结算、工程进度款的审报和劳动力工资的核算工作。
5)、财务部
负责财务成本核算工作，资金用量计划的编制、人员工资的发放。
3、本工程的施工组织机构（见下图）
施工组织机构
项目经理：

项目副经理：
技术负责人：
工程
技术部
质量
安全部
材料
设备部
经营
管理部
计划
财务部

文明
疏解
班组

泥水
班组
给排水
班组
测量
班组

4、项目部各主要人员职责
1)、项目经理
项目经理作为企业法人代表对项目工程实施全面管理，实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；协调好与业主、监理单位、设计单位、质监单位、分包单位等各方面关系，明确质量分工，确保资源充分配置，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态。确保工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。
2）、项目技术负责人
负责项目的技术工作，负责组织本项目工程技术人员和各工种人员学习技术标准，检查、督促按设计图纸、施工组织设计、技术措施施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案，分部分项工程作业或技术措施。在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
3）、专业施工员
负责组织施工班组人员严格按设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术措施等文件的要求施工，发现问题及时处理或提请项目经理和项目技术负责人解决，负责施工前的安全以及技术交底。
4）、项目安全员
负责项目安全监察工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。
5）、项目质量员
跟班监督检查，切实把好质量关，组织质量大检查，负责分项工程质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。
6）、资料员
工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。
7）、预算员
负责项目的预结算，负责每月进度报表的编制、 上报。
5、主要管理人员配备见（下表）

项目经理部配备管理人员表

序号
职 务

姓 名
职务、职称
1
项目经理
许全安
高级工程师
2
项目技术负责人
徐军
高级工程师
3
施工员
贾孝峰
工程师
4
专职质量员
刘为民
工程师
5
专职安全员
程永平
工程师
6
项目材料员
沈明
技术员
7
造价员
许明
工程师

二、技术准备:
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、设计单位、监理单位协商，参加有业主、设计单位和监理单位组织的设计单位交底和图纸会审。本工程设计变更较多，施工要按照最新的设计图纸，确保工程完全依据正确
的设计图纸进行施工。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便编制进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。
对从事新工艺、新技术和特殊工种的人员必须先培训后上岗。未培训人员不得上岗。
三、其它准备
1、办好开工、夜间施工,淤泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申报手续, 由业主单位联系好借土和弃土地点, ,为工程的顺利进行创造有利的条件。
2、 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响。现场管线、障碍物等均由甲方清理完整方能施工。
3、 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；
4、建筑材料及安全防护用品准备：给水管、排水管、钢材、燃气管、照明、电信等材料，均应根据实际情况计划好，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库订制完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
5、施工机具设备：施工中计划拟投入的主要施工机械设备详见机械设备需用计划表。
6、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置中的临建设施。
7、施工管理人员进场后，做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
8、做好临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
9、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
10、提前做好预埋件的加工工作。

第二节 施工计划
一、施工进度计划：
根据建设单位要求的工期2012年11月2日开工至2013年3月2日竣工，共120天，计划具体见横道图（附图1）。
二、材料使用计划：
按合同规定，材料必须按招标文件采购。并且主材必须经过监理、业主审批合格后才使用。
材料供应
1．本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
2．我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
三、 劳动力计划:
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分专业、按工种进行安排。各工种人员要根据劳动力计划进场。
劳动力需用计划表
单位：人 本表以每天工作8小时计划
工种
前期准备
施工阶段
施工后期
竣工验收
项目部人员
7
7
7
7
顶管工
5
7
14
5
水电工
3
5
5
2
混凝土工
2
20
10
2
砌筑工
4
15
15
2
抹灰工
0
4
4
0
司机
4
6
4
1
技术工
1
20
20
6
测工
2
4
4
2
合计
28
73
83
27

四、机械使用计划：

机械设备需用计划表

序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC-2000　
台
3

2
长臂挖掘机
WY320
台
2
3
自卸汽车
6T
台
4
4
光轮压路机
6－8T
台
2
5
振动器
平板、振动棒
台
4
6
电焊机
11KW
台
5
7
电动葫芦
5T
个
6
8
机械顶管设备
NPD800
台
3
9
潜水泵
D50
台
10
10
砂轮切割机
J3G2-400
台
2
11
柴油发电机
100KW
台
2
12
砂浆搅拌机
JS500
台
2
13
潜水泵
Ф100
台
6

第三节 总体工艺流程
一、总体施工流程：
本工程采取的施工顺序为：先地下后地上，其他分项适时插入的原则，交叉流水作业。

总体施工工艺流程图

施工准备

基坑开挖

沉井施工 零星工程

顶管施工

砼路面结构施工

人行道、绿化带施工

竣工验收、清场、退场
1、管道施工　
测量放线 基坑开挖 沉井施工 沉井下沉
管道顶进 检查井施工 验收（排水管闭水试验） 井室回填中间验收
2、绿化及混凝土路面恢复施工
路基成形 水泥稳定石粉层 混凝土拌和物施工 培植绿化恢复场地
二、现场临时设施
1、根据本工程的实际情况，工程范围广，考虑到材料准放等安全问题，我公司现场办公室及职工宿舍，材料制作场地全部安排在现场。
2、本工程材料为成品较多，职工宿舍现场办公室采用现场值班管理。
3、施工用电由业主向施工范围周边的单位联系,提供电源,布置供电变压器线路、连通各施工点和施工营地。另在我项目经理部驻地现场设置配电柜。
4、施工现场主要用电设备。
施工现场主要用电设备表
设备名称
设备功率（KW）
单位
数量
总功率（KW）
备注
泥水平衡顶管机设备
70
套
4
280

污水泵
5.5
台
12
66

钢筋截断机
5.5
台
2
10

钢筋弯曲机
5.5
台
2
10

插入振捣器
2.2
台
2
4.4

施工照明
1
台
10
10

办公用电

15

总计

395

第五章 主要工程项目施工方案
第一节、管道施工顺序
测量放样

土体注浆加固
沉井制作并下沉

设备安装

安装管节

放置顶环

管内排泥
压浆
顶进

顶进、停顶回程
淤泥外运

顶进结束、设备拆除

管接口处理

泥浆转换

土体压密注浆

闭水试验

第二节、沉井制作
1、测量放线
基坑开挖前，应根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复核，在沉井周围设置龙门桩，并用石灰粉划出。
2、基坑开挖
由于采用泥水平衡顶管机，其整体安装机头长4m，主油缸长度1.6m，后背厚0.5m，因此，在工作井内一次性安装长度应不小于6.1m。综上，选择工作井内径为6.5m。根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，暂定开挖至地面下2米，边坡1：1，沉井基坑底面设0.3*0.3米碎石盲沟，保持排水通畅。基坑开挖采用机械开挖和人工修整相结合，并严格控制开挖标高。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。
3、铺筑砂垫层、砼垫层
（1） 砂垫层铺筑
为了保证基础受力均匀且利于基础粘土承载层排水，宜设20厘米厚砂垫层。
（2） 素砼垫层浇筑及砖刃脚支座施工
为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对砂垫层的压实力，在砂垫层上铺土一层C20素砼垫层，经计算，素砼垫层的厚度为20厘米。素砼宽度分别取井壁外45～60厘米。再在砼垫层上按刃脚及底梁支撑面积要求及砖大方脚。
4、模板工程
（1）脚砖砌胎膜
待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位于垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎膜施工，砌砖时应用底标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎膜，砖砌胎膜应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
（2）架立内模板
模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ20mm元钢，中间设置50×50，δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
5、钢筋工程
本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径Ф20mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎顺序：先底梁钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。
6、混凝土工程
本工程混凝土采用泵送到位的方法。由一台固定泵输送。混凝土浇注时浇注的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30─50cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着混凝土浇注总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。
施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁施工缝表面混凝土凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置-400*3钢板止水。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。
7、沉井下沉
下沉时沉井强度应达到设计要求后方可下沉，下沉前孔洞采用砖砌24MM墙措施，封闭应满上足侧压力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车反抓斗将井内碎砖清理干净。在沉井四周壁上画出测量标记、并设立水平指示尺。
下沉措施主要有：
（1）出土顺序由内向外：先取内圈，再取外圈，根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井下沉安全。
（2）严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。
（3）通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角偏差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。
（4）观测水位情况，严防涌砂现象发生。
（5）对周围建筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。
当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无磨擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会造成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。
（6）下沉纠偏
下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠编幅度不宜过大，频率不宜过高。
（7）沉井封底底板施工
a、水下封底施工
封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过10mm方可封底。
封底时布置4根导管，用泵车对称连续浇注，一次到标高。封底作业严格按照设计和规定要求进行，确保大体积水下混凝土浇注的质量。封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。
b、沉井封底施工方法
施工时，导管底距井底土面30～40cm，在导管顶部布置1.5m³左右的漏斗，以确保浇注时的下料需要。在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇混凝土。漏斗先盛满坍落度较大的混凝土，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇注时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入混凝土内。
c、底板施工
在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇注前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。混凝土浇注采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。
第三节、管道顶进
1、顶管掘进机顶进阻力
根据本公司以往施工相似土质的相关数据，机具的迎面阻力即为机具外壳与土体间摩擦力。
F1=f1×[k×(PV＋PH)×D×L＋W]
式中：F1――机具顶进阻力（KN）；
PV――管顶以上垂直土压力（KN/m2）, PV=γ×H；
γ――管顶以上土的天然重度（/m3）；γ＝17.1 KN
H――管顶的覆土厚度（m）；H=6m
PH――管壁上土的侧向水平压力（KN/m2），PH＝PV×tg2(45°-φ/2)；
φ－―土的内摩擦角（°）；φ＝10.5°
D――顶管机外径（m）；D=1.25m
L――顶管机总长（m）；L=4m
W――顶管机自重（KN）；W＝50 KN
f1――管外壁与土层的摩擦系数；f1＝0.4
k――系数；取k=1
经计算，F1=33.1t
每米长度管外壁摩阻力计算
F3=π×D×L×f=π×1.25×1×0.5=1.96T
f----注入膨润土泥浆后的管外壁摩阻力，这里取0.5t/m2。
2、管材端面允许推力
Fr=δ×A=1700×0.345 =586 T
δ----C50混凝土抗压强度（1700T/m2）
A----管端面积（m2）
3、顶管工作井所能承受的推力
由于顶管中最大允许推力受设备、工作坑承受推力及管材轴向允许承压力的限制，因此，取以上诸因素的最小允许承载力作为顶进时总推力。根据我们施工经验，初步考虑工作井可以提供300t允许顶力。在工作坑内我们安装2台200t油缸共计400T。
4、管道顶进的距离计算
顶管施工中，顶管中管道顶进的距离设置与顶进允许推顶力有关。管道的顶进总推力由掘进机的正面阻力和管道外围的摩阻力组成。由于顶管属于地下施工，为了防止因地质条件与实际不符等不可预见情况造成的迎面阻力增大，通常顶力按允许顶力的80%考虑.即T×80% 〉F阻=F1+F2+F3×L
33.1+1.96×L＜468
L＜221m
5、顶管设备的安装和调试
顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依次测放设备的安装位置。
止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确、牢固，以保证顶管按照设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。
重点注意以下几点：
a、止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。
b、靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。
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7

2
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6
3

顶管系统总体布置图
1— 顶铁 2—油缸架 3—油缸 4--测量系统 5—后背
6—导轨 7—止水胶板 8—管道 9—掘进机 10--油泵
11—起重机 12--泥浆池 13--通风机 14--管材

c、千斤顶和导轨的安装除保证水平位置和顶管轴线重合外，必须保证标高符合设计要求。基坑的导轨尽可能延长至坑壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。
6、进洞口处理措施及掘进机进洞
进洞口处的止水胶板安装质量的好坏对后续顶管施工影响较大。为了保证顶管进洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入的膨润土泥浆流入顶管工作井，必须采取有效的处理措施。在顶管机具进洞前，在洞口内侧安装止水胶皮板，并用外夹钢板夹紧固定，完全可以满足顶管进洞要求。如下图所示。

洞口止水胶皮板安装示意图
工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除洞口外护壁。

1、预埋钢板 2、钢压板 3、止水胶皮板 4、安装钢环 5、砼管 6、井壁
洞口止水圈工作状态
7、管道顶进
在掘进机进洞时，严格控制其水平偏差不大于2mm，其高程为设计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出洞后的“磕头”引起的误差。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：在工具管后两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来；在预留孔处填入良性粘土，使导轨与预留孔底保持水平。若出现“磕头”时迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。
掘进机进洞后顶进的起始阶段，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。产生偏差及时纠正；纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。偏差不能超过如下标准：
管道顶进偏差
项目
长度（m）
偏差（mm）
长度（m）
偏差（mm）
管线轴线偏差
L≤100m
50mm
L＞100m
100mm
标高偏差
L≤100m
＋30～-40mm
L＞100m
＋60～-80mm

注浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。
顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。
顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，并立即对中继环进行试运转，确保性能良好。中继环坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。
通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。
管道顶到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁,安装管节，然后继续顶进。
8、安装管节
当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作井内再下一根管节。
在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。
在F口端面安放20mm厚松木衬垫，衬垫采用胶粘在管端面，以防止顶进过程中管端面局部破坏。
管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。
以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好，使后部管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行顶进。
9、管道排泥浆
由于土的可松性，在理论上切削下的土体转换成泥浆输出并经沉淀后混合体积增大1.3倍。顶管排出的泥浆不能随意排放，在施工现场砌筑泥浆池，泥浆经沉淀后运至指定的弃土场。
10、膨润土泥浆的压注
顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。为达到这一目的，采取如下措施：
（1）由地质资料可知，顶管所处土层的含水量丰富，成分复杂，因此，触变泥浆的浓度需适当大些，才能在管外围形成润滑浆套，触变泥浆的耗量略大于地层土体的损失量。
（2）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力和动塑比。这些指标必须满足设计要求。
（3）在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进机后连续放置三到四节有注浆孔的管子，不断注浆使浆套在管子外面保持的比较完整，然后再间隔一节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设单向阀，防止管外壁泥浆液倒流，且便于检修。
（4）触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨润土的特性要求执行。
（5）一般膨润土的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再行调整：
膨润土 ： 水 ： 纯碱 ： 化学浆糊（CMC）
100 ： 500 ： 3.0 ： 0.3
（6）泥浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3min，静置片刻，再搅拌7-8min，即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存10h，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。
（7）为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。
11、出洞口处理措施及机具出洞
顶管机头出洞时，我们先拆除接收井洞口处护壁，然后缓慢推进机具进坑。在接收坑内予先安置枕垫和滚筒。当管节顶进入接收坑后施工技术人员考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度。
12、顶进测量
顶进测量
测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进100cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在10′～20′并不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；每顶进完成一段测量仪器校正一次，每一次交接班时必须校核测量一次。距离小于200米的直线顶管测量采用激光经纬仪，直接将激光点打在掘进机内的靶盘上，机具操作人员通过靶盘即可了解机具的即时偏差，以便进行纠偏。在每一顶程开始推进之前，坡度计划根据工作井及接收井的洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线加以调整，以便施工最终符合