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环氧地坪施工方案
1、环氧地坪涂装系统
1) 美观方面：施工后的地面色泽均匀、无漏刷、无裂纹、无底漆泛出、光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全；
2) 平整度：对于其它地面坑洼或不平整的地方，可以用环氧砂浆进行修补，所以施工后的地坪平整度比原来基础有所提高；
3) 使用年限：正常情况下使用5年以上；
4) 耐压方面：一般可承受的载荷为固定不动的机械设备20吨以下，流动性的车辆2吨以下（按每平方米计算，须在原基面保压情况下）；
5) 其它性能：防尘、防潮、非常耐磨、维护方便，附着力强、非常耐冲击、硬度好、高载荷。
2、环氧树脂地坪施工基面基求
1) 基础要有防水工程处理（水份低于4%）；
2) 粉光时不撒素灰，不做水泥砂浆找平层；
3) 新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象；
4) 平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差≤3mm；
5) 新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。
3、环氧树指地坪特点
表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。环氧树脂地坪施工环节通常在整体装饰工程的最后环节，所以完成施工质量及工期对项目有
效投入使用起着较重要的影响，所以在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至最低，施工周期缩到最短。并保护好原有的已完工的其他装饰项目免受损坏。必须作出完善的施工部署才能保证项目最终有效投入使用。
产品结构图:

面涂层（二遍）
腻子层
砂浆层
素地
底涂层

备料时间：
我司将在合同签订收到预付款后准备材料，收到进场通知后三天内组织人员及设备进场施工，4-6天内第一批材料将运抵现场，之后材料将陆续到达。
4、环氧地坪施工工艺
1）基面处理
a.裂缝现象：将裂缝切V型槽然后用环氧树脂中涂依比例混合之后填好并抹平。施工示意图如下：
V型槽
地面 地面

b.切割缝处理：先将切割缝里填充物清理干净，再用环氧树脂砂浆补平。

c.地面起沙现象：首先，将起沙地面清理干净，使用环氧树脂防止起沙渗透剂让起沙起尘地面凝结，使之不在起沙，起尘。
d.起鼓现象：将混凝土地面层与基层完全分离的全部敲掉，后用环氧树脂砂浆补平。混凝土面层与基层不完全分离的用环氧树脂灌注至分离层内，将 面层与基层完全结合在一起。
E.异材质接缝处理：将混凝土素地地面研磨至与异材质地面同一水平，并沿其接缝处将研磨后的混凝土素地面斜切一沟槽，将环氧树脂地面在此加强。施工示意图如下：
　斜切沟槽
异材质地面　　　　　　　混凝土素地面

F.地面二次修补接茬处，切V型槽然后用环氧树脂中涂依比例混合之后填好并抹平
G.坡道圆圈内清理干净，用底涂涂刷一遍后用环氧树脂中涂依比例混合之后填好并抹平
斜切沟槽
异材质地面　　　　　　　混凝土素地面

上述工序完成后，采用无尘打磨机整体研磨平整，使之和原有地面成一水平线

2）施工流程
A、平面
1．环氧底涂施工
环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。
施工工序
² 滚涂环氧底涂一遍；
² 检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；
² 按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；
² 采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。
要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。
2.环氧砂浆施工
环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。
施工工序
² 批涂环氧中细砂浆二遍;
² 检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；
² 按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；
² 对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。
要求：配料准确、点补平整。
3.环氧腻子施工
环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。
施工工序
² 批涂环氧腻子两遍;
² 环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；
² 按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；
² 采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。
要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
4.环氧面涂施工
环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。
施工工序
² 批涂环氧面漆一遍
² 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
² 按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂，用镘刀均匀将面漆镘涂在待施地面上。
² 将边角及颜色分隔部位粘贴美纹胶带以保持直线。
要求：批涂均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。
5.施工标准
² 颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象；
² 漆膜不得有以下明显缺陷：起皮、缩孔、气泡、小颗料、滚筒毛、裂纹、漏底；
² 阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面层；
² 施工现场干净整洁：把洒落油漆、配漆的操作场所和超出施工范围的涂层清理干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。
6.成品养护
环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。在标准温度（25℃）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。
B、防滑坡道
1.基面清扫修补（裂缝切割缝修补、起鼓起壳处理）
2.基面整体打磨（地面拉毛，便于环氧树脂层与基面结合效果最佳）、修补区域细部打磨使之与基面成一平面
3.清扫，使用滚筒滚涂环氧底涂（固化后仍然有湿润发光的效果为佳）
4.使用环氧树脂中涂加石英砂刮批环氧树脂砂浆一到两遍
5。检视表面镘刀痕，用打磨机打磨后用中涂材料
6.加石英粉刮批一道补土层（腻子层）
7.止滑处理：喷洒止滑石英砂做防滑效果（40-70目）
8.面涂处理：使用短毛滚筒滚刷两道薄涂面层！养生36小时以上即告完成.
3）质量把控标准操作流程与要求
A、前期准备
施工前，主要施工现场负责任或队长必须现场勘查，勘查内容包括：
1.熟悉环境；
2.水电源位置；
3.工具材料适合的存放地点；
4.根据甲方和现场情况制定施工起始点与结束点顺序，以及搅拌材料的固定地点；
5.记录需要特殊处理的基面位置与缺陷，讨论交换施工意见，队长提出需要配合的内容。
B、施工期间注意事项
1.施工人员的个人卫生，进入施工区域穿着工作服，衣服不能沾染泥沙，应穿胶质软底鞋或带一次性鞋套，进出施工区域要及时更换。头发落入料浆要及时清理或带头套。
2.施工人员要随手备有小垃圾桶和毛巾，施工时料浆里有异物时及时清理到小垃圾桶。如果施工时不小心污染到墙面或踢脚线、门框之类的要及时用准备的毛巾小心擦拭干净。
3.运送材料的推车，轮子必须干净，不允许把外面的泥沙等垃圾带到施工现场。
4.施工区域内不许抽烟。
5.遇到自己处理不了的工艺要向队长反映，不允许糊弄，轻率处理，队长犹豫不决的要向项目经理反映。
6.搅拌材料的料桶和搅枪要保持干净，尤其料桶上次施工粘附在桶内已经固化的材料，必须清理干净，防止搅拌新料时由于震动掉进料浆中。
7.每天施工结束时把镘刀等工具用稀料清洗干净，不允许用不干净的工具操作第二天的工作。
8.如果特殊情况需要现场勾兑稀料，以二甲苯为主，严禁使用丙酮，慎用甲苯！
9.每天的施工垃圾要在结束当日施工后，一起带出现场，丢到垃圾站。
10.施工结束后关掉我方使用的电源.